混凝土工程质量控制

1、混凝土工程质量控制摘 要混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高水利工程建筑水平、提升水利工程质量、保障工程发挥效益意义深远。本文结合混凝土工程的施工工艺，论述了混凝土工程质量全过程的控制问题，供大家参考。关键词：混凝土工程、施工质量控制、配合比、混凝土养护abstractconcrete work is an important part of the building is the main part of the building under load, its con

2、struction quality is good or bad, is directly related to the whole building and life safety. therefore, the process of doing concrete construction quality control standards to improve the water conservancy construction, improve project quality, protection works to play a far-reaching benefits. this

3、combination of concrete construction technology, discusses the whole process of concrete construction quality control for reference.keywords: concrete construction, the construction quality control, with the ratio, concrete curing目 录摘 要 2abstract 3第一章 前言 5第二章 混凝土工程质量控制 62.1施工前质量控制 62.1.1原材料的质量控制 62.

4、1.2混凝土配合比 72.2施工过程中质量控制 72.2.1混凝土的搅拌及输送质量控制 72.2.2混凝土浇筑 82.3混凝土的养护及拆模质量控制 92.3.1混凝土的养护 92.3.2拆模 10第三章 混凝土出现裂缝造成的质量事故 113.1现浇混凝土板裂缝的类型及产生的主要成因 113.2裂缝的预防和控制 123.3施工上的防治措施 13第四章 结束语 16致谢 17参考文献 18第一章 前 言混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹

5、在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。第二章 混凝土工程质量控制2.1施工前质量控制施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的

6、外加剂，控制用水量，搅拌均匀。 2.1.1原材料的质量控制原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。（1）水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。（2）石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。（3）砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,

7、会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。（4）混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干炒法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实

8、际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异,通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。2.1.2混凝土配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标

9、和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。2.2施工过程中质量控制2.2.1混凝土的搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。1、混凝土拌和质量控制要点（1）混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。（

10、2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌和不均匀或夹带生料；出口混凝土坍落度超过最大允许范围。2、混凝土运输过程中注意事项（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。 （5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝

11、土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。2.2.2混凝土浇筑1、混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。 混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

12、 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。 为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 2、施工缝 由于技术上的原因或设备、

13、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 3、混凝土的捣实 混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。 混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人

14、力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。2.3混凝土的养护及拆模质量控制做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气要适当增减。 2.3.1混凝土的养护为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收

15、缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：(1) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18 小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。(2) 混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。(3) 混凝土养护时间不宜少于 28 天。2.3.2拆模拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。第三章 混凝土出现裂缝而造成的质量事

16、故在房屋建筑工程中，现浇混凝土楼（屋）面板是现代建筑的主要结构形式之一，与预制混凝土板相比其结构有较好的整体刚度，抗不均匀沉降性强，结构安全性高，对结构抗震有利。虽然投入较大，但随着人们生活水平的不断增长和对安全意识的不断提高，在房屋建筑工程中，越来越多的使用现浇混凝土楼(屋)面板，有些地区已明确规定在房屋建设中不准使用预制混凝土板作为承重构件。但是由于设计和施工等因素的影响，以及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝，当裂缝宽度超过一定程度时，就要影响建筑的使用功能。一些已竣工房屋建筑的现浇混凝土楼(屋)面板，已出现了不同程度的裂缝，在社会上造成了一些不良影响，也使很多业主为

17、此而担忧。因此，必须采取措施，预防和控制混凝土裂缝的发生。 3.1现浇混凝土板裂缝的类型及产生的主要成因混凝土裂缝按形成原因可分为外荷载作用引起的结构性裂缝和受变形变化引起的变形裂缝两大类。前者是结构受外荷载作用引起，通过合理的结构选型及配筋，基本能避免产生结构性裂缝；后者主要由于材料本身性质，构造措施不足，施工管理不善和温差变化、不均匀沉降等多种原因引起。混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角，多种原因引起。混凝土开裂多数裂缝属这种裂缝。而裂缝发生的部位最常见是在楼板的阳角，其主要原因是混凝土的收缩特性和温差的作用。同时，由于楼板阳角受到四周刚度较大的构件(梁体或

18、剪力墙)的约束，限制了混凝土楼板的自由变形，因而在温差和混凝土收缩变化时，楼板阳角处容易产生裂缝。常见的混凝土楼板裂缝的类型及成因主要有以下几种情况： 1混凝土收缩变形引起的裂缝 混凝土收缩裂缝根据其形成的时间分为硬化前、硬化中和硬化后裂缝；初凝和终凝阶段是混凝土胶结硬化的重要过程，也是裂缝的多发期，其龟裂就是常见裂缝之一。同时，混凝土因硬化而体积缩小，楼板四周受支座梁体的约束而不能自由伸展，当收缩引起板产生的约束力超过一定程度时，早期混凝土强度极低又不足以抵抗，就会在板应力相对较集中的板角处开裂，其走向与板的对角线相垂直。引起裂缝的原因包括：混凝土水泥用量、含水量、水灰比、坍落度等过大，骨料

19、级配差；振捣不实或混凝土浇筑后气温高未及时养护或养护不到位，风吹日晒后表面水分蒸发过快而急剧收缩开裂等。一般商品混凝土的收缩量要比现场搅拌混凝土大。现浇混凝土楼板未能连续浇灌而设置施工缝后，新旧混凝土间形成接缝，如处理不当，也容易因收缩而发生裂缝。例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。2.环境温度变化引起的裂缝混凝土线膨胀系数约为10106/，即温度每升高或降低10，混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩，即热胀冷缩变形。环境温度变化影

20、响了楼板及梁的变形与开裂，一般板的厚度远小于梁高，板全截面随气温的变化而变化，而梁的截面高则大于板厚，温差变形则大大滞后于板，特别是急冷急热后尤为明显。如气温骤降或曝晒后突受雨淋冷却时，板收缩量突然变大而梁则大大滞后，使板收缩时受梁的限制产生拉应力而开裂，板长度越大，越易出现垂直于板长边的贯穿裂缝。而当气温急剧升高时，板发生膨胀，而梁变形滞后则限制板的膨胀，使梁受拉，致梁侧产生竖向裂缝，有时包围梁腹截面。梁裂缝也可常见于屋面板隔热差而板下通风良好，夏季时板面温度极高而板下温度较低这种大温差情况。例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，

21、如果其内部与表面温差超过时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。3.不均匀沉降引起的裂缝由于沉降缝或伸缩缝的设置，往往给建筑物处理及使用带来麻烦，较容易引起渗漏，所以一些建筑物没有设置必要的变形缝。当基础沉降不均匀时，特别是对沉降相当敏感的框架结构，容易在不均匀沉降的相邻柱位处产生沉降裂缝，同时墙体也会在相应部位开裂。另外，转角角柱处也是不均匀沉降开裂的多发区。4.应力集中引起的裂缝主要出现在转角处或结构刚度突变的地方。当平面布局凹凸较多时，转角也较多，转角处由于刚度突变形成薄弱部位，

22、当受到混凝土收缩、温度变化或少许沉降差影响时，易产生集中剪拉应力而开裂。切角裂缝一般不会引起墙体开裂。5.荷载作用下引起的结构性裂缝主要是结构受外荷载或自重作用下，材料承载力不足或不起作用，板受拉或剪切破坏而产生的裂缝。这种裂缝除结构设计不合理外，施工管理不善，支座处负筋下沉或板厚不足是导致结构裂缝的主要原因。当负钢筋下陷严重时，钢筋无法发挥抗拉作用；或是板厚严重不足时，则会导致结构抗力下降，结构抗力不足以抵抗拉应力或剪切应力而开裂，裂缝通常位于梁侧且平行于板长边，严重时也可环绕四周梁侧。此时板面将出现破坏性裂缝。3.2裂缝的预防和控制根据裂缝产生的原因及多发部位情况，在工程设计中采用合理的措

23、施，必然能预防及控制楼板裂缝的发生，从而加强混凝土楼板的抗裂性。1建筑结构设计 平面布置上应尽量减少凹凸现象，必要时设置变形缝。减少结构在平面内和上下层间的刚度突变，避免由此引起板角等薄弱部位的剪拉力集中，造成板剪拉开裂。当不可避免时，应局部处理加强，逐渐过渡。 2控制变形减少沉降量 工程设计中往往重视结构承载力验算，而忽视变形和沉降，由于变形或沉降差，楼板才会发生沉降裂缝和切角裂缝。一些地基地质条件差，沉降变形大的建筑，产生裂缝的现象比地质条件好、沉降量小的多得多。如支承于持力层较好的强风化土或变形小的残积土等土层，或者以端承桩为基础的建筑，其沉降量很小，裂缝较少出现。而一些持力层较差的地质

24、由于基础沉降量大，而易产生不均匀沉降，时常有楼板开裂的现象发生。所以，对地基地质条件较差的建筑物，除应满足结构承载力要求外，控制沉降变形是基础设计应考虑的关键因素。3设置后浇带 后浇带是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，是一种专业留设的特殊施工缝。当楼板结构长度超过40m45m而不设缝，高低层相差大或地基变形大等可能导致沉降差时，适当设置后浇带，可以消除早期收缩和沉降差。对超长板，后浇带间距宜控制在25m30m间，为消除沉降差而设置的后浇带，应根据功能性质，从首层到天面层逐层设置，有地下室的也应包含地下室剪力墙设置，并于主体结构（含砖砌体等主要荷载）完成后再浇筑后浇带。 4刚体变化较大的地方

25、增加负筋及板厚 在凹凸变化较大处或框剪结构的剪力墙周围，特别是剪力墙的楼梯间或电梯井周边，其刚度远大于周边结构，极易因剪拉应力集中而使剪力墙周围板块产生剪拉开裂。采用周边板块加大板厚，加大配筋率、配置双层双向钢筋等技术措施，可有效抵抗刚度突变产生的剪拉应力，避免产生裂缝。增加构造钢筋及合理配置钢筋，能明显改善混凝土性能及控制裂缝的产生和扩展。并对一些薄弱部位进行加强处理。3.3施工上的防治措施（1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。 （2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。 （3）严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。 （4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不|考试|大|断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。 （5）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土