冰箱用封闭式制冷压缩机用单相异步电动机技术标准剖析

1、冰箱用封闭式制冷压缩机用单相异步电动机 技术标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了封闭式制冷压缩机用单相异步电动机（以下简称电动机）的型式、基本参数 与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。 本标准适用于在 R12、R22、R502、R134a或R134a冷剂中工作的，功率为 0.043.7kW的 电动机。 2引用标准 GB 755旋转电机基本技术要求 GB 9651单相异步电动机试验方法 GB 191包装储运图示标志 GB 4831电机产品型号编制方法 GB/T 13501封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验限值 3型式、基本参数和尺寸 3.1为方便与主机厂家进

2、行技术沟通，同时与我公司正常的产品进行区分。现在的电动机型号 的“ YJ” +压缩机主机代号。 例：YJ-EQ91A标识冰箱压缩机用主机型号为 EQ91A的电机。 3.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.2电动机额定功率为50Hz或60Hz,额定电压为220V或110V单相电源或380v三相电源。 3.4电动机的额定功率按照客户的要求设计定制； 3.5电动机安装尺寸及其公差要求应在产品标准中规定。 4 技术要求 4.1电动机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 凡本标准未作规定的要求，均应符合GB755的规定。 4.2电动机运行期间电源电压和频率

3、发生变化时，应符合下列规定。 4.2.1当电源频率为额定值电压在额定值的 85%110%之间变化时，电动机的输出功率应仍能 维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许超过表4的规定，超过的数值 应在电动机的产品标准中规定，但在电压变化达上述极限而电动机作连续运行时，表4所规定 的温度限值允许超过的最大值为10C。 4.2.2当电源电压为额定值，频率与额定值的变化不超过土1%时，电动机输出功率应仍能维 持额定值。 4.2.3当电源电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过4.2.1条和4.2.2条的规定）时， 若两者的变化都是正值，两者之和不超过11%;或电压变化为正值，频率变化为

4、负值，两者 绝对值之和不超过10%，或电压变化位负值，频率变化位正值，两者绝对值之和不超过15%， 则电动机的输出功率应能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许按 4.2.1条规定。 4.3电动机应能在规定的制冷剂和冷冻油的混合介质中正常工作。 4.4在额定电压及额定频率下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值、最大转矩对额 定转矩之比的保证值和起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值，应符合客户的要求，具 体参见相关的设计资料。 4.5在额定电压及额定频率下，电动机的堵转电流的保证值应符合客户及设计任务书规定。 4.6电动机的电气性能保证值的容差应符合符合客户及设计任务书

5、规定。 4.7电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应在产品标准中规定。 注：型式检验中的机械损耗不计入电动机的损耗中。 4.8电动机的铁芯应进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。 4.9电动机采用E、B或F级绝缘，在与压缩机组装后，并在5.2条规定的条件下，用电阻法 测得的绕组温度不超过表4所规定的限值。 表4 绝缘等级 E B F 绕组温度限值C 115 120 145 4.10电动机在负载或温升试验后绕组对 铁芯间的热态绝缘电阻应不能低于 5M Q，电动机的冷态绝缘电阻应不低于 50 M Qo 4.11 电动机的绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，试验电压限值按JB/Z 346的规 定。

6、 4.12 电动机绕组对铁芯间应能承受为时 1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率 为50Hz,并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1500V,对大批连续生产的电动机进 行出场检验时，允许用提高试验电压到1800V,历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。 4.13 电动机绝缘应具有良好的耐氟性能。在绝缘结构进行耐氟性能定型试验时，采用氟利 昂一高压釜一频繁起动法进行试验，其寿命应不低于40X1(3次；在正常生产过程中进行绝 缘结构耐氟性能型式试验时，其寿命应不低于18X103次。 4.14 当用户提出要求时，转子须校动平衡，其精度应不低于G2.5级。 4.15 根据用户要求，电动

7、机可选择是否装配有温度保护装置。 4.16 电动机的旋转方向按照客户要求定制。 4.17 电动机定子绕组引出线标志按照客户标识规定要求： 4.17.1引出线色彩标志应保证其色彩在电动机整个使用期内不褪色，并符合下列规定。 主绕组一一白底红色条纹或红色。 公共端一一白底黑色条纹或黑色。 副绕组白底黑条纹或白色。 4.17.2若引出线采用同一颜色，则在引出线插头上插孔附近明显位置上应有永久界限标志，其 标志应符合表5的规定。 表5 主绕组 副绕组 公共端 M S C 4.18 电动机用的槽绝缘、电磁线、浸渍漆、引出线等材料应满足相应的耐氟性能要求和ROSH 指令要求。 4.19 电动机引出线电源插

8、头应符合附录 A的规定。 4.20 电动机用聚酯纤维绑扎绳应符合附录 B的规定。 4.21 电动机的定、转子在进行残渣含量的测定时，所测得的残渣含量以定子和转子每千克 的重量来计算，应不超过表6的规定，且残渣中应无导电物质。 表6 项目 允许残渣含量g/kg 电动机定子 0.010 电动机转子 0.005 5试验方法 5.1电动机应按本标准规定的方法进行试验，本标准未作规定的则应按 GB 9651的规定进行。 5.2电动机绕组温度的测定应组装成电动机一压缩机后再压缩厂进行。 在规定的名义工况下和 电动机输出功率不超过额定功率条件下， 电动机一压缩机运行至热稳定后，用电阻法测定绕组 的温度。 对

9、有制冷剂冷却的电动机，在最大压差工况和环境温度43C的状态下；对无制冷剂冷却 的电动机，在最大轴功率工况和环境温度43C的状态下，所测得的绕组温度允许超过表4的 规定。 5.3 热态绝缘电阻的测定，应将电动机用烘箱或短路电流法加热至接近规定的测试值后进行， 也可在温度试验后立即进行。绝缘电阻应用500V的兆欧表测量。 5.4 绕组匝间冲击耐电压试验按 JB/Z294进行。 5.5 绕组的耐电压试验，电压施加于绕组与铁芯之间，施加的电压从不超过试验电压全值的 一半开始，然后以不超过全值的5%匀匀地或分段地加至全值，从半值增加全值的时间应 不少于10s，全值电压试验时间应持续1min。 试验设备的

10、电压量程为05000V,容量不小于0.75kVA，设备的整定动作电流按电动机 的功率分档，应符合表7的规定。 表7 电机功率kW 0.75及以下 0.75 3.7 整疋动作电流mA 5 10 5.6 绝缘结构耐氟性能定型试验按 GB/T 13501规定进行。 电动机在频繁启动试验次数达 40X 103次是停机，在高压釜中及试验温度、压力条件下， 对电动机绕组进行耐电压试验， 试验电压值为750V,试验时间为1min,如不发生击穿则 认为合格。 5.7 绝缘结构耐氟性能型式试验按 GB/T13501进行，电动机应在频繁起动次数达18X103次 时停机，其耐电压试验值和合格条件与 5.6条相同。

11、5.8 电动机定、转子残渣含量的测定应按附录 C的方法进行。 6检验规则 6.1 每台电动机须检验合格后才能出厂，并应附有产品批量合格证。 6.2 电动机应进行绝缘结构耐氟性能定型试验，试验样机为2台，两台均合格，则认可该绝 缘结构合格。如不合格，则应该尽绝缘结构和工艺，重新试验。凡遇下列情况之一者， 必须进行绝缘结构的定型试验。 a. 采用新的绝缘结构时； b. 主绝缘材料之一如电磁线、槽绝缘、浸渍漆改变时； 6.3 每台电动机应经过出厂检验，试验项目包括： a. 机械检查（在产品标准中规定）； b. 定子绕组对铁芯间冷态绝缘电阻的测定； c. 定子绕组对铁芯间耐电压试验； d. 匝间冲击耐

12、电压试验； e. 空载试验； f. 转子断条检验； 6.4 凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验： a. 新产品试制完成时； b. 当电动机设计、工艺或材料上的变更，足以引起某些特性和参数发生变化时； c. 已定型的产品，当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不允许的偏差时； d. 批量生产的电动机，每年应进行抽试一次。 6.5 电动机的型式检验项目包括： a. 出厂检验的全部项目； b. 堵转转矩和堵转电流的测定； c. 空载特性曲线的测定； d. 负载特性曲线的测定； e. 最大转矩的测定； f. 起动过程忠最小转矩的测定； g. 绝缘结构耐氟性能型式试验； h. 定、转子残渣含量的测

13、定； i. 定子绕组对铁芯间热态绝缘电阻的测定； j. 绕组温度限值的测定。 6.6 进行型式试验时，耐电压试验和绝缘电阻的测定应在负载试验后，接近于工作温度时进 行。 6.7 绝缘耐氟性能型式试验允许在同结构、同材料、同工艺的产品中，以具有代表性的规格 进行，如试验合格，则可以认为与其同结构、同材料、同工艺的其他规格耐氟性能合格。 在进行型式试验时，应在受检的每种绝缘结构产品中随机抽取2 台，2 台均合格，则判 定型式试验合格。 如有不合格者， 工厂应对其所有原材料及制造工艺进行检查及整顿后， 再重新抽样，如再不合格，则应重新做绝缘结构定型试验。 6.8 型式检验的产品数量为 3 台（6.5

14、 条中的 g 除外），如抽试的产品中发现有不合格，则该 项目抽试产品的数量应当加倍，如仍不合格，则该批产品在庇病消除后才能出厂。 6.9 电动机的型式检验、绝缘结构耐氟性能定型和型式试验，用被试的定、转子做成带有轴 伸，并能正常运转的整机进行。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 电机的标示方法参见附录 D。 7.2 电动机的包装应清洁、密封、防潮并能保证在正常的储运条件下，不致因包装不善而导 致受潮和损坏。 7.3 包装箱外壁上的文字和标记应清楚整齐，内容如下： a. 发货站及制造厂名称； b. 收货站及收货单位名称； c. 电动机型号和出品编号； 7.4 电动机在运输时必须保证电动机不受碰

15、伤、雨淋及化学腐蚀。 7.5 电动机应贮存在空气干燥及无害气体的库房内。 附录A: 1主题内容与使用范围 本标准规定了电机用引出线组件的技术要求、检验方法和抽样规则。 本标准适用于我公司制冷剂 R12 R134a R600a及R152a/R22用的电冰箱压缩机的耐冷 冻机油、耐制冷剂、耐热的电机接线插座组件。 2检验内容 引出线组件的检验项目及内容按表 1的规定。 3结构 本标准规定的接线插座组件由以下零件组成： 1）接线插座 2）引出线组件 a）引出线 b）端子 4技术要求 1）基本条件 组件应符合本标准要求并按设计图样制造。 2）工作条件 组件适用的电源为单相交流、额定电压220V、额定频

16、率50Hz。工作温度为-30T120C。 3）材料 a. 组件的主体为接线插座，其基本材料为压缩机电机专用 PBT树脂（R12）、增强性PBT 树脂（R134a用）的热硬性化合物，具有耐制冷机油、耐制冷剂、耐热等性能。 b. 引出线的材料为耐制冷剂绝缘聚酯电线 c. 端子的材料为锡青铜带QS n6.5- 0.1 丫2GB206689. 4）外观 接线表面应光滑，不得有裂纹、毛刺、污迹等对使用有害的缺陷 5）力学性能 接线插座组件的力学性能应符合后附表1的规定 6）电气性能 a、温升 组件通入10A电流，按5.4条温升试验方法进行试验后，其温升不得超过35 C, 且接线插座组件的孔径应不大于 2

17、.13mm b、绝缘电阻 在温升试验前、后，使用500V直流绝缘电阻计，施加电压1min后，读取各带电 部件之间和各带电部件与人所需接触的非金属之间的电阻值，其值应不小于 100：。 c、电气强度 在温升试验及绝缘电阻试验后，组件应立即经受频率为50Hz的基本交流正弦电压 1500V,历时1min的试验。试验期间，带电部件之间和带电部件与人所需接触的 非金属之间不应有闪络或击穿发生。 d、爬电距离和电气间隙 各部件的爬电距离和电气间隙应符合表 2的规定。 表2 绝缘部位 绝缘距离 爬电距离 电气间隙 各导电部件之间 2.5 mm 各导电部件与人所需接触的非金属之间 2.5 mm 7) 可靠性(

18、B)试验 a、二甲苯萃取试验 用于R12 R600a及R152a/R22时按5.5条试验方法进行萃取试验，萃取量应不 大于1%。 用于R134a时，在萃取试验前，将试样用三氯乙烯煮沸清洗 1min后，再按5.5条 进行萃取试验，要求萃取量w 0.1%，并要求对萃取液作FTIR检查，不得有石蜡及 硅存在。 b、耐腐蚀性试验 按5.6条试验方法进行耐腐蚀性试验，试验后，油的酸价不大于0.2mg HOH/ c、加热质量减少试验 按5.7条试验方法进行加热试验，试验后，质量减少应不大于0.2%。 5试验方法 5.1端子与引出线铆接拉脱力试验方法 固定端子，在端子与引出线之间缓缓施加张力，用拉力计测量。

19、当张力达到限值时， 持续1min，弓I出线不拉脱。弓I出线截面积为 0.75 mm2。 进行试验前应注意： a) 剥除引出线两端绝缘物时，应采用热熔切，切口处导线不得松散。 b) 端子与引出线压接时，压接位置应压到引出线的绝缘部分。 5.2单根引出线组件与接线插座拉脱力试验方法。 固定接线插座，在接线插座与单根引出线组件之间缓缓施加张力，用拉力计测量。当张 力达到限值时，持续1mi n，应出线组件不拉脱。 5.3插、拔力试验方法 5.3.1三个试验接线柱销与接线插座组件插、拔力试验方法 如图1所示，将三个试验接线柱销固定在直径为 13.44mm- 13.49m m的圆内正三角形 的各个顶点上，

20、组成一个试验插头，柱销中心距为 11.659mm- 11.661mm柱销的尺寸及 技术要求见图2。 将试验插头装在插入、拔出力的测量器上，然后将接线插座组件固定在试验器上，使 插头的柱销中心对准插座组件中的端子的孔， 并以100mm/min的速度垂直插入、垂直拔出, 插入深度如图2所示。插入、拔出重复六次，每次均应合格。图1 试验条件： a. 试件必须未曾经过任何试验的全新试 件； b. 推荐使用指针式弹簧秤，便于缓缓的加 载； c. 试验柱销必须符合要求。 532单个试验柱销与接线插座组件拔出力试验方法 单个试验柱销与接线插座组件的拔出力试验方法及试验条件与5.3.1条相同，只是试 验柱销数

21、量由3个变为1个。 1M 粧 T11 HRC60-62 14,270.05 3占及滋面不得有划飮蹴沁迹等缺腕 W须干触 5.4温升试验方法 将两个组件置于室温下的冷冻机油（用于R134a时冷冻机油为RL22H）中浸渍1h后取 出，按图3装在密封接线柱的两侧，组件的引出线用串联方式联接，连续通入10A电流。 用热电偶进行温升测定（热电偶用少量环氧树脂接在密封接线柱上） 。 试验条件： a. 环境温度为30 5C ; b. 密封接线柱销必须干净 c. 组件的出线，截面积为0.75 mm2 。 图3 5.5二甲苯萃取试验方法 a .接线插座经140 5C、120 5min干燥后，在干燥器内冷却至室温

22、，测定试件的质量 W0精确到 0.001g）; b.将试件置于带500ml冷却管的容器（析出烧瓶）内，加入特级二甲苯约150ml。以二甲 苯沸腾状态（139 C）进行24h萃取操作； c. 萃取操作结束后，用二甲苯清洗试件； d. 试件经160C、8h干燥后，在干燥器内冷却至室温。测定试件的质量 W1精确到O.OOIg）; e. 数据处理： 萃取量（%） = Wo _W x 100 （1 ）式中: Wo Wo 萃取前试件的质量，g; W, 萃取后试件的质量，g。 5.6耐腐蚀性试验方法 a）接线插座4-5个（约15g）浸渍在压力约0.52MPa（室温）的制冷剂R-12和除气后的冷冻机油 200

23、 20ml中，以125土 5C放置100h,进行测定。 b）对于R134a用的接线插座，其试验用制冷剂为 R134a,冷冻机油为RL22H其余同a）项。 注：上述处理不发生加水分解。 5.7加热质量减少试验方法 a）将接线插座吊在干燥器内，以120C加热2h; b）在干燥器内冷却至室温，称重 W（精确到0.0001g）; c）将试件以120 1C加热24h; d）按b项要求进行，称重W2 e）数据处理： 质量减少值（% =W _W2 x 100 .（2） w 式中： w 加热2h后的试件质量，g； W2 加热24h后的 试件质量，g。 要求试件不得少于12个，按上述方法求出减少值后，再算出其平

24、均值。 6 说明R600a及R152a/R22使用的接线插座组件与 R12的相同 7抽样规则 每4 h抽检5个，合格判定A c=0 色腔后求 攧按田要 103 (A) 尺寸拔愿田后1(A) 5土 3 尺寸按曜田后轉(A) 尺寸按隈田样线(A) / 、 2 J 3X02刊 Z2 A-A B-B 5:1 表1引出线组件检验内容 序号 检验项目 计量单位 技术要求 检验方法 检测工具 1 引出线长度 mm 按图1所示要求 用直尺检测图示指定位置 直尺 2 引出线排列 按图1所示要求 目视检查排列情况 目视 3 绝缘物压接长 度 mm 2.2 用游标卡尺检测图2指定位置 游标卡尺 4 单根引出线组 件

25、的拔出力 N 63.7 in 拉力计 5 端子与引出线 铆接尺寸 mm 1.45+0.05 和 3 用单尖头千分尺测量前页附图指定 A、B位置的 尺寸 单尖头千 分尺 6 端子与引出线 铆接状态 图2中A-A压接部位两端应露 铜,左端应露出铜线长度w 1mm,且未压接上的导线根数应 w 5%总根数。两处压接部位应 无破裂，无异物夹入。 目视 目视 7 端子与引出线 铆接拉脱力 N 107.8 用夹具将端 子固定，用拉 力计检测其 铆接拉脱力 7 拉力计 8 单个试验柱销 与接线插座组 件的拔出力 N 11.76 涨力计 9 三个试验接线 柱销与接线插 座组件的 插入力 w 134.2 5.3.

26、1 条 拔出力 37.24 附录B: 1 主体内容与适用范围 附录规定了耐制冷剂聚酯绑线（以下简称绑线）的技术要求和进货检验规则。 附录适用于我公司 R12、R134a、R600a、及R152a/R22制冷剂用的电冰箱压缩机电机用的聚 酯绑线。 2. 引用标准 JIS L 1013 -81人造长丝的试验方法 3. 技术要求 3.1外观 外观用目测和手感，绑线应柔软，不允许有结点、毛刺、脱丝、变色、断裂纤维、尘、 污渍等缺陷存在，粗细应均匀一致。材料与封样认可的材料一致。 3.2结构与尺寸 绑线由耐制冷剂的聚酯纤维编制而直径及粗度应符合表中序号1, 2的要求 表 序号 项目 技术要求 试验方法

27、1 标称直径 mm 0.6 本标准4.3条 2 绑线粗度登尼尔 3000 （250 登尼 3 X 4 或 1 X 12） 或（500登尼1 X 8） 3 抗拉力 N 130N （仅限我公司检测设备） 本标准4.4条 4 萃取试验 % R134a工质w 0.1%，其余工质w 1.0%，且 残渣中不许有油污存在 本标准4.9条 注：登尼尔为测丝粗度的计量单位，丝长 9km重1g为一登尼尔。 3.3性能要求 3.3.1绑线的抗拉力和萃取试验应符合上表中序号3, 4的规定。 3.3.3拉伸试验延伸率控制在17%以下。 3.3.4耐油性试验必须通过。 3.3.5咼温试验必须合格。 3.3.6干燥收缩试验

28、必须合格 3.3.7沸水收缩试验必须合格 3.3.8水溶性试验必须合格 3.3.9二甲苯萃取试验必须合格 3.3.10用于R134a冷媒电机时，绑线不得含有石蜡、矿物油。 4、试验方法 4.1试验条件 常温常湿状态下，即温度 20 5 C,相对湿度65 20%。 4.2外观检验 外观检验用手触摸和目视法进行。 4.3结构与尺寸检验 绑线的结构型式用目测法进行。检验其尺寸，确认生产厂家的检测报告，必要时采用称重 法检验。 4.4抗拉力试验 试验方法按JIS L1013 81的规定或以下述方法进行替代试验。 将试验线按照250mn长切段，夹住两端，并把拉伸试验机的夹盘定为150mm以每分钟200m

29、m 的速度拉伸，确定拉断的载荷并确定延伸率。 4.5耐油性试验 在冷冻机油中，150摄氏度条件下，保温24小时无变色、变形。 4.6咼温试验 在180土 5摄氏度的条件下，保温8小时，无熔化、无变色、无烧断、无开裂、无变形等现 象。 4.6干燥收缩试验 在干燥箱中120摄氏度的条件下保持3分钟，其收缩率平均值必须低于14% 4.7沸水收缩试验 在沸水中其收缩率平均值应小于 15%且最大值应小于18% 4.8水溶性试验 在水中长时间浸泡，水不得混浊变色，线不得溶解 4.9萃取试验方法 试验步骤为: a. 取约4g绑线试样，用特级（国内用优级纯）甲醇洗净，放入干燥箱中在105 3C烘30min,

30、取出置于干燥器中冷却45min,称重（精确到0.0001g ）; b. 将式样置于索格利特萃取试验机中，加入150ml甲醇（优级纯），加热萃取6h。然后将萃 取液转入已在105 3C烘1 2h并已称重的烧杯中，用少量甲醇洗涤萃取器1-2次，清洗 液并入烧杯中； c. 将装有萃取液的烧杯，放入干燥器中，在105 3C温度下蒸发至干，并继续烘30min取出, 放在干燥器中冷却45min,称重（精确到0.0001g）; d. 萃取率计算按下式进行: 萃取率（% 残渣质量 萃取前试样质量 x 100 4.10石蜡检查 目视检查萃取试验后的烧杯壁是否有石蜡存在，必要时配合红外光谱法进行。 5包装要求 a

31、. 绑线卷绕在圆柱形的卷线筒上，要求卷线筒芯径为30_3mm ,卷线长度在2km以 上。卷筒长度符合本公司设备使用要求。 b. 包装应保证绑线在运输过程中不受潮，不损伤和污染，且便于搬运。 6贮存注意事项 绑线应贮存在通风、干燥并远离火源的库房内。 7其它要求 公司内部使用时，名称可简化为“压缩机用绑线”以区分电机普通电机的绑扎线，订货时 必须写明绑线的全称。 附录c： 1. 范围 本标准规定了压缩机用零部件清洗后测定含尘量的要求、检验方法及检验 规则。 本标准适用于冰箱用压缩机电机定、转子的相关试验。 2. 要求 电机的定子含尘量应不大于1.5mg转子为1mg定子可溶物含量应不大 于80mg

32、转子可溶物含量应不大于30mg（清洗后）。 3. 检验规则 3.1样本清洗（定子每次取样为1件） 3.1.1洗剂选用141B，测试前必须将清洗剂蒸馏过； 3.1.2准备合适的容器及足够的清洗剂，将被检测零件放入； 3.1.3在超声波清洗槽里灌入足够多的水，以超过容器里清洗剂的高度为宜； 3.1.4烧杯放在底架上避免直接接触清洗槽的底部； 3.1.5加热清洗槽至水温达60C; 3.1.6按照规定的时间运转超声波清洗机；（定子清洗时间为15分钟） 3.1.7时间到后，将零件翻转，再清洗15分钟； 3.1.8清洗完毕，关闭超声波清洗机，并用镊子把零件从容器中取出； 3.2含尘及可溶物的过滤并称重：

33、3.2.1将带有杂质的清洗液，进行过滤； 滤毕，用1/4对折滤纸包住杂质，放入温度125 5C恒温箱干燥10分钟，用小 毛刷将滤纸上的杂质转移到已知重量的包药纸上（ Wo）,称取重量 W1 ； 3.2.2按W珂W1Wo）/样品数的公式计算，W为零件含尘量； 3.2.3蒸馏已过滤的清洗剂直到剩下少于 100ml ； 3.2.4将一烧杯放入温度为110 5C的干燥炉里烘干30分钟； 3.2.5将干燥后的烧杯放在处于室温下的干燥器内冷却至少30分钟； 3.2.6将烧杯称重并记录重量 W0，保证精度为0.1mg; 3.2.7将100ml的浓缩液加入烧杯中； 3.2.8重复5、6步骤（如有必要可延长时间

34、直至挥发性溶液彻底排除）； 3.2.9称量烧杯重量，记录 W1 ； 3.2.10零件可溶物含量为 W呦1 W）/样品数。 附录D: 1. 范围 本附录规定了电机定子、转子标识的表示方法及刻印要求。 2. 1)、 标识要求：在非引出线端端面钢字刻印。章丘海尔电机的标示为 方法 大冰箱压缩机电机定子铁心刻印 Q1,其它的外协方可以 Q2、Q3。 村料规格: 已制造 厂家; 1E号 込3 A BJC Q 1 广州拎机的生 产型斑代号 車丘净尔 冃朋 1 _ 9冃 10 -31 H 记号 O1 10 -31 制造曰期: 曰朗 1-上月 2月 11月 记号 1-9 X Y Z 制造年饴：用制造年協的末位

35、数表示 记号 4W 6W 4T 6T 4B 6B 3C 4C SA 3J W号 5QWW3QC 3QTW3QC B50A47Q F5aA.sa_i 50CS470 3DCS300 SOAWWO 铁芯厚度，如L赳0的铁芯表示为冷OL=M铁芯表示为享/ 定子冲片形状及结构，见下表 普通压缩机电机 咼效压缩机电机 冲片图号 0131100002 0131100001 焊接 6 0 自铆 7 3 2)、大冰箱压缩机电机定子成品标识 (1)表示方法：定子成品采用8位标识，规定如下: 编号：口 口 口 口 、第一位：A :代表R134a材料C：代表混合工质 E :表示 R600a材料 其余：空白 、第二位

36、：电机最大转距第一位 、第三位：电机最大转距第二位 、第四位：起动方式。S:电阻分相起动R :电阻分相起动电容运行 P:电容起动C:电容起动带电容运行 、第五位：额定电压。 、第六位：额定频率。 B:同步速起动（变频电机） T: 110V X: 220V U : 115VV: 120V 50Hz : 560Hz: 6 F : 100V K: 160240V 50/60HZ :空白 、第七位：设计顺序号。第一次设计用 R,第二次设计用S表示，以此类推 、第八位：生产厂家。 Q1 代表章丘海尔电机，其它的外协方可以 Q2。 (2 )标识要求：在铁心刻印的相对位置用钢字刻印 Q1,其它的外协方可以

37、Q2 3) 、大冰箱压缩机电机转子标识 (1 )、表示方法，章丘海尔电机的标示为 制造年份：州制造年份的耒位数表示 材料规格; 记号 1总 3 4 ： E Q1 覆示 广州冷机的生 产班追代号 口占燧 厂彖 1 -勺曰 10 赵日 记号 01 -片 10 -31 祇日期: 日期 1-册 10月 11月 12fl 记号 1- 3 X Y 制造月份= 记号 4T ST 4B 3C 4C SA 3J 50WW800 50TW800 B50A470 B50A800 50CS450 S)CS6 50ATOLIO S017A300 铁芯厚度，如L=4CI的谍芯表示为P丄现铁芯表示为*W (2 )、标识要求

38、 刻印标识在平衡配重块柱端面，字迹清晰无误。 4) 、小冰箱压缩机电机定子铁心刻印 标识要求：ES/ESD/ASD系列在非引出线端端面钢字刻印。AS系列在引出线端端面钢字刻印。章丘海尔电 机的标示为 Q1,其它的外协方可以刻印 Q2、Q3。 厂家; 记号 1,益 3 A EC G1 表示 广州冷机的生 产月斑代寻 童丘海尔 日期 -90 10 -310 01 - 09 10-31 制造日期: 日期 1-晴 M月 11月 12月 记号 1- 9 X Y Z 制造月份: 制造年紛：用制谴年份的末拉数表示 4W 6W 4T 6T 4B 6E 3C 4C 8A 3J 刃 wwoo 5UWWSQ0 5n

39、WD acnwffic B5QA470 B5CA800 5XJ470 3JCS600 50AW3Q0 HJNA30CI 铁芯厚庭.如LN啲铁芯表示为L=羁铁芯表示为4F 材料规格: 5) 、小冰箱压缩机电机定子成品标识 (1 )表示方法：定子成品采用原压缩机规格型号的标识，如下第4条所列: (2)标识要求：在铁心刻印的相对位置用钢字刻印 6) 、小冰箱压缩机电机转子标识 (1 )、表示方法，章丘海尔电机的标示为Q1,其它的外协方可以 Q2 制造隼份：用制造年份的末傥數表示 材料规格; 1总 3 4 $ E Q 1 广州除枫的生 产班遇代号 厂家; SJS 1 - 9S 10 - 31B 记号 01-明 10 -31 制造日期: 日聃 1-涮1月 12月 记号 1- 3 X Z 制造月份匕 记号 +W (5W + T 6T 4B 6B 3C 4C 8A 3J a.加肌 JOWWO XTVKOO 50TWBC0 B50A4TO BSOASOO 50CS490 JOCMOO 50JWA300 铁芯耳関如L=4D的扶芯表示为4丄现铁芯表示为5旷 (2 )、标识要求 3. 4. 刻印标识在平衡配重块柱端面，字迹清晰无误。 标识字体：字体大小为3.5号字(即字高 3.5mm,