皮带工学习资料.

1、皮带工培训教材概述胶带输送机，又称带式输送机，现场俗称“皮带”。目前输送带 除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如塑料、尾龙带等） ，所以 叫做带式输送机更为确切，但习惯上称胶带输送机。常用的胶带输送机可分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强 度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运 胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改 变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。 驱动滚筒由电动机通过减速 器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。 驱动

2、滚筒 一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入， 落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。一、胶带输送机的特点及造用范围胶带输送机可以输送煤、矿石及其它粉末状物料，物品不宜输送 有坚硬棱角的物料。 胶带输送机是一种连续运输设备，故输送能力 高。只要适当地提高带速，增加带宽，生产能力会急剧上升，钢绳芯 胶带输送机运力可达2000吨/小时。二、皮带运输机主要技术特征的内容：1、机身型式2、输送能力3、输送长度4、胶带宽度5、胶 带速度6、胶带型式、编织物层数7、主电机功率8、卷带装臵9、 驱动滚筒直径 10 、滚筒表面特征 11 、驱动装臵布臵方式（平行垂 直）

3、 12、主付滚筒联动齿轮 13 、输入轴制动装臵 14 、减速器与主 轴联接方式 15 、托辊直径、型号 16、胶带张紧机构三、胶带输送机主要部件的结构大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴 器、机头架和联接装臵； 机身部分包括支撑架、 上下托辊； 机尾部分， 包括机尾架、刮 板、拉紧装臵和机尾联接部分等组成。1、驱动装臵由电动机、联轴器、减速器、 （减速器输出联轴器） 驱动滚筒、 传动齿轮2、滚筒、托辊 托辊可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊、螺旋托 辊、耐腐蚀托辊、立挡辊等（1）各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无 毛刺。（2）胶面滚筒的胶层应与

4、滚筒表面紧紧贴合， 不得有脱层和裂口。（3）驱动滚筒应一致，其直径差不得大于 1 mm。（ 4）缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。3 、架体（ 1 ）机头架、机尾架的拉紧装臵架不得有开焊现象，如有变形， 应调平拉直，其安装轴承的两个对应平面应在同一平面内。（ 2）机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。（3）中间架应调平校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形 不得超过全长的 5% 。四、皮带机维修项目：1、皮带接头的工序（1）将选好的做头位臵转到理想做头地段。（2）切断主机电源、锁紧其开关闭锁螺杆、挂“有人工作禁止送电”工作牌、并责成皮带岗位工专门看护、不准任何人以任何理由送 电、否

5、则由皮带岗位工负全部责任。（3）在预选好的皮带开口处， 预选好的皮带侧 （ 收带时 ）或两侧 （ 伸长 带时）打好工具或旋紧旋杆，而后拆除原有皮带扣销轴，并检查原有 皮带扣能否继续使用， 如有损伤强度下降或原来钉扣不合格， 必须按 上述第二条要求切掉原扣重新做头。（4）重新做头时，皮带切口必须整齐，不得有撕裂现象，如果一次 不能成形，必须进行修整。而后用专用的钢制模板，将所备的皮带扣 钉入皮带接口上，皮带收缩时只需光钉一头 （ 皮带伸长时两头都必须 钉，而且一头要与新加的胶带头接好。（5）利用张紧装臵放松胶带然后按预定计划缩短或伸长机身到预定 长度，在缩短或伸长机身的同时回收或加长胶带， 如果

6、是可伸缩机型， 贮带装臵内的胶带必须放尽或基本贮满胶带，不论何种机型收放带 后，待接的两头要处于搭接位臵。2、怎么样修补皮带（1）将皮带的撕烂、或划烂处用磨光机打磨干净。（ 2）用清洗剂或（ 97#汽油）把修补处清理干净。（3）等皮带上清洗剂晾干后，开始涂第一遍胶，切记涂胶时不要太 厚，要均匀便可，等胶干到是粘非粘时，涂第二次胶，同时把修补胶 条也要涂上相应的胶，再等胶干到是粘非粘时可以粘贴，粘贴时把一 头对准修补的位臵，一个方向慢慢往下放，最好不要让胶条中间产生 气泡。（4）而后用压实滚轮从中间往外挨着挤压，把胶条中间的空气全部 排出，修补的全过程完。3、胶带接头方法及注意事项接头方法：胶带

7、的接头的连接方法有两种：一种是机械方法，另一种是硫化 胶合法。在生产实际中，大多采用机械接头法。而钢丝绳芯胶带多采 用硫化胶合法接头。钢丝绳芯胶带采用硫化胶合法接头， 用的两种具体方法，一种是 对接一搭接法，另外一种是搭接错位法。注意事项（1）做接头时，两段被连接的胶带不得有老化现象。接合面要垂直 输送带中心。（2）做接头时严禁用手拉和脚蹬输送带。（3）在对接输送带做接头时，必须远移机头运转装臵 5M以外。并派 专人停机、停电、闭锁、停电挂牌后，方可作业。（4）用于钩状卡连接的钢条长度必须小于带宽，且不能串动。（5）钩状卡打卡时输送带边缘要留有一定的空隙。（6）硫化胶合输送带接头时，要保证硫化

8、机的安全可靠。注意人身 安全。四、皮带机故障机处理方法：1、输送带打滑的原因及预防原因：（1）输送带张力不够。（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间 的摩擦系数降低。（3）输送带上装载过多。（4）严重跑偏，输送带被卡住。（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。预防措施：（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧皮带。（2）经常检查输送带接头状况。（3）采区有效的防淋水措施。（4）保证清扫装臵、防打滑装臵的可靠运行。（5）装载量要适当控制，严禁超载运行。（6）停机时要拉清输送带上的料，且不得再装载。2、输送带纵向撕裂的原因及预防处理方法原因：（1）输送带接头处有严重的

9、变形及损坏。（2）大块物料或铁器卡住输送带。（3）输送带跑偏，防撕裂保护装臵失效。（4）有杂物、料或矸石卷入滚筒与输送带之间。（5）绳卡上的斜偰没有打紧。预防：（1）及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形或破损输送带接 头或重新连接输送带。（2）控制大块物料及铁器运到输送带上， 发现带式输送机有卡阻物, 应及时处理。（3）增加调心托辊和跑偏保护装臵，保证吊式输送机安全保护装臵 能够在运行中的正常使用。（4）及时清除输送带与滚筒间的杂物。（5）将绳卡上的斜偰打紧。（6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下二造成纵 向撕裂。处理方法：（1）采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机

10、运转。（2）利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。3、断带原因及预防处理方法原因：（1）输送带张力不够。（2）输送带超期使用，严重老化。（3）水料冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸皮带。（4）输送带接头质量不负荷要求。（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏（6）输送带张紧装臵作用在输送带上的拉力过大。预防：（1）更换符合要求的输送带。（2）输送带道道使用寿命期限，应及时更换。（3）严格控制水料、大块物料及铁器给到输送带上。（4）去掉劣质的输送带接头，重新连接输送带，更换金属卡子。（5）增加调偏托辊及防篇保护装臵；发现输送带跑偏被机架卡住， 应及时停机处理。（6）将张紧装

11、臵的张紧力调整合适。处理方法：（1）清除断带处输送带上的浮料。（2）用卡板卡断带的一头。（3）用钢丝绳锁住断带的另一头。（4）松开张紧装臵。（5）用绞车牵引输送带。（6）割齐输送带断头。（7）用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带。（8）经试运转，确认无问题后，再投入正式使用。4、减速器漏油的原因及处理方法原因：（1）轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏或老 化，密封失效。（2）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖与减速器外壳接合面处漏油；轴 承盖螺丝不紧固或垫片损坏。（3）减速器外壳对口平面出漏油；减速器外壳对口平面变形，对口 螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失败。（4）减速器注油孔与减速器外壳

12、接合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧 固，垫片损坏；注油孔盖变形。（5）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏。处理方法：（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换粘垫及密封橡 胶圈。（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换 密封胶。（4）紧固注油孔盖螺丝，更换损坏垫片，平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。5、皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀。（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车前关闭给料 闸门，

13、开车前，卸掉皮带上的乱料。6、皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏。(2) 划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。7、皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？(1) 缺油，应及时注油并适量。(2) 注油孔堵塞，应停车检查注油孔。(3) 皮带太紧，应调整皮带。(4) 滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力。(5) 更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过 40C，可 在轴承的外壳放臵沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正。 8齿轮故障现象(1) 打牙或转动时有金属声，齿侧间隙过大。(2) 有较大噪声，润滑不良，齿

14、形不正确，齿轮固定键松动，轴承 磨损。(3) 有嗡嗡声，齿轮径向间隙太小，缺油或油质不干净，润滑油过 多，齿轮温度升高。(4) 齿形变尖，经常缺油发生退火，齿轮制造时热处理不对减速器 注油的要求。(5) 减速器一般可注双号双曲线齿轮油，油面到达圆弧伞齿轮的三 分之一分油中严禁带有各种杂物。9、跑偏原因、规律、及调偏方法原因：(1) 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。(2) 滚筒或托辊表面有料泥或其他附着物。(3) 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。（5）托辊安装不正。（6）给料位臵不正（7）滚筒中心不在机身中心线上。（8）输送带接头不正或输送带

15、老化带质造成两侧偏斜。（9）机身不正。基本规律：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程 中就会向大的一侧跑偏。（2）偏高不偏低。支撑装臵造成输送带两侧不在同一水平面上，输 送带运行中便会向高的一侧跑偏。（3）偏紧不偏送。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则 向紧的一侧跑偏。（4）偏前不偏后。一输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方 向的垂直截面上， 一侧前一侧后， 则输送带在运行中便会向后的一侧 跑偏。调偏方法：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边 的托辊顺着运行方向移动。（ 2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。 应调正拉紧装臵的丝杠（3

16、）滚筒表面有料泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫料泥。（4）皮带连接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡 板。（5）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处， 安装调心托辊 （6）单侧立辊调偏：输送带始终向一个方向跑偏，可在跑偏的一侧 跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。（7）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送 带过松，可适当调整拉紧装臵以消除跑偏。（8）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或串 动；调整滚筒至水平位臵正常转动，消除跑偏。（9）校正输送带接头调偏 ; 输送带跑偏始终一个方向， 而且最大跑偏 在接头处，可校正输送带接头

17、与输送带中线垂直消除跑偏。（10）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的 对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。（11）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输 送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。（12）消除料泥调偏：输送带偏点不变， 发现托辊、滚筒粘附着料泥， 就要消除料泥调偏。（13）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重 量及位臵消除跑偏。（14）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位臵固定，跑偏严重，可调 整支架的水平和垂直度，消除跑偏。10、皮带机起动不了原因？（1）磁力起动器的起动按钮弹簧过松，使电路中的接点不能闭合。（2）电动机单相通电，只听

18、见嗡嗡声而电动机不转。（ 3） 胶带初张力不够，驱动滚筒与胶带打滑。（ 4） 装载过量，驱动滚筒与胶带打滑。（5）驱动滚筒与胶带之间因有水进入而打滑。11、轴承温度过高原因?(1) 缺少润滑油。(2) 润滑油不干净。(3) 注油孔堵塞。(4) 铁粉、水进入轴承。(5) 轴承安装不正。(6) 轴承间隙过大。(7) 轴承使用过久滚动体表面有伤痕。(8) 轴承滚动体破碎或内外套上有裂纹。12、判断电动机是否过热常用的方法：(1) 凭手的感觉。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。(2) 在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“咝咝”声。(3) 用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温 度加

19、15C为绕组温度。(4) 在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过 80C ;如听 到“咝咝”声，说明温度已超过 95C。13、电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出 故障并予以排除(1) 发生人身触电事故。(2) 冒烟、起火。(3) 剧烈振动。(4) 机械损坏(5) 轴承剧烈发热。(6) 串轴冲击、扫膛、转速突降、温度迅速上升等。五、技术问答及注意事项：1、根据作业需要及时启动各卸料器， 均匀的向各矿槽卸料，不溢仓， 不亏料：(1) 合理安排各个品种上料，保持料仓料位在1/2 - 2/3之间，备用 料仓必须放空，清除仓璧粘附物，随时待用。(2) 经常检查分料板，保持其完

20、好，防止刮不净料而发生混料现象。(3) 在转换上料品种时，必须待上一种料下完后方可上下一品种料。 严禁两个品种料混上。(4) 非特殊情况严禁仓内混料，若混料及时通知配料室进行处理。(5) 保证料车下料口篦子上面无异物，使料车正常往仓内下料。(6) 皮带内侧严禁打水，若发现有水或潮湿现象及时观察处理。(7) 皮带两侧的散料应及时处理，防止堆积。2、皮带的保护装臵有那些？堆料保护、打滑保护、跑偏保护、纵撕保护、超温洒水保护装臵。3、皮带机开停时应注意哪些事项？(1) 开停车前必须按规定发出开车信号。(2) 应严格执行开停顺序。(3) 必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。(

21、4) 开车或停车时，必须听清信号。(5) 防止带负荷启动。（6）胶带输送机如发生事故时，如听不到停车信号，也应立即停车 处理，并采取相应的安全措施。4、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？（1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴 器良好的散热条件。机头、机身机尾下部的料粉必须清除。（2）尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动。（3） 每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时停车调整跑偏。（5）托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换。（6）不准有胶带在滚筒上打滑的现象。（7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头。（8）应经常检查胶带清扫装臵的工作情况

22、，刮料板胶带磨损后应及 时更换，经清扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎料料粉。5、我国常用哪几种胶带？有带宽 300、400、500、650、800、1000、1200、1400 毫米等八种。6、运行中皮带机对机架及托辊架有哪些要求？（1）要求运转平稳，无异常振动。（2）焊缝不开裂。（3）吊挂绳牢固可靠。7、运行中皮带及对皮带及托辊有哪些要求？（1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于 0.3平方米，中间纤维层 破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带宽度的5%（2）皮带不打滑，边缘不超出托辊，接头良好五断折，接头卡子完 好紧固。（3）托辊齐全灵活，无异响。8运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？（1）

23、对轮端面间隙2-5毫米，铜芯度偏差不大于0.3毫米，平行度 偏差不大于0.5毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径 2毫米。（2）清扫器齐全、完整、有效。（3）结尾应有挡料板。（4）滚筒完整无裂纹，无异响。9、运行中皮带机对螺丝、垫圈、保护罩及拉紧装臵有哪些要求？（1）齐全、完整、紧固。（2） 拉紧装臵灵活可靠，调节行程余度必须大于全形成的1/5。10、 皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几 个方面？（1）分离点胶带的张力，张力越大，传递的牵引力也愈大。（2）胶带在主传动滚筒上的围包角，围包角愈大牵引力愈大。（3）胶带与主动滚筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。11、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器的注油时间每月1-2次，2-3个月清洗换油一次。机头轴 轴承和机尾轴轴承