阀门介绍最终版

1、冷却器的基本知识介绍冷却器的基本知识介绍 一、冷却器的概念和工作原理一、冷却器的概念和工作原理 二、冷却器的安装与更换二、冷却器的安装与更换 三、冷却器的打压检漏三、冷却器的打压检漏 四、保养与维护四、保养与维护 五、故障与排除五、故障与排除 第一章第一章 阀门的概述及分类阀门的概述及分类 第二章第二章 典型阀门的介绍（典型阀门的介绍（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀） 第三章第三章 阀门型号编制方法及阀门标志阀门型号编制方法及阀门标志 第四章第四章 阀门密封机理及连接形式阀门密封机理及连接形式 第五章第五章 常见故障维修及日常维护保养常见故障维

2、修及日常维护保养 目目 录录 第一章第一章 阀门的概述及分类阀门的概述及分类 一、阀门的概述一、阀门的概述 阀门是一种安装在各种管道和设备等流体输送系统中具有截止、导流、防止逆流、 调节、分流或溢流卸压等功能的控制装置，它属于一种通用机械产品。 二、阀门的分类二、阀门的分类 阀门的种类很多，且有多种分类方法： 一、按用途和作用分类 1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、 球阀、蝶阀等。 2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。

3、包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 二、按主要参数分类二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀公称压力pn1.6mpa的阀门。 (3) 中压阀公称压力pn450的阀门。 (2) 中温阀120t450的阀门。 (3) 常温阀-40t120的阀门。 (4) 低温阀-100t-40的阀门。 (5) 超低温阀t-100的阀门。 3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 (2) 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门 、碳钢阀门、低

4、合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 三、通用分类法三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方 法。 一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安 全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 第二章、典型阀门介绍第二章、典型阀门介绍 典型阀门有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀。典型阀门有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀。 1 1、闸阀、闸阀（gate valve） 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个 流通直通，此时介质运行的压力损失最小。 闸阀通常适用于不需要经常启闭

5、，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振 动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封 面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 明杆楔式单闸板闸阀 从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。 闸阀具有以下优点：闸阀具有以下优点： 1、流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4、形体简单 ,

6、 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 闸阀的缺点如下：闸阀的缺点如下： 1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。 3、结构较复杂。 闸阀的安装与维护应注意以下事项：闸阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开力 )。 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 闸阀的主要标准：闸阀的主要标准：

7、（1）gb12232-89通用阀门法兰链接铁质闸阀 （2）gb12234-89通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 （3）gb8486-87 内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例 （4）gb8465.1-87内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀 （5）jb/t53162-94闸阀产品质量分等 （6）jb/t5298-91管线用钢制平板闸阀 （7）jb/z243-85闸阀静压寿命实验规程 （8）jb/tq648-88铁质对夹式平板闸阀 （9）jb/t53200-94铁质对价平板闸阀 产品质量分等 （10）jb/t53242-94钢制平板闸阀 产品质量分等 2 2、截止阀

8、、截止阀（stop valve,globe valve） 截止阀是用于截断介质流动的，截止 阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通 过带动阀芯的上下升降进行开断。截 止阀一旦处于开启状态，它的阀座和 阀瓣密封面之间就不再有接触，并具 有非常可靠的切断动作，因而它的密 封面机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换 密封元件时无需把整个阀门从管线上 拆下来，这对于阀门和管线焊接成一 体的场合是很适用的。 介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化， 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装，从阀芯上部引入 称为反装，正装时阀门 开启省力，关闭费力， 反装

9、时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一般 正装。 截止阀具有以下优点：截止阀具有以下优点： 1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。 截止阀的缺点如下：截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向 分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀 和波纹管密封截止阀。 截止阀的结构形式：截止阀的结构形式： 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见

10、的 结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒 或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力 的截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项：截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及传动机构，不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 截止阀的主要标准：截止阀的主要标准： 1、gb12233-89通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀 2、gb12235-89通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀 3、jb/t53174-94截止阀 产品质量分等 4、jb/t53165-92高压

11、平衡截止阀 5、gb/t587-93船用法兰青铜截止阀 6、gb/t590-93船用法兰铸铁截止阀 7、gb8464-87内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、 铁制截止阀 8、gb8465.2-87内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀 截止阀的压力等级说明：截止阀的压力等级说明：通常压力为1.6-6.4mpa 3 3、止回阀、止回阀(check valve) 止回阀的作用是只允许介质向一个方向 流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀 门是自动工作的，在一个方向流动的流 体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向 流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀 瓣作用于阀座，从而切断

12、流动。包括旋 启式止回阀和升降式止回阀。 止回阀的安装应注意以下事顶：止回阀的安装应注意以下事顶： 1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管 系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 4 4、蝶阀、蝶阀(butterfly valve) 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶 板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全 开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且 只需旋转90即

13、可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板 厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。 蝶阀的优点如下：蝶阀的优点如下： 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，体积小，重量轻。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。

14、蝶阀的缺点如下：蝶阀的缺点如下： 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分 为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用 金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、 气动、液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护应注意以下事项：蝶阀的安装与维护应注意以下事项： 1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

15、5 5、球阀、球阀（ball valve） 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同 的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是 球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。 当球旋转90度时，在进、出口处应全部 呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平 等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做 开闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构 紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质， 而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、 树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 球阀的优

16、点如下：球阀的优点如下： 1 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2 结构简单、体积小、重量轻。 3 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中 已广泛使用。 4 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。 5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起 阀门密封面的侵蚀。 7 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门， 以及人们日常生活中。 球阀按结构

17、形式可分：球阀按结构形式可分： 1、浮动球球阀 2、固定球球阀 3、弹性球球阀 6、安全阀、安全阀(safety valve) 安全阀的作用原理是基于力 平衡，一旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时，阀瓣就 会被此压力推开，其压力容 器内的气（液）体会被排出， 以降低该压力容器内的压力。 安全阀的选用原则安全阀的选用原则: : 1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀； 2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀； 3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀； 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安 全阀； 5.采油井出口用安全阀，

18、一般选用先导式安全阀； 6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式 安全阀 7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力 达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查 安全阀开启的灵活性； 8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度 超过300及敞开式安全阀使用温度超过350时，应选用带散热器的安全阀； 9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管 安全阀； 10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而 失效。 安全阀的安

19、装和维护应注意以下事项：安全阀的安装和维护应注意以下事项： 1、各种安全阀都应垂直安装。 2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 4、对使用中的安全阀应作定期检查。 特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350350以上工况条件以上工况条件 时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终 保持能在保持能在350350以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回

20、座及其以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其 他性能要求。他性能要求。 第三章第三章 阀门型号编制方法及阀门标志阀门型号编制方法及阀门标志 阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和 公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门 产品型号的编制方法做了统一规定。 阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和 结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由 七个单元顺序组成（见下表） 一单元一单元二单元二单元三单元三单元四单元四单元五单元五单元六单元六单元七单元七单元 阀门类型阀门类型传

21、动方式传动方式连接形式连接形式结构形式结构形式 密封面或衬里密封面或衬里 材料材料 公称压力公称压力阀体材料阀体材料 一、阀门型号编制方法一、阀门型号编制方法 1 1阀门类型代号（用汉语拼音表示）一单元阀门类型代号（用汉语拼音表示）一单元 类类 型型 闸闸 阀阀 截止截止 阀阀 节流阀节流阀 球阀球阀蝶阀蝶阀隔膜阀隔膜阀 旋塞旋塞 阀阀 止回止回 阀阀 ( (底阀底阀) ) 安全安全 阀阀 减压阀减压阀 疏水阀疏水阀柱塞阀柱塞阀 代代 号号 z zj jl lq qd dg gx xh ha ay ys su u 2 2传动方式代号传动方式代号 二单元二单元 传动方传动方 式式 电磁动电磁动

22、电磁电磁- - 液动液动 电电- -液动液动 蜗轮蜗轮正齿轮正齿轮 伞齿轮伞齿轮气动气动液动液动 气气- -液液 动动 电动电动 代号代号0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 3 3连接形式代号：（用阿拉伯数字表示。）三单元连接形式代号：（用阿拉伯数字表示。）三单元 连接形式连接形式内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹法兰法兰焊接焊接对夹对夹卡箍卡箍卡套卡套 代号代号1 12 24 46 67 78 89 9 4 4结构形式代号：（用阿拉伯数字表示：结构形式代号：（用阿拉伯数字表示：a a表：原标准编制方法。表：原标准编制方法。b b表：新表：新 标准编制方法）标准编制方法） 四单

23、四单元元 闸阀结构形式代号闸阀结构形式代号 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 球阀结构形式代号球阀结构形式代号 蝶阀结构形式代号蝶阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号 旋塞阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号 止回阀结构形式代号止回阀结构形式代号 安全阀结构形式代号安全阀结构形式代号 5 5阀座密封面或衬里材料代号：（用汉语拼音字母表示）五单元阀座密封面或衬里材料代号：（用汉语拼音字母表示）五单元 密封 材料 铜合 金 合金 钢 渗氮 钢 渗硼 钢 硬质 合金 锡基 轴承 合金 衬铅 衬胶 尼龙 塑料 氟塑 料 搪瓷 橡胶 聚内 脂 代号 t h

24、 d p y b q jnfcxr 6 6公称压力数值：（用阿拉伯数字表示）六单元公称压力数值：（用阿拉伯数字表示）六单元 公称压力数值用阿拉伯数字表示。用于电站工业的阀门，当工作温度超过公称压力数值用阿拉伯数字表示。用于电站工业的阀门，当工作温度超过530530 时，应标注工作温度和工作压力。如工作温度为时，应标注工作温度和工作压力。如工作温度为540540，工作压力为，工作压力为100kgf/cm100kgf/cm2 2 的阀门，其代号为的阀门，其代号为p p54 54100. 100. 7 7阀体材料代号：（用汉语拼音字母表示）阀体材料代号：（用汉语拼音字母表示） 七单元七单元 阀体材阀

25、体材 料料 灰铸铁灰铸铁 可锻铸可锻铸 铁铁 球墨铸球墨铸 铁铁 铜合金铜合金碳钢碳钢 铬钼合铬钼合 金钢金钢 铬镍钛铬镍钛 钢钢 铬镍钼铬镍钼 钛钢钛钢 铬钼钒铬钼钒 合金钢合金钢 塑料塑料 代号代号z z k k q q t t c c i i p p r r v v s s 阀门的命名阀门的命名: 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容 在命名中均予省略： (1)连接形式中：“法兰”。 (2) 结构形式中： a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b：截止阀和节流阀的“直通式”； c：球阀的“浮动”和“直通式”； d：蝶阀的“垂直板式”；

26、e：隔膜阀的“屋脊式”； f：旋塞阀的“填料”和“直通式”； g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h：安全阀的“不封闭”。 (3) 阀座密封面材料中的材料名称。 二、阀门型号举例二、阀门型号举例 （a） z941h-25p （b） q341f-16c （c） sd341x-10 （d） h44t-10 （e） z962y-p54100v （f） j41w-16p、 j41h-25 、z44t-10 、z41w-16p、h41h-25、h44t-10 （a） z941h-25p 正确解读 1、闸阀（z）； 2、传动形式为电动的（9）； 3、连接方式是法兰连接（4）； 4、结构形式是明杆楔式单闸

27、阀板（1）； 5、密封面材料为cr13钢（h面）； 6、公称压力是25公斤； 7、阀体材料是不锈钢（p）俗称1cr18ni9ti； （b） q341f-16c 正确解读 1、球阀（q）； 2、传动形式为蜗轮蜗杆（3）； 3、连接方式是法兰（4）； 4、结构形式为直通式（1）； 5、密封面材料为四氟乙烯（f）； 6、公称压力是16公斤； 7、阀体材料为碳钢； （c） sd341x-10 正确解读 1、伸缩蝶阀（s；伸缩；d：蝶阀） 2、传动方式为蜗轮传动（3）； 3、连接方式为法兰（4）； 4、结构形式为中线型（1）； 5、密封面材料为橡胶（x）； 6、公称压力为10公斤； 7、阀体材料为铸铁；

28、 （d） h44t-10 正确解读 1、止回阀（h）也称“单向阀” 2、传动形式是手动的 3、连接方式是法兰（4） 4、结构形式是旋启式（4） 5、密封面材料是铜合金（t） 6、公称压力为10公斤 7、阀体材为是铸铁（可以忽略不写） （e e）z962y-p54100vz962y-p54100v 正确解读 1、电站阀门（z）； 2、传动方式为电动（9）； 3、连接方式为焊接（6）； 4、结构形式为双闸板（2）； 5、密封面为硬质合金（y）； 6、p54100，它的最高温度为540，最高压力为100公斤； 7、阀体材料为合金钢（v：12cr1mo1v）； （f f）j41w-16p： 法兰连接直

29、通式，18-8系不锈钢密封面截止阀，阀体材料18-8系不锈钢，公称压力1.6mpa j41h-25：法兰连接直通式，cr13系不锈钢密封面截止阀，阀体材料碳钢，公称压力 2.5mpa z44t-10：法兰连接明杆平行式刚性双闸板，铜合金密封面闸阀，阀体材料灰铸铁，公称压力1.0mpa z41w-16p：法兰连接明杆楔式单闸板，18-8系不锈钢密封面闸阀，阀体材料18-8系不锈钢，公称压力1.6mpa h41h-25：法兰连接升降直通式，cr13系不锈钢密封面止回阀，阀体材料碳钢，公称压力压力 2.5mpa h44t-10：法兰连接旋起单瓣式，铜合金密封面止回阀，阀体材料灰铸铁，公称压力1.0m

30、pa 三、阀门标志三、阀门标志 1、通用阀门标志项目 按gb/t 12220通用阀门标志，通用阀门必须使用和可选择使用的标志项目如下： 2、标记方法 gb/t 12220-1989 规定：公称尺寸大于等于dn50 阀门必须标志公称尺寸（dn）、公称压力（pn）、受压 部件材料代号、制造厂名或商标，应标记在阀体上。公称尺寸小于dn50 阀门上述四项标志内容由设计者规 定标记在阀体上或铭牌上。阀体的铸字标志公称压力设置在公称尺寸数值的下方时，公称压力前不冠以代号 “pn”。 jb/t 106-2004 规定：应在承压阀体的外表面上永久性的标注公称尺寸（dn）、压力代号或工作压力代号、 材料牌号或代

31、号、制造厂名或商标、炉号（铸造阀门）。 gb/t 12220-1989 规定介质流向箭头、密封环（垫）代号只有当某类阀门标准中有规定时才是必须标志的 项目，分别标记在阀体和法兰上。 jb/t 106-2004 规定：有流向要求的阀门应标注介质流向箭头。 gb/t 12220-1989 规定如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表中719 项是按需选择使用的标志。 当需要，可标记在阀体或铭牌上。 gb/t 12220-1989 规定如果手轮尺寸足够大时，手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”文字。 jb/t 106-2004 规定：阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸

32、在阀体上。当阀体 外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可采用压印的方法标记在阀体上。当阀 体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响 阀体性能的其他方法。 3、标记位置与标记尺寸 jb/t 106-2004规定：标志内容，应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注 在阀体垂直中心线的中腔位置。 当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一 个面上。标志应明显、清晰，排列整齐、匀称。 jb/t 106-2004规定：铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布按下图的式样，字体及 箭头的尺寸按表1的规

33、定，并应制成凸出的剖面。 铸造标志标记尺寸 表表1 铸造标志标记尺寸铸造标志标记尺寸 第四章第四章 阀门的密封机理及连接形式阀门的密封机理及连接形式 一、阀门的密封机理一、阀门的密封机理 阀门的密封性能是衡量阀门质量的最重要的指标，也是决定阀门寿命的主要因素。 因此，阀门密封副的密封是阀门的关键 1 1与密封有关的一些物理现象与密封有关的一些物理现象 （1）浸润（润湿） （2）表面张力 （3）粘性 （4）毛细现象 （5）吸附现象 2 2阀门密封副的密封机理阀门密封副的密封机理 阀门的密封副大多为金属（也有少数用橡胶，塑料等非金属的情况，大多是用于低压）。通常 密封是靠密封副的接触面压紧来阻止介质通过。 3 3影响密封的因素分析影响密封的因素分析 （1）密封面的表面状况 （2）密封面材料 （3）密封面宽度 （4）密封面的内外压差 （5）介质的性质 （6）工作温度 （7）密封面比压 二、阀门的连接形式二、阀门的连接形式 阀门与管道的连接形式主要有法兰连接、焊接连接、对夹连接、螺纹连接、卡箍连 接、卡套连接等方式。 法兰连接照片 阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚 至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻， 主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有： 1.填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。 2.填料安装不正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。 3.阀