130吨氨法脱硝技术方案60页

1、130t/h锅炉烟气脱硝工程 技术文件（脱硝设备） *环保工程有限公司日期： 2015 年 12 月目 录1 工程概述42 工程范围42.1相关要求42.2脱硝控制系统52.3就地仪控设备52.4 主要设备选型52.5信号与测量62.6继电保护63 编制原则73.1锅炉设计参数83.2燃料情况83.3气象及工程地质条件93.4压缩空气参数93.5除盐水参数93.6还原剂参数104 设计采用的标准和规范104.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件114.2主要技术性能要求155 脱硝系统设计说明155.1 SNCR概述155.2 SNCR还原剂的选择155.3 技术特点165.3.1工艺描

2、述165.3.2工艺优势186 SNCR系统技术要求196.1总则196.2脱硝工艺系统256.3 SNCR系统描述276.4其他297 仪表和控制系统357.1 技术要求357.2脱硝系统控制方式357.3所提供的仪控设备满足的条件367.4主要设备368 电气系统438.1 技术要求438.2系统设计要求及卖方工作范围439 建、构筑物和采暖、通风、消防、给排水部分459.1 总述459.2 供货和工作范围4510 脱硝系统运行费用4810.1 脱硝系统运行费用分析4810.2 主要的技术经济指标4811 质量保证及售后服务4812 技术表格5012.1我方设计数据5012.2设计指标50

3、12.3 设备材料表5113 包装、运输和储存5413.1包装5413.2运输5413.3储存5414 技术服务与技术培训5514.1技术服务5514.2技术培训5814.3培训方式601 工程概述本方案适用于130t/h锅炉配套的烟气脱硝工程，脱硝工艺为SNCR脱硝工艺。为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的烟气脱硝装置。技术方案采用SNCR脱硝工艺，脱硝按锅炉100%BMCR工况设计。2 工程范围本次采购为交钥匙工程，工程范围主要包括但不仅限于以下部分：工程范围包括SNCR脱硝装置。SNCR脱硝装置由还原剂

4、系统 、除盐水系统、计量分配系统、喷射系统和自动控制系统组成。2.1相关要求脱硝装置的中的关键设备如：喷枪、各类泵、变送器以及在线仪表使用高品质的设备，确保系统的可靠运行。脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间；在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。2.2脱硝控制系统1) 脱硝装置采用PLC控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此PLC控制系统。2)

5、 脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。3) 可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送系统、流量控制、水系统和雾化空气系统等。4) 整套SNCR处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。5) 脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据必须保存1年以上。PLC系统应记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度。6）I/O卡件按I/O种类留有15%的备用通道，10%的各类

6、I/O卡件空槽位。2.3就地仪控设备所供仪控设备必须考虑防腐性，用于联锁保护的检测元件单独设置。仪控设备测量单位符合国际标准。所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。2.4 主要设备选型控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（1050）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。 电气与仪控设备品牌产品。品名生产厂家备注

7、电磁流量计大连优科变送器大连优科变频器欧瑞柜内主要元器件（断路器、接触器、热继电器、中间继电器、等） 正泰CEMS（NOx、O2）环保监测有单独要求暂不提供氨分析仪暂不提供2.5信号与测量 所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC。2.6继电保护 (1) 电动机保护 短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。 (2) 低压配电线路保护 配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。1.2.7接地系统、防雷系统符合标准3 编制原则 采用目前国内外最先进

8、、成熟、可靠的SNCR法脱硝工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硝效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，应能最大程度上地减少脱硝系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。 脱硝系统的设计脱硝效率应满足当前国家排放标准的要求 脱硝工程的设计应结合现场的场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理； 结合电厂的具体情况，脱硝装置的烟气处理能力为1台锅炉90120%BMCR工况时的烟气量。 脱硝PLC系统控制能实现与主厂房单元机组PLC控制系统的通讯功能，同时能实现数据上传至全厂SIS或MIS系统。 采用烟气在线自动监测系统，对脱硝

9、前后的烟气氮氧化物含量、烟尘量等其它数据进行实时监控,并预留有与环保部门接口； 脱硝工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硝系统的投资与运行费用；3.1锅炉设计参数锅炉的设备参数见表1.1。表1.1 锅炉主要设备参数序号项 目单位数据1类 型层燃炉2锅炉型号3炉膛出口温度850-11504锅炉出口烟气量m3/h3200005锅炉出口烟气温度1653.2燃料情况本工程燃料为原煤，煤质成份分析如下表：名 称符号单位 用户煤种收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫Sar%收到基灰分Aar%收到基水分Mar%干燥无灰基挥发分Vdaf%干燥基灰分Ad%收到基低位发热

10、值Qnet.arKJ/kg3.3气象及工程地质条件序号项目数据备注1极端最高气温2极端最低气温3年平均气温4冬季室外平均风速5海拔高度6冬季室外大气压力7年平均湿度8最大冻土深度9冬季主导风向10采暖室外计算温度11采暖室外平均计算温度12采暖室内计算温度13全年采暖期14地震烈度3.4压缩空气参数用气压力： 0.6MPa压力露点： 3含油量： 1mg/m3含尘粒度： 1m3.5除盐水参数表3-5 除盐水参数指标名称单位数据备注悬浮固体物NTU10总硬度（以CaCO3计）ppm100钙硬度（以CaCO3计）ppm75M碱度（以CaCO3计）ppm100SiO2ppm15正磷酸盐ppm1硫酸盐p

11、pm10Nappm5金属物总量（Fe、Pb、Mn、Cr、Ni、Cu、Zn）ppm1导电度/cm2503.6还原剂参数本工程采用工业用氨水（20%浓度）为还原剂，品质见表3-4。表3-6 氨水品质参数表指标名称单位合格品备注氨含量%20残渣含量g/L0.3外观无色透明或带微黄色色度号804 设计采用的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。本

12、工程脱硝还原剂为15%或20%氨水溶液。脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：4.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。 低氮燃烧器改造和SNCR系统的设计、土建（不包含施工）、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程GB13223-2

13、011 火电厂大气污染物排放标准HJ 563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法GB8978 污水综合排放标准GBZ2-200 作业环境空气中有害物职业接触标准DL5022-93 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL50271993 电力设备典型消防规程YB907092 压力容器技术管理规定GBl5098 钢制压力容器YSJ212-92 灌注桩基础技术规程GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50003-2001 砌体

14、结构设计规范GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB50191-93 构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50040-1996动力基础设计规范GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢DL5002-93 火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T5029-94 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构

15、制图标准DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 GB50057-94建筑物防雷设计规范 DL/T5044-95低压配电设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB1032-85三相异步电机试验方法 GB50217-94电力工程电缆设计规范 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程 其他标准和规范火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-96GBJ4688施工现

16、场临时用电安全技术规范GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ20183土方及爆破工程施工验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GBJ20595钢结构施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SD3087发电厂检修规程GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ698

17、7电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)SDJ28090电力建设施工及验收技术规范(水工工程篇)DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范(热工自动化篇)DL503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GBJl4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验

18、收通用规范GBJ23582工业管道工程施工及验收规范DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。4.2主要技术性能要求序号名 称单位数据备注1

19、SNCR脱硝效率%302NOx的初始排放浓度（6%O2） mg/Nm34003NOx的最终排放浓度mg/Nm33004锅炉机组年利用时间h/year43205氨逃逸浓度ppm10 6SNCR系统可用率%987SNCR投运时锅炉负荷适应范围601205 脱硝系统设计说明5.1 SNCR概述选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR），是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水。该法以炉膛为反应器，投资相对较低，施工期短。不足之

20、处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法(SCR)，SNCR的脱除效率可达30%左右。5.2 SNCR还原剂的选择 用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的除盐水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射

21、刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比较大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中型锅炉上。还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，但价格较高，适合于中小型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺。针对本工程的特点，本方案以氨水为还原剂。5.3 技术特点5.3.1工艺描述 本项目采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，采用15%-20%氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂。选择最佳的温度窗口900，采用先进技术的直线喷枪将氨水喷入锅炉炉膛内反应，保证足够的穿透能力和覆盖

22、面。SNCR系统主要组成部分包括氨水储存系统、氨水输送系统、炉前计量喷射系统、控制系统等。1 氨水储存系统 （一）卸氨系统外购氨水通过氨水槽罐车运输至氨水储罐区后，通过卸氨泵将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐。本工程设置2台卸氨泵，一用一备。 （二）储罐区罐区内设置1组氨水储罐,主要用来存储氨水。氨水储罐安装液位仪，高低位报警控制，氨水储罐顶装1套呼吸阀。罐区四周设有混凝土围堰及排水沟，以防止氨水泄漏时向罐区四周溢流，对土壤或水体造成污染。氨水储罐区内装1套氨泄漏报警装置。装于罐区，用于检测罐区氨泄漏情况，一旦泄漏值超过设定的最高值，装置将发出声光报警信号，用于通知附近人员疏散或撤离，同时还输出一

23、个信号直接启动装于喷淋管道上的电磁阀，使电磁阀打开，喷淋系统开始喷水稀释氨水。2 氨水输送系统本工程每台锅炉设置2台氨水输送泵（一用一备）。在PLC系统的控制下氨水经过氨水分配器送至炉前喷射系统。3 调节装置氨水流量通过调节装置调节。喷氨系统通过在线检测NOx的排放值，利用反馈系统自动调节氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本，同时避免过量喷氨造成的二次污染。4 炉前计量喷射系统氨水喷枪是喷射系统的核心也是整个SNCR系统的关键部件。130t/h锅炉配置8支氨水喷枪。5 氨逃逸系统通过氨逃逸系统监测氨的逃逸量，降低氨水喷射数量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本，同时避免过量喷氨造

24、成的二次污染。6 控制系统1）、工艺流程解释：（1）在PLC的控制下，还原剂(氨水)通过“氨水泵站系统”直接泵入“氨水储存系统”,在此等待PLC命令，准备随时泵入“喷射系统”；（2）PLC根据“在线监测系统”所监测到的NOx的数值，迅速计算出氨水“供给量”后，先指令调节计量器、分配器等系统按“需”向正反两排喷枪供应适量氨水，再指令喷枪向800960温度区间直线喷洒，迅速织成一张平行大网，将NOx牢牢锁住，最终达到国家指定的脱硝标准。2）、PLC自动控制系统：采用独立的可编程序逻辑控制器PLC，系统单独设置工程师站（兼操作员站）；系统设有必要的报表、查询和报警等功能。为确保以上脱硝过程的连续、稳

25、定、安全运转，我方PLC自动控制系统专门设计了如下保护装置：(1)储罐高位自动停泵报警装置：氨罐内的氨水超过警戒水位时，PLC接到指令，自动报警并迅速发出停泵命令（防止氨水外溢）；(2)储罐低位自动启泵报警装置：氨罐内的氨水低于最低水位时，PLC接到指令，自动报警；(3)反冲洗装置：当PLC检测到泵压力与罐压力之间的压差超过反冲洗区域时，PLC会迅速发出反冲洗命令，进行过滤网的反冲洗；(4)泵站进空气报警：泵站正常工作，PLC如果监测到泵站抽不出氨水，会自动报警，要求修复。5.3.2工艺优势 1）系统简单 喷射氨水的SNCR系统，直接将氨水喷入炉膛，不需要额外的加热设备或蒸发设备。设备少，智能

26、控制,操作维护简单。2）系统投资小 相对于SCR脱硝技术的昂贵造价，SNCR脱硝技术系统简略、安装便捷、建设周期短，建设成本低，价格相对低廉，是一种经济实用的NOx复原技能；且工作中不需要昂贵的催化模块，运行成本低、投资少，是目前适合我国国情脱硝技能的最好选择。3）喷射性能好氨水喷枪的好坏，直接决定了氨水与烟气接触的效果。氨水和烟气快速均匀地混合是至关重要的。本项目采用专利技术的直线射线喷枪，能够加强氨水与烟气混合的均匀性，从而加快氨水和NOx之间的反应速度，提高脱硝效率。4）无二次污染SNCR脱硝对环境适应性广，其副产物主要是N2和H2O，对环境因此不会产生二次污染。5）阻力小SNCR脱硝系

27、统对锅炉的正常工作影响较小。6 SNCR系统技术要求6.1总则1、 烟气脱硝工艺和设备将是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硝率、低还原剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备将成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。我方提供的设备、设计和文件将满足技术文件各章节所述的要求。2、 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，我方将通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个符合要求的脱硝装置。3、为同锅炉运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下将能可靠的

28、和稳定的连续运行。a) SNCR装置将能在锅炉最低稳燃负荷和120%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，SNCR装置和所有辅助设备将能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。SNCR装置将能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，当用最高含硫量的煤种时，将确保净烟气中NOx的含量达到国家排放标准。b) SNCR装置将能适应锅炉的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。c) 装置的服务寿命为30年，大修期为5年。6.1.1脱硝设施管线布置a) 我方设计范围内的各种管线和沟

29、道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道管架相接时，将在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。b) 管线及管沟引出位置和标高须经招标方/设计方认可或协商确定。c) 脱硝岛吸收塔区和公用区的管道连接宜采用综合管架。6.1.2脱硝岛总布置a) 我方将进行设备的位置及各个设施的布置最优化，以便使压损最小，优化运行费用和运行程序，并使所有设备维修方便。b) 不同的设备和组件可露天布置或分别安装在单独的或组合的建筑物中，使流程合理，建筑物相对集中。c) 烟道室外布置，我方将提供必要的防雨措施；露置在室外的设备，要整体考虑防腐、防冻等问题。6.1.3所供设备1输送

30、泵、喷嘴及其所需附属设备 2系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件3脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台4防腐、保温和油漆5设计6技术服务7其它6.1.4 设备材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。6.1.5 油漆和色彩1) 所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。2) 表面除锈采用喷砂处理。3) 底漆在除锈处理后8小时内进行。4) 设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及

31、其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。5) 钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理，发运前涂两道底漆和一道面漆。6) 钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，底漆为富锌环氧漆，面漆为氯化橡胶漆。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交业主方确认。6.1.6 噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准应配备隔音措施。6.1.7 防腐我方为设备、管道（包括附件）提供必要的防腐保护。6.1.8质量控制我方负责对其供

32、货范围内的设计、制造以及设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。6.1.9 电气脱硝系统采用一路电源进线。工作电源和备用电源由招标方低压段引出。脱硝系统低压电源采用380/220V中性点直接接地系统，采用MNS柜型的接线形式。低压配电系统的设计满足火力发电厂厂用电设计技术规定（DL/T 5153-2002）的有关规定。脱硝系统的电气装置所需直流电源由招标方厂用直流系统引出，接线由我方负责。脱硝系统的电气装置应是完整的，除上述电气装置外，还具有所有必要的辅助设施，例如照明和检修系统、

33、防雷接地系统、电缆、电缆通道及敷设、电缆桥架系统等。所有这些设施应遵循本技术规范的要求。MNS柜及低压变压器的运行可以通过PLC进行控制和监视。6.1.10 PLC控制系统脱硝岛控制系统PLC属脱硝岛设计和供货范围。PLC系统的设计标准须按照公用系统的标准设计安装，各种信号应留出10%的备用点。6.1.11土建和安装SNCR装置采用室内与露天相结合布置的方式。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式；其它设备采用露天布置。我方负责提交脱硝装置区的土建设计要求，用户负责所有土建设计包括：建筑、结构、竖向、给排水、暖通、消防、室内照明、接地干网；在土建施工期间我方派遣工程师配合土建施工单位完成土建施

34、工。土建项目设计所必需的场地资料由招标方提供，包括： 水文气象资料 工程地质详勘资料 必要的地况地貌资料 邻近建筑物详细资料 各种管道、沟道、道路的接口位置、标高、连接方式 抗震设防烈度6.1.12供货总要求1 所有设备将正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。2 设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程将是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件将提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。将

35、有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。3 所有的材料将符合有关规范的要求，并且是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件将符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。4 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需由招标方验收。5 对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。6 机械设备和电气设备将能在额定频率5%的变化下安全持续地运行。6.1.13 SNCR装置及附属设备设计的基本要求1 脱硝装置将能在炉膛内温度：9001000条件安全连续运行2 运行要求SNCR装置与机组运行方式相匹配，能适应负荷波动。SNCR系统的设计

36、将能满足下述锅炉负荷波动阶跃负荷变化：负荷50%BMCR5%BMCR/分钟负荷50%BMCR10%BMCR/分钟负荷等变率90%120%负荷范围内速度变化5% BMCR/分钟在以上负荷波动开始时，SNCR将处于稳定的运行状态。3使用寿命要求SNCR可利用率大于98%，使用寿命30年。6.2脱硝工艺系统6.2.1 技术要求供货方提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部分详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。本系统采用浓度为15%或20%的氨水溶液做为脱硝系统的反应剂。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置满足如下运行特性：1) 整

37、套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。2) 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。3) 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。4) 箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。5) 所有设备和管道，在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。6) 设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材

38、连接时采取适当的措施, 并征得买方同意。7) 所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。6.2.2 脱硝工艺系统设计原则1) 脱硝工艺系统设计原则包括：2) 脱硝工艺采用SNCR法。3) 脱硝装置系统及设备能力按“当装置进口烟气中NOX的含量不大于400mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的NOX含量不大于300mg/Nm3计。4) 吸收剂为15%或20%的氨水溶液。5) 脱硝设备年利用小时数不应小于4320小时考虑。6) 脱硝装置可用率不小于98%。6.2.3 脱硝装置主要布置原则 （1）总平面布置供货方提供优化的脱硝装置布置方案，经业主方确认后采用，但业主方的确认或要求不

39、解除供货方的任何责任。（2）工艺管线布置供货方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与系统外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。6.3 SNCR系统描述SNCR 系统主要设备都模块化进行设计，主要有氨水储存与氨水稀溶液制备系统，氨水稀溶液传输模块以及氨水稀溶液喷射系统组成。6.3.1 氨水储存系统（1）设计原则 氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内以供后续SNCR脱硝使用。在进行SNCR脱硝时，氨水从氨水储罐中抽

40、出，输送到炉前SNCR喷枪处。氨水在输送泵的压力作用下，通过喷枪时，通过扩散后，喷入锅炉炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。作为还原剂的氨水，氨水溶液经氨水溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。氨水运送到现场后，进入氨水储存罐内进行储备。氨水储存罐的容积足够储存脱硝系统运行五天所需要的氨水的量。（2）主要的设备和构筑物氨水储存罐：氨水储存条件为：阴凉、避光。储存容器为：安装有排气、进出空气阀门不锈钢钢罐。6.3.2 氨水溶液输送系统（1）设计原则氨水溶液输送泵采用离心泵。输送

41、泵设有备用，对于输送供给系统，输送泵应采用2100%方案考虑。输送供给系统设置加热器，补偿氨水稀溶液输送途中热量损失的需要。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，输送泵入口设有滤网。（2）主要设备每台锅炉配输送泵2台。一用一备6.3.3氨水溶液喷射系统（1）设计原则氨水溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定。 （2）技术要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度8501100区域内，氨水稀溶液在通过喷嘴喷出时扩散后以一定的角度喷入炉膛内。供

42、货方提供一套完整的氨水溶液喷射系统，保证氨水溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。（3）喷射器 喷射器有墙式和枪式2种类型。墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置1个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和氨水SNCR 系统。由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中,其使用寿命要比喷枪式长。枪式喷射器由1 根细管和喷嘴组成,可将其从炉墙深入到烟流中。喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR 系统和大容量锅炉。在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面。喷枪可按单个喷

43、嘴或多个喷嘴设计。后者的设计较为复杂,因此，要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些。因喷射器忍受着高温和烟气的冲击,易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏。因此，喷射器一般用不锈钢制造，且设计成可更换的。除此以外,喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时,可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布的液滴。用喷射角和速度控制反应剂轨迹，氨水系统常通过双流体喷嘴用载体流，如空气或蒸汽，与反应剂一起喷射。有高能和低能2种喷射系统。低能喷射系统利

44、用较少和较低压力的空气，而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽。用于大容量锅炉的氨水系统一般均采用高能系统。高能系统因需装备较大容量空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能,其制造和运行费用均较昂贵。6.4其他6.4.1 结构、平台和扶梯（1）概述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。供货方设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀等引起的水平荷载，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。操作

45、位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。（2）净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。（3）平台、格栅、扶梯、钢爬梯、栏杆其要求与主体工程要求一致。6.4.2箱体和容器所有箱体和容器的设计、制造和试验符合钢制压力容器(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件配有管道、仪表、排水、释放阀等。我方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，征得业

46、主方认可。提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，留有30年以上的腐蚀余量。采取安全措施防止箱体和容器的过压。所有的箱体和容器配备有如下各项：对于1.0m直径或更大直径的容器设1个人孔，孔径满足有关要求。低于1.0m直径的容器配有2个手孔（最小尺寸200mm）。焊接在容器上的底座和加强板与容器框架或上部的材料一样，垂直容器和箱体的保温提供保温支撑或卡箍。所有接触腐蚀性溶液的均进行内部防腐处理或采用耐腐蚀材质制作。最终选定的材料保证满足技术规范的要求。内衬涂层的生产、测试和安装符合技术规范和相规范的要求。6.4.3泵泵的设计、生产和安装根据最新有效的规则

47、、标准，并提交业主方确认。除非另外指出，所有泵为连续运行。每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。对于那些构造特性特殊的泵，标书中给出操作及维护说明。如果没有另外指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。并列运行或备用泵应采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时应能立即投入运行应有联锁保护，以便防止整套装置停运。所有接触泵送介质的部件均由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵应由玻璃钢或等效材料制作，碱泵由合适的不锈钢或等效材料制作。每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操

48、作、维修和拆卸。 并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵能够立即投入运行，以防止整套装置停运6.4.4管道我方根据最新版国标设计、供应所有管道、辅件和管道支撑。全部管道系统包括所有管材、旁路、排空、焊接头、支撑环、法兰、螺栓材料、垫片、管道支架、弹簧支柱、衔铁、滚轴、膨胀弯头和所有形式的支撑。管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热力，借鉴以前应用于类似脱硝装置上的成功经验，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件，并且征得业主方的同意。管材的选择考虑安装工程

49、量大幅降低，有利于保证工期。溶液管道防止磨损和腐蚀，防止溶液沉淀的形成，输送溶液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量。我方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)，介质流速的选择既考虑避免溶液沉淀，同时又考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。所有管道应有清晰的标识，标明管内介质及流向。溶液管根据输送介质的特性进行设计、选材，防止磨损和腐蚀，防止溶液沉淀的形成。溶液管配备冲洗、排水和排气装置，排水用管道输送到排水坑。橡胶衬里管和配件的安装使用螺栓法兰连接，与管道连接的垫片是齐平密封，防止固体物在垫圈缝内积累。橡胶衬里管和配件

50、的内衬能防止流体接触金属表面，橡胶衬里伸出管道端部至法兰面的外径。边缘、拐角和等需衬里的表面加工成弧形，至少有6mm的半径。橡胶衬里的厚度是4mm。输送溶液管道短。 弯头减小到最低数量。 所有接触溶液的设施配备足够数量的冲洗设备，并合理布置。排水送到就近的排水坑或送到事故溶液池内。所有溶液管道的材料符合使用要求。FRP管和塑料管采取措施防止机械损伤。仪用空气管包括所有附件、阀门等，应使用不锈钢。所有管道系统的初步设计和施工图设计由我方承担。我方有责任保证材料使用时，以及车间生产/组装或现场安装时工作不发生失误。业主有疑问的地方，我方有责任进行质量检查。我方按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选

51、择适于长期运行的材料。我方根据以前用于类似的装置上的成功经验，提供碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、玻璃钢管道、PE管道系统。6.4.5阀门阀门的设计、制造、试验及安装采用最新的国标准和相当的国际标准，并提交业主方确认。阀门规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。所有阀门设计选型适于介质特性和使用条件。溶液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。我方投标书已经开列阀门清单说明阀门的种类、材料、生产厂家。阀门为成熟可靠的产品。合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时都能可靠地运行，操作控制阀时不产生振动以影响相关的回路。使用的材料与流入的介质和工作环境相适。特别是对于阀座表面，使用耐

52、磨损和液流气蚀的材料。采取特殊的措施来防止液流气蚀或冲刷。控制阀严密不漏，阀门的泄漏试验要符合国家有关标准。在压力不平衡时能开闭阀门，即在工作时能克服系统所达到的最大差压。所有阀门符合以下规范：铸钢阀在按照国家的相标准进行水压试验，另外，在额定压力下进行阀座紧密性试验。在开启位置，所有阀门在满负荷的工作压力下都密封。控制冷凝液排放的阀门尽可能位于管道介质流向的末端附近。电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。所有电动执行机构在满负荷非平衡压力下能顺利开关阀门。电动执行器适于各自运行环境。室外时，环境温度为40；室内时，环境温度可达45。电机线圈有防潮措施。

53、不使用易腐蚀材料。如果采用易腐蚀材则进行涂层使材料免遭腐蚀。 易集结水的地方提供排水孔。所有阀门在不超过相平台1.2m高处进行操作。安装在室外的全部阀集中布置，并设有防雨防冻设施。6.4.6保温、油漆与隔音保温、油漆设计符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072-1997），色彩符合业主方要求。采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度应根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25。具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温：外表温度高于50，且需要减少热损失者；要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者，露天布置的消防管道保温；工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。我方提供保温的设计标准， 由业主方确认。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60。保温设计使散热最小并使保温层的寿命达到最大。我方在设计中考虑各设备除了保温还考虑是否另外还需要配备隔音措施。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。我方在标书中提出保