水力发电机组质量评定表资料

1、表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元匸程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次检查项目允许偏差（mm）实测值 （mm）结论合格优良转轮直径转轮直径説8000600080001管口直径（D）0.0015D0.001D2相邻管口内壁 周长（L）差0.001L100.0008L83A卜管口中心 及方位4681035684上管口高程+80+ 120+ 150+ 180+50+ 100+ 100+ 150检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到，其中主要检

2、查项日达到优良测 量 人年 月 日施工单 位年 月 日建监 设理单 位年 月 日表32立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值 （mm）结论合格优良转轮直径转轮直径W30003000W60006000W80008000W30003000W60006000W800080001中心及方位2.03.04.05.01.52.03.04.02高程3.02.03水平每米不 超过 0.07每米不超过0.05,径向最大不超过0.60每米不 超过 0.05每米不超过0.03, 径向最大不超过

3、0.504转轮室圆度+ 10% 10%设计平均间隙+8%-8%设计平均间隙5基础环、座 环圆度（含同 轴度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第2.0.6条 要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项a全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日施工单 位年 月 日建监 设理单 位年 月 日表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施匸单位单元工程名称、部位检验日期年 月

4、曰项次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结 论合格优良1直管段中心与y轴 线距离0.003D0.002D2直管段中心高程543最远点高程15124定位节管口与基准线545定位节管口倾斜值546最远点半径0.004R0.003R7焊缝射 线探伤环缝II级11级一次合格率80%以上纵缝与蝶 形边II级11级一次合格率80%以上8焊缝超 声波探伤环缝II级1级一次合格率85%以上纵缝与蝶 形边I级1级一次合格率85%以上检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项tl中符合质量标准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到

5、优良，其中主要检查项目达到优良测 量 人年 月 日施 工 单位年 月 日建监设理单 位年 月 日表34立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检査项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良转轮直径转轮直径左边右边W30003000W60006000W80008000W30003000W60006000W800080001机坑里衬中心51015205812152机坑里衬上口 直径581012558103接力器里衬 法兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204接力器里衬 中心及高程1.01

6、.52.02.51.01.51.52.05接力器里衬与 机组基准线平 行度1.01.52.02.51.030006000W80008000W30003000W60006000W800080000.250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间 隙上 max=25不超过设计间隙下 max= 1 85环形接力器支 座：中心水平W0.10W005mm/m0.08600 W12001200W20002000W600600 W12001200W20002000密条叶 无封尉0.050100.130.150.050.080.100.12密条叶 带封黒0.150.200.100.

7、15检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日施 工 单 位年 月 日建监 设理单 位年 月 日表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差W1.01.02各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求3严密性耐压试验符合规范第2.0.10条要求4接力器水平度W010mm/mW008mm/

8、m5两接力器活塞全行程 偏差W1.01.06接力器压行程值直缸接力器转轮直径3000W60006000W8008000带密封条导叶35476879无密封条导叶24365768摇摆接力器，环 形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于 单台油泵供油量的1/6检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项LI中符合质量标准。检查项目达到优良，测 量 人年 月 日施 工 单 位年 月 日建监设理单 位年 月 日表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) 测nm 实(n结论格 合优6 8

9、 W00036 8 W1转轮安装高程式 流 昆 *7.51一2 土5 +一3 土O+一511 土2 土52 +一式 流 轴+204-30+40+505L O+.5+2.O+30+40式流斜FnnMnn2转轮径向间隙作头于于皿 工水大等20C外 圆迷宫环n隙n4盼值 长5作管度 操油摆固定 铜瓦20O511On浮动 铜瓦30 O52Omn粋隙 旋间nF血缘n% 验 检 共见 定 汁% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年(监理)单位建设日 月 年表39立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) Z格 合良 优H第接m2 S蘇 规要2 纟条卜 亠 r?

10、 11H6.1. X3.金第接、- IZ- 纟条2, J6.t. 徉3.伤n2轴隙 间瓦 块 分瓦 式 简瓦 胶 橡3A$验n4nEO 土% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年(芻)单位日 月 年表3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) Z格 合良 优1n23n4隙n% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年一竝单亠日 月 年表3.11灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) 测| 实O结论格 合良 优径 轮 转径 轮 转000311与 大 最 口削管小 最3

11、45Z34n2.51O2.5 1一En3法离 口距 管心O 土52 土RO2 土n4兰度 法面 平405040Fn5两差 邻长 相周O n 过 超 不n6n结 验 检% 率 良 优 格 合 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年E二M 丄日 月 年(监理)建设单位日 月 年表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) 测| 实O结论格 合良 优径 直 轮 转00030000003 6 WS11OO3.04R2.0O3.n2法离O 土52 土O3. 土O2. 土n3405060R4n4O11.52.0B.0Fn58 土n 土.51一80 +-V u

12、 土n65 +一4 土n7器离 力61 接绑3 土2n% 验 检 共见 意 定 评粪昼到 主质达% 合 符%目 查假良 检际优测 量 人日 月 年施工单位日 月 年(监理)单位建设日 月 年表3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) 测| 实O结论格 合良 优径 直 轮 转00030000003 6 WS11HHR3O3.2法度 面HF3n4n5n结 验 检% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年(监理)单位建设日 月 年表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) Z格 合良 优1度n2n

13、3与面 瓦力 轴承大积大积n4轴隙nLdn6T$角060 于 大n7和点2m /C 点n8轴隙nkJnHlz 结 验 检% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年(监理)建单位日 月 年表315灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检査项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良1转轮耐压及动作 试验符合规范第3.2.6条要求2转轮与主轴法兰组 合缝间隙0.050.043受油器 同轴度固定瓦不超过00小于00浮动瓦不超过0.15小于0.154转轮与转轮室间 隙+

14、20%20%+ 15%15%5主轴平板密封间隙+20%-20%设计间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项tl中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表316冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良1机壳各组合缝符合规范第2.0.6条要求2机壳中心不超过1.0不超过0.83机壳中心高程2.01.54机壳上法兰水平每米

15、不超过0.05每米不超过0.045双轮机组机壳相对 高程差不超过1.0不超过0.56双轮机组中心距0-1.00-0.5检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.17冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良1喷嘴及接力器严密 性试验符合规范第2.0.10条要求2喷嘴动作

16、试验符合规范第5.2.2条要求3喷嘴中心与转轮 节圆径向偏差2.01.54喷嘴中心与水斗 分刃轴向偏差1.00.85偏流器中心与喷嘴 中心距不超过4.0小于4.06缓冲器弹簧压缩长 度与设计值偏差不超过1.0小于1.07各喷嘴行程的不同 步偏差不超过2%设计 值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过5小于5检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表318冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n)

17、Z格 合良 优1度n2nn4O114n5止隙n% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年11丄日 月 年表319冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表日 月 年项次值n) Z格 合良 优1O2.5n2n各度 直n4流系 偏关 联n5验n% 验 检 共见 意 定 评% 合 符%目测 量 人日 月 年施工单位日 月 年11丄日 月 年表320油压装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元匚程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良1集油槽、漏油槽渗漏 试验保持12h无渗漏2压油罐严

18、密性试 验符合规范第2.0.10条要求3集油槽、压油罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐高程5.03.05集油槽水平度每米不超过0.20每米不超过0.106压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过1.07事故配压阀中心及 高程1058事故配压阀法兰水 平度每米不超过0.15每米不超过0.09油泵及电动机中 心0.080.0510油泵及电动机中 心倾斜每米不超过0.20每米不超过0.1511油压装置压力整 定值+2%2%设计值+1.5%1.5% 设计值12油泵试运转符合规范第6.1.5条要求13油压装置工作严密 性在工作压力下保持8h,油压下降值 不超过0.15Mpa14调速系统油质符合

19、GB11120-89汽轮机油的规 定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项a全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.21调速器安装及调试单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良1调速器柜中心5.03.02调速器柜高程5.04.03调速器柜水平度每米不超ii 0.15每米不超过0.104回复机构支座水平 度每米不超过1.05离心飞摆

20、摆度不大于0.046缓冲器活塞回复 位置0.027缓冲时间上下两回复时间之差不大于整定值 的10%8缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位 置1.010永态转差系数符合规范第6.2.2条的要求11导叶及轮叶在中间 位置时回复机构水 平度每米不超过1.012电液转换器差动 活塞位置不大于0.0213油压变化时电液转 换器差动活塞位置不大于0.05续表3.21项 次检查项目允许偏差(mm)实测值 (mm)结论合格优良14电液转换器灵敬度符合设计要求15电气回路绝缘检查符合GB50150-91电气装置安装工 程电气设备交接试验标准有关规 定16稳压电源输出电压+ 1% 1%设计值17电气调节器死

21、区、放 大系数及线性度符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日施工单位年 月 日(监理)单位建设年 月 日注 适用范围：工作容量大于等于17652J (1800kg fm),主配阀直径大于80mm 者 o表3.22调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差实测值结论1开度指示器红黑针 位置不重合不大于2%全行程值2导叶接力器指示值不

22、大于1%全行程值3轮叶接力器指示值不大于0.54导叶及轮叶紧急关 闭时间+5%5%设计值5轮叶开启时间+5%5%设计值6事故关闭导叶时间+5%5%设计值7接力器行程与导叶 开度曲线符合规范第6.3.5条要求8导叶与轮叶协联关 系曲线随动不准确度小于1.5%全行程值9回复机构死行程不大于0.2%全行程值10导叶及轮叶最低操 作油压不大于16%额定油压11永态转差系数及 暂态转差系数方向正确并与相应电位器刻度值相 符合12缓冲特性曲线符合设计要求13手自动切换接力器摆动小于0.2%全行程值续表3.22项 次检查项目允许偏差实测值结论14测频回路关系曲线 u=f (Hz)死区及线性度符合设计要求15

23、电液转换器静特性 曲线S=f (Ai)死区及放大系数符合设计要求16反馈送讯器关系 曲线u=f (a)线性度符合设计要求17调速手动、自动开 集机及紧急停机转速死区小于0.05%模拟手动、自动开停 机及紧急停机动作应正常检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项日达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日施工单位年 月 日(芻)单位年 月 日表3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检査

24、项目允许偏差（mm）头测值（mm）结论合格优良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条及7.1.1条 的要求2挡风板、消火水管与 定子线圈及转子风 扇距离0+20% 设计值0+10% 设计值3分瓣式推力轴承支 架平面度不超过0.20不超过0.154机架中心1.00.85机架水平每米不超过0.10每米不超过0.086机架高程1.51.07机架与基础板组合 缝符合规范第2.0.6条要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项日达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日施工单位年 月 日(监理)单

25、位建设年 月 日表3.24立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差（mm）头测值（mm）结论合格优良1定子机座组合缝间 隙局部不超过0.10,螺栓周围不超过0.052定子铁芯合缝间 隙加垫后无间隙，线槽底部径向错牙 不超过0.503机座与基础板组合 缝符合规范第2.0.6条的要求4定子圆度（各半径 与平均半径之差）+5%5% 设计空气间隙+4%4% 设计空气间隙5定子铁芯中心高 程0+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.06现场装配定子检查项U6各环板内圆半径+2.0 -1.06.2定位筋

26、内圆半径0.506.3定位筋弦距0.300.256.4铁芯内圆半径+3%3% 空气间隙+25%25% 空气间隙6.5铁芯高度5.06.6铁芯波浪度108检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项tl中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表325立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各组合合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2轮臂下端各挂钩高 程差1.0

27、0.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切 向倾斜度每米不超过0.30每米不超过0.205闸板径向水平度0.506闸板周向波浪度2.01.57磁辘叠压系数不小于0.998磁辄平均高度0+100+89磁辘 周向咼 度偏差磁轨尺 寸W15001500W25002500W150015002500偏差681056810磁辘在同一截面内 外高度差不大于5.0不大于4.011磁辘与磁极接触面平直12磁辄圆度+4%-4%设计空气 间隙+3%3%设计空气间 隙单元工程名称、部位检验日期年 月曰续表3. 25项 次检查项目允许偏差(mm)头测值(mm)结论合格优良13磁极 挂装机组转速(r/min)5

28、00不半衡重量 (kg)105314磁极中心高程铁芯长度小于等于1.5m时不大于 1.0,铁芯长度大于1.5m时不大 于 2.015对称方向磁极高程 差机组转速在300r/min及以上时不大 于1.516转子圆度+5%5%设计空 气间隙+4%4%设计空 气间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项EI全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.26立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部

29、位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%。解除压力后， 活塞能自动复位2制动器顶面咼程1.00.83制动器与转子闸 板间隙+20%20% 设计间隙+ 15%15% 设计间隙4制动器径向位置3.05制动系统管路试验无渗漏检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.27立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

30、分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1转子轮环下沉与 恢复值符合设计规定2镜板水平度每米不超过0.023推力头卡环轴向间 隙小于0.034空气间隙+ 10%-10%平均间隙+8%8% 平均间隙检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项日达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位

31、单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1推力轴瓦研刮每1 cm2内有13个 接触点每1cm2内有23个 接触点2推力轴瓦瓦面局 部不接触面积每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面 积3导轴瓦研刮每1cm2内有一个接触点4导轴瓦瓦面局部不 接触面积每处不大于5%总面积，总和不大于15%总 面积5盘开研刮推力轴瓦无连点情况6轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求7油槽冷却器试验符合规范第2.0.10条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试 验符合设计要求10高压油顶起装置 单向阀试验反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停

32、 留lOmin无渗漏11高压油顶起状态各 推力瓦与镜板间隙不大于0.0212转动部分与固定部 分轴向、径向间隙符合设计规定续表3.28项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良13分块导轴瓦间隙0.0214推力瓦受力调整 各托盘变形值+ 10%10% 平均变形值+8%-8% 平均变形值15推力瓦受力调整 相同锤击力下大轴 倾斜值+ 10%10% 平均变形值+8%8% 平均变形值16弹性油箱压缩量不大于0.20不大于0517轴承油质符合GB11120-89汽轮机油的规定18轴承油位5.0检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标

33、准。一般检查项目中符合质量标准。检查项日达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月曰(监理)单位建设年 月 日表329立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差（mm）实测值 （mm）结论合格优良1刚性盘车各部位摆度测量部位转迥1 (r/min)小于合格 数据10%1002503756001000发电机上，下 导及法兰（相 对摆度， nim/m）0.030.030.020.020.02水导轴承（相 对摆度,mm/m0.050.050.040.030.02励磁机整流子（绝对摆度

34、）0.400.300.200.15010集电环（绝对 摆度）0.500.400.300.20002 弹 性 盘 车 轴 向 摆 度测量部位镜板直径（mm）小于合格 数据10%3500镜板边缘000.150.203多段轴轴线折弯每米不超过0.04每米不超 过 0.03检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项U中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测 量 人年 月 日年 月 日(监理)单位建设年 月 日表3.30水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程

35、名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1分瓣励磁机定子组 合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2主磁极及换向极铁 芯内圆圆度+2.5%2.5% 设计空气间隙+2%-2% 设计空气间隙3各磁极中心距（弦 距）2.04励磁机空气间隙+5%5% 平均空气间隙+8%8% 平均空气间隙5集电环水平度2.06永磁机空气间隙+5%5% 平均空气间隙+4%-4%平均空气 间隙7永磁机中心0.20检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项U全部符合质量标准。一般检查项tl中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良

36、测 量 人年 月 日施工单位年 月曰(监理)单位建设年 月 日表3.31水轮机发电机电气部分检査和试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项 次检查项日质量标准检验记录结论1发电机定子在冷 态下单个线棒的 直线段宽度及铁 芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的 表面电阻率和起 晕电压嵌装前抽查5%10%,起晕电压不低于1.2 倍额定线电压3定子线圈嵌装（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间 隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于5mm,前 后距离偏差在并头套长度范围内（3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm,间

37、 隙长度不大于100mm4定子线圈接头焊 接（1）铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm, 局部间隙不超过0.5mm,银磷铜焊头的填料 间隙在0.050.2mm之间（2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空 洞（3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小 值之比不超过1.2倍5定子线圈接头绝 缘包扎（1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包 扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接 长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、 分层及裂纹（3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（kV） 6.310.513.815.7518搭接长度（mm）2530404550续表3.31项 次检查项目质量标准检验记录结论6定子支持环连接 与包扎（1）支持环圆度及高度应符合设计要求（2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于项 次5 （3）条的数值7定子汇流母线安 装（1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺 检查，每蟻宽度在60mm（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直 流电阻值一般不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极 接头联接（1）接头错位不超过接头宽度的10%（2）焊接接头焊接饱满，外观光洁（3）螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞 尺检查，塞入深度不超过5mm（4）接头绝缘包扎符合设讣要求，接头与接