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文档简介
1、XXX工程建设项目一-附属工程混凝土挡土墙施工专项方案编制人员:审核:编制单位:XXXX建筑工程有限公司编制时间:2015 年 月日1、编制依据311规范规程32、3、1. 2其他工程概况 3分项工程施工方法43. 1基础开挖 3. 2模架体系3. 3混凝土工程4. 1 土方开挖及回填施工4. 2混凝土浇灌施工.4. 3模板工程44脚手架工程安全技术管理措施888995成品保护措施101. 编制依据1.1规范规程建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑施工钢管脚手架安全技术
2、规程;工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);1.2其他挡土墙设计施工图及施工总说明,依据现场实际相应参数和施工要求施工2. 工程概况1、本工程混凝土挡土墙,高度根据基础开挖至设计地基后量测确定,挡墙做 法构造、排水及施工要求等按相应技术参数进行施工;2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式:挡土墙截面依据设计相 关参数执行;3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求:挡土墙地基开挖及处理:土与石相结合的地基,开挖过程会出现局部过软,需要挖 至坚硬的石质地基上,需嵌入岩层内300mm承载力达到0. 4MPa,挡墙 基础有效 埋置深度不小于2000mm,基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至1:1之间
3、,实际情况根据 现场实际调整,操作面作业宽度每边0.50米,经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工;模板工程:由于该断面上部呈梯形,为此选用木模板:即木质多层板与50 X100的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程:挡土墙要求为C25混凝土,要求设置泄水孔,孔眼尺寸为50 mm左 右,孔眼间距2米,上下左右交错设置,最下一排泄水孔的出水口应高出地面1200 伽;留设伸缩缝,每10米至20米一道,缝宽30伽。3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂(挡墙基础处于较陡斜坡下),施工场地高差 大,地基开挖施工堆土困难,开挖时需进行土方的机械转运。混凝土挡土墙部分墙 体较高,施工操作难
4、度较大,支模及確浇灌均应搭设操作平台和施工通道,混凝土 表面不抹灰,要求达到清水效果。3分项工程施工方法3. 1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖:基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工, 其余土方 开挖均采用挖机开挖和土方传运,开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次 或多次转运,以确保堆土安全为止,3. 2模架体系3. 2. 1施工曲率控制方法3. 2. 1. 1组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板;竖向背楞选用50 X 100mm双面刨光方木,间距150mm横向背楞采用选用48X 3. 5mm双钢管间距600mm 采用M14的对拉螺栓间距600X 600进行拉结;
5、两侧采用双排脚手操作 架,操作架 立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置抛撑,抛撑间距水平间距为1500,竖向设置两道,每隔三排立杆设一剪刀撑,保 证架体稳定。3. 2. 1. 2曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时,模板支设时采用以直代曲的方式,每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线, 为模板定位提供依据。322脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脫模剂,必须使用水性脫模剂,要求用毛刷在板面涂刷均 匀。3. 2. 3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用 钉子固定牢固。3. 2.
6、 4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150),每排水平间距600,竖向间距600,不设止水片,同时 也不设套管,对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。3. 2. 5模板的加工模板选用含水率小于9%勺50xi00mnm勺白松木方,木方使用时检查木方截面尺寸,保证尺寸一致。模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则裁去破损 的边角。当需裁开多层板时,应弹线刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之 间尽可能不岀现接头,如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板 连
7、接的钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土 表面缺陷,影响混凝土外观质量。3. 2. 6模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在lOOOmn以内,模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严 格检查,确 认无误后,进入下一道工序施工。安装顺序为:搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)7立墙体两侧模板T用对拉螺栓拉结横向背楞T紧固检查T调垂直度T验收327模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准,经技术主管核实后,下达拆模通知单,否则不得拆 模。拆模应按“先松
8、拉螺栓,后拆横向与竖向背,最后拆模板”;拆模时不得硬撬 模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置 并码放整齐,。模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应 及时清运,不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板 变形和损坏,重点时严防出现物体坠落伤人。3.3.混凝土工程3. 3. 1施工工艺3. 3. 1. 1挡土墙采用商晶碗泵送浇筑施工。3. 3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式,浇筑时严格控制分层厚度,按每层 500mm以内进行浇筑振捣,达到厚度后及时进行振捣,密实后再浇筑上层磴,3. 3. 1. 3挡土墙混凝土
9、浇筑前将施工缝剔凿到位,并用压力水冲洗干净。3. 3. 1. 4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑,由项目部制定统一的施工进 度。331.5浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间,避免过振 或漏 振,视表面不再岀气泡,表面泛出灰浆为准;并注意插棒间距在300-400mm。振捣中振捣棒要插入下层50nmi保证上下两层混凝土接触密实。3. 3. 2混凝土养护3. 3. 2. 1为了保证新浇筑的碗有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩而产生裂 缝,混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。3. 322混凝土终凝后向塑料布内浇水,使混凝土始终保持湿润。施工队伍必须 做到 成立专门的混凝土养
10、护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。3. 3. 3施工缝的留置和处理:按要求每15米设置一道伸缩缝,伸缩缝以中心向两边对称设置。3. 3. 4分项工程质量控制措施3. 3. 5模板工程质量保证措施:3. 3. 6摸板控制措施:3. 3. 6. 1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性,不 允许出现沉降和变形,且便于组装和支拆。3. 3. 6. 2模板安装必须垂直、角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致。3. 3. 6. 3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整, 不漏浆、不错台、 不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,
11、不得突 出模板表面,严防浇入混凝土内。3. 3. 6. 4模板与殓接触面应清理干净,脫模剂涂刷均匀到位。3. 3. 6. 5在浇筑確过程中,有专人(不少于两人)看模及支撑架体,检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。3. 4. 7模板验收质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。模板安装的允许偏差及检查方法:断面尺寸允许偏差:士 5,尺量检查。4、安全技术管理措施4. 1基础土方开挖及挡墙背回填(1) 堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工,以减轻开挖后土方的转 运
12、量和场地内土方的堆积量,采取挡墙背土方回填采用边施工碗挡墙边回填的方 法。(2) 分段施工开挖时,相邻施工段净距离不小于25米,减少施工相互影 响。(3) 土层可使用挖掘机直接开挖,不能用作填料的土方全部放在弃土堆。对 挖方高度在6米以下的路段,开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成 型向前 推进,深挖路堑的地段,釆用分层分段的施工方法进行开挖,开挖土坎放坡系数根 据土质情况选用1 : 1至1 : 1. 5O(4) 施工机械专机专人使用,作业时统一指挥,信号准确,机械应按照安全 操作要求施工,不得冒险作业,施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使 用。(5) 挡墙背回填施工时,殓的强度必
13、须达到设计强度的70%,回填应分成进 行,分层厚度不超过50cm,对泄水孔处严格按照设计要求处理。4. 2混凝土工程(1) 操作部位应有护身栏杆。(2) 浇灌混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。(3) 使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电, 电线要架空,开关要有人监护。(4) 振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m并不得多于2个弯,操作时振 捣 棒自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得 全部插 入混凝土中。(5) 用完的振捣棒先断电,再盘好电缆线,电机放在干燥处防止受 潮造成 电机烧毁现象,所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行,漏
14、电保护齐 备,临时施工用电线路架设规范,施工照明及动力线均采用电缆线。4. 3模板工程(1) 模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,必须有临时固定措施,严防倾 覆。(2) 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。(3) 支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好,防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。(4) 模板拆除应按区域逐块进行,并设警戒区,严禁非操作人员进入作业 区。拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板 支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆 模应注意相互间安全距离,保证安全操作。(
15、5) 设置模板存放区必须设1. 2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平 整夯实,有排水措施。(6) 清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固,防止倾覆。4. 4脚手架工程(1) 脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范(2) 钢管脚手架应用外径48mn,壁厚3. 5mn,无严重锈蚀、弯曲、压扁或 裂 纹的钢管。(3) 脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时,必须设置一道水平安全网,双排架 里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架 内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。(4) 脚手架必须设置连续剪刀撑(十字架)保证整体结构不变形,宽度不 得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45-60度。5、成品保护措施根据工程特点,制定专门的成品保护措施,合理安排施工工序;在施工中完 善标识工作,对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识;安排专人负责成 品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作,使全体施工人员树立起成品 保护意识,制定成品保护奖罚规定,不定期召开成品保护专题会议,定期进行成品保护检查,每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板
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