模板支架方案

1、天水家园以北 I-4A 地块安置房工程 标准层梁板模板支架施工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 批准部门 职务（称）： 职务（称）： 职务（称）： 章）： 华丰建设股份有限公司 二 0 一一年七月 目录 1、编制依据 1. 2、工程概况 1. 3、施工部署 2. 4、工艺流程 4. 5、模板支架构造要求 4. 6、模板支架施工要点 7. 7、质量、安全、环保措施 1.0 8、应急措施 1.7. 9、梁板模板支架验算 2.0. 1、编制依据 1、建筑地基基础设计规范 GB 500072002 2、建筑结构荷载规范 GB 500092001（2006年版） 3、混凝土结构设计规范 G

2、B 50010 2010 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 5、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011 7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范 DB33/1035 2006 8、本工程土建工程施工图纸 2、工程概况 2.1 、参建方简介 建设单位：江北区非成套改造办公室 设计单位：宁波市民用建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江天正工程监理有限公司 施工单位：华丰建设股份有限公司 2.2 、工程简介 天水家园以北 I-4A 地块安置房工程位于宁波江北区。本工程由 3幢 10层住 宅、14幢11

3、层、1幢14层住宅、2幢15层住宅、 1幢16层住宅、11幢18层及13层 裙房，一个 1层地下车库组成。其中本标段有 10幢11层住宅，一幢 14层住宅， 2 幢18层住宅， 13层裙房及部分 1层地下车库；地上总建筑面积 243718.65，我 标段115144.4，地下室总面积 39990.21，我标段 19506.0。各单体均为框 架、框剪结构本工程设计使用年限为 50年，抗震设防烈度六度， 建筑场地类别 类，宁波市基本风压 w0=0.5KN/m2。 2.3 、混凝土构件汇总 本方案为地下室模板支架施工方案。 模板支架落在地下室底板上， 模板支架 搭设高度 4m。各梁截面为 15030

4、0、200300、200 340、200350、200370、 200400、200450、200470、200500、200550、200570、200600、 250450、250340、250370、300500、300550、500400、500600， 最大板厚度 120 。 3、施工部署 3.1 、人员要求 建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组 检查的三级管理系统，形成横向由施工员、 质检员和班组长分别监控， 纵向由项 目经理到生产班组长的质量管理体系。 模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术 交底，登高工应持证上岗操作。 3.2 、周转材料要求： 1、

5、方木采用 50 70mm规格，木材选材应符合现行国家标准木结构设计规 范GB 50005的规定，不得利用商品次材替代。 2、底模采用 18厚九夹板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木 材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 3、模板支架的钢管应采用标准规格 483.5mm，壁厚不得小于 3.0 。钢 管上严禁打孔。 4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验 报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或 质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按

6、有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 6、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。 7、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数 量和质量检验等情况。 8、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。 3.3 、主要机具 主要机具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、 钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车 吊等。 主要仪器设备见下表一 表一、仪器设备配备表 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 2” 全站仪一台 RXT232 1 2” ，最大

7、允许误差 20” 自动安平水准仪 2 千米往返 3mm 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 4 3.4 、施工工艺方法 柱子按层高分段支模、 绑扎钢筋及浇捣混凝土， 每层柱的水平施工缝留于楼 层的楼面梁底下 50mm处。柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密 实。地下室顶板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。楼、屋面的梁、板采 用泵送商品混凝土，分别用插入式、 平板式振捣器振捣密实。 对梁截面高度超过 1m 的大梁，应沿梁纵向先浇捣一半高度的混凝土，初凝前与次梁及板的砼一起 浇捣完成， 以利稳定模板支架。本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照 图所示严

8、格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情 况参见本方案附图。后浇带所处的一跨内，承重架待后浇带封闭， 砼强度达到设 计要求后方可拆除。 3.5 、砼浇筑 柱模板搭设完毕经验收合格后， 先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。 经有关部门对钢 筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 施工时应对称浇筑， 宜由两端向中间推进浇捣， 由标高低的地方向标高高的 地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 4、工艺流程 工艺流程如下：测量放线定位立杆位置立杆垫板立杆扫地杆水平杆 剪刀撑连墙件继续分步往上

9、搭设定标高核轴线标高施工柱子支梁 底模绑扎梁钢筋支板模板绑扎板筋验收浇捣梁板砼养护。 5、模板支架构造要求 5.1 、立杆底基础构造 1、立杆支承于地下室底板上，底部垫 36厚垫木。 5.2 、立 杆 1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆上方的立杆上。扫地杆设置详见下图 纵向扫地杆 横向扫地杆 002 模板支架底步立剖面图 2、模板支架除底层步距约为 1.8m， 其余步距 1.8m。立杆纵距与横距必须 按立杆间距表施工。 3、立杆接头必须采用对接扣件连接。 对接应符合下列规定

10、： 1）立杆上的对接扣件应交错布置， 错开 500mm以上， 两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内； 2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 立杆 水平杆 /h3 对接扣件 la 对接扣件 /h3 la 立杆接头示意图 4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。 5.3 、水平杆 1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下 列规定： （1） 对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 ； 立杆 500

11、 a la/3 h 纵向水平杆 （ 大横杆） 横向水平杆 （ 小横杆） 500 a la/3 lb la la 接头不在同步内（立面） 水平杆搭接示意图 A-A 接头不在同跨内（平面） （2） 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 5.4 、剪刀撑 1、纵、横向竖向剪刀撑设置见平面图、剖面图，由底至顶连续设置。 2、本工程的模板支架每二步设置一道水平剪刀撑，具

12、体位置参见平面图及 剖面图。 3、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨 越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60 时，则不应超过 5根。 4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。 5、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 6、设置的水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3 。 5.5 、其它 1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、柱等）通 过连墙件进行可靠连接。沿竖向层层拉结，水平向每柱（墙）拉结，拉结件见拉 结详图。 2、模板节点详图请见附图。 6、模板支架施工要点

13、 6.1 、柱模板搭设施工 1、工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、 垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。 3、柱模板分 4块组合拼装， 为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直， 在接头部位高 1.2m处柱模不随下部柱模拆除。 4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上， 并在木框上标出柱中线， 柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上， 这样柱模 位置正确，模板上口平直，为防止底部 “跑浆”、“吊脚 ”提供有效措施，柱模详见 下图。 边长 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 1

14、00 悬臂构件 100 3、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度 差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架， 连接件必须随支架逐层拆除， 严 禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。 4、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。 7、质量、安全、环保措施 7.1 、质量保证措施： 1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时， 应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时， 应及时暂停作业并进行加 固处理。 10 2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3、模

15、板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时 , 不得沾污钢筋和混凝 土接槎处。 4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。 5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝。 7、对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 2/1000 。 8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合下表三的规定。 表三、预埋件和预

16、留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 9、现浇结构模板安装的偏差应符合下表四的规定 表四、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 11 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

17、相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在 4065Nm内。 11、管理保证体系：组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构 图,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证 体系监督下进行施工。 12、思想保证体系： 由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期 的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着 对工程质量负责的精神干好本职工作。 13、岗位责任制：严格执行 ISO

18、9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立 成一个由横到边、 纵到底的项目质量控制网络， 使工程施工始终处于质量保证体 系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。 14、钢管外观质量要求： （1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； （2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变 形均应符合相关规范附录 E的规定； （3）钢管应进行防锈处理。 15、扣件外观质量要求： （1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； （2）扣件应进行防锈处理。 12 7.2 、安全保证措施： 1、模板支架搭设和拆除人员必须

19、是经过按现行国家标准特种作业人员安 全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检， 合格者方可持证上岗。 2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆 除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员 发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行

20、全面分层浇捣。 7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全 技术规范（ JGJ46）的有关规定执行。 8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非 操作人员入内。 10、模板支架搭设或拆除前， 应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班 组工人进行交底务必按施工方案作业。 11、安全警示标志牌： 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定 等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。 安全文明标 志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成， 要能表达特定的安全信息。 如安全

21、文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处， 让操作人员明确其含义。 12、现场围挡：搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 13、现场防火：不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油 炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用 60瓦以上的灯泡。加 强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合 要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 严禁工人携带 13 易燃、易爆物品进入施工现场。 7.3 、环境保护措施： 1、场容场貌 （1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到 位，各类材料

22、分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整 齐统一。 （2）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外 运，做到活完场清。 （3）通道等处严禁堆放材料和其他物品， 进场的成品采取相应的保护措施 （4）施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建 立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 2、材料堆放 （1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整 齐，符合其具体要求。 （2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 （3）现场工人操作做到活完料净脚下清。 （4）现场施工垃圾集

23、中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃 圾及时清理。 （5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 3、垃圾清运 （1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许 排入下水道。 （2）建立健全卫生责任制。 （3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 （4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。 （5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。 （6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 4、环保及防扰民措施 14 （1）施工现场环保工作计划 1）认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指 标及相关文件要求，达到并超

24、过 文明安全工地 的要求。 2）积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小 组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。 3）加强环保宣传工作，提高全员环境意识。 4）通过现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将 环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。 5）对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环 保考试。 6）现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之 处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。 7）根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣 传推广。 8）每月三次进行环保噪声检查，发现问题

25、及时解决。 9）实行奖罚、曝光制度，定期奖励。 10）严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作， 其针对性和可操作性 要强。 （2）施工现场环保工作措施 1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信 息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理 体系有效运行，持续改进。 2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施： 1 职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。 2 现场严禁烧杂物。 3 每月进行 3次烟尘监测。 3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施 1 工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在 2.5m以上。

26、15 2 对易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输 时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒， 最大限度的减少扬尘。 3 对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运 输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。 4 临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。 5 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输 车不得超量运载， 运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿 50cm，边缘低于车辆 槽帮上沿 10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 4) 为防止水污染，现场采

27、取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积 水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机 和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。 现场 内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 5) 噪声控制措施 1 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定 期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 2 结构施工阶段昼间不超过 70分贝，夜间不超过 55分贝，并经常测试。砼 浇筑如须连续施工， 在夜间施工时， 须做好周围居民的工作并向环保局提出书面 报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。 3 对强噪声机械如电锯

28、、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪 声或备有消声降噪设备的施工机械； 对使用时不能封闭的机械如振捣棒等， 严格 控制工作时间。 4 建筑物四周挂降噪声网。 5 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖 铁器及大声喧哗等人为噪声。 6 每月进行两次噪声值监测，并在夜间 22:00 以后进行抽测。 16 7 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标 的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 （3）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项 工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。 5、会同有

29、关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理 结果，必要时及时上报监理和甲方。 8、应急措施 8.1 、应急组织体系： 组 长：项目经理、总监、业主代表 副组长：主施工、项目总工、监理工程师 组 员：安全员、施工员、材料员、质量员、资料员、保管员 8.2 、指挥机构及职责 1、组长职责： （1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助 并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； （2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人 员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的

30、重视； （4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； （5）对施工现场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务管制； （6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的 分析和处理。 2、副组长职责： （1）评估事故的规模和发展态势， 确保员工的安全和减少设施和财产损失； （2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 17 (3) 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (4) 设计与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息 3、组员职责： (1) 组员保持 24 小时手机开机状态； (2) 在紧急情况下无条件的服从组长、副组长的调配； (

31、3) 在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。 8.3 、可能出现的险情： 1、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施： (1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器 等设施，确保安全有效。 (2) 停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： (1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 (2) 按、拆电源应由专业电工操作。 (3) 漏电开关等必须灵敏有效。 (4) 现场电缆布设规范。 (5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾 形成原因：明火。 应采取的控制措施：

32、 (1) 严禁烟火； (2) 严禁存放易燃易爆物品； (3) 操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击 18 形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施： (1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。 (2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。 5、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施： 脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施， 且工人 应规范操作，勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： (1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 (2) 基础符合设计要求， 达到设计的承载

33、力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载 实验。 7、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： (1) 吊装时应把吊物绑牢固。 (2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 (3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 (4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。 (5) 遇有 6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 (6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8.4 、应急常用物资和设备有： 常备药品：消毒药品、急救物品(创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等)及各 种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。 抢险工具：铁锹、撬棍、气割

34、工具、消防器材、小型金属切割机、挖土机 1 台、电工常用工具等救援工具，并由专人负责保管、维护，平时不能挪作它用 19 应急器材：架子管、安全帽、 安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、 电焊机、 水泵、灭火器等。施工单位准备生活车辆备勤。 由业主、监理方和施工方组成应急响应指挥组，负责指挥及协调工作 。 9、梁板模板支架验算 9.1 、综合说明 本方案各梁规格中 200600 为最大的梁，其余各梁提供模板的节点大样做 法，详见立杆间距表和节点大样图。 梁、板承重支模架荷载传递途径： 砼荷载 +钢筋荷载 +施工活荷载底模底 模下纵向方木楞水平小横杆钢管扣件立杆基础。 按照传力顺序， 分别对 支模架

35、构件进行强度、刚度和稳定性验算。 根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006，结合工程 实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。 面板 为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距 和模板面的大小 , 以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。 名称 截面尺寸 （mm） 立杆最大 纵距（ m） 梁侧立杆 间距（ m） 梁底方木 根数 梁底立杆 根数 立杆步距 （m） 梁截面尺 寸 150300 1 0.6 2 0 1.8 200300 1 0.6 2 0 1.8 200340 1 0.6 2 0 1.

36、8 200350 1 0.6 2 0 1.8 200370 1 0.6 2 0 1.8 200400 1 0.6 2 0 1.8 200450 1 0.6 2 0 1.8 200470 1 0.6 2 0 1.8 200500 1 0.6 2 0 1.8 200550 1 0.6 2 0 1.8 200570 1 0.6 2 0 1.8 200600 1 0.6 2 0 1.8 250340 1 0.65 2 0 1.8 250370 1 0.65 2 0 1.8 250450 1 0.65 2 0 1.8 300500 1 0.7 3 1 1.8 300550 1 0.7 3 1 1.8 2

37、0 500400 0.5 0.9 4 1 1.8 500600 0.5 0.9 4 1 1.8 9.2 、支架材料力学参数信息 材料参数 材料名称 截面积 A （mm） 截面惯性矩 I=bh /12（ mm） 弹性模量 E（N/mm计算简图 ） 抗弯模量 W=bh /6 （mm） 抗弯强度 2 fm(N/ mm) 抗剪强度 2 fm(N/ mm) 5070 方木 3.51021 1.43106 9103 4.08104 13 1.3 18 厚九夹板 1.8104 4.86105 6103 5.4104 15 1.4 48 3.0 钢管 2 4.24 102 5 1.08105 5 2.0610

38、5 3 4.49103 205 125 注：九夹板截面取 b h=1000 18； 9.3 、荷载参数 23 模板自重标准值为 0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为 1.5kN/m3；板钢筋自重标 准值为 1.1kN/ m 3；施工人员及设备荷载标准值为 1kN/m2；振捣混凝土时产生的 荷载标准值为 2kN/m2；新浇混凝土自重标准值： 24kN/m3。 所处城市为宁波市，基本风压为 W00.5kN/m2； 9.4 、120 厚现浇板模板支架验算 9.4.1 底模强度挠度验算 1. 荷载取值及计算 恒载 活载 恒活载合计 标 准 值 qk 底模自重： 0.3 kN/m21=0.3kN/m 3

39、kN/m 1m=3 kN/m 6.312kN/m 砼板自重： 1m 0.12m 25.1 kN/m3=3.012kN/m 小 计： 3.312kN/m 设计值 q 3.312kN/m 1.2=4kN/m 3kN/m 21.4=4.2 kN/m 8.2 kN/m 3. 内力计算（采用设计值） 2 M max0.1q恒 0.117q活 l12 ，M max=0.056 KN m； 4. 5. Qmax0.6q恒 0.617q活 强度验算 抗弯： max1 M max W18九夹板 l1， max1 Qmax=1.25KN 1.04N2 mm 2 ，符合要求 m 15 3Qmax 2bh ， 刚度验

40、算（采用标准值） 抗剪： max1 max1 0.104N mm2 1.4 2 ，符合要求 vmax1 44 0.677q恒 l14 0.99 q活 l14 100EI vmax 0.092mm ， vl1 =1mm ， 250 vmax 0.092 mm v 1mm，所以符合要求 6. 支座反力 R1=R4=0.4ql=0.82kN，R2=R3=1.1ql=2.255kN Rk1=Rk4=0.4qkl=0.6312kN；Rk2= Rk3=1.1qkl =1.74kN 9.4.2 方木次楞的强度和刚度验算 1. 荷载计算 次楞自重荷载： q1 GQ=1.350.01=0.01kN/m 方木次楞

41、： q2.255/1.0+0.01 1.35=2.27kN/m qk=1.74/1.0+0.01=1.75kN/m 2. 计算简图 22 3. 内力计算（采用设计值） Mmax =0.1ql 2=0.1 2.27 12=0.227kN m Qmax=0.6q l =0.6 2.27 1=1.362kN 4. 强度验算 抗弯： max W5M0 7m0a方x木 ， max 5.564 N mm2 fm 13 N mm2 ，符合要求 抗剪： max 2bh ， max 0.584N mm2fv 1.3N mm2 ，符合要求 5. 刚度验算（采用标准值） vmax1 4 0.677qkl 内力计算

42、M max3 0.267Pl3 0.667 KN m 强度验算 l2 k ， vmax0.921mm ，v2 =4mm 100EI250 vmax 0.921 mm v 4mm，所以符合要求 6. 支座反力计算 R2= R3=1.1 2.27 1=2.497kN Rk2= Rk3=1.1 1.75 1=1.925kN 9.4.3 板底横向承重水平钢管的强度验算 1. 荷载计算 钢管自重荷载： q钢管 Gq 1.35 0.033 KN m 0.045 KN m 方木楞传来集中力： P3 R方木支座 2.497 KN M max3 ， max3 W钢管 max 148.55 Nmm2 fm 205

43、N mm2，所以符合要求 2. 计算简图 5. 刚度验算 23 vmax3 3 1.883Pl 3 100EI =1.629 mm 1000 250 4mm ，所以符合要求。 6. 支座反力 R1 R4 0.733P 2.497 4.33 KN ； R2 R3 2.267P 2.497 8.2KN 9.4.4 立杆稳定性计算 1. 立杆的轴向力设计值 Nut Nut Nut 8.2 0.15 1.35 (2.8 0.1) 8.75KN GNGK 1.4 NQkRmax 0.15 GH 1.05Nut A 1.05Nut A 88.44 N2 mm 205N mm2 ，所以符合要求。 2. 立杆

44、计算长度 l0 l0 max h 2a,k h max 2000,1.185 1.272 1800 2713mm 3. 计算长细比 ，求 ， A l0 =170 =21，0长细比符合要求；且查规程附录 C得 =0.245； i 2 A 424mm2 。 立杆抗压强度验算 9.4.5 扣件抗滑承载力计算 验算公式为： 1.05R Rc，R取 8.2KN ，采用双扣件； 双扣件承载力 Rc=120.8=9.6KN ， 1.05R 8.61 Rc，所以符合要求。 24 9.5 200 600 梁模板支架验算 9.5.1 底模强度挠度验算 1. 荷载取值及计算 恒载 活载 恒活载合计 标 准 值 qk

45、 底模自重： 0.3 kN/m21=0.3kN/m 3kN/m 1m=3 kN/m 18.6kN/m 砼梁自重： 1m0.6m 25.5 kN/m3=15.3kN/m 小 计： 15.6kN/m 设计值 q 15.6kN/m 1.35=21.06kN/m 3kN/m 1.4=4.2 kN/m 25.26 kN/m 2. 计算简图 3. 4. 5. 内力计算 12 q1l1 ，M max=0.1263 KN m ； Qmax 8 11 max 强度验算 Mmax max1 M W18九夹板 max max1 2.339 2 1q1l1 ， Qmax=2.526KN 2 1 1 15 2 ，符合要

46、求 3Qmax ， 2bh ， 刚度验算 max1 max1 0.211N m m2 1.4N mm2 ，符合要求 vmax1 4 5qkl1 ， 384EI ， vmax 0.18mm ， v l1 =0.8mm ， 250 vmax 0.18 mm 0.8mm，所以符合要求 6. 支座反力 设计值： RA RB q1l 2.526KN 2 25 标准值： RA RB qkl 1.86KN 9.5.2 梁底纵向方木楞的强度和刚度验算 1. 荷载 梁底模板传来： q2 RA 2.526 KN m 方木楞自重：(0.050.075)1.35 = 0.024 KN m 荷载设计值合计： 2.55K

47、N m 2. 计算简图 3. 内力计算 2 max 0.1q2l22， M max 0.125KN m； Qmax 0.6ql ，Qmax 1.071KN 4. 强度验算 抗弯： max M max ， max 3.04N mm2 fm 13N 2 mm W50 70方木 抗剪： max 3Qmax 2bh ， max 0.455N mm2 fv 1.3N mm2， 刚度验算 ，所以符合要求 5. 所以符合要求 vmax 4 0.677qk2l24 100EI vmax 0.320 mm ， v l2 =2.8 mm 250 vmax 0.320 mm v 2.8mm，所以符合要求 6. 支座

48、反力计算 设计值： R支2 1.1q2l2 1.945 KN 标准值： R支2 1.1qk 2l 2 26 9.5.3 梁底横向小横杆钢管的强度验算 1. 荷载 钢管自重荷载： q钢管 Gq 1.35 0.033KN m 0.045KN m P3 R支 2 1.945KN 2. 计算简图 3. 内力计算 1 M max8q 钢管 l32 0.2P3 0.391KN m ，Qmax q钢2管l3 R支2 1.959KN 4. 强度验算 M max3 ， max3 W钢管 max 87.082 2 fm205 2 ，所以符合要求 5. 刚度验算 vmax3 0.84mm 600 2.4mm， 25

49、0 所以符合要求。 6. 支座反力 R支3 1.959 KN 9.5.4 立杆稳定性计算 1. 立杆的轴向力设计值 Nut Nut G NGK 1.4 NQk Rmax 0.15 GH Nut 1.959 0.15 1.35 (2.8 0.1) 2.506 KN 2. 立杆计算长度 l0 l0 max h 2a,k h max 2000,1.185 1.272 1800 2713mm 27 3. 计算长细比 ，求 ， A l0 =170 =21，0长细比符合要求；查规程附录 C得 =0.245； i 2 A 424mm2 。 4. 立杆抗压强度验算 25.33 N2 mm 205N mm2 ，

50、所以符合要求。 1.05Nut f ， 1.05Nut A f ， A 9.5.5 扣件抗滑承载力计算 验算公式为： 1.05R Rc，R取 2.506KN ，采用双扣件； 双扣件承载力 Rc=120.8=9.6KN ，1.05R 2.631 Rc，所以符合要求。 9.6 、300 550 梁模板支架验算 9.6.1 底模强度挠度验算 1. 荷载取值及计算 恒载 活载 恒活载合计 标 准 值 qk 底模自重： 0.3 kN/m21=0.3kN/m 3kN/m 1m=3 kN/m 17.325kN/m 砼梁自重： 1m 0.55m 25.5 kN/m3=14.025kN/m 小 计： 14.32

51、5kN/m 设计值 q 14.325kN/m 1.35=19.34kN/m 3kN/m 1.4=4.2 kN/m 23.54 kN/m 计算简图 28 2. 内力计算 Mmax=0.125q1l12，Mmax=0.066KN m；Qmax=0.625q1l1， Qmax=2.21KN 3. 强度验算 max1 M W18九夹板 max max1 1.22N mm2 15Nmm 2 ，符合要求 4. 3Qmax ， 2bh ， 刚度验算 max1 max1 0.18 fv 2 1.4 2 ，符合要求 v0.521q1l14 vmax1 100EI ， vmax 0.02mm ， l1 =0.6

52、mm， 250 vmax 0.02 mm v 0.6mm，所以符合要求 7. 支座反力 设计值： R1 1.25 q1l1 4.41KN 9.6.2 梁底纵向方木楞的强度和刚度验算 1. 荷载 梁底模板传来： q2 RA 4.41 KN m 方木楞自重：(0.050.075)1.35 = 0.024 KN m 荷载设计值合计： 4.44 KN m 2. 计算简图 3. 内力计算 2 M max 0.1q2l 2 ， M max 0.444 KN m； Qmax 0.6ql ， Qmax 2.66 KN 4. 强度验算 抗弯： max Mmax ， max 10.88 N 2 fm 13N 2

53、，所以符合要求 W50 70方木mm mm 29 5. 抗剪： max 2bh 1.3N mm 所以符合要求 刚度验算 vmax 4 0.677 q2l 4 100EI vmax 2.34mm ， l2 =4mm 250 vmax 2.34 mm v 4mm，所以符合要求 6. 支座反力计算 R支2 1.1q2l2 4.884KN 9.6.3 梁底横向小横杆钢管的强度验算 1. 荷载 P3 R支 2 4.884KN 2. 计算简图 3. 内力计算 M max 0.156 p3l3 0.267 KN m， Qmax 0.688 p3 3.36KN 4. 强度验算 M max3 max3 W钢管

54、， max 59.5N 2 mm fm 205N 2 ，所以符合要求 mm 5. 刚度验算 v 0.911 vmax3 p3l3 0.03 mm v 350 1.4mm ，所以符合要求。 100EI 250 6. 支座反力 R支3 1.376 p3 6.7KN 30 9.6.4 立杆稳定性计算 1. 立杆的轴向力设计值 Nut NutGNGK 1.4NQkRmax0.15 GH Nut6.720.15 1.35(2.80.1)7.27 KN 2. 立杆计算长度 l0 l0 max h 2a,k h max 2000,1.185 1.272 1800 2713mm 3. 计算长细比 ，求 ， A

55、 l0 =170 =21，0 长细比符合要求；查规程附录 C得 =0.245； i 2 A 424mm 。 4. 立杆抗压强度验算 N mm2 ，所以符合要求。 205 1.05Nut f ， 1.05Nut A f ， A 9.6.5 扣件抗滑承载力计算 验算公式为： 1.05R Rc， R取 7.27KN ，采用双扣件； 双扣件承载力 Rc=120.8=9.6KN ，1.05R 7.63 Rc ，所以符合要求。 9.7 、500 600 梁模板支架验算 9.7.1 底模强度挠度验算 1. 荷载取值及计算 恒载 活载 恒活载合计 标 准 值 qk 底模自重： 0.3 kN/m21=0.3kN/m 3kN/m 1m=3 kN/m 18.6kN/m 砼梁自重： 1m0.6m 25.5 kN/m3=15.3kN/m 小 计： 15.6kN/m 31 设计值 q 15.6kN/m 1.35=21.06kN/m 3kN/m 1.4=4.2 kN/m 25.26 kN/m 2. 计算简图 3. 内