节能工程自评报告

1、东航新机库配套项目-航材库建筑节能分部质量自评报告编制人： 审核人：审批人：施工单位：河北建设集团陕西分公司 编制日期： 2014年6月15日 目 录一、 工程建设基本情况21、工程概况22、 参建单位名称4二、 工程质量评定依据4三、 工程施工过程质量控制情况41、质量管理目标42、质量保证体系43、技术管理措施54、质量保证情况65、主要施工要点6四、 分项工程资料171、建筑节能分部检验批资料验收情况172、建筑节能控制资料情况18五、 安全功能检测情况19六、 单位工程节能质量自评结论19各位领导、专家及验收组成员： 首先，感谢你们在百忙之中抽出时间参加东航西安维修基地新机库配套项目（

2、航材库）建筑节能的竣工验收，同时敬请对我们施工单位提出宝贵意见和建议，以使我们在以后的工作中进行改进。1、 工程建设基本情况1、工程概况1.1东航西安维修基地新机库配套项目-航材库位于西安咸阳国际机场境内，建筑面积6657.8m2，总高20.7m。航材库由办公楼和自动储存库组成。办公楼为四f钢框架结构，自动储存库为单跨门式钢架结构，跨度29.6m，纵向长度56m。屋面为金属轻质屋面，钢柱采用焊接h型钢柱，钢梁采用焊接h型钢梁。1.2 航材库为丙类库房，存储大厅耐火等级为二级，办公楼部分建筑物按民用建筑考虑，耐火等级为二级；屋面防水等级为级；抗震设防烈度为8度；建筑物主体结构设计合理使用年限为5

3、0年；工程合同造价2491.75万元。1.3实际开工日期：2012年8月23日；实际竣工日期：2014年6月1日。1.4 墙体工程：航材库存储库外墙为100mm厚金属岩棉夹芯板，面积2234平米；航材库办公楼为250mm厚砼加气块外墙，外挂50mm金属岩棉夹芯板，面积2250平米。夹芯板填充材料为岩棉，岩棉容重120kg/m3，导热系数0.035w/m.k，内层钢板为0.5mm厚，外层钢板0.75mm厚，均为镀铝锌平钢板。1.5幕墙工程：玻璃幕墙为180系列明框玻璃幕墙，面积1100平米，框料均为断桥铝合金银灰色氟碳喷涂饰面(膜厚30um),玻璃采用钢化low-e玻璃6mm+空气层12mm+钢

4、化玻璃6mm。外饰面玻璃均采用铝合金中空玻璃窗。 玻璃幕墙的物理性能应满足相关规范要求，并应不低于：气密性4级，水密性3级，风压变形性能4级，幕墙平面内变形性能3级，隔声性能4级，保温性能6级的要求。1.6门窗工程：铝合金门窗、铝合金百叶窗以及钢质防火窗、玻璃隔断的框料均为银灰色氟碳喷涂饰面（膜厚30um）。外窗框料为断桥铝合金，钢门门框及面板均为氟碳喷涂饰面（膜厚30um）。外窗玻璃采用(8+12+8)中空玻璃，铝合金玻璃门及玻璃隔断采用100系列铝合金框配(5+0.76+5)夹层玻璃，室内铝合金窗采用60系列铝合金框配6mm厚浮法玻璃（单块玻璃面积大于1.5平方米的窗采用钢化玻璃）。外窗物

5、理性能应满足相关规范要求，均应不低于气密性能6级，水密性能3级，抗风压能6级的要求，空气声隔声性能4级，保温性能8级。1.7屋面工程：存储大厅的屋面做法为压型钢板复合保温屋面系统。采用1.5mmtpo防水卷材（机械固定），维修机库屋面保温层为100mm厚岩棉，其下设置0.3mm厚pe膜隔汽层,结构层为承重压型钢板。岩棉容重180kg/m3，压缩率10，抗压强度60kpa（变形10%时），点荷载（变形量5mm）500n，导热系数0.035w/m.k，憎水性能98，体积吸湿率0.2；防火性能等级应为a级，并应为环保产品。办公楼混凝土屋面面层为20厚防滑地砖，干水泥擦缝，防水层为sbs改性沥青防水卷

6、材，南北楼梯屋面及监控室屋面防水层为表面带保护层sbs改性沥青防水卷材（3+4厚），保温层为憎水珍珠岩保温板；找坡层为lc5.0轻集料混凝土找坡，最薄处30厚，憎水珍珠岩保温板抗压强度0.49mpa，导热系数0.062w/m2.k，含水率0.10，憎水性能98，容重250kg/m3。1.8地面工程：存储库地面为耐磨地坪；办公室、走廊及卫生间为砖镶贴地面；网络机房地面为防静电地板；剩余其它混凝土地面为环氧地坪，房间内全部采用暖气片采暖。1.9采暖工程：航材库冬季均采用散热器对流辐射采暖。采暖系统所需的95/70热媒由热力外线提供。热水采暖系统内部最大压力损失为30.7kpa。采暖系统最大热负荷为

7、294.1kw，建筑面积热指标46.1w/m2。一层自动存储区域采用上供上回系统,二至四层办公区域采用上供下回系统，每组散热器均装有恒温控制阀，以利于室温的调节。各环路之间设置静态平衡阀。采暖设备采用钢管柱型散热器，一层自动存储库采用五柱散热器；除一层自动存储库外其他区域采用四柱散热器。五柱散热器数量32组，四柱散热器数量48组。每组散热器设手动跑风。散热器颜色采用乳白色。采暖管道采用岩棉保温，导热系数0.03-0.04w/m.k。1.10通风与空调工程： 航材库的通风系统为一般性进排风系统，共设机械排风系统5个，卫生间排风设备采用天花板管道式换气扇，换气次数为10次/h，自然进风，制冷机房设

8、置机械排风系统,换气次数为3次/h，自然进风。通风管道采用岩棉保温，导热系数0.03-0.04w/m.k。 空调风系统：自动存储区采用风机盘管系统加新风系统。空调设备采用为吊顶式柜式机组。气流组织采用旋流风口向下送风、上回风的方式。新风管及回风管设电动调节阀，以利于不同季节调节新回风比例；办公类房间采用风机盘管系统加新风系统。新风机组选用吊顶式空气处理机组，采用双层百叶风口向室内送风。风机盘管采用为卧式暗装型。卧式暗装型风机盘管气流组织采用散流器向下送风、上回风的方式；值班室、监控室、弱电间、弱电机房设计分体（冷暖）空调系统。室内机为壁挂机或柜机。室外机置于附楼外墙。空调冷媒：航材库夏季集中空

9、调系统冷媒采用7/12的冷水，由风冷式冷水及热泵机组制备，冷冻水循环泵设置在制冷机房内。空调系统最大冷负荷为564kw，建筑面积冷指标88.5w/m2。风冷式冷水及热泵机组cop=3.34；空调水系统采用一次泵负荷侧变水量两管制异程系统，供、回水干管之间设电动压差旁通控制阀。空调水系统采用自动稳压装置定压，补水采用软化水，定压装置及全自动软化水补水装置均设置在制冷机房内。空调水系统工作压力0.4mpa，试验压力0.6mpa。1.11配电与照明工程： 本建筑照明、动力电源均引自维修基地动力站变电所，二级负荷的双路电源引自动力站变电所两段低压母线。照明系统由普通照明及应急照明组成， 办公室平均照度

10、300lx；库房200lx；走廊100lx。 立体库及发动机库采用56盏400w的金卤灯，办公室、走廊、楼梯、雨棚采用449盏普通灯具。2、 参建单位名称建设单位：中国东方航空股份有限公司西北分公司监督单位：陕西省建设工程监督管理总站勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院设计单位：中国航空规划建设发展有限公司监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司施工单位：河北建设集团有限公司2、 工程质量评定依据1、东航西安维修基地新机库配套项目航材库施工图纸2、东航西安维修基地新机库配套项目施工合同3、国家现行规范及规程 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2013 建筑节能工程施工质量验收

11、规范 gb50411-2007 公共建筑节能设计标准 gb50189-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范 gb50354-2005 屋面工程质量验收规范 gb50207-2012 玻璃幕墙工程技术规范 jgj102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范 jgj133-2001 铝合金门窗 gb/t8478-20084、 陕西省建筑工程资料归档管理规定3、 工程施工过程质量控制情况1、质量管理目标 确保工程质量达到合格等级标准，争创长安杯。2、质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理主抓，质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工班组、各专业分

12、包的质量管理网络。质量组织保证体系图各专业施工队各施工管理层专职质检员项目经理部各部门项目经理项目经理项目总工项目技术负责人项目副经理项目副经理质量负责人质量监督3、技术管理措施3.1工程施工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司工程部及建设、监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。3.2严格执行各

13、种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态，实行“测量放线复测制”、“三检制”、“技术交底制度”、“质量样板墙，样板间制度”等。3.2.1施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。3.2.2施工过程的质量三检制： 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。3.2.3隐蔽工程签证检查制度： 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。3.2.4技术

14、交底制度： 建立并完善各道工序和各分项分部工程施工前的技术交底，交底人和被交底人签字报监理和业主，无施工技术交底不准施工。 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书。对关键工序编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。3.2.5认真执行“样板制”： 施工中执行“样板件、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。坚持以样板引路，统一要求、统一工艺、以点带面，提高整个工程质量。主要工序必须以样

15、板引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板更具指导性。4、质量保证情况 在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。对进场的节能材料，首先检查生产厂家是否具备相应生产资质；再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否达到要求；最后在监理工程师现场见证下取样，送实验室复试，并接受质量监督部门的见证抽样复试。复试合格后，该批材料方可使用。5、主要施工要点5.1墙体工程（金属岩棉夹芯板）：本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。5.1.1墙面工

16、程作业流程如下： 龙骨安装作业流程：进出面(a.g外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认放样+墨线固定底座安装墙面龙骨焊接组立墙面龙骨外缘进出面调整墙面龙骨焊接牢固 金属夹芯板作业流程：基准线放样+墨线台度切水收边+起始板安装 窗（门）楣收边安装金属夹芯板安装各式收边安装清洁 女儿墙盖帽收边安装流程：盖帽底部收边安装各式支撑铁件位置放样+安装女儿墙盖帽收边安装交接处防水胶泥填缝清洁5.1.2质量保证措施（1）各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格接样品标准进行全面施工；（2）每个单体作为一个独立的质量验收区域，按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进

17、行阶段控制，必须在上道工序质检合格后，方可进入下道工序，并形成质量验收记录；（3）在每道分项工程施工前，必须组织工人进行现场培训，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。（4）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。（5）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，及时进行缺陷的消除工作。 5.1.3金属外墙工程工序质量控制点如下表。序号分项工程质量控制点1工程测量定位标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高2龙骨安装材料规格、材料质量、位置、标高、垂直度、焊接质量、面平整度控制、防锈处理、表面油漆3墙板安装起始定位板标高、轴线位置、板缝宽度、水平度、平整度、洞口位置、防水

18、措施、保温措施板材尺寸、进度控制4收边安装材料型号、切割角度、水平度、平直度5.2幕墙工程：玻璃幕墙为180系列明框玻璃幕墙。5.2.1工艺流程：测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板饰面材料安装安装侧压力板 镶嵌密封条打胶清扫验收5.2.2施工方法：(1)采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上投测框料与主体结构连接点的中心位置。(2)钢化玻璃、中空玻璃现场无法裁割，委托专业厂家加工制作，制作前应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置

19、或按框料的实际安装位置(尺寸) 定制玻璃。 (3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。(4)幕墙框料由上往下进行安装。(5)幕墙框料与连结件连接后，对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢并涂防锈漆；各施工自检工作及质保资料整理好以后,报业主、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作。(6) 保温材料粘贴。(7)玻璃幕墙玻璃安装就位后，及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁；玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角处断开，确保橡胶条型号无误，镶嵌平整；橡胶条外涂敷的密封胶

20、，镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶，应密实均匀，不得遗漏，外表平整 。(8)铝板、钢板板块安装前对进场的板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹。（9）幕墙的框架料之间的间隙、 框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，按设计图纸要求予以留够。（10）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面刷两道防锈漆。 所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸，保证不发生接触腐蚀，且不直接与水泥砂浆等材料接触。（11）按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工.（12）填缝密封工序可在板块组件安装完并检验合格后进行

21、。按设计图样和密封胶现场注胶工艺对接缝填充泡沫棒、注密封胶。（13）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。5.3门窗工程：本工程门窗全部采用外加工成品门窗，门窗加工根据现场所提加工委托单加工，加工应符合设计及规范要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告。5.3.1作业条件：结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线。门窗拆包检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量。窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每扇窗下皮则应在同一水平

22、线上。窗框固定方法应附合设计要求。密封膏、嵌缝材料均应根据图纸要求准备。 窗框与墙体缝隙：门窗固定后，应及时打发泡聚氨酯密封框与墙体间缝隙。5.3.2工艺流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安五金配件打胶清理5.3.3施工方法（1）吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现

23、象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（5）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（7）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（8）采用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（9）安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。（10）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。5.3.4施工完成后报监理单位验收合格并

24、做好成品保护。5.4屋面工程：存储区为tpo屋面，附楼屋面为上人屋面，面层铺20厚防滑地砖。5.4.1工艺流程tpo屋面：前期准备基层处理铺贴隔汽层机械固定保温层（岩棉保温板）机械固定卷材热熔焊接卷材细部节点处理竣工验收上人屋面：基层处理lc5.0轻集料混凝土找2%坡憎水珍珠岩保温板180厚1：3水泥砂浆找平层20厚sbs改性沥青防水卷材（3+4厚）20厚防滑地砖5.4.2岩棉保温板施工：保温板应采用机械固定安装，本工程采用双层保温板，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，保温板安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。 注：适用于0.6m1

25、.2m保温板，当保温板固定件位置与卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先保证卷材固定件的位置。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。5.4.3憎水珍珠岩保温板施工：憎水珍珠岩保温板应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求（抗压强度0.49mpa，导热系数0.062w/m2.k，含水率0.10，憎水性

26、能98，容重250kg/m3）。 在铺设前基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂起鼓等缺陷。板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板间的缝隙，应用同样材料的碎屑镶填密实，表面表面应与相邻两板的高度一致。5.5采暖工程：管道安装分为给水管道安装、排水管道安装两大部分。5.5.1给水管道安装（1）工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）作业条件 立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在

27、墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。（3）管道安装安装基本要求：管道安装前和安装后，应清除管内部污垢和杂物，安装中断或完毕时，对敞口处需临时封堵。管道穿过构筑物的外墙时，均应采取防水措施。对有严格防水要求的，安装柔性防水套管；一般安装刚性防水套管。明装管道成排敷设时,直线管段做到相互平行或垂直,保持等距。曲线管段的曲率半径相等，达到管道排列整齐和美观。（4）立管安装要求：调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。立管上的阀门做到便于开启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上300毫米处。使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与 套管外径相等,深度与螺栓长度相等。然

28、后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，当螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，螺栓及套管一起固定在孔内。上管时要注意安全，并且要保护好接口处不被碰坏。（5）给水管道及附件安装要求： 焊接连接管道焊口对接时，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的百分之十,且不大于1毫米，焊接场地应保持清洁。5.5.2排水管道安装（1）工艺流程管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验（2）作业条件根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用管箍连接。（3）安装准

29、备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（4）管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。（5）干管安装安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应

30、先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。（6）立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。

31、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。（7）支管安装支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。5.5.3管道及设备保温（1）工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆（2）作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，

32、并经隐蔽工程验收合格。（3）施工工艺将保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。5.5.4散热器安装（1）托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记， 15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的

33、刻度。画线时根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。（2）将散热器按照图纸要求的位置先将支架用膨胀螺栓固定牢靠，再将散热器放上；散热器安装平直、固定牢靠。5.5.5阀门类安装：（1）主管道上的阀门安装前均做严密性试验，无渗漏（2）安装位置正确、方向、高度正确，启动灵活、传动装置完好（3）压差旁通阀等电动阀头向上竖直安装5.5.6严格按照图纸安装完管道及阀

34、门后进行打压试验，无渗漏现象。5.6通风与空调工程： 5.6.1空调系统（1）空调冷冻水管道管道采用无缝钢管，管道的支、吊架固定在建筑结构上。管道制作、支吊架制作安装：根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。管道安装1）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净

35、。2）管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。3）立管安装，每隔23米应设导向支架。4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出

36、结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。（2）空调冷凝水管施工方案及方法施工方法a、施工前准备1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。b、支架安装 管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。对立管支架的要求：层高h5米时，每层设一个。管道安装 管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水方向。管道成排安装时，应相平行等距。（3）空调、通风管道的施工方法 镀锌钢板风管采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采

37、用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。（4）风管的组合与安装风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小

38、及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。风

39、管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。（5）风管保温保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面的铁锈等污物除净。5.6.2通风系统（1）土建外围护结构施工时，应配合土建进行排风扇、轴流风机、管道式排风机孔洞的预留工作，位置、数量、型号应准确。 （2）安装在室内

40、的排风箱、风管必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式根据现场情况选定，应保证牢固、可靠。 （3）风管采用镀锌钢板制作。其厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范的规定确定。风管内外表面涂耐酸底漆两遍，并涂耐酸面漆两遍。 （4）风口与风机应配套，风口应配合装饰安装，风口与建筑装饰结合应牢固美观。风机及百叶风口安装参照设计大样图。 （5）所有轴流风机贴梁底安装，参照国标94t117。 （6）风机安装前应检查其铭牌的型号、规格、转速、风量、风压、随机所带说明书及检测报告是否与设计一致，并应进行接线检查。 （7）风机接线由电气专业进行，应做好配合。5.6.3系统调试 通风工程系统无生产负荷联动试运

41、转及调试：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动，动作协调、正确，无异常现象，系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。5.8配电与照明工程：5.8.1电气管路敷设（1）电气管路暗配 大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管之间的连接采用套管连接。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。各种进户

42、管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。（2）电气管路明配 明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金

43、属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.8.2电缆桥架及线槽安装 安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实

44、。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（3）封闭式母线槽安装 封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20m，检测需满足规范要求。吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2m，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20 m，如果低于20 m，必须对母线

45、进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。（4）导线敷设 穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为a相黄色、b相绿色、c相红色、n线淡蓝色、pe线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内

46、不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。（5）电缆敷设 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整

47、齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的pvc材料制成。用1kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。（6）配电箱安装 暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。明装箱采用膨胀螺栓在混凝

48、土墙固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的pe线接地。配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关

49、下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（7）开关插座安装 在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。开关插座安装完成后，送电试

50、运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（8）灯具安装 灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口

51、应采用曲线锯。大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上。重量超过5kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件。日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。在墙上安装的疏散诱导灯，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘，金属外壳必须可靠地接地。（9）调试 电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电

52、工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。 照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通电连续运行时间为24小时，所有灯具均应开启，且每8小时记录运行状态一次，连续运行时间内无故障。 电动机及动力控制箱柜调试：动力箱柜控制回路模拟动作试验合格后，盘车或手动操作，电气部分与机械部分动作协调一致，电机要逐台调整试验，一般空载2小时，每一小时记录一次，共三次。 送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测；模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安

53、全防护用具，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载24小时，无异常办理验收手续。4、 分项工程资料1、建筑节能分部检验批资料验收情况 墙体节能分项工程资料（如：分项工程中间验收质量证明书、分项工程质量验收记录、各材料性能检测报告以及其他必要文件和记录）都完整，评定结果符合规范要求。 门窗、幕墙分项工程资料（如：分项工程中间验收质量证明书、分项工程质量验收记录、各材料性能检测报告以及其他必要文件和记录）都完整，评定结果符合规范要求。 屋面分项工程资料（如：分项工程中间验收质量证明书、分项工程质量验收记录、各材料性能检测报告以及其他必要文件和记录）都完整，评定结果符合规范要求。 采暖分项工程资料（如：分项工程中间验收质量证明书、