GB《钢制压力容器》

1、国标委工交函 20042 号 关于批准 GB150 1998钢制压力容器 国家标准第 2 号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会：你标委会以锅容标委 2003秘字 28 号文和锅容标委 2003秘 字35号文报批的GB150- 1998钢制压力容器国家标准第2号修改 通知单，业经国家标准化管理委员会批准， 于 2004年 4月 1 日起实施， 并在中国标准化杂志 2004年第 3期上公布。修改单见附件。附件：GB150- 1998钢制压力容器国家标准第2号修改单二OO四年一月十六日附件：GB150- 1998钢制压力容器国家标准第2号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于 2004年

2、1 月 16日批准，自 2004年 4 月 1 日起实施。2 引用标准a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输b）增加以下4个标准：JB/T 4736-2002 补强圈JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装10 制造、检验与验收a） 条中增加新条文：主题词：国家标准修改单函国家标准化管理委员会办公室2004 年2月6日印发录入：芦菁校对：肖寒钢制压力容器GB151998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998钢 制压力容器标

3、准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASMEM-1卷、日 本JISB8370-8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规 不相吻合的部分内容，制订了 GB150-199钢制压力容器标准。在制订GB150-9际准时，遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准， 使GB15C成为压力容器的基础标准。将GB150-89第 8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标 准JB4731-98钢制卧式容器，现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F “直立容器高振型计算”从标准中分 离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-

4、92钢制塔式容器之中，成为塔 式容器的产品标准。撤消附录E “U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97压力容器波形膨胀 节，已于1997年8月1日实施。撤消附录H “钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94 压力容器无损检测加第1号修改单，后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反 映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些 钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术 内容，力求先进。充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，

5、以利于将标准用 于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了 GB150-199钢制压力容器标准，并要 求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB15（标准是提高压力容器质量， 保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新GB150本文将 新、旧GB15（标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做 到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。1压力容器标准体系详见表1。表1压力容器标准体系序号GB150-1998GB150-891压力容器安全技术监察规程90版2GB150-199钢制压力容器GB150-893GB

6、151-199管壳式换热器GB151-89钢制管壳式换热器4GB16749-199压力容器波形膨胀节B150-89附录E “U型膨胀节”5GB12337-199&钢制球形储罐GB12337-906JB4732-95钢制压力容器一分析设计标准7JB4731-1998钢制卧式容器GB150-8沖第8章“卧式容器”8JB4710-92钢制塔式容器GB150-89第 9章“直立容器”和附录F 直立容器高振型计算”9JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB2880-81钢制焊接常压容器10JB4730-94压力容器无损检测JB1151-73高压无缝钢管的超声波探伤技术条件JB1152-81锅炉、压

7、力容器对接焊缝的超声波探伤只代替容器部分，锅炉部分还用JB1152-81JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤JB4248-86压力容器锻件的磁粉检验ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤技术条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级只代替容器部分，锅炉部分还用GB3323-8711JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定12JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程13GB6654-199&压力容器用钢板，GB665牛 55-8614GB3531-199&低温压力容器用低合金钢板，代替GB3531-83及 87修改单15JB47

8、26-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件JB755-85压力容器锻件技术条件16JB4727-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件17JB4728-94压力容器用不锈钢锻件18JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板19JB4700-92压力容器法兰分类与技术条件2压力容器标准的对比我国的钢制容器标准已完备了从常压至100MP体系，为便于选择，表2列出了 GB150-1998 JB4732-95,以及JB/T4735-1997 3个标 准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较。表2压力容器标准对比JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997项目钢制压力容器一

9、分析设计标准钢制压力容器钢制焊接常压容器设计压力范围小于100MPa2(v1000Kgf/cm)35MPa2(1 35kgf/cm )小于（,n s奥氏体钢：rs对特殊要求的低合金高强度钢将取rb碳素钢或低合金钢：rb;r srD;r r 奥氏体钢： rs;r d;nr（碳素钢或16MnR:rb;r s 奥氏体钢：rs对盛 装物 料（介 质） 的限制不限不限不得用于盛装毒性为极度或高度危害的介质是否需要应力需要，但有免除条件，见标准的条和条一般不需要，当超出本标准规定，由其是 无法用常规确定结构尺寸，允许用应力分 析为基础的设计，见标准中条不需要分析 或疲 劳分 析容器 壳体 的无 损检 测要

10、 求强度理论用第皿强度理论：以结构的最大剪应力作为 构件判断依据，并引入了当量应力强度概 念。采用当量应力强度“ S”为最大剪应力 的两倍作为控制值，将其限制在设计应力强 度极限Sm以下，即：S = 2 T maxVSm第I强度理论：一点是最大主应力作为构 件的判断依据。当构件的主应力。超过许 用应力即为失效，基于第I强度理论，但特点是：绝大多数 以最小厚度决定壳壁厚度失效准则基于塑性失产准则，用结构进入塑性后的极 限承载能力、安定性，以及疲劳寿命评定结 构是否失效。允许结构局部进入塑性区，允 许峰值应力部位作有限寿命设计弹性失效准则，认为结构一旦失去弹性（一 点的最大主应力点变形进入塑性）即

11、失效， 如一点的主应力到达b S后，即认为失效一般为弹性失效准则，但对储罐、料仓多 为制造焊接工艺所需之最小厚度为壳壁 的厚度，且多以稳定失效为安全界限计算 方法用实用的详细应力分析（包括：载荷分析、 结构分析、应力分析、强度评定），做出应 力分析报告以材料力学或板壳薄膜理论公式，计入带 有经验的修正系数的简化公式与 GB150-1998类同强度控制将应力分类，依据各种应力导致结构破 坏的性质及危险程度，按照等安全裕度准则 给予不同的许用值不区分应力性质及危险程度统统采用 同一许用应力，但区分载荷和结构给出不 同的系数与 GB150-1998类同资格要求a、设计单位需取得应力分析资格证书；设

12、计文件（包括；计算分析报告、图样，以及 质量检验的证明文件等）必须由具有资格证书的分析设计人员三人签署。b、制造单位必须具有三类容器的制造许可证C、焊接必须持有相应类别资格的焊工担任 无损检测须由I或H级探伤人员担任a、设计单位和制造单位有相应类别的设计批准书或制造许可证。b、焊接必须持有相应类别资格的焊工担任 C、无损检测须持有无损探伤资格的人员担任结果可较精确地计算出容器的实际应力，对 各种应力按其性质进行分类与评定，这样既 可保证容器的安全又可设计出体轻质优的 容器，包括容面较宽，能计算较复杂的结构 和计算多种载荷。设计及制造费用较高，但节省钢材。多用于 高参数的容器或承受特殊载荷的容器

13、计算简单，使用方便，但粗确度较差， 且往往偏于保守，而有些情况下又可能不 安全，如有疲劳要求的容器等，较复杂的 结构不能包容在相应范围内，较经济3新老标准材料的变化增加的钢号钢板：13MnNiMoNbR 30120mm GB6654-9615CrMoR 6 100 GB6654-9600Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体双相钢GB4237-92钢板：14Cr1MoR 07MnNiMoVD调质板)和 07MnGrMoV调质板)钢管：09Mn及奥氏体焊管，撤消了 09Mn2VD列于附录A)锻件：20D 09MnNiD 16MnMoD20MnMoD08MnNiC、10Ni3MoVD 00Cr18Ni9

14、 00Cr17Ni12Mo2 00Cr19Ni1 00Cr17Ni4Mo200Cr18Ni5Mo3Si2(JB472&4728-94)。撤消的钢号 锻件：25、45、1Cr18Ni9Ti在本标准附录A或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材，例如在GB150-89版中列入的ASMSA516 SA537CL,1 SA662日本JISB标准中的 SS41 SPV36 德国 DIN标准中的 RSt37-2, 19Mn6,13CrMo44,10CrMo9等0对于使用国外钢材仍可遵照本GB150-1998标准中附录条的规定。增加附录H增加附录H 材料的指导性规定”（提示的附录。其中列入了 12Cr2Mo1

15、R冈板及09CrCuS无缝钢管。12Cr2Mo1钢板相当于ASME SA387Cr22C12在89版附录A中作为“补充件”现已列入，其化学成分和力学性能均等同美国标准 09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管标准内容对比详见表3。表3标准内容对比序 号GB150-1998GB150-891容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质 量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢 材质量证明书，则应按容规的规定。容器用钢应附有钢厂钢材质量证明书（或其复印件） 容器制造单位应按证明书对钢材进行验收，必要时应进行 复验。2对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低

16、合金钢钢板，钢厂的交货 状态可不用表4-1表的使用状态，钢厂检验和制造厂复验钢板性能时，应 从热处理的样坯上取样。未规定3下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a）用于壳体厚度大于30mnfi勺20R和16MnRb）用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mr的 20R和16MnRc）厚度大于16mm勺15MnVR压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件 者，应在正火状态下使用；a）壳体厚度大于38mnt勺20R和壳体厚度大于30mnS勺 16MnR;b）其它受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大于50mm勺20R和 16MnRc）厚度大于25mnfi勺15MnVR4下

17、列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常 温或低温试验）:a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎压力容器的内筒钢板；c）用于壳体厚度大于60mm勺钢板。以上b）、c）两项系提原轧制钢板逐张进行试验。原轧制钢板系指由 一块板坯或直接由一支钢锭轧制而成的一张钢板，如该钢板随后被剪切成 几张钢板，在确定取样部位和数量时，仍按一张钢板考虑。凡符合下列条件的碳素钢和低合金钢钢板应逐张进 行拉力试验和夏比（V型缺口 ）常温或低温冲击试验：a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎容器的内筒钢板；5用于容器壳体的下述钢板，当使用温度低于0C时， 应每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试

18、验，试 验温度为钢板的使用温度或按图样规定。试样取样方向为 横向：a）厚度大于25m啲20Rb）厚度大于 38mnfi勺 16MnR,15MnVR 15MnVNR;c）任何厚度的 18MnMoNbR,13MnNiMoNbR低温冲击功的指标为：20RAK018J16MnR 15MnVRAK020J15MnVNR18MnMoNbR13MnNiMoNbRAK027J6碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于-20C时其使用状态及最低碳素钢和低合金钢板使用温度低于或等于-20C时，其使冲击试验温度按表4-2的规定。用状态及最低冲击试验温度应符合表2-2的规定。表4-2表2-2钢使用厚度最低冲击试钢号使用

19、厚度最低冲击试状态mm验温度C状态mm验温度C16MnR热轧正火6256-120-2020R热轧正火616632-20-2007MnCrMoVR调质1650-2016MnR热轧625-2016MnDR正火63636-100-40-3016MnDR正火正火650632-4007MnNiCrMoVDR调质1650-4034 50-3015MnNiDR正火 正火+回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正火 正火+回火636-5006MnNbDR正火调质616616-70-9009MnNiDR正火 正火+回火660-70用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测。钢

20、板的超用于容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列声检测方法和质量标准按JB4730的规定条件者，应逐张进行超声波探伤检查。钢板的超声波探伤a）厚度大于30mm勺20R和 16MnR质量等级应不低于皿级；检查方法和质量标准按ZBJ74003-8压力容器用钢板超 声波探伤的规定。b）厚度大于 25mm15MnVR5MnVNR18MnMoNbRI3MnNiMoNb和 Cr-Mo钢a）厚度大于38mm勺20R质量等级应符合W级要求；板，质量等级应不低于皿级；b）厚度大于30mm勺16MnR质量等级应符合皿级要求；7c）厚度大于25mm勺其它低合金钢钢板，质量等级应符合c）厚度大于 20mm勺 16

21、MnD、15MnNiD、09Mn2VD和 09MnNiDR质量等皿级要求；级应不低于皿级；d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应符合H级要d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于H级；求。e）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于H级。8未规定用于容器园筒的碳素钢和低合金钢钢管，容器制造单位应按下列取样数量复验力学性能：9未规定a）壁厚小于或等于16mm勺钢管，每批复验一根；b）壁厚大于16m啲钢管，每批复验的数量不少于10%且不少于一根。10碳素钢和低合金风钢管使用温度低于或等于-20C时其使用状态及最低碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度低于或等于-20C时冲击试验温度按表4-4的规定

22、。使用状态及最低冲击试验温度应符合表2-4的规定。表牛4表2-4钢号使用状态厚度mm最低冲击试 验温度C钢号使用状态厚度mm最低冲击试 验温度C1020G正火正火1616-30-2010热轧或退火 正火2040-20-3016Mn正火20-4020热轧或退火10-2009MnD正火16-50正火16-2020G正火40-2016Mn正火40-4009Mn2V正火16-7011碳素钢和低合金钢段件使用温度低于或等于-20C时其热处理状态及最碳素钢和低合金钢锻件，当使用温度低于或等于低冲击试验温度按表4-6的规定。-20C时，其热处理状态及最低冲击试验温度应符合表2-6的规定。表4-6表2-6钢号

23、使用厚度最低冲击试钢号使用厚度最低冲击试状态mm验温度C状态mm验温度C16mnD正火+回火调质 200-300-40-3020正火+回火或调质100-2009Mn2VD正火+回火调质200-5016MnD正火+回火或调质300-4009MnNiD调质300-7020MnMo调质300-4016MnMoD调质300-4020MnMoNb调质/-2020MnMoD调质 500-700-30-2009Mn2VD正火+回火或调质300-7008MnNiCrMoVD调质300-4010Ni3MoVD调质300-504制造、检验与验收方面的变化详见表4表4制造、检验和验收方面的变化序 号GB150-19

24、98GB150-891本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于 或等于-20C的容器还应符合附录C标准的附录）的规定。本章适用于温度高于-20C的钢制焊接单层压力 容器，多层包扎压力容器及热套压力容器。2凡制造受压元件的材料应有确认的标记在制造过程中，如原有确认标记被裁 掉或材料分割几块。应于材料切割前完成标记的移植。未规定3根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小 于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度8 s不得小于 其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀 表面的局部伤痕，

25、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1 : 3。修磨 深度应不大于该部位钢材厚度8 s的5%且不大于2mm否则应予焊补。对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的30%且不大于 1mm否则应予焊补。未规定4的1/8且不大于5mmA B类焊缝对口错边量b（见图一4）应符合表101 的规定。5除图样另有规定外，壳体直线度允差应符合 表10- 2的规定。表 10- 2壳体长度Hm壳体直线度允差厶1mm202H/100 且 2020VHK30H/100030VHK50 90V656A B类焊缝的余高（见图10-12）按表10 4的规定。表 10 3mm表 10-4mm标准抗拉强度下限值a

26、b540MPa勺钢材 以及Cr-Mo低合金钢钢板其它钢材焊缝深度6（ 6 1）焊缝余高e（ej手工焊自动焊单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口V120-4e1e2e1e2e1e2e1e212V6V 250-40-10%8s且 500-30-40-40-47容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行 热处理：8符合以下条件者：a）碳素钢、07MnCrMoVR度大于32mm如焊前预热100C以上时，厚度大于38mm；b）16MnR及 16Mr厚度大于30mm如焊前预热100C以上时，厚度大于34mm；c）15MnVF及15MnF厚度大于28m如焊前

27、预热100C以上时厚度大于32mm；d）任意厚度的 15MnVNR18MnMoNbR13MnNiMoNbR15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R20MnMo20MnMoNb15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2M o和 1Cr5Mc钢;e）除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。A B类焊缝处的母材名义厚度6 n符合下列条件者：a）碳素钢厚度6 n大于34mm如焊前预热100C以上 时，厚度6 n大于38mm）b）16MnR|度6 n大于30mm如焊前预热100C以上时 厚度大于34mm；c）15MnVR厚度大于28mm如焊前预热100C以上时， 厚度大于32

28、 mm；d）任意厚度的其它低合金钢。9C/h，且不超过200C/h，最小可为50C/h ;c）升温时，加热区内任意5000mr长度内的温差不大于120C；d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65C；e）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；f）炉温高于400C时，加热区降温速度不得超过6500/ SsC/h且不得超过 260C/h，最小可为 50C/h ;g）焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却。未规定1012mn的 20R;钢材厚度 6 s20mn的 16MnRe）当设计温度小于0C,大于等于-10C时，钢材厚度6 s25mn的20R钢材 厚

29、度 6 s 38mn的 16MnRf）制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；g）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。凡符合下列条件之一者，应按每台容器制备产品焊接 试板。a）钢材厚度不小于20mn的15MnV钢制容器；b）钢材标准抗拉强度下限值540MP；c）Cr-Mo低合金钢d）/e）当设计温度小于0C时，钢材厚度6 25m啲20R 钢材厚度6 38mn的16MnRf）制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的 材料力学性能指标者g）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的 容器。11除非图样规定制作签证环试样外，B类焊接接头（含球形封头与圆筒连接的A 类焊接接头）免做产品试板。未规定12采用同一钢号，同样焊接工艺制造的前30台产品， 应按台制备焊接工艺纪律检查试板，其中只要有1台 的试验不合格，则此后的30台产品，仍应按台焊接 工艺纪律检查试板，