制造管理的基本一般知识（工数）

1、制造管理的基本一般知识工数1、工数工数是该作业特有知识和熟练的作业者基於标准作业（作业标准所根据作业）使用既定治具设备、装置、做出订品质的必要时间而言。工数分为人工数和m/c工数。决定人工数的埸合是通常知识和熟练特有的作业、知识和熟练劣、相反极优秀的标准都不是。m/c工数决定的埸合、非不能保养、保全的非能率m/c或相反的只有一时安全状态的标准、是持续安定状态能力的标准。更且工数运用的重要有实态工数和标准工数而言。1-1 实态工数实态工数不是作业蜊的熟练、m/c的安定持续单只是现时的工数。管理人员管理工数不是实态工数。1-2 标准工数标准工数是管理人员日常管理集约最重要的管理指标。对此作深入学习

2、有如下项。标准工数的前提出条件是人的要素和物的要素相联。1-2-1人的要素（1） 如前述作业者是通常知总值和熟练特有人（作业者）。（2） 所定治具、装置、设备的使用、所言良好物件示要有善用的知识和技能特有人。以上是人的要素事项、所欲言是人的问题来由是人的好坏决定、这是不对的、标准作业者或标准作业者以上能力特有作业者的培育是管理人员的责任、才是此言。所谓人的要素特有标准工数是由对人的指导培育程状而决定正是此言。1-2-2物的要素（1） 物的要素而言是治具、装置、设备相联。工数是该m/c在工数设定时点m/c发挥特有最大能力、日常保养、保全、m/c管理下的状态所必要设定的标准工数。最大能力亦非计算上

3、的能力或理想能力、请勿误会。（2） 日常保养、保全、m/c管理良好稼动率高而言标准工数的前提条件满足的误会请勿存有。良品以良好效率制造的所要时间。稼动率高但利用率低、材料利用率低、所言改善要素多的m/c不能作标准。如上所述管理的管理人员是标准工数设定、管理、日常的目标管理、改善活动、见到工作的成果相连、对管理的管理人员成为重要的管理要素。无标准工数的埸合不存在议论效率的余地、此言不是言过其词。2工数何故必要制造上生产计划表示制造特有人、物、设备的使用、表示计划的制造能力上能否达成的检讨基本便是工数。工数是生产计划检讨同时制造能力有关不同分野的活用。制造上是非常重要的管理项目。特别是劳动结集型的

4、eph生产圈的制造形态、在中国劳动费提高加工费提高是必然、现时内工数作时间管理、生产性管理、工作效率管理的管理力掌握、善用市场竞争领先是工数为基本应用发展向前制造管理非此想法否。而且制造肩担责任者、自我工作成果的表彰在工数占有位置、自已评价的工具以作活用的重要成为现状的理解。工数何故整理如下：（1） 生产计划检讨的人员计划在负荷消化所必要的人员要多少的工数为基本决定。（2） 设备计划m/c工数始生产计划上的设备计划的检讨、决定（3） 日程计划制品生产所要时间（工数）和、工程的长度补充（标准时间）、货期确保目的作日程展开。（4） 成本计划加工所要时间（工数）的总和及其费用（加工成本）。（5） 外

5、注单价的决定工数的实绩为基本适合加工时间的判断及其费用。以上（1）（5）是工数必要的直接的部份、此外间接部分必要的活用方法如下：（1） 生产性是和能率的目标活动为工作效率化浪费、过度、不均称排除的问题点、改善点作直接工数、间接工数、生产线平衡等修改。（2） 工作效率化变化的把握效率化的持续变化、成果推移的管理评价。（3） 新制品、新作业引进的事前对应、问题点的早期发现处置。开发、试制以预先设定工数为人、设备的事前对应、商品设计时的工数和量产时现实工数的差比较、相差的问题能明了改善对策也容易。而且制造的上游部门而言、设计时工数与现实的相差能具体的提出问题、提出改善是有重要性、工数管理不能施行在制

6、造有非常大意羲角色的把持。3标准工数的决定方法工数如前项1、2所述、工数是制造同时是公司全体来说也是非常重要的管理要素，相信也理解了。工数的决定有必要的规则。以下对其规则说明、学习具体的工数设定。3-1工数构成要素一项作业令完成起见、（1）动作时间（所要时间=工数）直接价值产生时间、（2）不产生附加价值、产生后的都是必要的工作（工作时间）、（3）人和机械不能说绝对没有故障、所言是活物、人的生理、机械的生理（不正常、异常）补给时间、发生于任何一开始作一才进入安定、持续同时以能完成作业。以下对具体事项以作说明：（1） 实际时间直接作业关联所要时间。人在作业场所以作业标准作业。例如装配作业、检查作业

7、、m/c操作、加工物件收集、发出等、加工物一个一个发生的性质的作业时间。（2） 准备时间直接作业关联的准备时间。不是实际时间的一个一个发生、是每批、作业综合发生、或必要时综合发生性质的作业时间。例如加工的设定确认、零件供给、m/c调达、模等必要时间。（3） 工场余裕由上司的作业指示、职制的联络事项彻底施行、职制上必要的时间。例如早会、制度上的会议时间。（4） 作业余裕作业中无论如何必要的余裕时间。例如h/w装配场合零星配件容器作零件补给。m/c加工场合刃具切割变劣时刃具交换的必要时间。（5） 疲劳余裕休息等为着预备能率得以持续而定的余裕时间、休息时间在投入时间里除去是一般方法。实际工数设定是要

8、视平入的生理连续同一姿势、同一速度地进行作业是不可能、为了能率的持续必要对应肩及腕的疲劳解除的余裕、使用显微镜场合眼睛要远望作休息的余裕而言、是生理余裕一同着育是余裕率。（6）用途余裕如厕等生理的余裕时间。以上是以人为对象介在作业的要素、不是以m/c为对象的。再者工数的构成要素（1）（6）适用为人工数与m/c工数（m/c工数）是有区别的必要m/c工数是机械运动的时间全都是实际时间、没有所谓余裕时间的。而工数是产品良品必要时间，因而m/c的场合是此实际时间居多、无论如何要多做良品m/c管理问题左右工数成为大要素。3-2工数设定方法到现时所学的事前知识的确认同时、对工数设定作业程序追补研修。程序-

9、1时间设定工数设定是以时间测定开始。时间测定的精确在生产计划、目标活动、作业蜊的动机增长、改善评价有大影响。（1） 事前准备*测定作业、目的要明确*计时器预备*测定记录用纸预备*测定方法（时间、测定个数）要明确（2） 时间测定作业者的作业动作测定项目个别测定。1).实际时间*准备时间*作业余裕该作业个别能在测定后做整理。*事例： 以h/w a制品装配线的一工程作业。 准备时间：作业开始新零件放入零件容器。 实际时间：零件装嵌检查。 作业余裕：由前工程中取物品、由本工程产出品送到次工程。 零件减少要作补给。 将混缠零件分散整理。 职场余裕：接受组长的指导。 疲劳余裕：肩疲倦时要作松弛。 用途余裕

10、：上洗手间。2）.单位作业个别测定作业标准作基本单位作业(每一动作)个别测定.如非复合作业不能进行作业场合此作业可以作业单位处理(例如入油之后零件不作装配会出现漏油等不能作业分割)。一动作个别测定生产线平衡做要时间结合、重组等没有细微措施的工程设计外、为效率化改善等细微点的问题要能检查到。3）.无测定值的作业动作不用测定疲劳余裕和想不到的意图的不用动作及通常速度和想不到。 快速动作、缓慢动作。4）.测定时对被测定者不令其持有过剩意识。 被测定意识在通常状态下的作业速是不能得到的场合为多、作业者不欲工作增加、所言意识是工作的通常作业速度教慢所成的倾向。 而在测定者对测定精度不影响范围内离开、由谁

11、人测定因不知道而担心。5）.测定次数如客观的数据处理次数、期间的记录。 数据少和时间段的测定精度下落而不能信赖、最少亦必要30次以上。 多量测定精度上升作为客观的判断数据能信赖。以上是h/w装配的设想说明、半自动作业也请用同样的应用展开。 程序2.作业时间的整理 测定数据无异常值、无测定错失等数据的确认。 其于测定结果实施平均所要时间的计算、整理。此结果成为标准工数的基础数据。 程序3.工数计算设定 作业动作个别多要时间设定为标准时间。 纸面关系别纸继续。3-3.工数设定的方法ii（加工m/c的场合） 加工m/c的场合h/w作业的工数设定作业比较、m/c稼动的方法（专用机凡用机m/c管理半自动

12、m/c无人稼动率）为品质要求所言多种多样的要素的渗入、h/w作业般单是时间测定所出来的工数设定的事例与内容有差别。以工数设定为事例的半自动m/c作研究。程序一1、工数设定的基础知识对m/c关系负责人相信会知悉、以再确认的意义或对初次的人是新知识的m/c稼动有关的基础引用sge共通观点作说明。（1） 作业时间 作业时间=工作时间-休息时间 但、休息时间也自动运行场合不作休息时间看。eph的场合 作业时间=9.0h-0.92h=8.08h 9.0h=(8:0017:00) 0.92h=(12:4513:3015:2015:30)以上的作业时间是m/c能否运行的时间而言。（2） 负荷时间负荷时间=作

13、业时间-（计划停止时间+管理停止时间）而、计划停止时间如下的时间。1、 生产计划上m/c停止时间（生产管理完了空档时间）。2、 保全计划m/c停止所决定时间。3、 因等待原料m/c停止时间。但、管理停止是如下的时间。1、 工作的指示联络、继续、m/c必要的停止时间。由以上得出负荷时间是作为m/c所负担的时间、也是此言。（3） 稼动时间稼动时间=负荷时间-停止损失时间但、停止损失时间是如下的时间。1、 故障停止时间。2、 工模、治工具、刃具交换等安排、调整时间。3、 因确认品质的停止时间。 由以上的稼动时间、是实际m/c活动时间而言。（4） 实际稼动时间实际稼动时间=稼动时间-速度损失时间 但、

14、速度损失时间即使是稼动中m/c本身因等待给材料的c/t损失时间。学习以上基础知识后、其为生产计划上的基础资料请仔细理解。程序一2、稼动时态整理程序一1为基础时间的整理。以eph、d、c为例作稼动时间的整理。（1）操作时间的确认 操业时间=就业时间-休息时间 操业时间=9.0h-0.92h=8.08h(2)负荷时间的确认 负荷时间=操业时间-(计划停止时间+管理停止时间) 负荷时间=8.08h-(0.25hhh+0.08h)=7.75h 0.25h=早会15分钟 0.08h=m/c点查每日一次5分钟 (3)稼动时间的确认 稼动时间=负荷时间-停止损失时间稼动时间=7.75h60% 60%=材料补

15、给时间+工模安排时间+工模更换品质检查时间 +工模等待时间+空置时间 是占负荷时间40%程序一3.m/c能力的设定 按程序一2稼动时间已决定 一日稼动时间中生产能力(m/c能力)算定. 稼动时间m/c能力= c/t 4.65hm/c能力= =16740个 1.0”程序一4.m/c工数的设定 按程序一3m/c能力已决定、因而以h/1000改换过来. 稼动时间h/1000= m/c能力/1000 4.65hh/1000= = 0.28h 16740/1000 p/h=16740个/4.65h=3600个 但、在生产计划检讨时、从m/c工数(h/1000)中对一日的生产能力了解却在前提条件不善加定义

16、会引起错误、因此以2例作说明。例 1 一日稼动时间中以m/c工数（h/1000）0.28h作一日生产能力场合。 稼动时间一日生产能力= m/c工数（h/1000） 465 = = 16.7（k） 0.28h例 2一日一 负荷时间中m/c工数(h/1000)0.28h为一日生产能力场合。 负荷时间一日生产能力= m/c工数（h/1000）/稼动率 775h 7.75 = = =16.7k 0.28/0.6 0.47程序一5、人工数设定人工数设定与h/w作业相同、基本的是标准作业时间测定决定。在别页以eph五金工场的h/w作业为例。以上学习了半自动m/c工数计算程序和工数设定。能否理解。工数计算、

17、工数设定必要是h/w作业、半自动m/c作业不管任何作业、按作业标准行使标准化所基于时间的管理、作业管理（标准作业、标准外作业等）、能率管理等彻底管理。主要是投入决定的（人物机械）是否如所定的生产出来、以运用数字为客观的管理作基本、半自动m/c作业而言请善加研习和运用。4、工数活用 4-1、工数和人员计划 工数及一连串基本部分学习过后其中一活用工数人员计划活以下作说明。 每月生产计划中人员检讨是工数不可欠的、以下一起研讨。4-1-1、h/w装配作业事例 （1）负荷时间=一人实工作时间8.08h（2）负荷数=日产负荷=1000个（3）所需人员=消化负荷数必要人工（4）投入人员=以所需人员为基在实际工程安置人员作业工程名h/1000负荷数负荷时间所需人员投入人员备考准备作业组立作业iqc送货检查6.7972.003.003.00100010001.008.910.370.371.09.01.00合计84.7910.6511.0以上的结果。所要人员10.65人而投入人员11人的结果、是0.65人并不能分割故有此结果。工数要作客观的管理指标要有此种数字掌握才有如下的说明。例如在人有效活用所言角度来评价（人的效率）。所需人员 10.65人的效率= = 100 =96。8%投入人员 1