钣金、焊接质量检验标准-执行

1、精品文档钣金、焊接质量检验标准1.0 目的保证产品质量， 降低生产成本， 提高生产效益， 使加工过程中钣金与焊接质量得到控制， 特制定钣金、 焊接质量检验标准， 并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据，进行过程控制和产品检验。2.0范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。3.0相关定义4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。4.3余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。4.0执行标准除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：4.1线性尺寸遵从 gb/t 1804-m至gb/t 1804-v 之间 .4.2形位公差遵从 gb/t 1184-h、g

2、b/t 1184-k、gb/t 1184-l 。4.3焊接质量遵从 gb/t 12469、gb/t 12468、gb/t 12467.4.4其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。5.0职责5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；5.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况，对。1欢迎下载精品文档出厂产品质量负监控责任。5.3 成品检验员：负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、检验标准进行检验与验收。6.0一般内容6.1放样与号料6.1.1放样允许误差值：见表一表一：放样允许误差值序号名

3、称允许误差序名称允许误差号1十字线0.506两孔之间0.502平行线和准线0.50-1.007样杆、样条和地样13轮廓线0.50-1.008度板和地样10.004结构线1.009加工样板1.00-2.005样板和地线1.0010装配用样杆、样条1.00注意：放样过程中工艺余量的确定标准应根据：a. 放样误差的影响；b. 零件加工过程中误差的影响；c. 焊接变形的影响；d. 切割火焰变形影响。6.1.2号料允许误差：见表二表二：号料允许误差序号名称允许误差序名称允许误差号1直线0.506料宽与长0.502曲线0.50-1.007两孔（钻孔）距离0.503结构线1.008铆接孔距0.504钻孔0.

4、509样冲眼和线间0.505减轻孔2-5.0010扁铲（主印）0.50注意：号料精度的关键点：a. 熟悉图样和产品制造工艺，合理安排零件号料先后次序；b. 根据施工图样， 核对钢材，牌号规格，保证图样、 样板、材料三者的一致性；c. 认真检查材料缺陷（如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等） ；d. 正确使用号料工具、量具、样板和样杆，减少操作过程的号料偏差。6.2切割下料检验标准。2欢迎下载精品文档6.2.1切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量：线型1 2mm，圆形 1 3mm，切割渣必须清除干净；6.2.2型材切割机下料a.料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量，余量以

5、1-3mm为宜；b.切口角度误差 3 （直线度除外）；c切割后要去毛刺；d产品无 “ 八害现象 ”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂）。6.3 剪板机下料检验标准6.3.1板材对角线误差允许范围0.5 0mm，尺寸误差 0.50mm；6.3.2剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象；6.3.3剪切线与下料划线保持一致。6.5.2滚弯件的质量检验标准：a. 柱面滚弯件锥度必须小于 1 ： 2000；b. 滚弯成形后直边段小于 0.50 ；c. 锥面的滚弯，大口和小口的曲率均应符合要求；6.5.3压延、弯折件的质量检验标准a. 压延件不允许有表面皱纹；b. 不能拉裂；c. 孔的长

6、、宽尺寸必须在图纸允许范围内；。3欢迎下载精品文档6.6焊接质量检验标准6.6.1焊缝应饱满、均匀、光洁；6.6.2焊缝无气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象；6.6.3罐体的对接处不能出现 “ 十”字形焊缝；6.6.4有特殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求；6.6.5焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好，不能在工件上引弧及随便用铁锤敲击；6.6.6柜架式焊接件对角线 1 m，其误差 0.5mm；对角线长在 1 2m 内，其误差 1mm，对角线 2m，其误差 2mm；6.6.7平面对接焊接件的平面度1mm；6.6.8板材对接变形不能超过图纸范围；6.6.9两两对接边 , 平行度 0.5mm；6.6.10无产品 “八害 ”现象 ( 见 5.2.2 d 条 ) 。7.0 gb/t1804数据7.1 表一 未注角度公差规定长度 mm公差等级40010120-40010-5050-120f （精密级）130 20105m（中等级）c（粗糙级）1301301510v（最粗级） 3 2 1 30 20 表中数据自 gb/t 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差的公差。4欢迎下载精品文档7