MAKINO牧野放电参数的介绍(20210310010521)

1、五、放電參數的介紹1. 加工條件的種類A、粗加工條件(A1Ci1,A2Ci2 )粗加工條件即不進行精加工，只進行一次加工的加工條件。粗加工按目的分 A,B,C3種，相對于基本的 A1,B1,C1,Ci1條件，A2,B2,C2,Ci2 條件可通過調節OFF值來考慮加工的穩定性。高速條件A:在記載的加工條件中為加工速度最快的條件，但不考慮加工精 度和光潔度，而且也會在精細部位和銳角的轉角處斷線，進行只要求加工速度 和形狀的加工時可選擇。標准條件B:此為標准的加工條件，一般的精加工會選擇此條件。精度條件C:此條件相對于標准條件B，通過提高線張力和減少加工水 量，更加考慮形狀的精度(包括轉角形狀)開放

2、條件D:為了讓工件、導線嘴和工具、台板互不干涉，當上下導線嘴不 能接近工件表面時，在 A1C2的加工條件下會斷線。B、精加工條件,2次加工(2S,2C,2F和20)以提高形狀精度和表面光潔度為目的的加工條件。2S為高速精加工條件，有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為0.1MM。2F條件下，通過2次加工，可讓加工面光潔度達到 3.5卩mRy。但當轉角R 值要求1.0mm以下的高精度時，可以考慮以下精加工條件(3次，4次)C、精加工條件，3次，4 次(3S,3H,40,4A,4H,4i)此加工條件通過逐漸減弱第2、3、4次的加工條件和反復加工，提高形狀精 度，真直精度和表面光潔度。有3次精加工的3次

3、條件和4次精加工的4O，4S,4A,4H和4i。 適合模具和精密零件之類的高精度加工。3S, 4S為高速精加工條件，有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為0.1MM.。2. 加工條件的各項目(1) 條件代碼輸入CNC裝置內的加工條件有 各自的號碼。04號輸入加工條件AI設定的 條件。51000號可由操作者自由輸 入。1001號以后，雖然可以輸入和加 工條件所記載內容一樣的加工條 件，但不可以改變這些條件。 為顯示專用。在此項目顯示已輸入的加工條件 和輸入加工條件。例：顯示12號的條件1+2+ 輸入在12號輸入條件-+1+ 2+輸入輸入范圍：01000 呼出范圍：085605（2）注釋宀、可以為加工

4、條件設定注釋16字以內例TEST 輸入（3）加工刀數（NUMBER ）設定加工次數的序號（4）脈沖模式（PM）設定范圍1 4 , 1114如第一刀加工為1，第二次加工為 2選擇加工脈沖一般的粗或精加工：=1 , 11 光潔度10卩mRmax以下的精加工=2,4,12 , 13光潔度為2.5卩mRmax以下的精加工=3 , 14 如果選擇脈沖模式3, 14 ,有必要選用MF電 源（5）無負荷電壓（VS）為了引起放電，設定范圍根據脈沖模式的不同而不同。PM=1 時，18PM=2時，013PM=3 時，113PM=4 時，18PM=11 時，110PM=12 時，115PM=13 時，120PM=1

5、4 時，120設定值越大，電壓就越高。 同時，在精加工的放電也越強（5）電流控制（CC）設定控制放電的電源的電流PM=11 時，125PM=12, 13 時，15一位數時，設定值越大加工速度就越慢但表面質量提高。（7）加工電壓（VM ）二位數時，（只有PM=11時），設定值越大 加工速度就越快，但加工面質量也降低。一 般設為1 O設定加工脈沖的強度設定范圍根據脈沖模式（PM）不同而不同。PM=1 時，318PM=11 時，438其他的脈沖模式不需要設定。設定值越大加工脈沖的峰值越高，加工速度也 越快，但容易斷線。（8）運作時間（ON）設定加工脈沖的強度和幅度設定范圍根據脈沖模式PM=1時，11

6、6PM=2 時，1255PM=3 時，18PM=4 時，13PM）的不同而不同。PM=11時，030PM=12 時，158PM=13 時，1255PM=14 時，18設定值越大加工脈沖的振幅越大，放電也越強 雖然加工速度增加，但粗加工時容易斷線，精加工 時光潔度不高（9）停止（OFF）設定從放電結束至下次電壓印加的停止時間 設定范圍根據脈沖模式PM=1 時，6300PM=2 時，0.250PM=4 時，6300O(PM)的不同而不同。PM=11 時，1800PM=12 時，1800PM=13 時，0.250在脈沖模式3, 14不需要設定。（10）伺服電壓（SV）設定范圍1255(11) AC

7、加工(AC)為了讓加工時的放電間隙穩定而設定的基准電 壓。雖然設定值越小加工速度越快，但如果設定值過 低，放電會不穩定并且斷線。設定伺服增進。設定加工電壓偏差為1V左右的送線速度。 設定范圍如下：PM=1114 時，15000設定平加工電壓的極性。設定范圍和含義根據脈沖模式如下：PM=1,4,1114 時，AC=0:DC 加工AC=1:AC 加工210慢慢偏向DC加工，一般不使用（12）伺服模式（SVM ）（13）伺服增益（SVG）設定伺服模式。設定范圍和含義如下：PM=1114 時，SVM=1:加工速度的限制=SPD*2SVM=2:加工速度的限制設定伺服增進；設定加工電壓偏差為1V左右的送線

8、速度。 設定范圍如下：PM=1114 時，15000(14)功率控制 A(WP1A)設定通過調節加工脈沖強度使加工穩定并 防止斷線的機能在。一般只用在粗加工， 但根據脈沖模式，其效果有所不同： PM=1時，設定值越高防止斷線效果也越 好，但加工速度越慢。(15) OFF 時間控制 A(WP2A)OFF時間控制B(WP2B)PM=11時，設定值越高防止斷線效果也越 好，但加工速度變慢。設定通過調節停止時間使加工穩定 并防止斷線的機能。一般只用在粗加工。雖然設定值越高就越難斷線，但加 工速度也變慢。(16)線的張力(T)設定范圍12500g在加工液的流動和放電作用下，線會產生振 動。因為線的振動會

9、使加工精度降低，所以通 過提高線的張力來控制振動。雖然設定值越大，線的張力就越大，加工精度 也提高，但在粗加工時易斷線。(17)線的速度(WF) 設定范圍1 15設定送線速度。加工中，由于線大放電時消耗并漸漸變 細，送線速度也變慢，從而降低工件的真 直度。在薄工件的加工設為低速，厚工件的加工 設為高速。(18)加工液(FR) 設定范圍115設定上下噴嘴供給加 工液的強度。加工液的流動可以散去放電引起的熱量并帶 走加工屑。雖然設定值越大，加工液的供給 強度也越大，加工速度也增加，但線的振動 也隨之增大，降低加工精度。(19)加工液控制(FC) 設定范圍03設定加工液的流出方式加工液控制=0 ;加工液從上下噴嘴流出 加工液控制=1 ;加工液只從下噴嘴流出 加工液控制=2 ；加工