机械设备振动标准84002

1、机械设备振动标准 1设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。对包括 回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其 他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个 方向的振动。水平方向标注为 H，铅垂方向标注为 V，轴线方向标注为A，见图 6-1。 图6-1监测点选择 11 图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2振动监测点的标注 (1)卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设 备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个

2、轴承。在多根轴线的(齿轮传动) 机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动 器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几 种标注方法见图6-36-5。 图6-3振动监测点的标注 图6-4振动监测点的标注 009 P 003 图6-5振动监测点的标注 （2）立式机器 遵循与卧式机器同样的约定 1.3现场机器测点标注方法 机壳振动测点的标注可以用油漆标址最简单的一种方法），标注大小与传感器 磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法 标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm, 用强度

3、较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短， 又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、 功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时， 监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备 监测周期时，应遵守以下原则； 1） 安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次）， 待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2）检测周期应尽量固定。 3） 对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；

4、对接 近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测 1次。 4）对车间级设备监测（指运行人员），监测周期一般可定为每天1次或每班1 次。 5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期配件；如 果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修；如果因生产原因 不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。 3设备振动监测信息采集 3.1振动监测参数的选择 对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动 速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下： （1）设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：

5、 1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。 2）低频振动，振动频率在 10Hz至1000Hz。 3）中高频振动，振动频率在 1000Hz至10000Hz。 4）高频振动，振动频率在10000Hz以上。 （2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加 速度还要测量峰值。 3.2振动监测中的几个“同” 为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”： 1）测量仪器同； 2）测量仪器设置同； 3）测点位置、方向同； 4）设备工况同； 5）背景振动同。并尽量由同一个人测量。 3.3振动数据采集 应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，

6、通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋 势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记 录，要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断。 对于变转速设备采集必须在设备进入稳定阶段，不要在设备升降速时进行； 4评价机器状态的方法 机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或 方法以及相关日志和文档记录：运行日志、维修记录、前期设备状态检测报告等 来判断机器处于什么状态。为设备有序运行和适时维修提供依据。 由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会 出现较大的差异。一种振动水平在一台

7、机器上可能很好，而在另一台机器上可能 会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。 由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种：即振动值（振幅）、无 量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。利用振动测量评价机器状态大体上也分为这 几类。 实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类 比判断法、趋势图法等等。建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议，当然 最好是长期监测设备，创建特定设备的标准。 4.1绝对判断标准 绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法。绝对标准有国际标准、国家标 准、行业标准等。 （1）在非旋转部件上测量和评价机器 ISO2372 （表6-1）、

8、ISO10186 （表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断 标准。 表6-1ISO2372国际振动烈度标准 振动速度有效 值（mm/s） ISO2372 ISO3945 第一类 第二类 第三类 第四类 刚性 基础 柔性 基础 0.28 A A A A A A 0.45 0.71 1.12 B 1.8 B 2.8 C B B 4.5 C B B 7.1 D C C 11.2 D C C 18 D D 28 D D 45 71 注： 第一类 小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类 中型机械（如1575Kw 的电机以及300Kw以下的机械）；第三类 大型机械（刚性基础）；第四类 大 型机械（柔

9、性基础）；转速：60012000rpm；振动测量范围：101000Hz。 需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动； 对于复杂振动来 说，振动速度有效值（RMS）的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大 小；对于600rpm以下的设备，可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴 承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为 判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性 支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。 表6-2 ISO10186国际振动标准 第一组：额定功率大于300KW小于50MW的大型机器 电机转轴

10、咼度H為15mm 支撑类型 区域边界 位移有效值卩m 速度有效值mm/s 刚性 A/B 29 2.3 B/C 57 4.5 C/D 90 7.1 柔性 A/B 45 3.5 B/C 90 7.1 C/D 140 11.0 第二组：额定功率大于15KW小于等于300KW的中型机器 电机转轴咼度160 氧吒压编机誠压段 输 3300 13410 35m(P P 氮兀压堀机 输承 1800 15030 20m(P-P) 初轧压S8机本休 辑承 55pm (P-F) 初轧压ifi机增速机 6.4电动机振动标准 （15kw以下、15kw以上、90kw以上的电动机） 31 5 2 5 1.25 0.315 80100125160 200 撮动頻率（Hz） 25.0 卜 20 0卜 16 0 I- 12.5 10 0卜 8.0卜 6.3 h 1.0卜 0.8卜 0.631- O.&I- 04U 2 0 1.6 S0 0 63.0 卜 50.0 L 40.0 H 5,Q I- 4.0卜 3 15b 12 516202551.5 4050 图6-6电动机振动标准（15kw以下的电动机） 400.0| 325.0*- 25D.0 I 200.01 150.0 L 125.01 100.01 BD.ol- aio