精装修监理实施细则

1、湘江雅颂居一期工程精 装 修 监 理 实 施 细 则编制人：审核人：湖南长沙金阳建设工程监理有限公司2012年4月20日精装修工程监理细则一、工程概况：1、项目名称：湘江雅颂居一期工程2、建设地点：长沙市天心区新韶西路与书院路交汇处西北角3、建设单位：长沙广悦置业有限公司4、设计单位： 思建设计有限公司5、施工单位： 深圳市特艺达装饰设计工程有限公司6、监理单位：湖南长沙金阳建设工程监理有限公司 工程概况：本工程位于长沙市天心区新韶西路与书院路交汇处西北角。本工程由12栋高层组成，总建筑面积 212534m2，地上21、22、23层，地下一层，剪 力墙、框架结构。抗震烈度为 6 度，耐火等级为

2、二级。精装饰工程主要内容包括：吊顶工程、墙面工程、地面工程、安装工程。二、监理工作依据该工程监理是受业主委托，依据国家有关工程建设的法律、法规，经有关部门批准 的工程项目建设文件，建设工程委托监理合同及建设工程施工合同，对工程建设实施专 业化监督管理。实施工程建设和监理的依据是：1 、监理规划2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。3、施工图纸及技术文件；4、建筑工程监理规范 GB50319-20005、建筑设计防火规范 GB50016-20066、建筑内部装修设计防火规范 GB50222-957、建筑地面工程质量验收规范 JGJ67-20068、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5

3、0210-20019、其它有关施工、验收规范及标准。三、监理工作流程监理对精装修工程的吊顶分部工程、 墙面分部工程、 地面分部工程、 安装分部工程的 准备工作、连接安装、隐蔽部分部分质量评定、资料整理四个方面进行质量控制。在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续， 有设计、业主确定样 品的，必须与样品相符； 另外，每道工序完成后及时进行自检， 自检合格后报进行检查验 收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进行返工处理。返工完成后，再按上述程 序进行自检、报验，直到达到设计和规范要求为止。(1)监理工程流程图(3)隐蔽工程质量控制程序四、主要分项工程的监理控制要点（一）吊顶施工

4、 本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。1、工艺流程： 现场测量放线 龙骨装配 吊杆安装 安装主龙骨 主龙骨抄平、调整 次龙骨安装吊顶面板安装 清理。2、质量控制要点2.1 材料：（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；2.2 作业条件：（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试 配，试验合格后才能使用；（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊 顶设计标高。2.3 龙骨安装：（

5、1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差 5mm；（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； （ 3） 主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm；（4） 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱 高度应不小于房间短向跨度的 1/200；（5）如主龙骨在安装时与设备、 预留孔洞或其他吊件、 灯组、工艺吊件有矛盾时， 应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；2.4 面板施工

6、： 采用石膏板做吊顶的面板，多用钉挂式。使用前必须弹线分块，封板时留逢3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板 12mm,钉距为300400mm。固定应从板中 央向四边固定。在吊顶面上交错布置，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。3、质量标准： （ 1 ）保证项目： a所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残 缺、不折裂。（2）基本项目：a吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b、 已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。c、 在完成吊顶后，应进行实测。通常情况

7、下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅 堂等以两轴之间抽查不小于 10 测检点。4、质量通病的防治：（1）各种外露的铁件， 必须作防锈处理； 各种预埋木砖， 必须作防腐处理； 木骨架、 木质罩面板背面必须做防火涂层处理， 其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品， 并 保存好产品证书以备案；（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；（4）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。（二）石材干挂1、工艺流程：规划设计加工现场制作钢骨架 石材安装 表面勾缝处理 成品 保护2、质量控制要点2.1

8、 材料（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四周不应有明显的差 异，石材的编号应同设计编号一致。（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。开槽后的石材不得 有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。2.2 作业条件（1）施工测量、放线：要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五 零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。用水平仪检测，进出位线与中心 线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计要求。（2）预埋件调整及

9、补充：要求埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏差不大于 10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 10mm,平行方向的左右偏差不大于10mm。 按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及 漏埋的预埋件进行调整和补充。2.3 龙骨安装龙骨是安装施工的关键,龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。（1）龙骨安装：按图纸检查埋件与连接件焊缝,要求焊缝饱满、平整、光滑、无 夹渣、不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动,检查埋件及连接件是否都做 防腐处理。（ 2）龙骨安装注意事项：a. 立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。b. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定

10、后，应及时进行防锈处理。c. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。d. 安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。2.4 石材板块安装（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在装 饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件， 缓缓插入， 调节挂件上的定位螺钉， 用靠尺检查并调整石材板块的垂直、 水平、进出位， 使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。整个施工过程 中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形

11、、变色、污染、缺棱掉角等现象。 在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。（ 4）特别注意：石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。3、允许偏差竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定骨口. 序号项目尺寸允许偏差mm检查方法1相邻两竖向构件间 距尺寸(固定端头)+2.0用钢卷尺两块相邻的石材面20m以下20m以上+1.5+2.0用靠尺2相邻两横向构件的 间距尺寸间距v 2m时 间距2m时+2.0+2.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长v 2m时 对角线长2m时2.53.0用钢卷尺或伸 缩尺4竖向构件垂直度高度v 30m时 高度v 60m时 高度v 90m时 高度90m时61

12、01820用经纬仪或激 光仪5相邻两横向构件的 水平标高差1用钢板尺或水 平仪6横向构件直线度构件长v 2m构件长 2m23水平仪或水平 尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面的 平面度相邻三立柱 宽度v 20m时 宽度v 20m时 宽度v 20m时 宽度v 20m时v 4v 5v 6v 8用激光仪9同咼度内主要横向 构件的水平度长度v 35m 长度35mv 5v 7用水准仪10下托板水平面夹角 允许向上倾斜+2.0-0塞规11上托板水平面夹角 允许向下倾斜+0-2.0塞规12石缝12mm以下12mm以上3.02.0钢板尺(三) 瓷砖粘贴1、工艺流程：基层处理f吊垂直、套方、找

13、规矩 f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2、质量控制要点2.1材料：(1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。(2) 面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同 规格的面砖，力求颜色均匀。2.2基层处理和抹底子灰：(1)对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（3）抹底子灰应分层进行。2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：（1）在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或 不显眼的阴角等位置。（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。2.4贴

14、面砖：（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；（3）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm内，贴上墙面后用铁抹子木 把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有及时检查，发现空鼓要返工。3、质量标准（1）保证项目：a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目a. 表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使 用部位适宜。4、允许偏差：项次项目允许偏

15、差检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检杳5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检杳6接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查5、主要质量通病及原因（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准, 稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡 盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。（四）乳胶漆施工1、

16、工艺流程：清扫基层一一填补腻子，局部刮腻子，磨平一一第一遍满刮腻子，磨平一一第二遍满刮 腻子，磨平一一涂刷封固底漆一一涂刷第一遍涂料一一复补腻子，磨平一一涂刷第二遍涂 料磨光交活2、质量控制要点2.1材料：（1）现场检查进场原材料（乳胶漆胶粘剂腻子等）并初验合格，质保资料（出厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。现场见证取样送检， 抽检苯、游离甲醛含 量 和其他有关必检项目合格；2.2 基层清理：施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清 理干净，将灰渣铲干净。墙、柱表面 清扫干净。2.3 基层修补： 首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶，然后将石膏用水充分混合后 将墙柱表面的坑洞、

17、 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。2.4 刮腻子： 刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定， 一般为 2 3 遍。腻子以纤维素溶液、福粉加少量 107 胶、光油和 石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头 不 得留槎，挂板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙 柱表面清扫干净；第 二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍 腻子，干 燥后用砂纸磨平并扫干净。2.5 刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水 稀释，防止头遍漆 刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时， 从一头开始，逐渐

18、向另一头推进，要上下顺刷， 互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔， 避免出现干燥后 接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥 后用砂纸磨光 清扫干净。2.6 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第 一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水或少加水， 以防露底。3、质量标准：（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3）装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4、质

19、量通病的防治：1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂 刷时，应配备足够施工人员，互相衔接。3、刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。4、刷分色线时， 施工前认真划好粉线， 用力均匀， 起落要轻， 排笔蘸漆量要适当， 从上至下或从左至右刷。5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。(五) 石材铺贴楼地面1、工艺流程：清理基层f弹线f安装标准块f

20、铺贴f补缝f养护2、质量控制要点2.1 材料：(1) 地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边 掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(2) 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2.2施工方法与技术措施(1) 对色编号：石材地面铺设前， 应对材料进行试拼对色、 拼花、编号，以对号入座， 试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合， 角度垂直，线条顺直。(2) 基层修补：检查基层平整情况， 偏差较大的应先凿平和修补， 并将基层清扫干净。(3) 找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板 的位置，施工前一天洒水

21、，湿润基层。(4) 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往 两侧采取退步法铺贴。(5) 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6) 铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(7) 将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(8) 养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内

22、禁止踩踏。(9) 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进 行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10) 打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。(11) 整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检 测进行检查。3、质量标准：(1) 所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。(2) 颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3) 板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。(4) 表面整洁，颜色一致，接缝均匀，

23、图纹拼花自然。(5) 石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。(6) 在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。4、允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1表面平整度:12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺:2缝格平直度25M线，直尺3接缝高低差:0.5直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度 1直尺(六) 地砖铺贴1、工艺流程施工准备f基层处理f选砖f铺贴f养护f勾缝2、质量控制要点2.1基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检 查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净， 并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水

24、泥砂应均匀， 并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2.2 弹线： 以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准 确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。2.3 选砖： 所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆 放，真正做到色泽一致。2.4 浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2-3 小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的 水份而引起空鼓。2.5 灰饼、标筋： 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度， 缝格平直度等满足要求

25、，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰 饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。2.6 铺结合层砂浆： 铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周 到，然后铺 1：3 的水泥砂浆 20-25MM 厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。2.7 铺面层： 在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴 干后使用， 铺贴时，要让面砖的一边先放下， 然后慢慢放下另外三边， 以防有气泡产生， 面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲 边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后

26、用 2M 长水平垂直测量仪 及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满 足设计及质量检验优良评定要求。2.8 压平、拨缝： 每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨 缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将 缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。2.9嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润, 用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清 除砖面灰浆。2.10养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 5昼夜，做好养护、保护工作，在

27、养护 期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。2.11成品保护：（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、 破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水 泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、 焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。3、质量标准（1）主控项目：1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）面层表面的坡度应符合设计要求，

28、不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。（2）般项目：1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ;防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合 GB50209-2002的规定。6）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4、允许偏差:项次1项目允许偏差检验方法1表面平整度1.52M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度2

29、5M线和钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直25M线和钢尺检杳5板块间隙宽度2钢尺检查5、质量通病:（1）套割不严。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前， 应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）板缝不均匀。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产 品必须剔除。（3）缝隙不顺直，纵横错缝。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该 拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现 错缝，当场纠正。（4）有地漏的地面积水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%, 标筋应做成泛

30、水。（5）面砖。预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面 专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）擦缝不均匀。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮 满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。（七）木地板1、工艺流程：检验木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺木地板 一清理验收2、质量控制要点：2.1材料质量要求：（1） 木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种及防腐、防蛀处理 等，均应符合现行国家标准。（2） 双层木板面层的上层和单层木板面层，应采用不易腐巧、不易变形开裂的木 材，顶面应刨平，其侧面带有企口的木板宽

31、度不 应大于120伽，厚度应符合设计要求。（3） 双层木板面层下采用的毛地板以及木板面层下搁栅和垫木等用材规格和树种 以及防腐处理，均应符合设计要求。（4）实木地板面层的条材应采用具有商品检验合格证的产品（5）胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用。（6）工程室内装修所采用的水性涂料、水性胶结剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（ TVOC ）和游离甲醛含量检测报告， 并符合设计要求。2.2 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在 基层上铺设。实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。2.3 木板面层：（1） 当采用空铺式铺设底

32、层木质板地面时其木地板及其搁栅 应进行防腐处理； 底层木地板等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应 符合砌筑质量要求。（2）木板面层下的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加 钉剪刀撑。 毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈 30或 45斜向丁牢。（3）铺设木板（企口板）面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木 板必须钉牢固，无松动；板端接头应间隔错开；板与板之间应紧密，钉子的长度为面层 板厚度的 22.5 倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入， 钉帽不应外露。 木板面层铺设完 毕后，木板表面不平处应

33、顺木纹方向 进行刨光。2.4 拼花木板面层：（1）木面层铺设在水泥基础层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。（2） 粘贴拼花木板面层选用胶粘剂应根据基层所铺材料和面层材料使用要求，通过试验确定。胶粘剂应在干燥、阴凉 通风的室内存放。超过生产期三个月的产品， 应复验合格 后使用；超过保质期的产品，不得使用。（3）在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板时， 为防止使用中发 生响声和潮气侵 烛，应先铺设一层沥青油纸（或油毡） 。 在毛地板上的拼花木板应铺钉紧密， 所用 钉子的长度应为 面层板厚的 22.5 倍，钉帽应砸扁； 从侧面斜向钉入毛地 板中，钉帽 不应露出。（4）拼花木板预制成板块，应

34、采用防水和防菌的胶。接缝处应对齐，胶合应紧密，缝隙不应大于0.2伽，外形尺寸应准 确，表面应平整。预制板块的拼花木板铺钉 在毛地板或木 格条上，应以企口互相连结。（5）铺设拼花木块面层前、 应先在房间中央毛地板或混凝土基 层上弹线、分格、定位。(6) 拼花木板宜用沥青胶结料或胶粘剂铺贴。用胶结剂铺贴拼 花木板时，在基层表面和拼花木板背面分别涂刷胶结剂，并应注意在铺贴好的板面上随时加压，使之粘结牢固，防 止翘边、空鼓。(7) 拼花木板面层的板块间缝隙不应大于 0.3伽。面层与墙之 间的缝隙，应以 木踢脚板封盖。(8) 拼花木板面层铺设完毕后应进行刨(磨)光。(9) 拼花木板面层的木踢脚板应在面层

35、刨平磨光后装置。2.5采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做好防腐处理。3、质量标准：(1) 主控项目1) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板、等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2) 木搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。3) 面层铺设应牢固；粘接无空鼓。检验方法：观察=脚踩或用小锤轻击检查。(2) 一般项目1) 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀 一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。2) 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无 溢

36、胶。 检验方法：观察检查。3) 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。5) 实木地板面层的允许偏差应符合下表的规定。4、允许偏差项次项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密 度复合地板、竹地板松木地 板硬木地 板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.52.00.5用钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺和契形塞尺检杳3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺 检杳4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材咼差0.50.50.50.5用钢尺和契形

37、塞尺检 查6踢脚线与面层的接缝1.0契形塞尺检查（八）电气工程：（1）照明器具等安装（2） 灯具等电气设备的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。（3） 小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上。（4）线进入灯具的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。（5）安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。（九）卫生洁具的安装（1）卫生洁具的安装（2）卫生洁具的安装必须符合标准图集上的要求；（3）卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷；（4）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定；（5）卫生洁具支、托架安装须夹带，牢固与器具连接应紧密；（6） 卫生洁具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm；（7）卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过 3mm ；（8） 卫生洁具安装高度应符合标准图集规定，允许偏差，单独器具0m m，成排 器具5mm；（9）卫生洁具成品保护，洁具在搬运和安装要防止磕磕碰。安装后洁具排水口应 用防护用品堵好，镀铬零件用纸包