传感器加工工艺资料

1、传感器加工工艺以及流程.不锈钢直管段下料/开孔1）不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证 3mm以上）2）切割断面与管壁角度9033）端口毛刺飞边打磨4）管壁开孔用于电极安装二. 传感器外罩加工（1）1）环形钢板加工（厚度 三4mm ）,数量2个（外径/内经尺寸按照不同管径的图 纸要求）要求：1.圆孔处偏差径土 0.5mm2. 内圆边框打磨平滑，与侧壁呈 90垂直，以保证环形钢板在与直管段 焊接时可以达到90 土 3的技术要求 2）将2片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管 段进行焊接，不影响焊接间距）三. 法兰选型和焊接1）选择碳钢法兰2）满足1.0MPa的压力要求3）

2、采用标准法兰（DN80为例：法兰外径200mm螺栓孔距160mm螺栓直径18mm, 螺栓孔数量8个，法兰厚度20mm,现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺寸不一致4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：1直角焊接2 ）双面坡口焊接先在法兰上打磨岀坡口， 然后用焊材溶解填充，将 焊材与木材进行连接直角焊接双面坡口焊接备注：1.由于不锈钢直管段的厚度不足，所以建议采用以上焊接方式，此2种焊接方式焊接牢固性较强2. 建议采用CO气体保护焊接（0.8-1.0不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑四. 传感器外罩加工（2）1）将环形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上 （外径/内径

3、尺寸按照不同管径的 图纸要求）备注：只单面焊接，保证密封性能，无气孔2）必须采用氩弧焊或CQ气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固 性3）2个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致 /直径一致4）焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：偏差 三1mm5）单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正变形图示内测矫正（采用乙炔加热，大 力钳或台钳校正）五. 线圈自行缠绕六. 传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接1）传感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的钢板2）根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔3）外部满焊，必须采用氩弧焊（焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小

4、且较为 稳定，采用0.8mmCO气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用）4）钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm）整体覆盖，外部单面焊接环形焊接5）焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：土 1mm）偏差径测量方法：不同3个 点的直径对比偏差值七. 传感器与表头连接管段加工 /焊接（1）连接管段下料（长度/直径依据图纸）（2）连接处弧度加工（3）焊接采用氩弧焊（避免飞溅导致内部线圈损坏）（4）焊接后打磨处理八. 衬胶1）衬胶厚度3 0.2mm2）衬胶颜色采用黑色（白色或其它浅颜色一但沾染污渍较为明显，而且无法擦 拭去除,只能打磨，而打磨会减少衬胶厚

5、度）九. 高压喷漆或粉末烤漆1）高压喷漆1. 采用油漆喷枪（气动）喷涂2. 选择与主机表表头一致的中蓝色（喷漆可进行颜色调和，能够保证传感器 颜色与主机表颜色的一致性）3. 喷漆后表面平滑，而且有光泽4. 喷漆的附着性优于现有手喷漆5. 喷涂前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物2）粉末烤漆1. 传感器表面均匀喷涂固体漆粉末，加热使其溶化后覆盖表面2. 粉末烤漆的颜色固定，无法调整（不同厂家的中蓝色有差距），如果要保持与表头的颜色一致，只能询问表头厂家，采用一个牌子的粉末漆）3. 粉末烤漆前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物4. 粉末烤漆表面光泽度低，呈麻面材质选择建议：1. 现有传感器的材质为：不锈钢+碳钢2. 改进传感器的材质为：全部不锈钢（304材质）法兰2个不锈 钢管 段1 个电极3 个电极 托架3个漆 包 线包裹铁皮/焊 接/法兰焊接内部 衬胶喷漆人工绕 包费用不锈钢清洗合计现 有4029181823360172120420822改 进1601001818234001720420（计入加工费用）933单个成本对比明细（例：DN80单位/元以上价格为查询后估算价格（以实际