学校体育场现场施工方法

1、东侧体育场施工方案 1. 编制说明 1.1编制依据 图集（系列）、河南省工程建设标准设计等规范。 1.2编制原则 执行现行的体育建筑设计规范、给排水管道工程施工及验收规范、市政道路 工程质量检验评定标准等相关建筑设计规范及验收标准。 综合业主、监理、设计等各方意见，考虑看台与跑道交叉施工的影响，受工期制约，体 育场跑道施工时预留看台作业面及进出场地（见第22页附图），制定此施工方案。 2. 工程概况 东侧体育场主要包含：给水、中水、雨水、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400米跑道 及各类球场。 3. 施工准备 3.1定位和测量放线 本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供

2、的水准点为依 据，进行放线。依据图纸坐标桩及运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示定位， 报监理验收。 3.2人、材、机的准备 3.2.1机械设备：计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实机2 台，租赁摊铺设备1套。 3.2.2材料准备：就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买，确保 材料合格、数量充足、运输便捷。 3.2.3劳力 签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。 本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式，单位： mm 田径跑道部分D680 30厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径三10, 50厚中粒式沥青混凝土，碎石粒径三20 200厚5%水泥

3、稳定碎石层 400厚3:7灰土（分层夯实） 篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分 D420 : 30厚细粒式沥青混凝土 40厚中粒式沥青混凝土 r- -， 一 r . 150厚8%水泥石粉 200厚级配碎石（碎石粒径三40） 足球场部分D640 10厚吸震垫（足球场） 40 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三10 40 厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三20 喷涂乳化沥青结合层 I . i! 300 厚级配碎石（碎石粒径三40） J ； y 250 厚3:7灰土（分层夯实） 东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。 I 4. 主要的施工方案 4.1 土方挖运及地基整形碾压

4、 4.1.2 土方挖运：以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。挖方按设 计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。开挖时注意控制 标高，考虑压实所需的预留量。 4.1.3地基整平碾压: 土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜 在的不平。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一遍，压实 速度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机再按照测量点位进行仔 细刮平12遍，然后碾压。 局部软土，及时翻晒(经业主同意也可掺灰拌合，予以计量)后重新整平碾压，密实度 不小于95%自检合

5、格后，报监理验收。 4.2灰土层施工方法 下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师已验 收合格。田径跑道及运动场地原地面填前碾压压实度 95% 施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，两侧对称布置控制点，并在最外边缘两 .= 个指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高及松铺厚度。 生石灰块在使用前710天充分消解。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘, 也不可过湿成团。石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野 外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。 对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致，均

6、匀 布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平，土的虚铺系数按1.25控制，当 压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm以此类推。根据城镇道路工程施工与质量验 收规范(CJJ 1-2008 )规定，实际采用的石灰剂量应比室内实验室确定的计量增加0.5 1%，三七灰土灰剂量按12%空制。注意随时检查摊铺厚度，其厚度应基本一致。若消石灰 含水量过大存在较多湿团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，保证拌和均 匀碾压后无弹簧出现。 灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm含水 量按最佳含水量土 2控制。同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查

7、石灰剂量及含水量， 如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层， 拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度，最终拌合后灰土混合料均匀，颜色一致,无灰团、夹 灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。进行标高和宽度放样，然后 仔细地用平地机精平，精平时考虑预留虚铺厚度。注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原 则，以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。 碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。机械碾压速度不大于4km/h; 当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4 0.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的

8、平整预压区段与其后的检测区段）纵向重叠 1.0 1.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时， 如发现“弹簧”“松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄 层补贴”。井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾压效果。 石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。采用洒水车洒水养生， 养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。 4.2.9验收标准： 三七灰土压实度检测按城市道路工程施工与质量检验规范CJJ1-2008执行，每 1000m2每层实测3处,压实度按大于等于95%空制；宽度不小于设计值；

9、最大干密度为1.68g/cm 3,最佳含水量为13.1%。 4.3级配碎石层施工方法 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 中线偏位（m 20 100m 1 用经纬仪测量 纵断高程（m， m） 15 20m 1 水准仪测量 平整度（mm 15 20m 3 用3m直尺和塞尺连续量两尺 宽度（mm） 不小于规定+B 40m 1 / 二钢尺量测 横坡（mm 0.3%且不反 20m 6 水准仪测量 厚度（mm +20. -10%层厚 1000 1 用钢尺量 压实度 不小干规定值 1000 1 灌砂筒 4.4水稳碎石层施工方法 施工工艺：下承层处理*测量放样f混合料拌合卡混合料运心摊$4碾压

10、一养生 检测 4.4.1下承层处理 水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合格的下承层上进行，施工前工人应清除底基层 表面干燥的浮渣及杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石施工时底 基层表面湿润且无积水。 4.4.2测量放样 测量人员应先测量放样，以间距 10m定出中桩，及20m的边桩，用白石灰划出铺筑区域 中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；根据试验段试验结论5%水稳碎 石松铺系数1.35，然后以10m点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。取每10m断面距两侧边 桩0.5m、3m 6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并做好记录。 I J 4.4.3

11、拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量。 J尹尹 * I II, 1 Z 水泥的质量，进场水泥为 PC32.5型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于 3h,终凝时 间不小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 碎石要求最大粒径不应超过37.5mm集料压碎值不大于30%有机质含量不应超过2% 硫酸盐含量不应超过0.25%,水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定： 拌合配比：委托濮阳市通达建设工程检验服务有限公司进行设计，最终确定配合比为： 水泥 5% 碎石（5mnrr 10mr）i 28%碎石（5mnrr 25mr）i 20% 碎石（6mnrr 31.5mm 24%

12、 石粉 9%石屑14%水8%混合料的最大干密度为2.28g/cm3,最佳含水率7.8%,现场施工时含水 率控制比最佳含率大1%水泥剂量比设计用量大 0.5%。 4.4.4运输 卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、 调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前下承 层面上。 445摊铺 施工前，提前安装摊铺用钢模板（经监理同意也可使用土模），外侧使用配套的钢钎固定在 下承层上以保证模板安装的稳定性及线型的顺直性。 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木 块，并按设计横坡将熨平板

13、调整好，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地 方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的 找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。 摊铺前应有34辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前 2030cm停住挂空档，由 摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及 时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短， 以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。 根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度 1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细

14、集料离 析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及 时调整，摊铺过程中必须保证松铺厚度并及时插钎检测松铺厚度。摊铺机铺筑时，应使送料 槽中的水稳砂砾混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 开始时摊铺速度为1m/min,正常后为1.5m/min，此速度状态下铺出的平整度较好。水稳碎石 混合料摊铺时供料连续，布料均匀，保证铺筑质量。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段 内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 第一台摊铺机摊铺510m后，第二台摊铺机开始受料并连续摊铺。 第二台摊铺机熨平板 一侧应伸到先铺面层边线3060mm左右，并躲开车

15、道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速 度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。摊铺完毕后放样出松铺高程测点，记录好松铺 高程。 接缝处理 由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须 认真处理接缝。 -IJ 在摊铺接缝处要保证混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵 缝能彻底消除。尽量减少横接缝（工作缝）。 接缝处理 每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平 板抬起处横向清出一木模板的宽度（约20cm），然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾 压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型

16、的基层上 垫厚6cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接 缝的平整度。 摊铺层厚、标高控制和导向 摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如下图所示（见下页） 欢迎共阅 446碾压 摊铺长度至少为一个碾压段3050m后再进行碾压。碾压遍数的确定：初压采用双钢轮 压路机碾压2遍，复压采用单钢轮压路机碾压四遍，先开小振一遍，然后开大振。在碾压完 成第四遍后应做灌砂试验，检验压实是否合格，不合格及时补压，最后用胶轮压路机碾压二 遍收面。压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。压路机不得停在未压 实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头

17、。振动压路机前进、后退换档时，应先停 振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 稳压前应检测标高，若发现高程超过规定时，应“高铲低平”，直到符合设计及规范要 求，再整平碾压。 碾压结束后，应放样出各个断面高程压实测点，测量碾压后的高程，做好记录，并检测 宽度、横坡、平整度等指标。 4.4.7养生 水泥稳定砂砾压实成型后立即养生，用土工布进行覆盖，及时洒水，保持湿润，养生时 间不少于7天，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。 4.4.8验收标准 5%水泥稳定碎石最大干密度为2.28g/cm3,最佳含水量为7.8%,要求压实度大于等于96% 水泥稳定碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与

18、检查，具体检查指标 及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 中线偏位（mr）i 400mm勺管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。 胶圈位置一般为插口端第一个完整波谷中。 .jf J, 1 雨季应采取措施防止管材上浮，可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。当管 道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检查，如发生位 移、漂移、拔口现象，应返工处理。 4.8.4沟槽回填 4.8.4.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道两侧 及管顶以上的覆土厚度不小于 0.7

19、m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须用 人工对称、分层回填压实。 4.842 管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、 碾压，分层厚度：机械夯实不大于 300mm人工夯实不大于200mm 4.8.4.3 压实度规定参照图集04S520埋地塑料排水管道施工第17页，不再详述。 4.8.4.4 沟槽回填施工要求: 回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏 构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不允许 将已完成的管道长期外露。 夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行

20、。 施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的 地点，同时相应的工程量应经监理签证。 5. 安全保证措施 5.1本工程施工机械、车辆较多，包含压路机、装载机、自卸汽车等，机械严禁无证操作， 现场进行安全教育，各种设备安全单独进行技术交底。_ 5.2施工人员必须戴好安全帽，必须使用安全防护用品，穿长袖长裤工服，严禁穿凉鞋、拖 鞋、赤裸上身工作。 5.3严禁施工人员酒后参与现场施工。 5.4夜间施工时，工人必须穿戴反光背心。 5.5高温作业时，施工负责人必须为现场施工人员配备防暑降温药品。 5.6水稳摊铺产生的废料集中堆放后运输至指定场地。 5.7减小对环境污染；

21、施工便道经常洒水，降低扬尘。 宀才.y 6. 材料质量保证措 钢筋、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料, 确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供 依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。 进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有 防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好 防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。 用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不 合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。 由业主提供的原材料