燃煤锅炉氧化镁法脱硫布袋除尘技术方案36页

1、320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 1 320t/h+140t/h320t/h+140t/h 链条锅炉链条锅炉 烟气除尘、脱硫工程烟气除尘、脱硫工程 技术方案技术方案 2016-04-132016-04-13 目 录 一、项目概况一、项目概况.6 1.1项目名称.6 1.2建设单位.6 1.3设计建设单位.6 1.4项目概况.6 二、设计依据、原则、范围和要求二、设计依据、原则、范围和要求.8 2.1设计依据.8 2.2设计原则.10 2.3设计范围.10 2.4. 厂址自然条件 .11 2.5. 工程模式 .11 三、设计参数三、设计参数.11 3.1

2、锅炉主要参数.11 3.2. 燃烧煤种参数 .13 3.3设计目标值.13 四、工艺方案对比四、工艺方案对比.14 4.1锅炉烟气除尘对比.14 4.2锅炉烟气脱硫对比.18 4.3. 除尘工艺流程.21 4.4 湿式镁法脱硫工艺流程 .22 4.5技术方案特点.23 五、除尘工艺单元设计五、除尘工艺单元设计.24 5.1布袋除尘器.24 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 2 5.2.气体导流系统.25 5.3.合理设置和制作花板.25 5.4.滤袋和笼架.26 5.5.清灰系统.27 5.6. 采用优质脉冲阀 .28 5.7. 采用先进的自动控制系统

3、 .28 5.8. 运行费用 .28 六、脱硫工艺单元设计六、脱硫工艺单元设计.28 6.1 烟气治理系统 .28 6.2. 湿式氧化镁脱硫塔结构说明及技术特点 .29 6.3 脱硫循环水系统 .29 6.4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统 .30 6.5 脱硫副产物处理系统 .30 6.6 工艺水系统 .30 6.7 运行费用 .30 七、电器设计七、电器设计.30 7.1. 电气及电气设备设计原则 .31 7.2. 供电系统设计 .31 7.3. 电气控制与保护 .31 7.4. 防雷接地系统设计 .32 7.5. 照明系统设计 .32 7.6. 电缆和电缆构筑物 .32 八、自控及仪表设

4、计八、自控及仪表设计.33 8.1. 概述 .33 8.2. 系统仪表及控制技术 .34 8.3. 脱硫系统仪表及控制技术 .34 8.4. 控制要求 .35 8.5. 控制方式 .35 九、公用工程（土建部分）九、公用工程（土建部分）.36 9.1.土建部分总述.36 9.2.土建部分范围.36 9.3.土建设计技术要求.37 9.4. 给水、排水系统 .37 9.5. 系统主要构筑物 .38 十、环境保护、节能、安全、卫生与消防十、环境保护、节能、安全、卫生与消防.38 10.1环境保护.38 10.2节能.39 10.3劳动安全与职业卫生.40 10.4消防.41 十一、十一、 技术培训

5、、技术服务和联络技术培训、技术服务和联络.41 11.1. 技术培训 .41 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 3 11.2 技术服务 .42 11.3 设计联络 .43 十二、主要设备明细表十二、主要设备明细表.43 12.160000M/H（20T/H链条锅炉）脉冲布袋除尘器.43 12.2150000M/H（40T/H链条锅炉）脉冲布袋除尘器.43 123三炉一塔脱硫设备明细（320T/H链条锅炉）.43 12.4一炉一塔脱硫设备明细（140T/H链条锅炉）.43 十三、工程实施计划十三、工程实施计划.44 十四、质保售后承诺十四、质保售后承诺.

6、44 14.1质保体系.44 14.2我们的售后服务.44 14.3我们的承诺.45 十七、现场布置图十七、现场布置图.45 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 4 一、项目概况一、项目概况 1.1.1 1项目名称项目名称 320t/h+140t/h 链条锅炉烟气除尘、脱硫工程 1.1.2 2建设单位建设单位 1.1.3 3设计设计建设建设单位单位 1.1.4 4项目概况项目概况 锅炉脱硫除尘项目，项目为供热项目。目前已建成 320t/h+140 t/h 链条 锅炉。 在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保 形势，为响应国家

7、有关部门关于烟气除尘、脱硫的政策法规，以及从可持续发展和 社会及环保效益的角度出发，锅炉脱硫除尘项目对 320t/h+140t/h 链条锅炉烟 气计划建设除尘脱硫综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。 1.1.4 4.1.1 20t/h20t/h 链条锅炉参数链条锅炉参数 锅炉型号 QXL14-1.0/115/79-A 锅炉厂家 锅炉台数锅炉台数 3 锅炉投产时间 锅炉蒸发量锅炉蒸发量（t/ht/h） 20 锅炉烟气量锅炉烟气量（NmNm3 3/h/h）5295760000 锅炉年运行时间（h） 2500 锅炉耗煤量（t/h） 3.64 煤含硫量煤含硫量（% %） 1% 省煤器后烟气

8、温度（） 200 炉膛温度（炉膛温度（） 889 除尘器前烟气温度除尘器前烟气温度（）设计 137粉尘初始浓度粉尘初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 30003500 SOSO2 2初始浓度初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 20002500 NONOX X初始浓度初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 400440 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 5 除尘器后粉尘浓度 （mg/Nm3） 30 粉尘排放标准粉尘排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3） 30 SOSO2 2排放标准排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3） 200 NONOX X排放

9、标准排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3）现在没有要求 脱硫工艺方法脱硫工艺方法镁法药剂及工艺方法药剂及工艺方法不做 炉内烟气氧含量（%） 5 烟气中的 CO 含量（ppm） 风量（Nm3/h） 60000 m/h 引风机压力（引风机压力（PaPa） 5.5KPa 出灰渣方式气力输灰粉煤灰存储方式灰库 1.1.4 4.2.2 40t/h40t/h 链条锅炉参数链条锅炉参数 锅炉型号 DZL29-1.25/130/70- A 锅炉厂家 锅炉台数锅炉台数 1 锅炉投产时间 锅炉蒸发量锅炉蒸发量（t/ht/h） 40 锅炉烟气量锅炉烟气量（NmNm3 3/h/h）120000145130 锅炉年运行

10、时间（h） 2500 锅炉耗煤量（t/h） 6.77 煤含硫量煤含硫量（% %） 1% 省煤器后烟气温度（） 200 炉膛温度（炉膛温度（） 889 除尘器前烟气温度除尘器前烟气温度（）设计 137粉尘初始浓度粉尘初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 30003500 SOSO2 2初始浓度初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 20002500 NONOX X初始浓度初始浓度（mg/Nmmg/Nm3 3） 400440 除尘器后粉尘浓度 （mg/Nm3） 30 粉尘排放标准粉尘排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3） 30 SOSO2 2排放标准排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3） 200

11、 NONOX X排放标准排放标准（mg/Nmmg/Nm3 3）现在没有要求 脱硫工艺方法脱硫工艺方法镁法药剂及工艺方法药剂及工艺方法不做 炉内烟气氧含量（%） 5 烟气中的 CO 含量（ppm） 风量（Nm3/h） 145130 m/h 引风机压力（引风机压力（PaPa） 4.8 KPa 出灰渣方式气力输灰粉煤灰存储方式灰库 （1）SOx 含量 200mg/Nm 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 6 （2）尘含量 30mg/Nm 二、设计依据、原则、范围和要求二、设计依据、原则、范围和要求 2.2.1 1设计依据设计依据 （3） 锅炉大气污染物排放标准

12、 GB13271-2001 （4） 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91 （5） 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85 （6） 钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001 （7） 钢结构设计规范 GB50017-2003 （8） 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96 （9） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90 （10） 除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-89 （11） 脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T8532-1997 （12） 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82 （13） 建筑抗震设计规范 GB5011-2001

13、 （14） 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.4-93 （15） 固定式工业钢平台 GB4053.4-83 （16） 袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91 （17） 袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004 （18） 电气装置安装工程及验收规程 GB 50254-696 （19） 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83 （20）GB 150 钢制压力容器 （21）GB 536 液体无水氨 （22）GB 2440 尿素 （23）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （24）GB 4208 外壳防治等级（IP 代码） （25）GB 8978 污水综合排

14、放标准 （26）GB 12268 危险货物品名表 （27）GB 12348 工业企业厂界噪声标准 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 7 （28）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （29）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （30）GB 14554 恶臭污染物排放标准 （31）GB 18218 重大危险源辩识 （32）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （33）GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （34）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （35）GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （36

15、）GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （37）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （38）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （39）GB/T 21509 燃煤烟气技术装备 （40）DL 408 电业安全工作规程 （41）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 （42）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （43）GB50016 建筑设计防火规范 （44）GB50040 动力机器基础设计规范 （45）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （46）HG23012 厂区设备内作业安全规程 （47）HJ/T75 固定污染源烟气

16、排放连续监测技术规范（试行） （48）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） （49） 建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院第 279 号） （50） 建筑项目（工程）竣工验收办法 （国家计委文件计建设19901215 号） （51） 建筑项目环境保护竣工验收管理办法 （国家环境保护总局令第 13 号） （52） 污染源自动监控管理办法 （国家环境保护总局令第 28 号） 2.2.2 2设计原则设计原则 1、布袋除尘器采用 1 炉 1 台除尘器（共计：3 台 60000m/h 布袋除尘器和 1 台 120000m/h 布袋除尘器） ；脱硫采用 3 台 2

17、0 吨锅炉 1 套脱硫装置（共计： 180000m/h 脱硫塔） ，1 台 40 吨锅炉 1 套脱硫装置（共计：120000m/h 脱硫塔） 。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 8 2、烟气除尘、脱硫改造工艺成熟、可靠。烟气除尘、脱硫及辅助设备和附 件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。 3、保证烟气二氧化硫及粉尘及二氧化硫浓度在一定范围内波动时，除尘、 脱硫率满足系统设计要求。烟气量变动在 70100%时，系统工作正常。 4、采用成熟的除尘、脱硫技术，可以保证除尘、脱硫效果满足系统设计的 要求和标准。 5、工程场地布置能满足系

18、统设备用地要求。 6、脱硫产物不会产生二次污染。 7、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。 8、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。 9、采购的设备为国内、国际知名品牌。 10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低 系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废 水应回收重复利用于环保设施。 11、装置区域环境噪声满足 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标 准，设备运转噪声小于 85 分贝（离设备 1 米处测量） 。 12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。 2.2.3 3设

19、计范围设计范围 采用“布袋除尘器布袋除尘器+ +湿式氧化镁法脱硫组合工艺湿式氧化镁法脱硫组合工艺”对烟气进行除尘、脱硫治 理。 3.1 锅炉烟气除尘工程 3.2 锅炉烟气脱硫工程 2.2.4.4. 厂址自然条件厂址自然条件 大连自然特征。太阳年总辐射量 135140 千卡/米 3，年日照时数 25002800 小时，年日照率达 62%左右，年平均气温 10.4，八月份温度最高，多年平均气温 24，历史最高达 38.1，一月份温度最低，多年平均气温-4.8，最低气温为- 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 9 21.1，无霜期 170190 天，霜期始于

20、11 月份，终至 4 月份上旬，多年平均降水 量 687.7 毫米，多集中在 7、8 月份，约占全年 60%左右，多年平均相对湿度 66%， 多年平均蒸发量为 1548.1 毫米，最大冻土深度 0.93 米，最大风速 2830 米/秒 （1011 级） ，本地区季风明显。 （1）气温：年平均气温 10.4 （2）多年极端最高气温 24 （3）多年极端最低气温 -21.1 （4）降雨量：年平均降雨量 687.7mm 2.2.5.5. 工程模式工程模式 实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。 三、设计参数三、设计参数 3.3.1 1锅炉主要参数锅炉主要参数 3.1.13.1.1

21、20t/h20t/h 锅炉设计参数锅炉设计参数 3.1.23.1.2 40t/h40t/h 锅炉设计参数锅炉设计参数 3.3.2.2. 燃烧煤种参数燃烧煤种参数 分析项目单位设计煤质 低位发热量Qnet，ar大卡4000-4500 全水分Mt%11.96 (收到基)灰分Aar%33.45 (收到基)碳Car%42.5 (收到基)氢Har%3.62 (收到基)氧Oar%6.24 (收到基)氮Nar%1.23 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 10 (收到基)硫St，ar%1.0 3.3.3 3设计目标值设计目标值 SO2脱除效率： 95% SOSO2 2

22、排放浓度：排放浓度： 200mg/Nm200mg/Nm3 3 烟气出口雾滴含量：烟气出口雾滴含量： 75mg/Nm75mg/Nm3 3 粉尘脱除效率： 99.5% 烟气出口颗粒物浓度：烟气出口颗粒物浓度： 30mg/Nm30mg/Nm3 3 镁硫比（MgS）： 1.05 液气比（L/Nm3）： 5 单套系统阻力： 1200 Pa 漏风率： 3% 可利用率： 98% 设计条件下年可运行时间： 2500 小时 四、工艺方案对比四、工艺方案对比 4.4.1 1锅炉烟气除尘对比锅炉烟气除尘对比 表一、工艺对比 表二、造价和运行费用对比 4.24.2锅炉烟气脱硫对比锅炉烟气脱硫对比 表一、造价和运行费用

23、对比 表二、造价和运行费用对比 综上所述：综上所述： 除尘采用脉冲布袋除尘器：本设计采用脉冲布袋除尘器：本设计采用 1 1 炉炉 1 1 布袋除尘方式布袋除尘方式 脱硫采用氧化镁法脱硫：脱硫采用氧化镁法脱硫：脱硫采用 3 3 台台 2020 吨锅炉吨锅炉 1 1 套脱硫装置（共计：套脱硫装置（共计： 180000m/h180000m/h 脱硫塔）脱硫塔） ，1 1 台台 4040 吨锅炉吨锅炉 1 1 套脱硫装置（共计：套脱硫装置（共计：120000m/h120000m/h 脱硫塔）脱硫塔） 。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 11 脱硫率高达脱硫率

24、高达 95%95%以上，出口以上，出口 SO2SO2 排放浓度低于排放浓度低于 200mg/Nm3200mg/Nm3。 模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反 应器。随着环保标准的提高（超净排放） ，不需要拆除改造原有，直接增加脱硝装 置和湿式静电除尘。 4.34.3. . 除尘工艺流程除尘工艺流程 锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的脉冲袋式除尘器，进行干法 除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度30mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘 附着在滤袋外表面，由空压站提供压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟 尘抖落入灰斗，灰斗内储存的烟尘再通过刮板输灰

25、系统输送到粉尘加湿机加湿后落 入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及 非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 12 4.4.4 4 湿式镁法脱硫工艺流程湿式镁法脱硫工艺流程 除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿式氧化镁 脱硫处理，保证 SO2排 放浓度200mg/Nm3。脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环池（2 台脱硫塔共用一 个脱硫循环池）输送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后的循环水流回沉淀池（2 台脱硫塔共 用一个沉淀池） ；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混 合

26、，制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐，再由加药泵输送到脱 硫循环池，调整脱硫循环水的PH 值在合适的范围内；脱硫循环池内的部分循环水 由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分离，沉渣定期外运；清水汇入清水回用池通过清 水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装 置，对除雾器进行反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要一定量 的外排，外排水进入厂区事故池，氧化后回用。 脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 13 4.54.5技术方案特点技术方案特点 4.5.14.5

27、.1 脉冲布袋除尘技术脉冲布袋除尘技术 脉冲袋式除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收 集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机， 及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定， 噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、 过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。 技术特点 (1)无需预除尘设备，能一次性处理高达 1000mg/m3 浓度的烟尘，排放小 于 50mg/m3，工艺流程简单； (2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便； (3)嵌入式弹性袋口，密封性能好； (

28、4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速； (5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作； (6)滤袋使用寿命二年以上； (7)易实现隔离检修。 4.5.24.5.2 湿式氧化镁脱硫技术湿式氧化镁脱硫技术 氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫 酸镁，并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁。氢氧化镁作脱硫剂具有反 应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点，因此具有综合投资低，运行费用低等特 点。氧化镁吸收 SO2 的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为 成熟的脱硫方式之一。综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点: (1)、氧化镁原料取得容

29、易 目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验， 而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区。我国拥有丰富的氧化镁资源，储量约 为 160 亿吨，占全世界的 80%左右，环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富 的产量。由于广泛地运用，使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟。 (2)MgO 工艺也是技术成熟的脱硫工艺，该工艺在日本已应用了 100 多个项目， 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 14 台湾的电厂约 95是.MgO 法，美国波士顿的 Mgstic 电厂 150Mw 机组.MgO 湿法脱 硫 1982 年投产。在中国深圳 X

30、 玻璃厂，500T/D 熔化炉排烟；珠海 X 集团 90t/h 燃 油锅炉；湛江 x 公司 320t/h 锅炉；无锡 X 热电厂 100t/h 锅炉。均采用湿式 MgO 法。 尚有更多 MgO 法脱硫工程在建设中。 (3)MgO 法脱硫效率达到 9098，因为 MgO 活性强，实例表明在相同操作条 件下，MgO 作为吸收剂比用 CaCO3 作为吸收剂时吸附效率高。 (4)脱除等量的 SO2 消耗的 MgO 量仅为 CaCO3 的 40。 (5) MgO 法脱硫循环液呈溶液状，不易结垢，不会堵塞。氧化镁湿法的脱硫产 物硫酸镁是一种溶解度很大的物质，因此在吸收塔脱硫的反应过程中，不似石灰石 (石灰

31、)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题。 (6) 脱硫后溶液，处理后可直接排放，无二次污染。 (7)脱硫设备简单，操作简单，成本低。脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、 废液处理系统，系统简单明了，现场布置简洁紧凑，布袋除尘器系统运行安全可靠。 (8)脱硫产物的用途：如果把 MgO 法脱硫工艺产物，不经氧化曝气则可以把浆 液脱水湿渣，其组成 MgSO3 6070 MgSO4 2030 溶解状，杂质 10，湿渣可以作为 农用肥料。可直接作基肥，追肥和叶面肥。植物正常发育的所需镁量，一般为干重 5g/kg 左右。施用镁肥不仅可增加作物产量，还可改善产品品质。 五、除尘工艺单元设计五、除尘工艺单元设计 5.5

32、.1 1布袋除尘器布袋除尘器 烟气净化采用低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特 点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下： （1）除尘器保护技术：设立了烟气冷却系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器 布袋的保护问题。 （2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度 6 米以上，且清灰效果好，设备阻力低； （3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点， 对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 15 （4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，

33、清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。 （5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计 中考虑了不停机检修功能。 （6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行 压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。 （7）采用 PLC 可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自 动化。 （8）设备阻力控制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备 整体阻力低，运行安全可靠。 5.5.2.2.气体导流系统气体导流系统 我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风 采用气体导流系统，充分利用了气体的自然分配原理，保

34、证含尘气体通过进风分配 系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。 5.5.3.3.合理设置和制作花板合理设置和制作花板 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将 作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板 作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要 求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土 0.5mm，确保两孔洞的中心距 误差在土 1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时， 筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板

35、平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度 1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配 合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组 件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 16 5.5.4.4.滤袋和笼架滤袋和笼架 5.4.15.4.1 滤袋滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量直接影响除 尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 根据除尘器运行工况，我们

36、选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线 生产的优质 PPS50%+PTFE50%纤维，基布 PTFE 浸渍处理，该滤料单位重量 600g/m2，适应温度小于 190，瞬间 220，耐酸性较强，根据工况条件的不同， 在脱硫前使用寿命可二年。 滤袋缝制：采用美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相 关技术要求规范制作。 布袋底部：采用二层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪 裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷 能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使 用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设

37、备充分考虑了这些内容，保证除尘器 正常运行。 滤袋上端：采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅 需 1-2 人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进 行，无须进入除尘器过滤室。 滤料性能参数： 品名：PTFE50%纤维，基布 PTFE 成份：聚四氟乙烯 重量： 600 g/m2 厚度：2 mm 透气性：10.5m3/m2 断裂强度纵向：45kg/5cm; 横向：115kg/5cm 最高操作温度连续：190; 瞬时：220 回湿率：0.6% 抗酸性：良 抗碱性：优 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 17 最大

38、伸长率：2.0%(204时) 表面处理：热定型，压光， PTFE 涂层浸渍 说明： 若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。 但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变动有关内容而不再另 行通知的权力。 5.5.4.24.2 笼架笼架 笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足够 的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。 笼架材料 20#碳钢，纵筋直径 3.5mm 12 条，加强反撑环 4mm 间距 200mm。 采用进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、 无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 5.5.5.5.清灰系统清灰系统

39、 除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作 气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋 壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线 清灰方式，清灰功能的实现是通 DCS 利用定时（定阻）自动或手动功能启动脉冲阀 喷吹清灰。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要 部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷 嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短 管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体

40、中，并设置了定位螺栓，方便每次 拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气 的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 18 5.5.6.6. 采用优质脉冲阀采用优质脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 对于脉冲阀的要求是：自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速；能 以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减 少，也是一项重要条件。 我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气

41、口安装在气包里，故叫淹没式脉 冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源（0.3MPa），膜 片经久耐用，寿命大于 100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地 减少了维护工作量。 5.5.7.7. 采用先进的自动控制系统采用先进的自动控制系统 除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器（DCS）为机芯的微 机控制装置，自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工 况。主要包括：烟气温度检测、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示，旁路 阀和提升阀的启闭等。 另外操作控制功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。 设计中考虑 DCS

42、 的 I/0 点留有足够的输出和输入接口（调试后留有 15的 I/0 容量）；MCC 柜留有 20的备用回路。 5.85.8. . 运行费用运行费用 本运行费用考虑采用脉冲布袋除尘器，除尘综合效率99.9%时，4 台锅炉在 额定负荷下运行，年运行小时 2500 小时计，运行费用计算如下： 1）电费 60000m/h 脉冲布袋除尘器 计算电耗时，电价按 1.0 元/kW.h，按照连续运行功率计算： （风机 132kw/h+气源 11 kw/h）2500h/年运行功率 60%=214500kw/年 214500kw/年1.0 元/kw=21.45 万元 120000m/h 脉冲布袋除尘器 320T

43、+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 19 计算电耗时，电价按 1.0 元/kW.h，按照连续运行功率计算： （风机 280kw/h+气源 18.5 kw/h）2500h/年运行功率 60%=447750kw/年 447750kw/年1.0 元/kw=44.775 万元 2）人工费用 电厂除尘项目建成后，考虑增加 2 人员编制，费用： 3000 元/年12 月2 人=7.2 元/年 3）年直接运行费用 年直接运行费用=电费+人工 60000m/h =21.45+3.6=25.05 万元 120000m/h =44.775+3.6=48.375 万元 六、脱硫工艺单

44、元设计六、脱硫工艺单元设计 6.6.1 1 烟气治理系统烟气治理系统 烟气脱硫治理系统主要由脱硫塔、烟气管道、脱硫制备系统、脱硫物处理系统 等组成。 6.6.2.2. 湿式氧化镁脱硫塔结构说明湿式氧化镁脱硫塔结构说明及技术特点及技术特点 结构说明 脱硫塔设有一级涡流旋液脱硫装置、多级喷淋装置、两级除雾器（配套除雾器 反冲洗装置） ，塔内脱硫核心部件主材材质为 316L 不锈钢符合材料，除雾器 主材材质为增强聚丙烯（FRPP） 。 主要技术特点 脱硫上游设置有除尘器对锅炉烟气进行除尘，经过除尘后的干净烟气进入脱硫 系统，避免了烟尘干扰脱硫系统的稳定运行。 气液混合均匀，物理化学反应充分，脱硫效率

45、高气液混合均匀，物理化学反应充分，脱硫效率高 脱硫塔为我公司的专利技术，保证 SO2高效脱除，确保最终 SO2排放浓度 200mg/Nm3。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 20 设备防腐、耐磨性能好设备防腐、耐磨性能好 塔内脱硫核心部件采用防腐耐磨性能强的 316L 不锈钢材料。 脱水性能好脱水性能好 高效脱硫塔内设两级除雾装置，采用不同的速度梯度控制，能有效脱除烟气中 的液滴。 喷嘴防堵塞能力强喷嘴防堵塞能力强 采用抗堵塞、喷射力强的 MP 型喷嘴，杜绝了结垢、堵塞现象的发生。 成熟可靠的脱硫技术，系统配置完善，运行稳定可靠成熟可靠的脱硫技术，系

46、统配置完善，运行稳定可靠 6.6.3 3 脱硫循环水系统脱硫循环水系统 脱硫循环水系统包括：脱硫循环泵、脱硫沉淀池和循环池（两台脱硫塔共用一 套制备系统） 、搅拌器、脱硫循环水管路等。 脱硫循环泵将脱硫循环罐内的脱硫循环水打到各层喷淋装置，通过喷嘴雾化喷 淋脱硫，脱硫后的浆液流回脱硫循环池，调整 PH 值后循环使用。 脱硫循环水管路主材采用 UPVC-10。 6.6.4 4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统脱硫剂浆液制备、储备及加药系统 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统包括：MgO 粉储料装置、脱硫剂浆液制备 装置、脱硫剂浆液储备装置、加药装置等。 脱硫剂制备及投加系统由氧化镁料仓、星形卸料阀、脱

47、硫剂浆液制备罐、脱硫 剂浆液转移泵、脱硫剂浆液储备罐、搅拌器、加药泵、PH 控制仪、电动调剂球阀 等组成。氧化镁（MgO）粉进罐车气力输送至氧化镁料仓，料仓内的 MgO 粉经星 形卸料阀送至脱硫剂浆液制备罐，将氧化镁粉与水按一定比例混合制备成浆液进行 熟化，然后通过浆液转移泵将制备好的脱硫剂浆液输送到脱硫剂浆液储备罐，再通 过加药泵输送到脱硫循环罐，与脱硫循环水均与混合，经脱硫循环泵打入脱硫塔各 级喷淋进行脱硫反应。在浆液制备罐上设有自来水及清水回用管道对加药系统进行 补水。 6.6.5 5 脱硫副产物处理系统脱硫副产物处理系统 脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、沉淀池、清水回用泵等。 320T

48、+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 21 脱硫循环液中的脱硫产物通过浓缩泵输送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗捞出，清水通过 清水回用泵输送至脱硫循环罐回用。 6.6.6 6 工艺水系统工艺水系统 工艺水系统包括：工艺水罐、工艺水泵、管路等。 除雾器反冲洗纳入 PLC 自动控制系统，工艺水罐内的自来水定时或定阻通过 工艺水泵输送到脱硫塔除雾器反冲洗喷淋装置，实现对除雾器的反冲洗，防止除雾 器结垢堵塞的现象发生。工艺水罐安装有液位计，自动控制工艺水的注入。 6.76.7 运行费用运行费用 本运行费用考虑采用氧化镁脱硫，脱硫综合效率95%时，4 台锅炉在额定负 荷下运行

49、，年运行小时 2500 小时计，运行费用计算如下： 1）脱硫塔氧化镁消耗量： 120000m/h 氧化镁脱硫 0.0006kg/m120000m/h2500h/年=180 吨/年 180000m/h 氧化镁脱硫 0.0006kg/m180000m/h2500h/年=270 吨/年 2）320 目 90%纯度氧化镁单价 660 元/吨计，每年氧化镁用为： 120000m/h 氧化镁脱硫 180 吨/年660 元/吨=11.88 万元/年 180000m/h 氧化镁脱硫 270 吨/年660 元/吨=17.82 万元/年 3）电费 120000m/h 氧化镁脱硫 计算电耗时，电价按 1.0 元/k

50、W.h，按照连续运行功率 72kW 计算： 72kw/h2500h/年1.0 元/吨=18 万元/年 计算电耗时，电价按 1.0 元/kW.h，按照连续运行功率 108kW 计算： 108kw/h2500h/年1.0 元/吨=27 万元/年 4）水费 120000m/h 氧化镁脱硫 水费按 3.2 元/t 计，水耗量：0.6t/h，则 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 22 0.6 吨/h2500h/年3.2 元/吨=0.48 万元/年 180000m/h 氧化镁脱硫 水费按 3.2 元/t 计，水耗量：0.9t/h，则 0.9 吨/h2500h/年3

51、.2 元/吨=0.72 万元/年 5）人工费用 电厂脱硫项目建成后，可不考虑增加人员编制，不计费用。 6）年直接运行费用 年直接运行费用=脱硫剂费用+电费+水费 120000m/h 氧化镁脱硫 =11.88+18+0.48=30.36 万元 180000m/h 氧化镁脱硫 =17.82+27+0.72=45.54 万元 七、电器设计七、电器设计 系统内电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS 电源系统、防 雷接地系统，通讯系统；并包括系统内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触 线；电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。 7.7.1.1. 电气及电气设备设计原则电气及电气设备

52、设计原则 1.1 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 1.2 可操作性和可靠性。 1.3 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同 时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 1.4 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。 1.5 系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受 能力、继电保护和机械强度等。 1.6 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等 的防护。 1.7 电力以及新能源产业有关规程、规定、规范。 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 23 7.7.2.2. 供电系统设计

53、供电系统设计 电气系统包括：整个系统所有电气设备及附属设备的供电和控制。 设计范围包括：低压供配电系统，接地系统，照明系统，电缆和电缆构筑物， 电气设备布置等。 电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求： 满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求 接线简单、清晰、操作简便 运行灵活、检修方便 投资少、运行费用低 7.7.3.3. 电气控制与保护电气控制与保护 3.1 电气低压开关采用交流 220V 控制。重要电气设备纳入控制系统进行监控。 3.2 供电参数 低压：380/220V：交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统； 频率：50Hz； 电压波动范围： 38

54、0/220V：380V7%； 7.7.4.4. 防雷接地系统设计防雷接地系统设计 接地系统设计，符合 GB、DL 标准的相关要求，对信号回路要设置单独的防 雷装置。 4.1 接地系统包括： 接地极 接地体 所有需要的连接和固定材料 4.2 在适当的位置埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接 地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。 4.3 接地极导体采用热镀锌钢管；主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 24 下采用热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢。所有接地导体采用焊接，焊接处作防 护处理。 4

55、.4 区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为 4。该闭合接地网至少有 2 处与全厂的主接地网可靠电气连接。 7.7.5.5. 照明系统设计照明系统设计 在系统工艺范围内区域内设置 380/220V 检修箱。 在区域内设计 380/220V 正常照明，其工作电源由低压配电系统提供。 在区域内设置事故照明，事故照明采用应急时间不小于 60min 的应急灯。 在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。 7.7.6.6. 电缆和电缆构筑物电缆和电缆构筑物 7.6.1 电缆 1) 动力电缆 动力电缆采用阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体采用铜导体。 2) 控制电缆 控制电缆全部采用阻燃铠装型电缆。每一根控制电缆都需

56、预留一定数量的 备用芯（至少两个备用芯） 7.6.2 电缆桥架 1)系统区域内的电缆桥架和电缆竖井，电缆桥架材质应为：铝镁合金材质 或热镀锌桥架。 2) 动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔） 敷设，热控电缆和动力电缆应分开敷设。 3) 电缆应有可行的防火阻燃措施和设计。 7.6.3 就地控制箱柜 各输送设备设就地控制柜，可以转换为集控。 7.6.4 电气设备防护等级 1）电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级不低于 IP40； 2）在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于 IP23； 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第

57、 页 共 36 页 25 3）在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于 IP44。 八、自控及仪表设计八、自控及仪表设计 8.8.1.1. 概述概述 根据项目规模及工艺特点，系统采用 DCS 系统进行控制，纳入锅炉 DCS 中去， 系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、 运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。 控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联 锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。 系统不设单独的控制系统，全部系统自动调控运行，根据系统工艺特点及规模， 控制信号全部纳入锅炉 DCS

58、 系统去，实现单炉对应监控，一体化控制模式，由锅炉 运行人员负责操控。 脱硫系统所有电气设备进入 DCS 系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、 状态反馈及故障信号全部进入 DCS，主要完成各工艺流程的参数检测与调节回路的 自动控制。 8.8.2.2. 系统仪表及控制技术系统仪表及控制技术 根据项目规模及工艺特点，系统采用 DCS 系统进行控制。DCS 系统选型满足现 场需要即可，纳入锅炉 DCS 中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动 控制是通过 DCS 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报 警保护等功能。 控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的

59、参数均设置报警联 锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。 自动化水平自动化水平 根据系统的工艺特点及规模，系统纳入锅炉 DCS 控制系统中，单炉对应监控， 实现锅炉一体化操控模式。 在 DCS 中对装置的监视控制满足下列要求： 320T+140T 锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案 第 页 共 36 页 26 （1）系统可以实现全自动运行，根据对应锅炉烟气排放污染物浓度，自动闭 环调控，经济运行；在锅炉 DCS 燃烧调控主界面可以实现对主要数据的监视。 （2）实现正常运行工况的监视和调整； （3）实现异常工况的报警和紧急事故处理。 根据控制需要设置烟气在线连续监测系统（CEMS），要求监

60、测：含氧量、氮 氧化物浓度、温度、和烟气流量，尾气氨逃逸浓度等，CEMS 系统信号全部传至 DCS 控制系统中，实现自动调控运行，便于锅炉运行人员运行监控。CEMS 折算后数据 提供给公司信息化平台。 8.8.3.3. 脱硫系统仪表及控制技术脱硫系统仪表及控制技术 根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS 系统具有以下控制子回路： 脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统控制脱硫塔中 SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟 气 SO2浓度和化学计量比计算得出的 Mg(OH)2 浆液流量，通过 PH 测量值及 折减因子叠加校正后作为设定值。Mg(OH)2 浆液测量值经送至主控器的浆 液密度修正后作为实际量，并与设