注塑材料特性

1、ABC是什么ABS树脂吧！一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸二醇酯，英文polybutylece terephthalate （简称PBT）,属于聚酯系列, 是由丁二醇glycol）与对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸酯（DMT）聚缩合而成，并经由混炼程序 制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET起统称为热塑性聚酯，或 饱和聚酯。PBT理化特性P盯为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有髙耐热性、韧性、耐疲劳性，自 润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为,在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性 能）,电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、汕类、

2、但易受卤化炷侵 蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率 大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上, 热变形温度也大幅提高。可以在140C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致, 易使制品发生翘曲。PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或 与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于P盯具有耐热性、 耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、 机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等

3、共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤岀、吹塑、涂覆和各种二次 加工成型，成型前需预干燥，水分含疑要降至。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对 PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225235-C,是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔 体流动性影响是明显。P盯在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生流延现象。

4、PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%80%。不宜用大注塑机生产小 制品。 应选用渐变型三段螺杆，长径比为1520,压缩比为。 应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装垃。 在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计 制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 未改性PBT的成型收缩率较大，在,模具要有一定的脱模斜度。 模具需要设排气孔或排气槽。 浇口的口径要大。 模具需设置控温装置。模具最髙温度不能超过100C。 阻燃级PBT成型

5、，模具表面要镀銘，以防腐。4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在以下。采用热风循环干燥时，当温度为105C、 120cC或140C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h0料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数 注射温度P盯的分解温度为280C,所以实际生产中一般控制在235245C之间。 注射压力注射压力一般为50lOOMPa。 注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min, 般在2560r/min之间。背 压一般为注射压力的10%15%。 模具温度一般控制在7080C，各部位的温度差不超过 成型周期一般情况下为1560

6、s。6注意事项 再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%75%。 脫模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 停机处理P盯的停机时间在30min以内，可将温度降到200C时停机。长期停机后再 生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120*C时处理12h。二、TPR热塑性弹性体CTPE),亦称热塑性橡胶仃hermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根 本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度 高

7、于它的Tg玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存 在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的髙分子材料，具有类似于橡 胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了 一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多 优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命需，习惯以英文字母缩写语TPR 表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见， 都以TPE或热塑性弹性体称

8、之。目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为 SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为 SIS(styrene-isoprene block copolymer),饱和型 SBS 则称之为 SEBS,即 Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer 的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌 段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品冬称称之。我国也采用SBS的代号， 表示热塑性苯乙烯丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。特点和应

9、用领域：弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用 途。苴优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下 优异的性能：物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联：硬度 范囤宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调：耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十 几个Mpa,断裂伸长率最髙可达十倍以上：长期耐温可超过70C，低温环境性能良好，在 -60C温度下仍能保持良好的绕曲性：良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突岀的防滑性 能，耐磨性和耐候性能口化学性

10、能优越耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂)：可在 溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或汕中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可 使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表而牢 固粘合。口生产加工优势无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，巧省硫化剂及促进剂等辅 助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺：边料、余料和废料等可 完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费：简化加工工艺，盯约加工能耗与设备资源， 加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合 格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使

11、用，边脚 废料可回收，可以说生产中无废料：加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测 的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制：材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS 等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同 时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广 泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮 料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是， 她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，一一苴柔软的质感和可调整的物性、硬度和适 宜多种加工工艺且具有环

12、保优势一一为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您 创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。三、ABS树脂ABS树脂(丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字 母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型髙分子材料。结构ABS 树脂是丙烯腊(Acrylonitrile)、1,3-7 二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单 体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8C4H6C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接 枝共聚物与丙烯席-苯乙烯共聚物的混合物，英中，丙烯腊占15%35%.

13、丁二烯占5%30%, 苯乙烯占40%60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点为175*0随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、 光泽及流动性：丙烯腊为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质：苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表而的光洁度。性质ABS树脂是微黄色固体，有一泄的韧性，密度约为1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能 力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25C60C的环境下表现正常，而且有很好的成型性

14、，加工岀的产品表而 光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐髙积木就 是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS. PBT/ABS等，产生 新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腊-苯乙烯共聚物(AS)与聚丁二烯(B)混合，或这将两种胶乳混合后再共聚：在聚丁二烯胶乳中加入丙烯惰及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约

15、生产130万 吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及 陶氏化工等。结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受 冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提髙 抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表而与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离SAN树脂 的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯睹含量之差不宜太大, 否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界而的龟裂。ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及馄压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、 涂层、真空蒸着等法进行

16、二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材 料，也可用于家庭生活用具。由于英耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可 电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成 自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。产品描述：英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)生产方法ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯.睛为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯 胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯備进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合 法制成AS (SAN)乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比

17、掺混，经挤出 造粒，最终得到ABS树脂产品。产品性能ABS树脂是丙烯M-T二烯一苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂外观微黄不透明， 相对密度。它具有良好尺寸稳泄性，突岀的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽 性好，易涂装和着色等优点。产品型号 GN-II、GN-I、GN-III用途适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽 车工业用塑料制品。包装与储运聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮 运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止 阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品

18、及易燃物同时贮存或装 运。ABS树脂(丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母 缩写)是一种强度髙、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。结构ABS 树脂是丙烯腊(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单 体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8C4H6C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的 接枝共聚物与丙烯腊-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯睛占15%35%, T二烯占5%30%, 苯乙烯占40%60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点为175C。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一立的变化：1,3-T二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、 光泽及流动性：丙烯腊为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质：苯乙烯为ABS树脂 提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。物化性质相对密度 103-1. 07 izod 冲击强度