19层框剪结构宿舍楼混凝土工程施工方案

1、 编号:ZGJZ.HDJY-38华大基因中心混凝土工程施工方案编 制 人 : 审 核 人 : 批 准 人 : 华大基因中心 混凝土工程施工方案目 录一、混凝土工程施工方案11.1 工程建设概况11.2 设计说明1二、编制依据2三、施工部署23.1总体部署23.2施工流水段的划分3四、施工准备54.1人员配备54.2施工设备54.3施工进度计划54.4质量目标6五、施工工艺及施工方法65.1准备工作65.2混凝土的技术要求65.3混凝土泵管的固定95.4混凝土的泵送105.5主要施工措施105.6施工缝的留置及处理措施125.7各分项混凝土的浇筑145.8地下室底板大体积混凝土施工19六、混凝土

2、施工质量要求和质量标准216.1混凝土施工允许偏差216.2质量预控22七、混凝土施工质量保证措施247.1制度保证247.2质量控制247.3成品保护31八、安全文明施工328.1安全消防措施328.2环境保护措施342一、混凝土工程施工方案1.1 工程建设概况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于XX市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块,南临盐坝高速公路,东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m,东西宽约270m,总用地面积102999.81平方米,建设用地面积92300.88平方米,规划计容总建筑面积202000平方米。总建

3、筑面积约34.4万。本项目规划设计为:生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m(已经建成)；厂房E地上2层,地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A:共19层,裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级:一级；结构类型:框架,剪力墙；抗震设防烈度:7度。1.2 设计说明华大基因中心项目的结构类型为框架剪力墙结构,基础底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P8,地下室基础垫层混凝土强度等级为C15,地下室外墙、水池、地下室柱(塔楼以外)、负一层

4、梁板、人防墙混凝土等级为C30抗渗等级为P6。主体部分混凝土强度等级如下表:栋号层 段竖向构件层 段楼盖构件宿舍A-16层C50-1层及以上C3079层C451014层C3515层及以上C30生物科技研发B层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C30(主框架梁C40)46层C4079层C30生物科技研发C层 段竖向构件层 段楼盖构件-2层以上C40-2层以上C30生物科技研发E层 段竖向构件层 段楼盖构件-1层以上C50-1层以上C30生物科技研发F层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C3045层C4068层C30二、编制依据2.1 华大基因中心工程设计图纸及

5、相关资料。2.2 本工程经审核、批准的施工组织设计2.3 钢筋混凝土结构施工质量验收规范 (GB5020202020)2.4 混凝土结构设计规范 (GB50010-2020)2.5 建筑现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2020)2.6 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2020)2.7 建筑工程资料管理规程 (JGJ/T185-2020)2.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G10103)2.9 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2020)2.10混凝土泵送施工技术规程 (JGJT10-2020)2.11混凝土外加剂应用技术规范 (GB

6、50119-2020)2.12混凝土结构工程施工质量验收规程 (DBJ 01-82-2020)三、施工部署3.1总体部署本工程全部采用商品混凝土。先施工墙、柱分项,后施工梁板分项。混凝土施工各栋主要采用两台HBT-8O地泵,必要时以汽车泵支持配合。B、F厂房工程结构施工面积较大；必要时采用汽车泵辅助施工。C厂房工程结构施工面积较大；必要时采用汽车泵辅助施工。浇筑时用R=18米的布料机水平布料。地泵泵管随结构同步升高,利用预留的管道井与顶板用脚手管顶牢固。根据施工工序及工期安排, 本工程结构施工在2020年05月2020年01月间。混凝土浇筑尽量安排在白天进行。若混凝土浇筑量大,白天不能浇筑完成

7、,规范又不能留置施工缝时,提前向监理、甲方通知,现场进行连续作业,施工时尽量减少施工噪音。如无特殊要求现场在夜晚10点之前必需完成混凝土施工。3.2施工流水段的划分各区域投入独立的劳动队伍、材料、设备等组织施工。裙房基本按地下结构施工阶段分区分段(详见地下阶段总体部署实施计划),并根据结构情况分为若干段。A地块按栋数分成6个施工作业区(1施工区6施工区),各区分成12个流水段。为保证劳动力要求,各区投入相对独立的施工队伍组织施工。待地下室结构施工完毕即可立即投入到裙楼主体结构施工中去。BF地块按施工面积大面划分为22个施工作业区(7施工区28施工区),C地块划分为5个施工作业区(29施工区33

8、施工区),E地块1个施工作业区。各地块参同A地块组织施工。如(图3.1)图3.1 区域划分四、施工准备4.1人员配备考虑到地下室外围(四周墙、底板)防水混凝土施工的特殊性,每段混凝土必须一次性连续浇筑完毕,因此有可能要昼夜连续施工。因此,混凝土施工时的相关工人分两班配置。现场管理层主要配置人员如下:负责分项负责人备 注现场总协调邓先勇协调各种资源及调配现场总负责张家国现场浇筑总负责技术负责王潇锋现场技术控制与技术支持浇筑负责李金洲现场浇筑控制质检负责张爱民现场质量控制试验员李艳芳混凝土塌落度检测、试块取样材料负责周 辉负责急需材料的供应安全负责潘少华负责现场安全监督机电负责李 建 负责机电控制

9、每班配备操作人员数量(按最高峰配置):人员分工人数备 注地泵操作人员4操作地泵,协助检查混凝土的质量混凝土卸料人员4负责卸料,清除混凝土中的大片石值班电工2负责电器、照明机修工2负责机修、排除障碍浇筑工18具体负责布料、振捣、找平等项目施工架子工10搭拆泵管钢筋工4看护钢筋木 工3护模应急班组8负责对各种异常情况的应急处理清洁工4负责现场清洁、罐车冲洗、罐车行走道路的清扫合 计594.2施工设备序号设备名称单位数量型 号总功率(KW)备注1塔吊台9QTZ6015632地 泵台10HBT801103布料杆台8R=18M4振动棒台165005振动棒台43006汽车泵台34.3施工进度计划本工程混凝

10、土施工从2020年3月开始至2020年5月份结束,其中住宅主体及地下室结构施工经过雨期施工。在施工过程中,严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理,以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理,建立每天召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。4.4质量目标争创“鲁班工程奖”。五、施工工艺及施工方法5.1准备工作5.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量、及固定情况无误。5.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合并符合设计、规范以及长城杯标准。

11、5.1.3由商混凝土搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量,并经过计算,各项指标符合设计要求和相关标准。5.1.4混凝土浇筑前,组织施工人员进行方案的学习,做好交底工作。对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5.1.5浇筑混凝土用架子、走道、操作平台稳固安全,能够满足浇筑要求。5.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管加固情况。5.1.7各流水段结合部位的施工缝清理情况。5.1.8认真填写混凝土浇灌申请书,包括时间、方量、发车时间间隔、外加剂情况、混凝土强度、类别、坍落度、浇筑部位以及其它特殊要求等。5.1.9商品混凝土搅拌站联系好,确保混凝土供应的数量

12、、质量、时间。施工时现场派专职工长与搅拌站联系,合理调度,综合考虑交通、施工时间、车速、运送距离、搅拌机数量和工作效率、输送泵数量和工作效率等因素,合理安排罐车数量、发车时间间隔,控制防止混凝土供应间断或罐车积压。5.2混凝土的技术要求本工程采用预拌混凝土,由混凝土有限公司的搅拌站负责供应,在混凝土施工前与搅拌站在签订合同的同时签订技术协议,协议中将明确混凝土浇筑的供应要求(运输车的数量、现场调度人员配置等)。现场浇筑以地泵、布料杆为主,汽车泵、塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑顺序按流水段依次浇筑,水平结构和竖向结构分开浇筑。5.2.1对预拌混凝土的要求1)对预拌混凝土的要求结构混凝土以地泵和

13、布料杆为主,汽车泵、塔吊为辅的方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行。浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。塌落度允许偏差要求塌落度(mm)允许偏差(mm)120206015160202)对水泥的要求本工程预拌混凝土使用普通硅酸盐水泥,水泥要求有出厂合格证和复试报告(并进行碱含量计算)。搅拌站对使用的水泥质量严格控制,不得使用不合格和过期水泥。3)对砂石要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)中要求:粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4,本工程最小结构截面是楼板,厚度为100,钢筋最小间距在梁柱接头部位。因此按照结构最小截面计算

14、:粗骨料的最大粒径不得超过25mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。采用中砂,含泥量按重量计3.0%,泥块含泥量按重量计1.0%。砂率为35%45%,灰砂比宜为1:21:2.5。4)对碱-集料的要求根据图纸设计要求,本工程地下、地上部分混凝土结构环境类别为一类。最大氯离子含量不得大于0.2%,水灰比不得大于0.55,最小水泥用量275Kg/m3；每立方米混凝土中各类材料的总含碱量不超过3Kg/m3,因此,在与搅拌站签订经济合同时的同时与搅拌站签订技术协议,在协议中要求搅拌站对工程所用的材料进行含碱量计算,同时出具相应的试验报告。首层以下的室外构件及水池最大

15、氯离子含量不得大于0.2%,水灰比不得大于0.5,其他结构构件最大氯离子含量不得大于0.3%,水灰比不得大于0.6。5)对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。6)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求预拌混凝土在地下室底板和竖向结构施工时的初凝时间保证在10小时,水平结构施工的初凝时间为8小时。5.2.2混凝土试块制作与评定混凝土试块的制作严格按照

16、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)要求制作,现场设置一标养试验室。混凝土在浇筑地点随机抽取,操作间制作。试模采用150150150试模。试件的留置按下列要求执行:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每2020m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置部位及组数根据试验检验计划确定。对于混凝土结构工程中的结构实体检验用同条件养护试块,各强

17、度等级均应留置。同一强度等级的同养试块的留置数量不宜大于10组,且不应少于3组(具体留置数量见试验检验计划)。同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置(现场制作钢筋笼子,是什么部位取的样,就放置在什么部位,任何人不得随意搬动),并采取相同的养护方法。达到等效龄期后,再进行强度试验(养护期间作好气温记录)。标养试块在养护28d后,及时送到试验室进行强度试验。5.2.3混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑主要采取泵送,混凝土的供应全部采用预拌混凝土。2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。3)浇筑

18、混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。4)浇筑时应按由远到近的原则浇筑。5)振捣混凝土时,在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制,遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位,要注意插棒的位置,移动间距可取100-2020m,不能漏振,并做好预埋件管的位置,如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列,振动器的振捣要做到快插慢拔,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。6)现浇板及梁施工

19、缝按照施工段的划分留设,中间不留临时施工缝。楼梯间为剪力墙,施工缝留在休息平台靠近墙体1/3,靠近上跑1/2处。5.3混凝土泵管的固定泵管的布置原则为:在满足作业条件的情况下,尽可能减少弯管数量,减小整个泵管的长度。具体泵管设置位置如下:泵管位置分布图。为了防止混凝土的离析,在泵管最上端设置排气阀,在出料口接23m长软管。混凝土泵管在室外采用脚手架进行固定。在楼内竖向泵管必须固定于结构上。将其使用48钢管固定于楼板如下图所示:泵管位置分布图5.4混凝土的泵送5.4.1、泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。5.4.2、在混凝土的泵送过

20、程中应保证连续供应,尽可能的防止停歇。如果不能连续供料,可以适当放慢泵送速度,以保证连续供应。5.4.3、在泵送过程中,应使混凝土泵的料斗内剩余的混凝土不少于2020高,防止转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞。5.4.4、混凝土泵送结束后,应及时对管道进行清理。5.4.5、现场设置一个地泵布置点必要时配以汽车泵。5.5主要施工措施1)垫层混凝土采用汽车泵输送浇筑,木桩带线或者插筋(已绑好钢筋)控制标高。平板振捣器振捣,铝合金杠尺刮平,木抹子抹平、收光。2)底板及导墙、顶板、梁混凝土用布料杆每区作一次性连续浇筑,500mm振捣棒振捣,插筋带线控制标高。3)地下室剪力墙、柱用布料杆一次性分层连续

21、浇筑,每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍(50振捣棒有效长度为35cm,351.25=43.75cm,取40cm)。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内,振捣时注意快插慢抽,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。4)振捣棒移动间距不大于400mm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在2020m左右。浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边300mm以上,宜从两侧同时振捣,为防止洞口变形,大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面

22、检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。5)根据现场施工经验,结合现场混凝土坍落度情况,上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。6)为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。 7)为减少混凝土表面气泡,第一次振捣结束后20200分钟,上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。8)墙(柱)混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底30mm(待拆模后,剔凿掉2020,使之漏出石子为止)。5.6施工缝的留置及处理措施1)基础底板按照后浇带划分,不留施工缝。住宅楼按照后浇带的位置划分为三个区

23、域。施工缝形式见下图: 2)地下室内外墙竖向施工缝留置在外墙内500处,用密目钢丝网将抗渗与不抗渗混凝土隔开；外墙竖向施工缝3*300钢板止水带。3)地下-2层(部分人防层)外墙水平施工缝留置在底板上500mm处,采用3*300钢板止水带止水。4)梁、板和墙体、柱分开浇筑,内墙体顶部水平施工缝留在梁(板)底标高以上20200mm,待墙体、柱混凝土强度达到1.2mPa后拆模,在梁、板底标高上返5mm弹一水平墨线,沿此线剔除上层超高部分混凝土。 5)梁、楼板的施工缝采用留置与钢筋同规格同间距凹槽的木板封堵,内设海绵堵缝,防止漏浆；外设钢筋支撑以保证施工缝的垂直。6)墙(柱)上口找平:墙体混凝土浇筑

24、完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。7)底板后浇带施工方法本工程后浇带防水采用超前止水做法,根据建筑专业所选图集深圳建筑防水构造图集第147页超前止水后浇带(二)2a、2b做法,超前止水法可以有效的减少工程成本,避免基础长时间暴露于空气中,由于昼夜温差导致基础外墙而产生伸缩裂缝,减少基础完工后不立即回填土存在的安全隐患和对后续工序施工的影响。楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避

25、免形成悬挑结构。施工示意图见下图。 5.7各分项混凝土的浇筑1、在每次混凝土浇筑前先用一台12m3的空压机将模板内垃圾杂物吹扫干净。2、每个流水段内的混凝土要连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽可能缩短,并做好相关处理措施。3、混凝土浇筑时避免混凝土离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4、浇筑竖向结构混凝土前,先在底部填以30-50厚水泥砂浆。5、浇筑混凝土时要安排专人看模。6、不同强度等级框架梁柱节点处混凝土的施工。1)、浇筑原则柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时,混凝土浇筑应符合下列规定:(1

26、) 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时,柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意,可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时,应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中,且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；(3)宜先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。2)、框架梁、柱节点不同强度等级砼处施工方法混凝土结构由于采用预拌混凝土施工,梁、柱节点核心区的混凝土浇捣时(不采用分隔的方法),均应先用塔吊或布料机浇筑梁、柱节点处高强度等级的混凝土,采用分层振捣的方法,在楼面

27、梁板处自然流淌成450斜面。在混凝土终凝前(混凝土处于塑性状态时),随之泵送浇筑楼面梁、板大面积混凝土。采用这种方法浇捣楼层梁、板混凝土时,应重点控制不同强度等级混凝土不出现施工冷缝,特别在春季大风和夏季高温季节。一般采用在柱顶梁底处设置水平施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间,避免不同强度等级混凝土的接缝面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,或采用自密实混凝土,确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。柱(剪力墙)与梁板接头处混凝土做法示意图a.随同楼面浇捣的施工方法 梁、柱节点不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法,给施工带来不便,且容易形成施工冷

28、缝。为此可采取随同梁板一起浇筑的施工方法:当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级一级、且梁宽不小于柱宽1/2时可采用图1的施工方法。当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级二级及以上时应采用图2的施工方法。b.采用图2施工做法是:可沿预定的接缝位置设置55mm的固定筛网,用塔吊先浇筑高强度等级混凝土,随后用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。可沿预定的接缝位置设置隔板,且随着两侧混凝土的浇入逐渐提升隔板,并同时将两利混凝土振捣密实。在梁、板配筋较密的情况下,宜采用第一种施工方法。特别注意:不同强度等级混凝土现浇构件相连接时,两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中。8、布料机的

29、搭设采用作用半径为12米的布料机,机座配用四个伸缩腿做支承,伸缩腿底部应用300*60*600()木板垫平,机座正中底部用汽车外胎做垫,同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理,确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在2020左右。并要求在布料机区域下方布置水平及竖向剪刀撑(见下图)。5.7.1基础垫层混凝土的浇筑5.7.1.1技术要求基础底板垫层混凝土的强度等级为C15商品混凝土,100mm厚,电梯井、集水井、承台垫层混凝土的强度等级为C15商品混凝土,100mm厚。设计混凝土坍落度为12-16cm,初凝时间8小时。5.7.1.2混凝土的浇筑、振捣1)基槽验收合格后,在地面上钉

30、上控制桩(66米)。派专人负责布料顺序,混凝土的虚铺厚度约大于垫层厚度,避免出现冷缝。混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用刮尺找平,以控制桩的标高拉上小棉线控制,并用铁抹子按标高线抹平,在终凝前拔掉木桩,对混凝土表面进行收光处理。2)混凝土浇筑完毕抹平后,用塑料薄膜及草帘被覆盖,并保持足够湿润状态,以防止混凝土收缩裂缝。3)在浇筑过程中,不得碰动控制桩。 5.7.1.3质量标准1)检查商品混凝土站提供的商品混凝土技术资料是否齐全和符合规范规定。2)混凝土垫层标高偏差小于5mm,表面平整度偏差不超过3mm。5.7.2基础底板及导墙混凝土的浇筑1)底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输

31、,地泵输送。为保证底板的整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。2)底板混凝土设计强度等级为C30P8,塌落度14-18cm,缓凝时间为10小时。主体结构梁板混凝土塌落度12-16cm,墙柱混凝土坍落度为14-18cm。3)住宅楼底板混凝土的浇筑按照后浇带划分为8个流水段,采用两台地泵、一台进行混凝土的输送,约连续浇筑10小时左右,安排时间为6:00-20200。4)采用分层浇筑,分层厚度为不大于400。浇筑时安排好车辆的进出场时间、作业工人的交接班等,在混凝土浇筑前召开现场混凝土浇筑安排会,做好混凝土浇筑的准备工作。5.7.3墙体、柱混凝土的浇筑5.7.3.1混凝土的浇筑1)墙体、柱

32、浇筑:竖向结构混凝土浇筑前,在底部接槎处先铺设30-50m厚同配比减石子砂浆。2)浇筑时混凝土分层浇筑分层下料,每次浇筑厚度不大于400mm。用标尺杆、手电筒检查分层厚度。3)在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm,以保证上、下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑,间隔时间不超过2小时,门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称,振捣应从两侧同时进行,振捣棒距洞边300mm左右,窗洞口下部模板开设透气口。4)本工程塔楼与裙楼地下室负一层竖向结构混凝土分别为C50P6、C30P6。在模板安装时,在外墙附墙柱外用密目钢丝网隔开。浇筑混凝土控制好混凝土的种类,先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内墙混凝土。现场安排专门人员

33、进行调度管理,以免两种不同强度等级的混凝土浇筑错误。5)找平:墙体混凝土浇筑完毕,将上口甩出的钢筋进行清理、定位,用木抹子按标高线,将表面找平。5.7.3.2混凝土的振捣1)施工采用插入式振捣棒,浇筑时选用软管6m长的振捣棒,振捣棒快插慢拔,宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣棒移动间距400mm,分层浇筑、分层振捣(每层控制在400m,用标高尺控制),在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm,钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板,以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。振捣时做到快插慢拔,不漏振、不过振。5

34、.7.3.3施工缝的处理1)水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子,浇筑前浇水湿润,铺设30-50m厚同配比减石子砂浆。水泥砂浆的铺设不得太长,现场设置砂浆料斗,随浇筑随铺设。2)在墙体拆模后,弹出楼板底模板标高控制线,然后由此控制线向上引出高于楼板底标高5mm的剔凿线,沿此线用无齿锯打出5mm深度的剔凿缝,沿缝将上部多余混凝土剔除。 5.7.3.4混凝土养护及试验 1)墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护,根据天气情况间隔26h一次,持续7天,防水砼和缓凝砼养护14天。浇筑完毕的梁板混凝土浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期)养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa(通过同条

35、件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。2)墙体模板拆除后,对于大于1.5m的洞口立即加设顶撑,同时安装好护角。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,制作标养试块和同条件养护试块。5.7.4顶板、梁混凝土的浇筑5.7.4.1混凝土的浇筑1)梁板的浇筑:梁板按框架顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时即和板一起浇筑。梁板浇筑布料要有序进行,避免集中下料。采用退行施工法施工,混凝土的虚铺厚度约大于板厚,施工时专人负责施工布料顺序,避免出现冷缝。用50振捣棒振捣,振捣完毕,用刮杠刮平。2)楼梯混凝土自下而上浇筑,从第一踏步开始连续向上推进,并随时抹平踏步上表面

36、,并收毛、拉毛,混凝土终凝前严禁上人。3)找平:根据墙体钢筋上的水准点带线找平,毛刷拉毛。同时在浇筑混凝土,要采取有效的措施对墙及柱钢筋进行保护。5.7.4.2混凝土的振捣1)施工采用插入式振捣棒,浇筑时选用软管6m长的振捣棒,振捣棒快插慢拔,振捣棒移动间距为400mm左右,宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。5.7.4.3混凝土养护 1)混凝土浇筑完毕达到初凝后,超过30高温的天气混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜保湿养护。顶板混凝土浇筑完毕二次抹压后,覆盖一层塑料膜进行养护。2)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,制作标养试块和同条件试块(两

37、组,一组用于拆模,一组结构实体检验用)。3)顶板结构的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模,悬挑结构处的混凝土除满足其同条件养护试块需达到100%外,至少要保证2层不得拆除,且拆除后要采取必要的加固措施。5.8地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室基础面积较大,板厚大面为450mm,混凝土为强度等级C30P8,释放热量较大,设计要求按大体积混凝土施工,应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生。施工过程中严格按照施工方案及规范要求进行混凝土养护,保证混凝土内外温差问题,防止裂缝发生。a、混凝土的泵送要求受XX市炎热天气的影响,需在混凝土中掺入适量的缓凝剂,以保持混凝土的流动性。混凝土的供

38、应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直,转弯宜缓,接头应严密,管道向下倾斜,应防止吸入空气,产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。b、混凝土的浇筑地下室底板以后浇带为准划分为33个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送,每小时的浇筑量达40m3/台h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底,再沿长方向退打,混凝土斜层浇筑,分层厚度控制在3040cm。加强

39、混凝土振捣,每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在料点,解决上部混凝土的密实,由于底板钢筋较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也要相应跟进,以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝,振捣程度以砂浆上浮,不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水,集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平,初凝后终凝前用扫帚扫毛。c、测温承台属于厚大体积混凝土,在承台中间设置一组测温孔,浇筑期间每2h定时测取混凝土内及表面温度,测温4d后每4h测温一次,测温保持一个星期。测温时如发现孔内外、外孔与大气温差超过25,立即上报技术部

40、门处理。测温布置图内外温差测算内外温差测算算数据(大气温度,混凝土入模温,每立方米混凝土材料取值施工时实际应根据气象资料,入模测温,供应商提供的配合比报告修正计算)。平面尺寸10.14.02m,h=1.5m,混凝土量60.903m3,入模温度计28。C30按预示泵送每立方米材料用量(按普通水泥42.5级):水泥389kg 碎石1083kg 中粗砂692kg 水175kg大气平均气温取32,覆盖草袋或者麻袋一层计3cm,3d天时水化热温度最大。计算绝热升温Tt41.7混凝土内部最高温度TmaxTmax=32+41.70.68=60.35混凝土表面温度Tb(t)Tb(t)= Td+ H=2h1+h

41、 草袋厚度=3cm导热系数入:0.14 W /mk,空气传热系数9=23W/m2.k =1/=1/(0.03/0.14+1/23)=3.88 =K/=0.6662.33/3.88=0.4 H=2h1+h=0.42+3.1=3.9虚铺厚度h1=0.4 m,计算厚度H=3.9m混凝土内最高温与大气温差AT(t)=60.35-32=28.35 42.12混凝土内外表面温差T=60.35-42.12=18.2325表面与大气温差T=42.12-32=10.1225采用2层薄膜,中层麻袋控制内外温差,防止温差过大造成混凝土开裂。实际施工配合比由混凝土供应商根据本工程设计要求设计,报送有关部门审批后才能使

42、用。六、混凝土施工质量要求和质量标准6.1混凝土施工允许偏差本工程的主体结构施工质量目标为确保“XX省优质工程”,力争“鲁班工程”。,验收标准执行优质工程相关要求。项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位移基础10尺检独立基础10尺检墙、柱、梁5尺检垂直度层间52m靠尺检查全高8经纬仪检查标 高层间5尺检全高30水平仪、尺检截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3尺量表面平整度32m靠尺,楔尺检查角线、线顺直度3尺量保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁宽、高+5、-3尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中线+20200尺量筒全高垂直度H/1000、30吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺

43、量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.2质量预控1、对预拌混凝土站的要求与搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查运输车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求,

44、并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。3、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4、对现场的要求、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。5、混凝土施工、根据总体施工计划安排及对施工质量的要求,混凝土采用地泵进行浇筑； 、底板及

45、顶板混凝土施工,在浇筑混凝土前,要先预埋支撑上层柱、墙模板的地锚钢筋。为控制好底板混凝土面标高,在底板纵横向每间距3m加一根竖向10附加短钢筋,短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢,然后用水准仪将标高抄于短钢筋上,用红油漆标明,浇筑时用4米长刮杠刮平,保证混凝土的平整度,为后续竖向结构的施工创造良好的基础。、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。、剪力墙混凝土浇筑分层下料,采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土分层浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底30mm(待拆模

46、后,剔凿掉2020,使之漏出石子为止)。地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。墙上口找平:墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。、柱混凝土浇筑分层下料,采用标尺杆控制分层高度。柱子混凝土一次浇筑到梁下口,且高出梁下口30mm(待拆模后,剔凿掉2020,使之漏出石子为止)。、楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土,一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工缝混凝土浇筑在

47、继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净并充分润湿,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边300mm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。、后浇带施工后浇带区域防护采用木盖板防护,待结构沉降稳定后(由设计认可),后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量,先将后浇带清理干净,表面凿毛,按设计要求在混凝土中掺加复合型膨胀剂,以满足设计要求。后浇带的保护见下图: 6、混凝土养护竖向剪力墙采用刷养护剂养护,柱用塑料覆盖养护。水平方向梁板采用覆膜和洒水养护。7、混凝土试块现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和

48、收集资料由专职试验员完成,并将资料及时反馈给现场监理。七、混凝土施工质量保证措施7.1制度保证1、建立全面培训制度1)项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识。开工前将针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法和质量验评标准等。提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保项目质量目标的顺利实现。2)加强对专业施工单位的培训加强对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育,帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工

49、艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。2、实行样板先行制、三检制、挂牌制度(技术交底挂牌、施工部位挂操作管理制度挂牌)。7.2质量控制1、混凝土工程质量控制为保证工程质量,严格控制混凝土各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致,保证混凝土工程内坚外美的效果。1)浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明,以便给操作者全面的质量控制工具。2)混凝土浇筑后做出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的损坏。3)梁板混凝土制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度

50、,达到拆模强度,同时考虑上部施工和材料荷载后方可拆模,拆模严格执行拆模申请制度,不得随意强行拆除模板2、质量通病的防治2.1为防止质量通病特制定如下措施序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置；浇筑混凝土时严格座浆；控制好顶板混凝土浇筑时的表面平整度。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修,每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡

51、子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口用木组合模板,洞口设木方做为水平,竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理或替换阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固,下口用海绵封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,模板按2%起拱。2.2混凝土缺陷修整1、露筋(1)、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。(2)、原因分析 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝

52、土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板。 结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。 (3)、预防措施浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照表 2-5 的要求执行注:1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料棍凝土结构设计规 程的规定

53、 2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm. 3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm:梁往中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧:同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫 块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向 内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保 护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外 形尺寸,不得超过允许偏差。 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大

54、颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用 细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带片的振动 棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣 等应及时调直纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆装,损坏梭角。(4)、治理方法对表面露筋,刷洗干净后,用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋 部位抹压平整,并认真养护。如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高 一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围