硫代硫酸盐提金应用实例

1、硫代硫酸盐提金应用实例采用氰化物溶液处理含铜、锰或含铜和锰的金矿时，由于铜、锰的存在，严重地降低了贵金属的回收率，并 使氰化物消耗增加，使提金在经济技术指标上遇到了麻烦。从含有碳和有机化合物的矿中提取金，氰化厂也同样遇 到了一些问题，即金矿中碳质物的存在，造成金很难从碳基体中释放出来，这是由于一价的金氰络合物被碳抢先吸 附，随后丢失到尾矿中。本节将介绍用硫代硫酸盐法处理上述矿石及处理尾矿与低品矿的实例。1）从含铜金精矿中浸出金国内某金精矿，含金矿物为黄铜矿、黄铁矿和斑铜矿。主要化学组成：Au 50g/t，Cu3.19% Fe 28.9%，MnO 0. 048% Co 0. 042%，Pb_i0

2、t.42J鼎幕厲训鹹-L )04J L1)圖埶眾度对金、羯浸出除的彩响肠4(：对金、fl爰册舉的誓購3) 从低品位含金原生矿中浸出金我国西北有色地质研究所对自然金-黄铁矿-蚀变岩型含金原生矿进行氨性硫代硫酸盐浸出金实验。 矿石中金以自然金为主，金在硫化物矿物和脉石矿物中多呈包裹金、裂隙金和晶隙金的状态存在。自然金的粒度细小，主要分布在黄铁矿、褐铁矿、石英和长石等矿物中。矿石中主要金属矿物有黄铁矿、自然金；非金属矿物主要有钾长石、石英，其次有斜长石、云母、粘土等。此外，还有少量的赤铁矿、磁铁矿、方铅矿、黄铜矿、重晶石、闪锌矿等。原矿元素分析结果见表1表1含金原生矿组成(Au: 4.57g/t )

3、元糸STFeCuPbZnNiCoTeCs组成/%1.18 J4.350.020.160.030.002 0.0011.560.0017元素InTiCaOMnONaOMgOK2OSiO2AI2Q组成 /%0.00030.00031.560.30.89727.9759.4912.38试样含金4.57g/t ,磨矿细度-200目占65%搅拌浸出温度50C，浸出时间3h，浸出液固比3: 1.浸出剂(NH) 2S2O3 0.51 mol/L, Na 2SO3 0.2 mol/L, NH 3 3.3 mol/L, CuSO 4 1.7g/L。金的浸出率为 92.40%。在浸出剂用量与浸出条件的筛选过程中观

4、察到： 作为强氧化剂的N&SQ随着浓度的增高，金的浸出率变化 不大，只要在大于0.1 mol/L的情况下就可以起到增强浸出系统稳定性的作用；金的浸出率随着(NH)2$03浓度的增大有较大幅度的提高，浸出液中(NH4)2S203浓度至少要保持在0.5 mol/L;浸出液中NH浓度的增加，有利于 金浸出率的提高，以3. 3 mol/L 为好；CuS0的浓度在1.7 g/L左右即可。该试验曾在原矿品位、磨细度、浸出液固比一致的情况下，用不同的浸出方法进行试验，试验结果见表2。表2氨性硫代硫酸盐法与常规氰化法对低品位原生矿金的浸出结果浸出方法浸出条件浸出时金的浸间/h：出率/%原矿氨性 硫代硫酸 盐法

5、(NH) 2S2Q0.5mol/L，NaSO0.2mol/L，NH3.3mol/L， CuSQ.7g/L，搅拌浸出温度50C，液固比=3: 1，pH8,磨矿 细度-200目占65% 原矿含金4.57g/t392.40原矿物全 泥氰化法NaCN起始浓度 0.02%, NaCN添加量 2kg/t,加 CsO控制 pH9.510.5，液固比=3: 1,磨矿细度-200目占65% 原矿含 金 4.57g/t779.96原矿焙烧- 氰化法焙烧温度800C，焙烧时间1h，NaCN起始浓度0.02%, NaCN添 加量2kg/t,加CaO控制9 pH9.510.5，液固比-3 : 1,磨矿细度 -200目点

6、65% 原矿含金4.57g/t794.42由表2不难看出，用氨性硫代硫酸盐法浸出低品位含金原生矿，具有浸出时间短、浸出温度低、并有较高金的浸出率等特点，是无氰浸出金取代有氰浸出金工艺较有希望的方法之一。4）从碳质金矿中浸出金用氰化法处理美国内华达 Freeport-McMora n Jerrit Can yo n金矿的碳质金矿（粉红色矿）遇到麻烦。本文介绍采用硫代硫酸铵溶液在高压釜中进行试验的结果。为了进行高压釜浸出实验，首先把矿石破碎到小于152.4 mm（ 6英寸），然后粉碎到100目，对矿样的矿物组成、金品位以及碳含量进行分析。此矿由暗黑色的碎片和带有少量细粒黄铁矿的不纯石英岩和部分白色

7、的方解 石矿脉组成。分析结果为：该矿含有机碳 2.5%,总碳为4.9%。矿石金的平均品位是12.2g/t。高压釜浸出。实验在一个 500cm3的不锈钢高压釜中进行。它由一个 3.18 cm直径叶轮的搅拌器、冷却蛇形管和热电偶组成。搅拌器、冷却蛇形管以及热电偶都用螺栓固定在盖子上。高压釜被加热时，它的温度由一个电 加热套控制。高压釜预热到接近所需温度，把配好的浸出剂和已称好的矿加入釜中，压紧釜盖，开始搅拌；高压釜 通氮排出空气，然后压入氧气。操作温度范围是25C到85C，同时氧分压通常保持在103 kPa,并在浸出前后测定溶液的pH,浸出结束后，把溶液过滤出来。滤液中的硫代硫酸盐浓度用电化学检测

8、流动注射法 （FIA ）分析。固体渣干燥 后，用火法试金与原子吸收法相配合分析渣中的金含量。所用的初始硫代硫酸盐样品的纯度也用FIA法测定。实验得到的硫代硫酸盐消耗量和金的浸出率的结果见表 3和表4。表3硫代硫酸盐消耗量S2Oi2-/(mol L-1)S2O3 f2-/1(mol L )消耗的S2Q2-1/(mol L )消耗的S2Q27%11.91.0060.18415.51.191.0220.16814.10.71220.6350.07710.80.7120.6330.0496.90.71230.5890.12317.30.7120.5740.13819.4注：i为初始S2Q2-浓度；f为

9、最终溶液S2Q2-浓度Au i / (g t-1)Au f/ (g t-1)金浸出率/%112.455.906.353.943.433.433.433.4952.612.4549.0211.9967.111.6570.6313.7673.112.0871.1表4金的浸出率注：i为初始金品位；f为浸出渣金品位最佳浸出条件的选择。pH的影响：为观察pH的影响，将NH浓度从0.03 mol/L变为4. 5mol/L,相当于 pH范围由8.5到10.5。由于形成了缓冲溶液，所以最大 pH被限制在大约10.5。在这个pH范围内，硫代硫酸盐的 消耗几乎不变，平均大约15%;而金的浸出率随着pH的增加而增加

10、。最佳pH值为10.5。温度的影响：在25C到85C之间所做的实验结果如图5所示。浸出曲线在35T和75C有极大值，在65C 有一极小值，最佳温度35r左右。从25r到55r硫代硫酸盐消耗一般是增加的，55r到65r是降低的，然后从65r到85C又增加，这是一个涉及硫代硫酸盐的复杂的平衡关系伴随温度变化的结果。综合考虑到金的浸出率、硫代硫酸盐消耗以及投人能量，最佳温度是35 C温度对金浸出率和莊优就醱盐消耗的龙晌硫代硫酸铵浓度的影响：实验是在 35C, pH=10.5,硫代硫酸盐浓度从0.09 mol/L变到0.88 mol/L下进行的。金的浸出率随着硫代硫酸盐浓度的增加仅稍有增加，这是因为硫

11、代硫酸盐的实际消耗增加了。硫代硫酸盐消耗2 2量在其浓度为 0.09 mol/L 时是 5.3 X 10 - mol/L (58.9%),在其浓度为 0.88 mol/L 时是 9X 10- mol/L (10.2%)。0.71 mol/Lo考虑到金浸出率及所用的硫代硫酸盐总量这两点，选择的最佳硫代硫酸盐浓度为亚硫酸盐浓度的影响：把亚硫酸铵加到浸出液中，以稳定硫代硫酸盐，并防止硫化物沉定(6H+4S032-+2S22- 2- 3$。3-+340)。在 35C, 0.71 mol/L S2O3-, pH= 10.5,0.15 mol/L CuSO条件下，亚硫酸盐浓度从 0 变到 0.6mol/L

12、, 浸出 2 h 。显然亚硫酸盐对金浸出率几乎没影响。然而，硫代硫酸盐消耗却随着亚硫酸盐浓度的增加逐渐下降。考 虑到亚硫酸盐用量,认为亚硫酸盐浓度在 0.1 mol/L 和 0.22 mol/L 之间是合适的。铜浓度的影响：在 35C , 0.71 mol/L S032- 、0.22 mol/L S032-和 pH=10.5 条件下，硫酸铜浓度从 0.05 mol/L 变到 0.2 mol/L 时,金浸出率和硫代硫酸盐消耗没有显著影响。对于这样的结果,有两个可能：第一,是因为铜在 浸出过程中充当了氧化还原催化剂,所以在某一浓度值以上时,它的浓度变化对反应就没有什么影响。第二,也许 是更重要的原

13、因,即矿中存在铜,它的量足以起催化剂的作用。时间的影响：在温度 35T、物质的量浓度为 0.71 mol/L (S2-)、0.22 mol/L (SO2)、0.15 mol/L (CuSO) 和pH为10.5,浸出时间在0.54h之间变化的条件下，考察了时间对金浸出率和硫代硫酸盐消耗上的影响。在0.5 h时金浸出率是 69%, 4h 后金浸出率是 71%。在这些条件下,金的浸出是很快的。硫代硫酸盐的消耗随着时间的延长 有一适量的增加，0.5 h时硫代硫酸盐消耗10% 4h后消耗增加到20%反应时间0.5 h到1h是足够的。氧压的影响：改变氧压从常压到 206 kPa (表压)。氧压的变化无论是

14、对金浸出率，还是对硫代硫酸盐消耗 都没有什么大的影响。硫代硫酸盐的消耗在氧压加大到206 kPa (表压)时稍有降低，从常压的12% 206 kPa时降 低到8%因此，如果浸出液可循环使用的话，较高的氧压可能是有利的其他类型矿石的浸出：除了研究上述的碳质矿外，还研究了用硫代硫酸盐溶液从有代表性的氧化矿和硫化物 矿中浸出金。对这些矿进行研究时，并未能找出最佳条件，而是除一组条件稍稍改动外，均采用了碳质矿的最佳条 件。正如表5和表6结果所指出的，硫代硫酸盐浸出氧化矿如同难处理的碳质矿那样给出好的或更好的金浸出率。 对于硫化物矿金浸出率是差的。硫代硫酸盐法与氰化法比较，从碳质矿中浸出金采用硫代硫酸盐法优于氰化法：但 从氧化矿浸出金，硫代硫酸盐法不如氰化法。矿石种类1pH金浸出率/%SO2-消耗/%碳质矿10.668.930.0氧化矿110.560.634.4氧化矿210.556.827.2硫化物矿110.518.129.2矿化物矿210.577.232.8表5用硫代硫酸盐法从不同类型矿中浸出金注：p (02)为 103kPa(表压);时间为 1h;温度为 35C；搅拌速度为 0.333m/s; pH 为 10.5 时，NH 3为 3.0mol/L;S 2O32-为 0.