地下室底板裂缝产生与控制

1、地下室底板裂缝产生与控制地下室底板裂缝是常见通病， 影响了建筑物的使用功能和使 用寿命。在施工中采取积极措施， 将裂缝控制在规范允许范围内， 是同行们不断努力的目标。施工实践表明， 地下室底板产生裂缝的原因是由于温度、 收 缩和地基不均匀沉降产生的变形所引起的。 但地下室施工时， 上 部荷载不大，底板因地基不均匀沉降而产生裂缝的可能性很小。 本文仅讨论地下室底板的温度裂缝和收缩裂缝的防治措施。一、地下室底板裂缝的主要类型1. 温度裂缝混凝土浇筑后，在硬化过程中， 水泥水化产生大量的水化热。 由于混凝土的体积较大， 大量的水化热聚积在混凝土内部而不易 散发，导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热

2、较快，这样就 形成内外的较大温差。 较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程 度不同， 使混凝土表面产生一定的拉应力。 当拉应力超过混凝土 的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，温度裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀， 混凝土的碳化， 降低混 凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。2. 干缩裂缝 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同 而导致变形不同的结果： 混凝土受外部条件的影响， 表面水分损 失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干 缩变形受到混凝土内部约束， 产生较大拉应力而产生裂缝。 相对 湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，

3、 引起钢筋的锈蚀影响 混凝土的耐久性， 在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土 的承载力等等。二、地下室裂缝成因 造成地下室裂缝产生的主要原因：1. 防水设计不当，底板未设置防水层，仅采用抗渗混凝土 结构自防水；2. 泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩及水化 热增加；3. 混凝土的等级日趋提高，水泥的用量相应增加；4. 地下室底板肥厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大；5. 施工缝处理不当，出现渗漏；6. 地下室底板钢筋较密，造成了抗渗混凝土浇捣不密实， 影响结构自防水的防水质量；7. 浇注防水混凝土时，只注意了级配和外加剂，而忽略了 施工质量；8. 水灰比控制不严， 养

4、护不足等， 直接影响了防水混凝土的 质量。三、地下室底板裂缝的防治措施1. 选择细筋密布的办法布置钢筋。 钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大715倍，合理的钢筋配置可以起到减轻混凝土收 缩的程度。2. 合理留置伸缩缝。 伸缩缝是为了防止结构因温度效应而设置的一种结构缝。 钢筋混凝土结构设计规范规定：现浇钢筋 混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m，所以合理设置伸缩缝对预防地下室底板产生温度裂缝是非常有 效的。3. 采用后浇带组织流水施工。 后浇带是施工期间保留的一种 特殊的临时性温度收缩变形缝。 设计后浇带的目的是取代结构中 永久性的伸缩缝。要求在浇捣后浇带之前，结构混凝土至

5、少 30% 的收缩已完成。4. 合理选用水泥。 水泥用量及水泥的品种决定了混凝土内部 实际最高温升， 所以优先选用水化热较低的水泥品种， 如矿渣硅 酸盐水泥。在符合设计的情况下，充分利用混凝土的后期强度， 减少水泥的用量。5. 尽量选择大粒径粗骨料。 目前泵送混凝土的碎石规格一般为525mm试验表明，采用540mm石子比采用 525mm石子， 每立方米混凝土可减少用水量 15kg 左右，在相同水灰比情况下， 水泥用量减少 20kg 左右，因此尽量选择大粒径粗骨料。6. 控制砂率。采用中、粗砂，细度模数必须控制在 2.3 以上， 含泥量控制在 2%以下。因为采用细度模数为 2.8 比 2.3 的

6、中砂 每立方砼可减少水泥用量约 30kg，减少水用量2025kg，从而 降低混凝土水化热和温差引起的收缩。 泵送砼时， 砂率应控制在 38% 45%7. 使用粉煤灰等矿物质外掺料。粉煤灰主要成分为SiO2、Fe2O3 AI2O3、CaO MgO因此在混凝土中掺入粉煤灰对改善混 凝土的和易性，替代水泥用量降低水化热，减少收缩，提高抗裂 性有着良好的效果。 但掺入粉煤灰后混凝土的早期强度较低， 掺 量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确 定。8. 合理使用外加剂。在配制砼时，掺入减水剂、缓凝剂、微 膨胀剂，主可以提高抗裂、防水，但是部分微膨胀剂与其他外加 剂合用时可能产生副作用，

7、因此在使用前应经试验确定。9. 控制混凝土浇筑温度。 规范规定， 对大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行， 使混凝土温度均匀上升， 浇前应在室外气 温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28 C。夏季施工时，如果混凝土的入模温度过高， 可用冷水作为搅拌用水， 或者用粗 骨料遮盖，防止日晒以降低温度。混凝土浇筑以后，混凝土因水 泥水化热升温而达到的最高温度主要是混凝土入模温度与水化 热引起的。按规范要求：温度控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度升幅不宜超过25C。对于浇筑厚度在1.0 2.5m的底板，实际最高温度一般发生在砼成型后的第3天。国 内有成功案例表明，砼的浇筑温度在 29C3

8、3C,通过采取砼 搅拌用水加冰块，使水温W 20C,冰块石进入砼内等措施而没有 出现温度裂缝。10. 注意大体积混凝土浇筑操作程序 浇筑方法： “斜面分层、 薄层浇筑、循序退打、一次到底” 连续施工的方法。总体先按浇筑范围顺长方向。由远而近，向后 退浇至砼供应源。注意确保各斜面间不出现施工缝或冷缝。 砼的振捣： 砼浇筑到顶位后， 分别在砼斜面的上下两端同 时振捣，使砼熟料自然流淌。然后再全面振捣。在振捣过程中， 振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下， 严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑 带交接处的漏振。 砼的搅拌采用二次投料的工艺。 传统的一次投料搅拌，

9、 在 搅拌过程中水份直接润湿石子表面， 二次投料搅拌成为水泥砂浆 裹石，可有效地防止水份向石子及水泥砂浆界面集中， 在砼终凝 后的界面过渡层密实度提高，达到提高砼强度的目的。 砼表面处理的收浆处理。 砼浇筑结构后，泵送混凝土由 于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按 初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平， 赶走表面泌水， 控制标 高和平整度，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀 抹光闭合收水裂缝。11. 加强混凝土的养护。塑料薄膜覆盖或浇水草袋覆盖养护 是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一重要环节， 目的是控制 温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥混凝土早期强度，防止产 生贯穿裂缝。 另一方面， 潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而 产生的干缩裂缝，浇水养护不少于 14d。12. 做好测温工作。底板混凝土测温工作是为了掌握大体积 混凝土水化热的大小。 通过调节措施来控制