道路广场工程施工设计方案

1、道路广场土建工程1、彩色混凝土压印地面施工在给排水管线、电气管线等敷设完毕后，进行道路及广场施工。（1 ）路基施工： 路基已在进场后整理完毕。（2）级配碎石施工a. 机械设备 主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、水车、自 卸汽车等。 主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、 3m 直尺、钢尺等。 一般机具：测墩、 3mm 或 5mm 直径钢丝绳、倒链、铝合金 导梁等。b. 作业条件 路槽表面平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯 沉（封顶层）、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备 已调试运转良好。 施工

2、现场运输道路畅通。c. 施工工艺测量放线在路床上恢复道路中线，直线段每 20m 设一中桩，平曲线每10m15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m 6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标级配碎石运输2.1 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2.2 根据各路段基层或底基层的宽度、 厚度及设计干密度计算各段 需要的集料数量， 并计算料堆的堆放距离。 卸料应严格控制料堆距离。2.3 摊铺、整平2.3.1 平地机布料整平2.3.1.1 应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平 地机摊铺混合料时，

3、松铺系数宜为 1.25 1.35.2.3.1.2 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺， 表面应力求平整。2.3.1.3 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整 型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。2.3.1.4 用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的 不平整。并采用平地机进行精平。2.3.2 摊铺机摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约 1% ，以补偿摊铺及 碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现 象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除， 并用新混合料填补或补充 细混合料并拌和均匀。2.4 碾压2.4.1 当混合料的含水量等于或略大于最佳

4、含水量时， 立即用压路 机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压 46遍。2.4.2 直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾 压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。2.4.3 碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽 时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压 1 2 遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用 1.5 1.7km/h ，之后采用 2.0 2.5km/h ，路面的两侧应多压 2 3 遍。2.4.4 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。2 .5 接缝的处理 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工

5、前现将未经压实的混合料 铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向 （与路面垂 直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.6 季节性施工2.6.1 雨期施工注意及时收听天气预报，并采用相应的排水措施， 以防雨水进入路面基层， 冲走基层表面的细粒土， 从而降低基层强度。2.6.2 雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。2.7 成品保护2.7.1 封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看 护现场。2.7.2 严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完成的基层，必须对基层表面采取保护措施2.7.3 级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。2.8 应注意的质量问题2

6、.8.1 应防止施工缝处衔接不平顺， 施工作业段之间的横缝衔接应 认真处理，在碾压时预留 5m10m 不压，待下一个施工段一起碾 压。对于纵缝，预留 300mm 与下一幅搭接，一起碾压。2.8.2 施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在 摊铺时局部有粗细集料离析严重时， 应更换材料或按照设计配比， 筛 分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。（3）砼路面施工a、准备工作施工前，对基层表面进行清理，使表面清洁无任何松散石料，遇 有局部发软或松散的表面应将其铲除， 然后用素砼填补。 对所需的各 类机械设备进行调试，以满足工程需要。b 、施工 在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程

7、师批准后，方可 进行路面混凝土面层的施工。 立模板 根据测量放出的线位及标高， 安装边模板。 拟采用槽钢用做边模 板，按预先规定的位置安放在基层上， 两侧用铁钎打入基层以固定位 置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满 足设计和规范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要， 稍有歪斜和不平都会反映 到面层，使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此， 立模板是一项非常重要的工作， 施工过程中要有专人经常校验， 严格 控制模板的位置。模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。 摊铺和振捣2.1 运送 混合 料的 车辆 运 达 摊铺地 点 后， 直 接 倒向 安 装 好侧 模的

8、路槽 内，用 人 工找补 均 匀，防 止 出现 离 析 现象 。 摊 铺时考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高高出设计厚度2 cm。混 凝土 混 合料的 振 捣 器具，由 平板振 捣器、插 入式振 捣 器和振动梁配套作业。混 凝土 路面板一次摊铺 ，用 平板振 捣 器振 实， 振 捣 不到之处， 可用插入式振 捣 器进行振 实。水泥混凝土板抹平后，用磙子压出纹理，纹理宽以0 . 8 m 为 宜。2.2 建筑做接缝2.2.1 胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另 一侧混凝土， 钢筋支架浇在混凝土内不取出。 压缝条使用前应涂废机 油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后在终凝前将

9、压 缝板条抽出。 抽出时为确保两侧混凝土不被扰动， 可用板条压住两侧 混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。 缝隙上部浇灌填缝料， 留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预 制板。胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。2.2.2 纵横向缩缝即假缝：若根据设计要求，需设置纵缝，我单位拟用切缝法设置缩缝：在 结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。 这种方法可保证缝 槽质量和不扰动混凝土结构。 用切割机进行切缝， 一般在混凝土达到 设计强度的25 %30 %时进行。要掌握好锯割时间，过迟了，混凝 土过硬而使锯片磨损过大且费工， 且可能因混凝土收缩变化出现收缩 裂缝。过早

10、了，混凝土因未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落。合适 的时间视气候条件和混凝土的坍落度而定，一般切割时间按 100 温 度小时来控制。当然，还将根据气温变化、风力和混凝土混合料的含 水量等具体情况控制。 横向缝应与路面中心线垂直， 并符合图纸要求。 纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。纵向施工缝应平行于路中心线。 若采用平缝， 对已浇筑的混凝土 板缝壁应涂副沥青，避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割 或压成规定深度的缝槽。设置拉杆时，应采用螺纹钢筋，且设置于板 厚中央。横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断超过 30min 混 凝土已初凝时设置。 位置与路面中心线垂

11、直， 避免多车道路面的施工 缝设在同一横断面上。（4）彩色混凝土压膜施工a 、上色：混凝土基层抹平后，随即在其表面上撤彩色混凝土强 化料对混凝土进行上色，用量大约 3kg/m2 ，上色应予以保护，等 待压膜。b、压模.在彩色混凝土强化料撒后数小时方可进行压模制作图 案，一般夏季 4-5h 后方可进行，春秋季应控制在 6-7h 后，压模前 应将彩色混凝土脱模料在上了色的混凝土上进行均匀覆盖， 用干撒的 方式进行，用量一般在 1359/m2, 上完脱模料即可用成型模进行压 模.施工者可以站在成型模上使之能在混凝土表面成型，若基层强度 稍大时，可使用成型模捣棒， 以更好地压出清楚逼真的图案压模后应

12、取出成型模并有条不紊地压完听有混凝土的表面遇到靠墙或边角处 可以使用成型边角模以确保与整体图案协调一致。c 、清洗与保护在压模后的第二天，使用高压冲洗机将大部分混 凝土表面的脱模料冲洗掉， 并在表层 （固后一般需 3-5d） 在已完成的彩 色表面上喷涂两层彩色混凝土表层保护剂， 第二遍喷徐必须在第一遍 的保护剂全部干后进行。d 、养生与填缝为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂， 并保证水泥水化过程 的顺利进行，混凝土应及时养生。采用草袋保养， 即当表面已有相当硬度，用手指轻压，不出现痕 迹时开始盖上草袋，而后每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养 护 14 天左右。填缝工作宜在混凝土结硬后进行

13、。 填缝前，首先将缝隙内泥砂杂 物清除干净，然后浇灌填缝料。填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密，其 灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于3040mm时，可填入多孔柔 性衬底材料。 在夏季应使填缝料灌至与板面齐平， 在冬季则应稍低于 板面。填缝料应充分硬结后才能开放交通。 填料采用监理工程师同意 的填料混凝土强度达到设计强度的 90 以上后，方能开放交通 e、质量控制要点及注意事项 混凝土的厚度必须保持一致，整个表面必须平整。 收缩缝的处理必须按照设计要求进行，相隔距离不得小于3.6m ，收缩缝的厚度一般混凝上厚度的 1/3 。 强化料的干撒必须分两次进行， 每撒一次必须用现浇混凝土大 泥刀光滑地使强化料

14、吃进， 并且覆盖住整个混凝土表层， 最后用圆角 钢板泥刀作最后抹平光滑处理。 脱模料必须均匀干撒，且在压模前进行。 严格控制压模时间， 以表面干固为好， 时间根据地区和气候不 同而定，不要过初凝期， 一般，当混凝土可以承受一个人的重量即可。 及时清理、 清洗脱模料， 上保护剂时必须选用 1/4 一 112 的 油漆滚筒。 施工操作人员必须在施工前接受正规的操作培训和理论培训， 并在施工前接受技术交底 .熟悉操作要领。 创造适宜的施工环境，选择施工季节时要尽量避开严冬气候 - 施工前各施工机具要准备齐全、到位，做到方便施工，满足施 工。2 、广场砖施工（1）素土夯实：a 、合理选用压实机具：考虑

15、因素有路基土性质、工程量大小、 施工条件和工期要求等。压实方法与压实厚度：土质路基压实的原则：先轻后重、先稳后 振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。使其压实度达到95 %以上。b 、掌握土层含水量：对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加 水，使其达到最佳含水量 2% 时进行碾压。c 、土质路基质量检查：试验压实密度和含水量，求得压实度， 与规范要求对照，达不到质量要求的，采取措施改进。（2 ）碎石垫层施工： 参照道路级配碎石施工工艺进行施工。（3 ）混凝土基层施工： 参照道路混凝土面层进行施工。（4）花岗岩贴板施工：a、工艺流程：准备工作-弹线-石材保护处理-选材-铺贴-擦缝-石材打蜡b 、施工技

16、术要求： 基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松 散颗粒。 弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。 石材保护处理： 使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处， 边 角处经过裁切的部位要重新补刷。 通过保护处理， 可有效防止返碱变 色。 选材： 根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大 的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便 施工对号入座。 铺贴： 先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背 面清理干净， 先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆， 随刷随铺， 用 1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直 到平整，

17、砂浆粘结层密实， 拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放 下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。 擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。 石材打蜡 : 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡 施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。c 、质量要求 :石材的技术等级、 光泽度、 外观质量应符合国家现行行业标准的 规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应 根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目：石材的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记

18、录。面层与下一层应结合牢固， 无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目： 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一 致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺 陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测 方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、 管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及 蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合 建筑地面工程施工质量 验收规范表 6.1.8 的规定。检测方法：应按该规范表 6.1.8 中的检 测方法检验。d、应注意问题板面与基层空鼓： 混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够， 刷 水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干， 找平层用的素水泥砂浆结合 层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须 严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净， 找平层砂浆用干硬性的， 随铺随刷一层