SMW工法桩施工方案

1、1编制依据、原则及范围 11、1编制依据仁1、2编制原则.仁1、3编制范围.仁2工程简介12、1工程概况.仁2、2工程地质及水文地质概况 2.2、2、1工程地质2.2、2、2水文地质2.3施工方法33、1 SMW 工法桩施工工艺流程 33、2SMW 工法桩施工程序 3.3、3 SMW 工法桩连接方式 4.4施工技术方案44、1场地平整4.4、2测量放线4.4、3导墙施5.4、4设置导向定位型钢 5.4、5桩机就位6.4、6 桩基垂直度校正 6.4、7 桩长控制标记 6.4、8水泥土配合比6.4、9 搅拌桩机钻杆下沉与提升 7.4、10注浆、搅拌、提升 错误!未定义书签。4、11清洗、移位7.4

2、、12 H型钢插入7.4、12、1 H型钢减摩制作 7.4、12、2 H型钢插入7.4、12、3冠梁制作8.4、12、4 H型钢回收8.4、12、5报表记录8.4、12、6挖土时对SMW 工法桩与型钢得保护 95人员、材料、机械设备配备 96质量保证措施 106、1深层搅拌桩施工质量措施 106、2渗漏水处理 1.16、3确保桩身强度与均匀性要求 126、4 H 型钢施工质量保证措施 126、5质量检验方法 136、6质量控制标准 137安全生产措施148文明施工措施151编制依据、原则及范围1、1编制依据(1) 福州市轨道交通1号线工程土建施工05合同段施工图设计；(2) 地下铁道工程施工及

3、验收规范(GB50299-1999,2003年版)；(3) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(4) 、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);(5) 、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);1、2编制原则(1) 全面兑现合同得原则。(2) 坚持科学性、先进性、经济性、合理性及实用性相结合得原则。(3) 坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标得原则。(4) 保证工期得原则(5 )资源优化配置得原则。(6) 坚持以人为本,安全生产得原则。(7) 坚持文明施工，保护环境得原则。1、3编制范围本合同段为福州市轨道交通1号线工程土建05合同段

4、,本方案为环形过街通道得SMW工法桩施工方案。2工程简介2、1工程概况福州市轨道交通1号线05合同段土建工程包括东街口站、东街口站南门兜站区间SMW工法盾构、南门兜站、南门兜站茶亭站区间盾构。环形过街通道围护结构采用 桩或者灌注桩兼做止水帷幕。其中，环形过街通道位于区间上方，为不影响后期盾构施工， 先施工该部分环形通道，然后拔除SMW中影响盾构施工得型钢。环形过街通道基坑采用 850600SMW工法桩为围护,共182根，桩长均为16、0m,合 计2912m;其中内插700 X300 X13 24型钢91根（隔一插一），重约269、36吨,型钢采用 Q235B。SMW工法搅拌桩采用42、5级得普

5、通硅酸盐水泥，水泥浆液得水灰比宜控制在1:1、51、8,要求28天无侧限抗压强度qu X）、8Mpa。2、2工程地质及水文地质概况2、2、1工程地质根据工程地质层划分原则，将勘探深度范围内得地基土划分为14个工程地质层,19个 工程地质亚层，涉及环形通道设计得部分土层从上到下分述如下 ：1）1杂填土:均有分布,厚度一般为27m,揭示最大厚度为7、5m;2）1淤泥:场区内广泛分布，揭示层厚0、7013、90m;3）粉质粘土 ：场区内挂广泛分布，厚度变化大，揭示层厚2、40m13、80m;4）j中砂:场区内局部分布，揭示层厚0、709、40m;5）1淤泥质粉质粘土 ：场区内局部分布，揭示层厚1、2

6、05、50m;2、2、2水文地质环形过街通道场地附近地表水主要为安泰河水，勘察期间测得潜水稳定水位埋深为1、103、50m,高程为4、677、19m,受气候影响，水位有一定变化,但变化幅度不大; 工程所在场区存在孔隙潜水与承压水。其中承压水组厚度变化较大 ，一般为510、0米 左右，承压水水头埋深2、1米。3施工方法3、1 SMW 工法桩施工工艺流程SMW工法桩施工工艺流程如下图（图1）开挖导沟残土处理设置导轨与定位nw3、3 SMW 工法桩连接方式SMW工法桩得搭接以及成形、搅拌桩得垂直度补正就是依靠搅拌桩单孔重复套打来 实现得,以确保搅拌桩得隔水帷幕作用。SMW工法桩搭接施工采用如下几种方

7、式： 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，如图3所示。图3SMW工法桩跳槽式双孔全套复搅式连接示意图 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接，如图4所 示。图4SMW工法桩单侧挤压式连接示意图 对T”型转角处要预留搭接桩位,留待连接时复搅，确保转角处得止水效果，如图5所 示。图5 T”型转角处SMW工法桩连接示意图4施工技术方案4、1场地平整施工前场地平整，清除施工区域内得表层硬物及地下障碍物，同时探明就是否有地下管线;素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨吊车及步履式重型桩架为准。4、2测量放线技术人员根据设计图纸与测量控制点放出桩位，桩位

8、平面偏差不大于5mm o本工程使用得三轴搅拌机桩径为850mm,轴心距为600mm,搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用 套打成孔工艺，因此桩心距为1200mm。在两侧导墙上以1200mm为间距，用红色油漆做 好标记，保证搅拌桩定位准确。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签 证,确认无误后进行搅拌施工。4、3导墙施工施工中垂直度偏差控制在2%o以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作 导墙,再进行SMW桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开 挖,并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法桩得正常施工，并达到文 明工地得要求。导墙

9、轴线比设计围护结构轴线适当外放，以消除围护结构变形与施工误差 对结构净空得影响。4、4设置导向定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm X200mm,长约2、5m,再在平行沟槽 方向放置两根定位型钢，规格为300mm X300mm,长约12m,定位型钢必须放置牢固，必要 时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入,H型钢插入定位采 用型钢定位卡，如图6所示。局部无法放置定位型钢得地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在 桩位置用彩色胶带做好标记型钢定位卡槽沟定位插入TH型钢定位型钢/桩位中心/ - /基坑内边线图6定位型钢布置图4、5桩机就位用卷扬

10、机与人力移动搅拌机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到2 %。以上。桩机移 位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩机定位在垂直 于导墙方向偏差不得大于10mm,桩位偏差不得大于5mm。4、6桩基垂直度校正在桩架上焊接一半径为2cm得铁圈,10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直 度,使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂 直度误差控制在2%。以内。4、7桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标 记,做好新标记。4、8水泥土配合比施工前搭建可存放200t水泥得拌浆平台，做好相应得

11、施工技术交底。水泥浆液得水灰 比宜控制在1:1、51、8左右，采用42、5级普通硅酸盐水泥。SMW搅拌桩施工时每 班组需做试块同条件养护,要求28天龄期无侧限抗压强度要qu为、8MPa。4、9搅拌桩机钻杆下沉与提升钻杆在下沉与提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于1m/min,提升速度不大 于2m/min,下沉与提升过程中均匀、连续得注入拌制好得水泥浆液。钻杆提升完毕时 ，设 计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。4、10清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进 行下一根桩得施工。4、11 H型钢插入4、11、1 H型钢减摩制作H型钢得减摩,主要

12、通过涂刷减摩剂实现： 清除H型钢表面得污垢与铁锈。 使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂抹于H 型钢表面,否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。4、11、2 H型钢插入 H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定得外力（送桩锤）将型 钢插入搅拌桩内。 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm,装好吊具与固定钩,根据

13、高程控制点及现场定位型钢标高选择合理得吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。 型钢得插入需一部50t吊车与一部25t汽车吊配合工作，保证型钢起吊过程中不变 形。 在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢得平面位置。H型钢垂直插入水泥土搅 拌桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度。 型钢插入过程中随时调整型钢得水平误差与垂直误差。若型钢插放达不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用线锤控制 H 型钢垂直度。4、11、3冠梁制作作为挡土得支护结构，每根桩必须通过桩顶冠梁连接共同作用。在不插入 H型钢得搅 拌桩内，插入2根机2机6钢筋，然后制作冠梁。4、1

14、1、4 H型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来， 回收后经过整形保养，重复使用。回收H型钢后得空隙，用1:1得水泥浆填充。整个回收过 程中做好下述两方面得工作： 使用专用夹具及千斤顶以砼圈梁为基座，起拔回收H型钢。 拌制水灰比为1、0得水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后得空隙，减少对邻近建 筑物得影响。4、11、5报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩得下沉时间、提升时间与 H型钢得下插情况。记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工得报表记录 ，隔天送交监理4、11、6挖土时对SMW工法桩与型钢得保护基坑开挖时,随着土体不断挖去,SMW工

15、法桩逐渐露出。为了有效保护好 SMW工法 桩，保证桩墙得稳定与止水性,要求机械挖土至离 SMW 工法桩边20cm时,采用人工将 SMW工法桩上得土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞 SMW工法桩，挖去桩体水泥 土，露出型钢。5人员、材料、机械设备配备根据施工工艺得要求，确保各施工工序正常进行，需要投入得人员、材料、机械设备等 配备分别如表1、表2、表3所示。表1SMW工法桩施工人员配备表序号工种人数（名）主要工作内容1技术人员2施工技术指导、质量记录2操作员2现场组织安排3机长2指挥搅拌桩机运转、人员调度4吊车司机2履带吊车驾驶5SMW搅拌桩机司机2搅拌桩机驾驶6挖掘机司机2挖掘机驾驶7测量

16、人员6现场测量放线8实验员2制作同条件养护试件9普工10泥浆拌制及泥浆输送控制表2 SMW 工法桩施工材料配备表序号种类单位数量规格型号1H型钢t269、36700 X300 X13 X242水泥t52142、5级得普通硅酸盐水泥表3SMW工法桩施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量新旧程度1SMW工法搅拌钻机栢50JB160A19成新2履带式桩架33米GB16018成新3全自动环保水泥搅拌站19成新4空压机6m318成新5挖掘机0、4M3PC-20019成新6汽车吊25T19成新7履带吊50T19成新8型钢起拔设备400TWK-3519成新6质量保证措施& 1深层搅拌桩施工质量措施严格控

17、制浆液配合比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。 严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成得质量问 题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备得性能，确保设备运转正常。瞧桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位 型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌与型钢插入得间隔 时间，尽量保证施工得连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，

18、对每批水泥进行复检合格后方可使用。施工冷缝处理（图7）:围护结构施工时须确保24小时连续施工，以避免产生施工冷缝。 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案 ，在围护桩达到一定强 度后进行补桩，以防偏钻,保证补桩效果。素桩与围护桩搭接厚度约10cm,水泥掺量为 20 %阴影部分为24小时以前 施工的SM搅拌桩图7SMW工法桩施工冷缝处理示意图6 2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料密切关注基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补 漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待

19、水泥砂浆达到强 度后，再将引流管打结。双液注浆基坑开挖及主体回筑期间，如发现围护结构渗漏量较大，则需在围护结构外侧采用双 液注浆进行堵漏。双液注浆程序如下： 、配制化学浆液。 、将配制拌合好得化学浆与水泥浆送入贮浆桶内备用。 、注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固得土体部位。 、注浆过程中尽可能控制流量与压力，防止浆液流失。6 3确保桩身强度与均匀性要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶得水泥用量及液面高度，用水 量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆得比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土 均匀拌与。浆液不能发生离析，水泥浆液

20、应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须 搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹 心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提与下沉 1、Om后 方能继续注浆，等1020秒之后恢复搅拌，以防断桩发生。6 4 H型钢施工质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢得平整度、焊接质量,认为质量符合施工要 求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢得变形。下插 H型钢前要检查型钢 得平整度,确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢得定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用

21、经纬仪调整型钢得垂直度，达到垂直度要求后下插 H型钢，利用水准仪 控制H型钢得顶标高，保证H型钢得插入深度。在拆除支撑与围檩时，应将型钢表面留有得围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干 净,并涂抹型钢起拔减摩剂。6 5质量检验方法每台班抽查2根桩，每根桩制作3组7、07cm X7、07cm X7、07cm水泥土试块，水泥 土样不得取自桩顶冒浆处，宜提取桩长不同深度处得三点，最上点应低于有效桩顶下 3m。 试块制作好后进行编号、记录。采用水中养护,并测定28d无侧限抗压强度，试验报告及时 提交监理。6 6质量控制标准水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合表 4得规定。表4水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检杳

22、项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标咼(mm)+100, 50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量钻头4施工间歇v 24h每根查施工记录型钢插入允许偏差应符合表5得规定表5型钢插入允许偏差表序号检杳项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm)0每根1用钢尺量3型钢顶标咼(mm)芳0每根1水准仪测量4型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量5形心转角(K0)3每根1量角器测量7安全生产措施 工程施工前，对参与本工程施工得全

23、体职工进行安全生产得宣传教育，组织学习市、局、公司颁发得关于安全生产得有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件得 规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”得方针，坚持“管生产必须管安全”得原则，结合单位 实际情况与本工程围护施工得特点，组织由项目负责人，项目专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加得安全生产管理网，抓好本工程得安全工作 工程实施前,对投入本工程施工得机电设备与施工设备进行全面得安全检查 ，不符 合安全规定得地方立即整改完善，并在施工现场设置必要得安全标志与警告牌，由专人负 责保养，交接班时，接班人员必须检查机械得各方面性能并明确当班工作内容。 工程实施时，严格按照施工组织设计与安全生产措施得要求进行施工 ，操作人员必 须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗。各级安全员要深入施工现场，督促 操作人员与指挥人员遵守操作规程，严禁无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢 进场必须逐根吊放。 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得 乱拉电线电缆,电气设备与照明