模具3111班-10-江毅- 胶卷盒注射塑料模课程设计

1、 塑料模课程设计题 目胶卷盒注射塑料模班 级 模具3111姓 名 江毅指导教师 王春香前 言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会

2、留意一下。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995年人均制造业增加值仅203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产系统动力学宏观经济模型”的预测，到2020年将达到1384美元/人，也仅仅相当于1950年美国的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。 近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济

3、高速发展的需要。“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。摘 要本设计是以“塑

4、料胶卷盒”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构

5、、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆绪 论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFL

6、OW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计

7、方 法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。 21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造

8、周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔

9、或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高

10、性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来520年的模具生产技术的发展趋势。塑件图制件；胶卷盒 制件说明; 用途；存放照相机的胶卷 要求；表面光滑，不透明材料；HDPE（高密度聚乙烯）1 塑件工艺分析1.1塑件成型工艺性分析 简称： HDPE 学名：高密度聚乙烯 【主要特性】 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（

11、浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。【产品性能】 高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130，相对密度为0.9410.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性

12、和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 【用途】： 挤塑：产品如电线、电缆、软管、管材和型材。 板材和热成型：大型野餐型冷藏箱、其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐、 吹塑：从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。 注塑：用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐。 滚塑：滚塑使用两类PE：通用和可交联类。 薄膜；通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。 1.2塑件结构工艺性 件由于空比较的深所以在脱模时候锁模力会比较的大，在脱模时候可能

13、会比较困难、另外由于该塑料件用途是装胶卷、要求便面比较光滑，所以要求在加工型芯与型腔时要求表面质量较高 ，成本增加。上图塑料件的结构途中能发现该塑料件有许多的小圆角，这对胶卷的型芯加工比较困难，但是由于各加工比较困难的部分结构尺寸比较小，以据上述塑料件的成型条件要求，材料分析可以采取卸料板强制脱模的方法。 1.3成型工艺的选着 注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5gsl罐，消费国内生产的HDPE的15。注塑品级一般熔体指数510，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如

14、小型发动机燃料箱和90gal垃圾罐。根据料的性能与胶卷的结构与查阅相关的产品资料，与其它的成型工艺性分析型工艺、所以综合分析后选着注射成型工艺作为胶卷盒的成型工艺的方法。2设计计算内容与步骤2.1工艺参数设计1) 塑件的材料； 按照上述的条件要求，表面光滑、并且不透明、要有一定的强度。根据塑料膜设计手册选取塑件的材料为; HDPE (高密度聚乙烯) 查塑料膜设计手册表2-1 查得 HDPE 的各种性能如下;注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250之间。模具温度：5095。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6

15、mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。壁厚：1mm 脱模斜度: 因为胶卷塑料件的孔比较的深，锁模力比较的大所以选着的脱模斜度为1302.2模具的结构设计根据塑件产品结构工艺分析采用但分型面注射模1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它

16、由凸模、凹模、推杆、推件板。2）浇注系统 由于塑件采用对称分布双分型结构，所以要采用两个浇口，所以设计了分流道。3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。3 设计计算3.1 模具结构设计计算型腔结构由定模板、定模镶件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯成形塑件顶部，而且提高模具的使用寿命。型芯有两个，型芯于推件板采用间隙配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另

17、外，配合还可以减少推板在推件块运动时与型芯之间的磨损。型腔开有冷却流道。导柱有带头导柱和肩导柱。前者结构简单，加工方便，用于简单模具，小批量生产，一般不需要用导套，生产批量大时，也可在模具中设置导套。导向孔磨损后，只需要更改导柱即可。后者结构复杂，用于精度要求较高，生产批量较大的模具。导柱与导套配合，导套固定直径与导柱固定直径相等。3.2成型零件的工作尺寸计算1）型腔的长、宽尺寸计算塑件的平均收缩率为：2.25,模具制造公差取的制品公差。=式中：型腔的L方向公称尺寸L制品 L方向最大尺寸L制品L方向公称尺寸收缩率制品的设计公差模具制造公差。 式中：型腔的L方向公称尺寸2）型腔的深度尺寸计算H=

18、式中：H型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。3）型芯的长、宽尺寸计算 51.23式中：方向最小尺寸 =4）型芯的高度 h式中：h型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。1 塑件工艺分析3.3 型腔及模板的刚度及强度计算1）凹模型腔的强度 b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 图2-2已知：=130Mpa ; E=2.1Mpa ; h = 2.2cm cm 由手册图5-8：22/180=0.12 得：c=1 由手册图5-9：126/180=0.67 得： 将以上各数值代入式（5-1）得： 1.5

19、 cm 2）支撑板强度的计算 根据手册147页，式5-6 支撑板厚度 p =130Mpa ; ; ; ; y = 0.005 cm 代入上式，得H = 5 cm3.4 浇注系统设计计算浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。3.4.1 浇注系统的作用普通流道浇注系统从总体来看，其作用可概述如下：（1）.将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体

20、能及时顺利的排出。（2）.在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑件制件。3.4.2 浇注系统设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行体设计时，一般应遵循如下基本原则：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。（2）.浇注系统设计应有利于很好的排气（3）. 浇注系统应结合型腔布局同时考虑（4）.便于修整浇口以保证塑件外观质量 根据手册205页，式（5-59） 式中：D为主流道大头直径V为流经主浇道

21、的熔体容积K为熔体常数其中K取5V=200（1+20%）240代入式算得：D=7.8mm 取D=8mm3.5 脱模阻力计算根据手册243页，式5-93式中： Q 脱模力(N) t 塑件平均壁厚（cm） E 塑料弹性模量 S 塑料平均成形收缩率 L 包容凸模的长度 f 塑料与钢的摩擦系数 m 塑料的帕松比E ；S0.0225 ； L2.2cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.3代入上式得： =5231 N3.6模具冷却水道设计计算模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。磨具温度过低，容体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至冲不满型腔或形成熔接痕，制

22、品表面不光泽缺陷多力学性能降低。模具温度过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要对其冷却，冷却时间几乎占到成型周期的80%。因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中95%的热量是靠传热介质（冷却水）带走。根据实用模具设计与制造手册433页，式6-31W其中W根据注射模典型结构100例P201附表3中查得85gs，W351.1g，W，V454cm，取直径d20mm，L1.6m，式中：W通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，a每可塑料的热容量，K热传导系数，出水温度，如水温

23、度，冷却液容重，V冷却水道体积，L冷却水道长度，d冷却水道直径。4 注射机的选择4.1 最大注射量校核根据塑料橡胶成型模具设计手册144页，式（5-2-1） 式中： 注塑机最大注谢量（ cm）G 注塑机额定注谢量（ cm） 待加工塑料密度 代入数据得：根据式（5-2-3） 式中： n 模具的型腔数 , 塑件的质量 g ， 浇注系统分流道凝料的质量g ， 主流道凝料质量g ， 塑件飞边质量g代入数据得： g 根据校核式（5-2-2） 故：合格4.2 注射压力校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P145，P150Mpa，Pch100Mpa，（0.750.9）P112.5135MpaPch，故也是合格

24、的。式中：P注塑机额定最大注射压力，Pch模具成型时需要的注射压力。4.3 锁模力的校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P145pKP取30Mpa，k取，3024Mpa由表5-2-1，取F17.6Mpa有F，故合格。式中：型腔内塑料压力P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力K损耗系数，F注射机的额定锁模力。4.4 开模行程及其顶出行程校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P149H+ H+（510）H25mm，H25mm，S320mm，H+ H+（510）5560mmS，符合要求。式中：H脱模距离H塑件加浇注系统总高S注塑机最大开模行程4.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核 因材料为TPX

25、，总体积为250，所以选择螺杆式注塑机的型号为：SZ-10060，其转速为20-40 转秒，喷嘴形式为直通式。1.喷嘴尺寸：喷嘴的伸出量为20mm，喷嘴的球半径为SR10mm2.最大及最小模厚：最大模厚为300mm，最小模厚为170mm。3.模板螺孔尺寸：定位孔直径为125mm，定位孔深度为10mm。4.拉杆内间距为320320mm。5 模具主要零件加工工艺规程5.1 模具凸模工艺规程 凸模零件图如下所示图5-1 凸模零件图凸模的加工工艺路线：（1） 以基准角定位，粗加工200*158的外轮廓。可用数控铣床加工。（2） 粗加工3458的凸台（3） 依次精加工195*32；32*550的外形轮廓

26、（4）一次精加工至外轮廓尺寸5.2 模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如下所示：5-2 凹模零凹模加工工艺路线如下：(1) 以基准角定位，加工200*158的型芯外轮廓，可用数控铣床来完成。（2） 粗加工170*154的凸台（3） 依次精加工168*155；158*143的内外形轮廓（4）一次精加工至外轮廓尺寸。（5）钳工装配型芯。6 模具总装图6.1 模具总装图 （简单叙述装配过程）6.2 模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。一、 试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度、安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开

27、模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械动力部位、各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态。二、模具的安装与调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几个方面：1） 模具的安装方位要满足设计图样的要求。2） 模具中有侧向滑块结构时，尽量使其运动方向为水平方向。3） 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边向水平方向运动。4）

28、 模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用48块压板，且对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下几点： 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 活动型芯、推出及导向部位运动要平衡，无干涉现象，定位正确、可靠。 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。三、试模模具安装调整后即可进行试模。1） 加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合有关标准规定。原料一

29、般要预先进行干燥处理。2）调整设备按照工艺条件调整注射压力、注射速度、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数。3）试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温和较长的时间、条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射出样品。四、检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样品是否符合用户要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样品满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。总 结转眼之间，历经整

30、整大三的下半个学期、近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后一个也是最重要的一个设计。毕业设计是对我们大学这三年所学知识的考验，它要求我们将大学这三年来所学到的知识能够融会贯通、熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。毕业论文是我们对在校期间所学基础理论、专业知识、基本技能以及从事科学研究能力的综合考核，是培养我们理论联系实际和锻炼我们独立工作能力的有效手段，是对我们进行基训练以期达到培养目标的必要步骤。经过两个月的模具设计，使我大大提高了综合应用所学的基本理论和专业知识的能力； 理论联系实际，分析、思考和解决实际问题的能力；调查研究、

31、整理资料、分析论证和论文写作的能力；运用所学知识进行设计、计算和解决实际问题的综合能力。更重要的是知道了模具的设计必须做到大胆谨慎，大胆的想象，谨慎的布局。严格遵循量和单位及其符号均应符合国家标准的规定，国家标准中未规定的，应执行国际标准或行业标准；不同的量必须用不同的符号表示，不得一符多义，含义相同的量则必须用同一符号表示。论文应用最新颁布的汉语简化文字，符合出版物汉字使用管理规定；专业术语应统一使用全国自然科学名词审定委员会公布的各学科名词，或本学科权威专著和期刊通用的专业术语，且前后应一致；标点符号的使用应符合国家标准标点符号用法的规定；数字的使用应符合国家标准出版物上数字用法的规定。这

32、次的课程设计。这三年来所学的专业知识是否踏实的检验，让我对这三年中所学知识进行了综合，也让我温习了一些已经快要淡忘的专业知识，并且还学到了一些实际工程经验。与此同时，我也充分认识到自身的许多不足：基础知识学得不够扎实，缺乏综合运用及理论联系实际的能力等。我会在今后的工作中更加明确自己的学习目标！同时这次毕业设计与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺、塑料模具设计与制造等课程紧密，是以前学过内容的综合应用，它培养了我们的设计能力，尤其是塑料模具的设计能力，提高了解决实际问题的能力。致 谢本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我打完毕业论文的最后一个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢我的导师熊毅老师，对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。通过这次设计加深了对模具如何用顶针推出，如何冷却，型芯、型腔加工容易程度的理解，使我对模具设计理念有了更深的认识，熟练使用各种绘图软件对模具进行设计，同时也使我的实践与理论结合更加符合实际，对运用工具书查资料等等能力都得到了加强。也使我对塑料注射模有了个全新的认识。以前，我对着一副模具图纸或一套模具形体。我总以为它的构成是模