教学楼外墙保温施工方案（完整版）

1、外墙保温岩棉板施工方案1工程概况1.1综述1.1.1本工程位于托克托县双河镇第三小学院内。为二层建筑。总建筑面积：1488.35 m20层数：两层，建筑高度为：8.7m.1.1.2本工程外墙保温采用岩棉板保温系统，网格布铺贴采用一布两浆压光处理，外饰面 为涂料饰面。采用8cm厚岩棉板，岩棉板的容重大于等于 30kg/m3。2施工准备2.1施工作业平台准备：本工程外墙保温施工作业平台采用成品吊篮，吊篮必须有出厂合 格证及质量监督部门检测证。2.2施工作业面准备：水泥砂浆找平层已做好，基层墙面应干燥且清理干净并已验收合格， 门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位。2.2技术准备2.2.

2、1施工前，应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制外墙保温工程的施工 方案，给班组配齐施工图纸及设计变更文件。2.2.2班组进场进行培训，并作技术交底，达不到上岗要求的施工人员坚决不允许上岗。2.2.3垂直度、平整度控制：在四角及墙面上挂大线，用来控制墙面垂直度和平整度，在 窗口两侧也需挂上大线，以保证塑钢窗及保温节点的节点要求，同时控制垂直度及平 整度。2.3材料准备：2.3.1胶粘剂：岩棉板粘合剂现场直接加水搅拌均匀即可使用， 搅拌时间不少于5分钟， 水：砂浆（重量比）一般控制在1： 5左右，搅拌均匀且稠度适中，搅拌好的砂浆放置 3-5 分钟熟化使用。要保证刚粘上墙的保温板不滑落，调

3、好的砂浆宜在 2小时内用完。2.3.2保温层材料：岩棉板（30kg/ m3）2.3.3保护层材料：聚合物抹面胶浆现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5分钟，水：砂浆（重量比）一般控制在 1：5 左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀，搅拌好的砂浆放置3-5 分钟熟化使用。应随拌随用，调好的砂浆宜在 2 小时内用完。2.3.4 耐碱网布：规格 160g/m22.3.5保温锚栓：单个锚栓抗拉承载力不小于 0.8KN （与混凝土基层）2.4 施工机具准备：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠

4、尺等常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。2.5 劳动力安排2.3.1拟投入本工程技术人员1名；熟练的技术工人1015人。4 总体施工部署、4.1 总体施工方法：由于本工程工期紧、 施工任务重及现场实际情况， 采取流水施工方法。4.2 施工段的划分：施工流水方向为从下至上进行，将整个外墙面分为三个施工段，南侧 墙面、东、西两个山墙为两个施工段，北侧外墙面为一个施工段，在整个施工中进行综合 平衡统筹安排，根据目前的工程进度及外墙保温工序的重要性，目前岩棉板为主导工序， 其他工序配合外墙岩棉板工序施工。5 施工工艺5.1工艺流程：原基层墙体一基层整修平整-EC-6型砂浆粘结

5、剂将岩棉板与墙体粘住-80厚岩棉板粘贴（内外两侧喷界面处理剂）-钻孔及固定件安装一EC-5聚合物砂浆保护层5mm 厚（内夹耐碱玻纤网格布一层-外墙面粉刷-质量验收5.2 施工流程图：壇体基层检查特殊部位预粘网格布林料和工具准备墙体基层处理和验收配制聚合物改性胶粘剂切割、排布、粘结安装保温板钻孔、安装机械锚固件俣温板打*、修整找平配制聚合物改性抹面胶浆批刮一道抹页胶浆嵌埋网格布并刮平批刮二道抹面胶浆修补特殊部位并填密封胶清理并接受验收验收毕.开始饰面层施工1234 5 461、基层墙体2、胶粘层3、岩棉板保温层4、抹面砂浆层5、耐碱网格布6、饰面层5.3关键过程和特殊过程：外墙保温关键过程为界面

6、剂涂刷及保证干混砂浆粘贴面积。 &施工要点6.1基层处理6.1.1必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化等影响粘结强度的 杂物。6.1.2对于抹灰墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，局部采用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整，总的垂直度偏差控制在20 mm 以内。6.1.3 为增加岩棉板与粘结砂浆及保护面层的结合力，应在岩棉板表面滚涂专用界面剂， 待晾干至粘手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层，对于涂刷时间过长的界面剂，且没有 上墙的岩棉板，为保证岩棉板与粘结砂浆粘贴牢固，应重新进行涂刷。为了避免在没有滚 涂界面剂一面打胶浆应在滚涂界面剂

7、一面作好标记。6.1.4 使用一只干净的塑料桶按 1：5.7 的水灰比加入清水和干混砂浆然后用手持式电动搅 拌器五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘 上墙的岩棉板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。6.1.5 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置 5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在 1 小时内用完。6.1.6 注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它任何材料。6.2 安装岩棉板6.2.1 标准板面尺寸合格。非标准板按实际需要的尺寸加工，岩棉板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为土 1.5mm大小面垂直。6.2.2 网格布翻包：膨

8、胀缝两侧、孔洞边的岩棉板上必须预贴窄幅网格布。 6.2.3 粘贴法：6.2.3.1本系统采用框点法：用抹子在每块岩棉板周边涂抹宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处不超过10mm然后再在岩棉板上，如图所示抹 3个厚10mm?100 的圆形专用粘结砂浆和6个10mm厚 ?80的圆形专用粘结砂浆。6.2.3.2 涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结 作用。623.3 岩棉板贴在墙上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之 间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间 不留间隙。若因岩棉板面不方正或裁切

9、不直形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平整。6.2.3.4 岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板宜竖向错缝板长 1/2，保 证最小错缝尺寸 200mm。6.2.3.5 在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，在裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保 证拐角处顺直且垂直。6.2.3.6 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直 的依据。6.3 安装固定件6.3.1 锚栓应在粘贴岩棉板的粘接挤初凝后方能钻孔安装，锚栓头部不得凸出岩棉板面，锚栓应固定在岩棉板之间的连接处，长度为14cm，每平米最少为4个。6.3.2阳角、檐口下、孔洞边缘四周的固定件应加密，其间距不大于

10、300mm距基层边缘不小于 60mm（详见 FEWEIS-A15.16.17页图）。6.3.3 自攻螺丝用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面平齐或略拧入 一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。6.4 打磨6.4.1 岩棉板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨按照圆周方向运动，动作轻柔，不要沿着与 岩棉板接缝平行的方向打磨。6.4.2 打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。6.5 抹面聚合物砂浆6.5.1 清扫岩棉板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手时将聚合物砂浆均匀地抹在岩棉板上， 厚度约2mm左右。6.6 压入网格布6.6.1 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。6.6.2

11、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向 进行。6.6.3门、窗洞口内侧周边与大墙形成的 45阳角部分各加一层300mm*200m网格布进行 加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。6.6.4 对于窗口、门口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也 只有在此时，才允许岩棉板边涂抹粘结砂浆。6.6.5 将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得 使网

12、格布褶皱、空鼓、翘边。6.6.6 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布应在窄幅网格布之 上，搭接宽度不小于 80mm。6.6.7在墙面施工预留洞四周100mn范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面 层聚合砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。6.6.8 在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。6.7 抹聚合物砂浆（压平）6.7.1 抹完聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚 度以盖住网格布为准，约1mn左右，使砂浆保护层总厚度约 5mn左右。6.7.2 首层墙面为提高其抗冲击能力应外铺加一层网格布，即

13、 6.7.1 工序进行两遍，保护 层总厚度约5mn左右。6.8 窗口处打胶6.8.1 窗口处打道胶前必须清除预留槽内杂物。6.8.2 在预留槽内塞入为预留槽 1.3 倍的泡沫棒。6.8.3 塞完泡沫棒后打第一边胶为了保胶与证窗框及岩棉板有充分胶结面和起到找平作用 塞完泡沫棒后打第一边胶。6.8.4 打完第一边胶后再打与窗框和岩棉板之间呈45角的面胶。7 质量标准7.1 保证项目7.1.1 岩棉板、网格布的规格和各项技术性能指标、聚合物砂浆技术性能指标，必须符合 合同及有关标准要求。7.1.1.1 检查方法：检查出厂合格证及检测报告。7.1.2 岩棉板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。7.

14、1.2.1 检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。7.1.2.2 检查方法：观察和用手推拉检查。7.1.3 聚合物砂浆与岩棉板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。7.1.3.1 检查数量：同 7.1.2.1 。7.1.3.2 检查方法：用小锤轻击和观察检查。7.2 一般项目7.2.1 每块岩棉板与基层面的总粘结面积不得小于保温板面积的40%，洞口、勒脚、女儿墙、变形缝处的粘贴面积不得小于保温板面积50%。7.2.1.1检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于 3处，每处检查不少于2块。7.2.2 抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）

15、过。7.2.2.1检查数量：同7.2.1.1每处不少于8点。722.2检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。7.2.3 工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50 5mm7.2.3.1检查数量：同7.2.1.1每处不少于4套。7.2.3.2检查方法：退出自攻螺丝，观察检查。按授权书要求作现场拉拔试验，试验 合格后方可进行下道工序。7.2.4 岩棉板碰头缝不抹粘结剂。7.2.4.1 检查数量：同7.2.1.17.2.4.2检查方法：观察检查。7.2.5 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度 左右不得小于100mm上下不得小于80mm7.2.5.1 检查数量

16、：同7.2.1.17.2.5.2 检查方法：观察及尺量检查。7.2.6 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm首层不宜大于3mm7.2.6.1 检查数量：同7.2.1.17.2.6.2检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。7.3允许偏差项目7.3.1岩棉板安装的偏差应符合下表的规定。岩棉板安装允许偏差及检查方法项次项目允许（mm检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝咼差1用直尺和楔形塞尺检查7.3.2保温墙面层执行国家标准建筑工程

17、施工质量验收统一标准GB50300-2013的规定。8、质量保证措施：8.1成立质量领导小组。8.2加强对班组质量标准的教育，提高工人操作水平。8.3形成严格的检查制度：班组自检、项目部及大庆塑料制品厂复检、甲方组团和监理部 各方联检，及施工期间各方不定期抽检。8.4加强对施工中的关键工序的检查，发现不合格的立即进行整改。8.5在高温且阳光直射时，对施工过不久聚合物砂浆应进行喷水养护。8.6窗口处打胶人员必须经培训的专人施工。9、质量控制点9.1.1砂浆搅拌：需静置五至十分钟，经再搅拌方可使用。9.1.2粘板或抹面前一定确认界面剂已按要求涂抹（关系到粘接效果）。9.1.3刷过界面剂的岩棉板表面

18、在涂抹聚合物砂浆前表面必须清洁不准粘贴杂物。刷过界 面剂的岩棉板表面涂抹聚合物砂浆前必须有粘性，界面剂不准滚涂过早。9.1.4不刷界面剂的岩棉板不准上墙且界面剂在粘贴岩棉板前不准用反，在粘贴岩棉板前 用手触摸及观察。9.1.5在涂抹岩棉板表面聚合物砂浆前应事先予排活检查板与板之间横竖缝之间缝隙是否 超出允许偏差如板有尺寸偏差用壁纸刀割平。9.1.6门、窗、洞口处需整板裁切，裁口最短边长应大于等于20 cm不可使用两张拼接，不可与门、窗、洞口产生水平或竖直顺缝。9.1.7门窗洞口处在压窗边2 cm岩棉板表面及泻水孔下岩棉板表面不涂抹聚合物砂浆，以 便以后塞胶棒。9.1.8铆固件需打牢，不可将打不

19、进墙体的或是打入一半的铆栓部分忽略或垂直于水平线 击断。9.1.9安装网格布时，切忌不可为了省工，而将网格布先粘到已经涂抹界面剂的板面上， 再抹灰，这种“空挂网”会直接影响将来工程面层的质量。9.1.10为了保证窗口处的预留槽不被聚合物砂浆填堵在抹岩棉板墙面聚合物砂浆前将预留 槽用岩棉板条事先封堵（凸出岩棉板侧面1 cm）待抹完聚合物砂浆面层后再启出暂镶的岩棉 板条。9.1.11 最后的抹面工作完成后，不可以为了实现平整的效果而沾水压光。会影响面层材料 质量。进而导致面层开裂。10、成品保护措施10.1 施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。10.2 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确