车间质量奖罚管理制度.doc

1、车间质量奖罚管理制度 4 *有限公司 生产车间质量奖罚管理制度 1 目的 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成 本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满 意，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本车间所有与质量有关的过程及人员。 3 职责 3.1 各班组负责人 /品质部人员负责质量奖罚的取证工作，各工序人员应做 好配合工作； 3.2 生产部，品质部负责人负责质量奖罚的处置工作； 3.3 厂务副总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见的审批。 3.4 品质部每月对质量状况进行统计汇总分析，总经理根据质量状况将当 月的质量奖金进行考核分配。 4

2、 质量事故定义 4.1 返修，工件不合格但可以通过返工使之可以满足图纸要求。 4.2 报废，产品不良且无法返工补救只能报废重置， 4.3 批量报废，大批量产品缺少自检，导致大批量报废。 4.4 质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有 加工、返工和处理的一切费用的估算值。 5 质量奖定额及奖罚标准 5.1 车间内部质量奖定额及标准 5.1.1 质量奖包括在车间产量工资中，车间所有员工的工资中质量奖定额标 准为 100.00 元月。本月无报废，有总工时 3 小时内的返修可足额发放；反之 扣除. 5.1.2 不良品扣款细则： 不良品：自检发现的；下一工序或品检退货的；客户退货的

3、 不良品单价： 自检报废扣款 =原材料费 厂内他人发现报废扣款 =（原材料 +上游工序加工费） *80% 客户退货报废扣款 =工件定价 *50% 注：当原材料价格高于 50 元，原材料费 =（实际原材料费 -50 ）*30%+50 5.1.3 因原材料问题导致不良； 单件不易发现问题，不予处罚 发现材质不良，在生产主管确认后继续加工导致不良。不予处罚 批量件自检不到位，未发现材质问题继续加工，扣除当材料费用的一半 5.1.4 当出现报废，属于批量（加工件数超过 5 件）质量事故 ,对相应的责 任岗位人员按 5.1.2 细则扣罚，对相应的责任班长 50.00 元/次的扣罚。 5.1.5 当出现报

4、废，属于小批量（加工件数为 1-4 件）质量事故，对相应的 责任岗位人员按 5.1.2，对相应的责任班长暂不处罚（该月出现三次以上此类 事故扣 50 元 /次）。 5.1.8 当出现返修，需记录好返修工时，如其他部门代修也需记录工时， 5.1.9 岗位操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，需下岗培训并考核合格 后才能重新上岗。 5.2 质量奖励定额及标准 5.2.1 岗位技能熟练且工作态度良好，能起到表率作用的100 元/次奖励。 5.2.2 对质量管理方面提出合理化建议并被采纳实施的，由生产部、品质部提名 公司给予奖励 10-100.00 元。 5.2.3 发现公共设备及电气异常情况及时采

5、取措施，未造成安全事故的 20-200 元 /次奖励。 5.2.4 严格按照生产工艺进行生产，发现品质异常情况及时上报,未造成批 量 损失的奖 10-100 元/次奖励。 5.2.5 工作执行力强且结果好的 50 元/次奖励。 5.2.6 工作效率高且质量优先的 100 元 /次奖励。 5.2.7 发现坏人坏事及不良行为及时制止和上报的 20 元以上 /次奖励。 5.2.8 工作热情在干好本职工作的同时积极帮助新员工适应环境的 50 元/次 奖 励。 5.2.9 发现优秀人员及时向公司推荐并协助引进的 200 元/次奖励。 6 考核方式及责任认定范围 6.1 公司领导及后勤职能部门现场检查各工

6、序自检、互检情况未严格执行 的或询问各工序作业指导书相关工艺参数、设备要求等相关生产技能问题，在 岗人员不能准确回答相关问题时，处罚 10.00 元 /次。 6.2 公司相关部门组织的质量相关培训及考核结果达不到要求的，处罚 10.00 元次。 6.3 第二方审核人员（公司外来客户）现场询问生产岗位相关问题时，在 岗人员不能准确回答相关问题时，处罚 20.00 元 /次。 6.4 第三方审核人员（认证审核相关人员）现场询问生产岗位相关生产技 能时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚 20.00 元/次。 6.5 国家相关职能部门到公司检查时，各工序在岗人员没按要求做好的， 处罚 20.00

7、元/次。 6.6 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事 故可免除质检人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。 6.7 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故 可免除班组长责任，否则按公司相关规定进行处罚。 6.8 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的， 如属非批量性质量事故经济损失小于 100.00 元的可免除操作人员责任，否则按 公司相关规定进行处罚。 6.9 当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可免除生 产操作员及质检员责任，对相应责任人按 100.00/ 次扣罚。 6.10 当质量事故起因是其它非人为因素造

8、成的不合格，可免生产操作相关 人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。 6.11 当质量事故起因是原材料检验或保存不当因素造成的不合格，可免生 产操作相关人员责任，对相应责任人按 100.00/ 次扣罚。 6.12 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操 作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班长、操作员按公司相关规定进行处 罚。 6.13 当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不 理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的 相关条款所表述的两倍以上扣罚岗责任者和班长。 6.14 故意将不合格品混入到合格品中，或私自报废、处置不合格品的，按 该 类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗位责任者和班 长。7 奖罚处理流程 7.1 当月车间内部质量奖奖罚处理流程 各级管理人员开据扣罚单通知扣罚责任者 -车间主管确认生产部技