桥梁施工监理要点

1、桥梁施工监理要点一、钻孔灌注桩及扩大基础施工监理要点：钻孔灌注桩施工监理要点：1、基本要求1.1桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。1.2成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。1.3水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。1.4嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。1.5应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻孔取芯样法对桩进行检测。1.6凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散

2、砼。2、开工申请报告审批2.1试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据桩长及拌和能力确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。2.2测量监理工程师应复测施工单位桩基放样成果。2.3专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械

3、设备情况。2.4驻地监理代表审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点3.1护筒检查：护筒就位后，测量监理工程师应复核护筒平面位置，一般地，测量工程师应采取不同于施工单位测量的测站或后视点的方法进行平行测量复核。桥梁监理工程师或现场监理应检查护筒埋设质量。3.2护筒质量要求：护筒内径宜比桩径大200-400mm；护筒平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；旱地、筑岛处护筒可采取挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；护筒一般情况埋置深度宜为2-4m；测量护筒顶面标高，用于控制钻进深度、终孔标高。3.3钻进检查根据本项目地质情况，钻

4、机宜采用冲击钻，且须安装在平整。稳固的钻孔平台上。钻孔前，桥梁监理工程师应要求施工技术人员应按设计图绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上。施工过程中，施工技术人员应根据实际地质情况（渣样）判明后，记入记录表中并与设计地质剖面图核对。钻渣编号保存，以便分析备查。现场监理应加强巡视次数，掌握钻孔动态，出现异常情况应及时向桥梁监理工程师报告；桥梁监理工程师正常巡视时，应充分了解钻进情况，钻孔过程中，要求保持泥浆循环、排渣，石渣过多时，采用人工排渣。钻进入岩和终孔，地质监理工程师和桥梁监理工程师应到现场进行判断签认。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对

5、密度和粘度，桥梁监理工程师应下发工作指令，提出具体要求，现场监理要不定期地观察水位情况并向桥梁监理工程师报告，并督促施工人员做好钻孔记录，记录应真实、及时，不准写回忆录。泥浆质量检查:现场监理应随时检查泥浆性能。根据地质情况按桥规表6.2.2控制。桥梁监理工程师巡视时，一般应要求施工技术人员现场检查泥浆性能。3.4钻孔事故处理钻孔事故主要有：塌孔、钻孔偏斜、扩孔和缩孔、漏浆、掉钻头等事故，出现以上情况，桥梁监理工程师应及时报告驻地代表。3.5清孔检查施工单位报告终孔后，桥梁监理工程师和监理员应到现场测量孔深和孔径，检测孔中泥浆比重、稠度、含沙率，并对照设计图纸，核对桩基嵌岩深度是否满足设计要求

6、，沉淀厚度不大于设计规定，可采用标准测锤检查，在灌注砼前必须再次测定。3.6钢筋笼制作及安放检查现场监理应掌握钢筋笼钢筋是否是已经过试验监理工程师签认的钢筋批次。现场监理应按评定标准钢筋安装实测项目进行检测，桥梁工程师应进行确认。现场监理应全过程旁站钢筋笼安放，关键检查：钢筋笼总长度、钢筋直径、根数、主、箍筋间距应符合设计要求，主筋接头同一截面不超过50%，同时错位长度大于35d，钢筋焊接头应弯成4角，焊接后确保两根钢筋在同一轴线上，单面焊接焊缝长度大于10d，焊缝饱满、平整。钢筋笼焊接，试验监理工程师应委派试验员也要进行旁站，根据试验计划及现场情况确定是否现场取样做焊接试验，及检查施工单位的

7、自检频率是否达到了规范要求，桥梁监理工程师至少要巡视一次钢筋笼下放焊接过程，指导现场监理的旁站工作。钢筋笼就位后，应检查钢筋笼底部是否下到设计标高。测量监理工程师应检查钢筋笼中心位置，确定位置后，将钢筋笼顶部四个方位用钢筋焊在护筒上固定。3.7灌注水下砼检查灌注水下砼时，桥梁工程师应巡视、现场监理应进行旁站，试验监理工程师委派试验员到场。由试验监理工程师或试验监理员确认材料质量及施工砼配合比，抽检和旁站施工单位取样试验，并按规范要求的数量做好施工单位、监理单位的试件。灌注水下砼技术要点导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。根据孔深

8、配置导管长度，现场监理要检查导管长度是否满足要求。导管离孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。现场监理测量漏斗容量，检查是否满足上述要求。在浇注过程中试验监理员应检查运至灌注地点的砼均匀性和坍落度等。首批砼下落后，砼应连续灌注。现场监理应目测砼下落同时，孔中泥浆是否上涌，如泥浆上涌量不明显、不协调时应立即采取措施解决。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。应要求技术员经常测控井孔内砼面的位置，及时拆卸导管，现场监理应加以控制。要有防止钢筋笼上浮的控制。灌注的桩顶高程应比设计高出0.5-1.0m，现场监理应现场确认。灌注完成后，可

9、截除桩顶上部多余部分，但应预留高于设计标高10。排出泥浆应不污染环境和河流。灌注故障处理灌注中如发现卡管、应分析原因，果断处理，一般有埋管太深，砼坍落度不满足要求、因机械设备原因停灌时间过长等。桥梁监理工程师要特别注意拔管过程，防止拔管过猛而拔出砼面或埋深过浅而导致断桩。现场监理应督促施工单位技术人员做好现场记录。3.8桩基交验施工单位破桩头后，测量监理工程师应测量桩基偏位情况。在砼养生期满后应按规范进行砼强度试验。检测单位进行无破损监理试验。根据设计要求或总监办要求及对有怀疑的桩进行钻芯取样试验。由桥梁监理工程师整理资料，进行质量评定。驻地监理代表签认中间交工证书。3.9钻孔灌注桩质量监理程

10、序框图钻孔灌注桩质量监理测量定位检查复核结果检查埋设护筒试桩检验l 审批试桩报告l 审批试验工艺l 试验核定的指标l 监理旁站，检查试桩施工审批开工申请l 人、材料、机械审批l 试桩总结审批l 混凝土设计及对比试验l 材料抽验试验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站l 导管悬高、埋深l 混凝土顶面标高、进尺无破损检则l 确定数量、桩位l 审定测桩资格l 认可测桩报告l 检查试块报告分项工程完工验收同意开工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重测扩大基础施工监理要点：1、基本要求a)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料

11、的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。b)不得出现露筋和空洞现象。c)基础的地基承载力必须满足设计要求。d)严禁超挖回填虚土。2、开工申请报告审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据扩大基础砼方量及拌和能力确定浇筑时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位扩大基础放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括

12、审查分项负责人及质量、安全、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工需要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备情况。d)驻地高监审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点：a)挖基础：承包人在开挖前应通知测量监理工程师，以便测量监理工程师检查、测量基础的平面位置和原地面标高。在未完成检查测量及测量监理工程师批准前不得开挖。开挖应进行到设计标高。当开挖至设计标高时，如发现地质情况与设计出入较大，基底承载力达不到要求时，承包人应根据实际探明的地质情况提出基底处理方案报桥梁监理工程师，再由业主通知设计单位，由设计方合理解决。基坑开挖承包人应时刻检查边坡的稳定性，必

13、要时应对边坡进行可靠的支撑防护措施，现场监理应对边坡的稳定性随时检查。b)基底处理：应对基底的松散的土石渣清除干净；当岩层成倾斜时，应将基底凿平或凿成台阶；应将风化的岩层凿除。基底处理完后承包人应进行自检，自检合格后，报桥梁监理工程师检查验收。桥梁监理工程师应组织测量、地质监理工程师检查验收基坑平面位置、基坑尺寸、基底标高及地质情况。4、质量监理程序框图明挖基础质量监理测量定位基础l 审批开工报告l 审核工料机准备l 砼配合比对比试验基底检查认可l 标高l 平面位置l 地质复查l 承载力试验审核结果承包人返工修补混凝土浇筑（常规旁站）中间交工证书验收不合格作地基处理，设计变更不合格不合格承包人

14、重测不合格摸板检查（常规）审查结果钢筋检查（常规）审查结果承包人返工修补不合格混凝土成品检查审查结果承包人返工修补取芯试验二、施工场地与设施布置施工监理要点：2.1在合同规定的开工令发出之前及各项工程开工之前合理的时间里，业主将全部或施工段落和工程场地移交给承包人使用，场地前期重点检查其硬化程度和排水情况，为使场地堆放材料的质量得到最大限度的保证，按合同要求承包商对拌合场及堆料场地进行全面硬化.承包商生产过程中产生的废水、废渣、粉尘处理方法上是否合理，需经监理工程师作出判断检查，施工过程中机械噪声控制手段是否有效及消防措施的落实情况，机械电器设备安全防护装置是否齐全，以确保场地操作人员和周围居

15、民人身安全等均有切实可行的措施。2.2钢筋仓库和加工场、砂石场不得露天，料场应设分隔墙，按规格堆放，在使用前报监理现场验收。三、桥梁钢筋、模板施工监理要点：3.1钢筋施工监理要点：3.1.1钢筋检查必须由专业工程师负责，现场监理员协助。3.1.2监理内容a)桥梁监理工程师和现场监理应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、砼保护层厚度、骨架尺寸；b)现场监理应注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证砼保护层厚度；试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范要求取样，注意取样代表性；c)桥梁监理工程师和现场监理员应经常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应与钢筋规格种

16、类相匹配，电焊条配有烘箱，电焊条必须经烘箱烘干后方可使用。d)现场监理应随时检查脱模剂使用情况，防止脱模剂污染钢筋。确保钢筋骨架内干净。e)钢筋检查完成后，专业工程师除批复自检报告外，还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作库监理复核内部资料。3.2基本要求和主控项目3.2.1带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-1991）的规定。3.2.2钢筋应成批进场，提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中；当钢筋直径超过12mm时，应进

17、行机械性能及可焊性性能试验。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。3.2.3钢筋的加工和安装都必须符合图纸的要求，并经监理工程师检查合格方可进行下道工序。未经同意不得进行钢筋替换。3.2.4钢筋接头的方式、方法要经监理工程师同意才能进行。其指标须符合规范的规定，接头需经试验合格后方可使用。3.2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)、钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及道路工程制图标准（gb50162-92）规定执行。(2)、r235级钢筋末端应作180o弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(3)、当设计要求钢筋末端应作13

18、5o弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(4)、钢筋制作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.6除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定，尚应不小于受力钢筋直径；(2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；(3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，

19、不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.7钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，r235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，hrb335级、hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.9钢筋的接头宜设置在受力较小

20、处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3.2.11钢筋加工、焊接、安装质量检查和质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。钢筋加工检查项目项 目允

21、许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距2、焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过下表。 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距103、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.3d焊接处钢筋弯折角()33焊接处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊

22、缝厚度mm+0.05d, 0+0.05d, 0焊缝宽度mm+0.1d,0-0.1d,0焊缝长度mm-0.3d-0.35d横向咬边深度mm0.50.5在长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积mm266注：1、d为钢筋直径，单位mm； 2、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。4、钢筋安装位置允许偏差钢筋安装检查项目检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量

23、：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查3处基础、锚碇、墩台10板35、钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度项 目保护层厚度(mm)钢筋混凝土梁主钢筋侧主钢筋底面箍筋、防裂缝筋2530 5015预应力混凝土梁先张法预应力钢筋25预应力混凝土梁后张法侧面、顶面底面3550板主钢筋钢筋网上下层钢筋2015柱与墩台受力钢筋侧面25钢筋混凝土肋式桥台钢筋30涵管钢筋203.2支架和模板施工监理要点：3.2.1桥梁监理工程师应对承包人支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算，并将验算结果报驻地监理代表审批。对于大型支架、挂篮、高墩柱等

24、复杂结构，建议由总监办组织设计、施工、业主、监理、监控等相关人员集体审查，确定承包人的施工方案。3.2.2支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度，并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认。3.2.3模板进场后，桥梁监理工程师和现场监理应先逐块检查模板质量。3.2.4模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况；并经桥梁监理工程师和现场监理确认。3.2.5现场监理应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；3.2.6桥梁监理工程师和现场监理应特别检查预埋件及预留孔道设置，使其满

25、足设计要求；3.2.7承包人确定预拱度值后，测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整；3.2.8桥梁使用的模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，并应对受力状态进行设计计算，以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板、支架和拱架的设计，按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（jtj025-86）有关规定执行；普通模板荷载计算按公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）附录d进行。施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。3.2.9保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面应平整光洁，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面光洁美观，线条流畅。

26、3.2.10制作简单拆装方便，拆卸时能尽可能减少模板和杆件的损坏；支架或模板应尽量制成装配式组件或块件，以提高模板使用的周转次数；重复使用的模板、支架应经常检查、维修。3.2.11模板应用内撑进行支撑，用对拉螺栓锁紧。内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉，对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。3.2.12为保证混凝土结构物的外观质量，支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构，模板面板宜优先采用钢模板。混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。对于大面积的混凝土，每块模板的面积宜大于2.0m

27、2。3.2.13外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用污染混凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。3.2.14支架应尽量采用标准化、系列化、通用化的钢结构拼装。钢支架目前定型产品较多，可根据工程需要购买或租用。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，底部应设垫层以分布和传递压力。地基土必须进行夯实或碾压坚实，必要时须进行换填或其它有效的处理，并有良好的排水设施。在施工中出现最多的质量问题就是由于地基处理不好，发生沉降。3.2.15模板拆除期限桥梁混凝土模板拆除时间以混凝土试件数据为准。为控制拆模时混凝土的抗拉强度和抗剪强度，拆模前应测定其抗压强度。一般情况下，抗压强度

28、达到2.5mpa时，可满足拆除侧模时所需各项强度，拆模参考时间可见下表。拆除非承重模板的估计期限 水泥品种及强度等级混凝土强度达2.5mpa所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（）+5+10+15+20+25+30+3532.5矿渣水泥2316131098742.5矿渣水泥22109765552.5普通水5硅酸盐水泥14976444注：本表拆模期限按混凝土强度达到2.5mpa的时间考虑；当采用火山灰水泥、粉煤灰水泥时，可参照矿渣水泥考虑；混凝土强度小于或等于c15时，拆模时间应酌情予以延长。不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可折除，一般在混

29、凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模。承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%,跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板和其支架的拆除，原则上应以混凝土实际抗弯、抗剪强度能承受其自身重力及其他可能的叠架荷载为准，拆模参考时间可见下表。 （下一页）拆除承重模板的估计期限水 泥拆模期限（d）及硬化时昼夜平均温度（）品种强度等级+5+5+15+20+25+30+35硅酸盐水泥、普通水泥52.56.554.2332.52矿渣水泥42.517139.56432.5矿渣水泥32.51

30、8151286.553.8硅酸盐水泥、普通水泥52.541363228191513矿渣水泥42.556473928261917矿渣水泥32.562514128252218注：本表按c20级以上一般混凝土考虑；火山灰水泥、粉煤灰水泥可参照表中矿渣水泥考虑；普通水泥强度等级小于或等于42.5的，拆模期限应酌情予以延长；采用干硬性、低流动性或掺有外加剂的混凝土时，拆模期限可通过试验确定。四、桥梁水泥混凝土施工监理要点：4.1一般要求：1、 集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土，尘土、盐、壤土、云母，有机物或其它有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有

31、害物质。2、不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。3、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（aar）的集料。4、所有集料均应经试验，合格方可采用，外加剂选用必须经监理工程师同意。4.2浇筑混凝土前的检验：1、施工设备和场地；2、混凝土组成材料及配合比（包括外加剂），不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，应在混凝土浇筑前至少35d完成，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。3、混凝土凝结速度等性能；4、基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；5、养护方法及设施，安全设施。4.3混凝土配合比

32、设计：砼配合比设计按“试验监理实施细则”实施，现场施工配合比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认，未确认前，不得浇筑砼。4.4混凝土拌和：混凝土应采用搅拌站集中拌和法。拌和机应采用强制式拌和机。承包人应按桥梁监理工程师的要求配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报监理处检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报总监办及业主审批，验收合格后方可投入使用。拌和设备应配有电子计量及配比打印设备，计量设备应经计量部门鉴定并报试验监理工程师确认，严禁按体积法计量。试验监理工程师或其委派的监理员应按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场

33、随时检查。承包人应配备有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。不经过监理人员同意，不得随意离开施工现场所有混凝土拌和场地均应进行硬化处理，称量设备应选择自动计量设备（技术监督局标定），且应维持在良好的状态，所有的混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按质量称量，称量误差在允许范围内。不得采用人工拌和。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌分布均匀，颜色一致的混合物，拌和时间应符合要求。工地现场应准备应急的完好搅拌设备以应付随时出现的问题。用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必要时要加盖运输，从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（一般要求：

34、混凝土c30，气温25 210min，气温25 180min；混凝土c30，气温25 180min，气温25 150min）。运输应尽量避免混合料因车振动而发生离析，如发生离析，应重新拌和使用。未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无蜂窝。混凝土分层浇筑厚度和下一层覆盖上层的时间应符合下表的要求：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型

35、号等情况适当调整。4.5混凝土的运输桥梁监理工程师应严格审查承包人的砼运输工具的配置，砼的途中运输时间不得影响砼浇筑的操作时间。4.6混凝土浇筑a)混凝土施工前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。桥梁监理工程师必须坚持“五检查”制度：检查钢筋是否符合设计及规范要求；检查支架、模板是否牢固可靠；检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；检查模板是否有缝隙；检查机具是否正常。监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。b)混凝土浇筑时试验员需现场控制好坍

36、落度，并按规范要求制作试件，并旁站承包人取样试验。c)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。超过初凝时间，应按施工缝处理。d)控制混凝土振捣质量，由熟练工人（专人）振捣。e)浇筑混凝土过程中，现场监理应督促承包人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。f)现场监理和桥梁监理工程师应检查混凝土浇筑层厚，浇筑层厚应符合规范规定，大体积混凝土浇筑，设计有要求时，按设计要求处理，设计无要求时，应采取有效措施降低水化热。g)砼浇筑温度宜控制在32以下。当气温低于5不宜砼施工。混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要

37、时随时抽样试验。混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；混凝土的运输、浇筑方法和质量；4.7混凝土养护a)混凝土浇筑完，终凝后立即养生，洒水养护时间不少于7d，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。现场监理应当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。b)其他养生办法应得到桥梁监理工程师同意，并按规定实施。c)当与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。d)现场监理应对砼养护情况随时进行检查

38、，发现养护情况不符合规定的要求时应立即要求承包人改正。4.8混凝土质量检查a)试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样，以备检查混凝土强度质量。b)混凝土试件按技术规范规定制备，施工单位、监理各自单独制备。c)混凝土的温度、含气量、坍落度的取样应按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（jtge30-2005）的规定。混凝土的温度、含气量、坍落度应符合规范规定。五、预应力t梁的施工监理要点：5.1钢筋混凝土梁预制现场监理a)工艺目标完善梁预制施工组织设计确保预制场场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。预制梁的模板的强度、刚度、稳定性满足要求，安拆方便，底模预拱度设置符合设计

39、要求，模板拼装后板面平整，拼缝不漏浆；模板支撑系统连接牢固。严格按规范规程对施工过程混凝土配合比、坍落度、混凝土运输、振捣、外观缺陷处理、养生、张拉压浆各道工序进行控制，达到规范化、标准化生产，程序化控制的管理要求。预制场现场龙门吊装大型起吊设备达到安全生产管理部门有关规定和要求，梁的临时支撑、转运、存放安全可靠，施工过程无重大安全质量事故。成品梁的强度、结构尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和标准要求，外观良好，梁体各部预留预、埋件的质量和位置符合设计要求，按现行公路工程质量检验评定标准（jtgf80/1-2004）工程质量评定达到合格以上标准要求并满足合同规定要求。梁侧向弯曲不大于l/100

40、0且不大于10mm，麻面面积不大于1%，蜂窝面积不超过0.5%，出现空洞和露筋时必须专题研究处理，预留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔径符合设计要求。5.2检查、评定、标准b)基本要求所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。梁不得出现露筋和空洞现象。梁在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。梁安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁安装就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。两梁之间接缝质量和强度满足设计要求。5.3实测项目成品梁质量

41、检验评定实测项目下表预制钢筋混凝土梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(mpa)在合格标准内按检评标准附录d检查32梁长度(mm)+5，-10尺量：每梁13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱板顶宽30箱梁底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件1c)外观鉴定混凝土表面平整，颜色一致无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现

42、必须修整。混凝土表面无非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理；封锚混凝土应密实、平整，梁的填缝应平整密实。梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。5.4钢筋混凝土梁预制质量控制要点和措施a)审核施工方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好质量控制工作。b)预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁的存放和转运，要求成品梁具有足够的存梁场地，现场转运操作灵活，能顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作

43、业；场地内预制底模、堆料场、存梁场应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。c)模板方案审查底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，如果施工过程有低于5的天气情况，应准备蒸气养生等设施采取保温养生措施，无保证措施，不得浇注砼；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除t梁底面较宽的预制构件可采用40mpa以上高强度等级小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角铁镶边）外。内、外侧模和端模应采用定

44、型钢模，模板厚度不小于6mm。应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模的数量等确定需要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。新进场的模板必须试拼，检查模板的装拆难度、接缝密封程度，表面平整度，不得出现装拆困难，接缝不严、错台等现象。在侧模和底模之间的密封采用8mm以上高压缩橡胶条，也可在底模设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗漏措施；侧模之间接缝除设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。d)钢筋加工和混凝土施工方案审查原材料质量是影响钢筋混凝土梁质量的最重要因素之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工

45、程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每一批进场原材料自检、报检验收把关制度。e)此外还必须对预制梁场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，要求施工方案安全、可靠。5.5督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成

46、书面文件，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必须有监理人员参加，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。5.6检查、核实承包人的现场施工准备情况在承包人施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核实预制现场准备情况，是否按施工图要求和审批的施工方案进行：a)检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载能力是否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。b)砂、石料堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙防止不同规格的砂石料混堆。制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施，完善局部排水措施，保持制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。c)检查梁预制

47、台座基础和台座是否按照图纸施工，质量是否满足要求，是否按照设计要求设置反拱度。d)检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。e)检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。f)检查拌和楼是否满足要求，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避免进料仓砂石料混堆影响计量准确度。g)对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。h)督促承包人做好混凝土配合比的试配和报中心试验室平行试验审批等工作，明确施工过

48、程的坍落度控制要求，未经中心试验室平行试验审批认可的配合比，不得用于梁预制施工。i)检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好使用状态。机具、设备到位。j)召开监理、承包人梁预制协调会，落实承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确相互配合关系和约束管制机制。5.7做好第一片、第一批预制梁的标准化施工质量控制工作对于梁预制这种批量和现场施工方法来说，第一片、第一批梁预制标准化质量检查和控制工作非常重要，驻地办应引起高度重视。a)抓好第一片、第一批梁的标准化施工质量控制工作梁预制工场的第一片梁钢筋的施工过程，承包人必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员

49、、承包人的质检工程师、现场监理必须对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知驻地办专业工程师对照图纸进行检查，避免钢筋制作和安装与图纸不符的情况发生。钢筋材料必须自检、监理抽检合格，试验报告资料齐全。钢筋加工、焊接工人必须经过专业培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验，其焊接试件外观合格，试件强度经监理试验室试验满足要求。钢筋加工前，承包人的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈设计部门核对处理。钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽检检查。钢筋安装完成后，应由监理处、现场监理、承包人质检工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令承包人返工，让现场工人形成高标准、来要求的良好工作习惯。b)抓好第一片、第一批梁混凝土施工质量控制工作监理处应安排专业工程师、现场监理会同承包人共同做好第一片、第一批梁的混凝土施工质量控制工作。