桩基低应变分析要点

1、低应变反射波检测桩身缺陷性分析黄恒英 黄燕 陈文摘要 低应变反射波法桩身完整性的检测，依据弹性波理论，视桩体为一维弹性杆件而建立起来的原理，应用在工程桩测试，但在测试技术上，有很多值得探讨的问题及完善方面。本文主要从理论与工程实例结合分析，浅谈基桩完整性检测效果。关键词 低应变反射法基桩质量检测 工程实例验证与分析1、 前言低应变反射波法检测桩身完整性已应用多年， 国内外许多专家对基桩完整性检测技术做了大量研究，并取得较为成熟的技术经验。在实际工程桩测试中，根据测得的反射曲线信号，利用反射波能量初至，相位和频率特征，来判别桩身质量。目前在检测中，会遇到测试效果不理想，导致难以识别桩底信号或桩身

2、缺陷性质，容易对缺陷造成误判，漏判等现象。如能准确地判断桩身质量排除工程隐患，可以确保工程质量。本文主要是从理论结合工程实例，对基桩低应变完整性检测技术进行分析和判别。2、 低应变反射波法基本机理低应变反射波法适用于检测混凝土的桩身完整性判定、 桩身缺陷的程度及位置。假定桩为一根均匀各向同性的一维弹性件体， 根据桩的轴向振动微分方程的建立和求解，设桩身混凝土的波速 c及桩身缺陷的深度l可按下列公式计算：c=2l/at l=1/2cmatx 式中：l测点下桩长（m）;t一速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差（ms）；tx一速度波第一峰与缺陷反射波峰的时间差（ms）;cm一桩身波速的平均值（m/s

3、）;根据波动理论，弹性波在桩身内轴向传播的基本规律由如下方程来表达：5 r=f? 5 xur=-f?uxf=z2-z1/z1-z28 r, 5 x分别为反射波,入射波应力；ur, ux分别为反射波,入射波的质点振动速度；f为反射系数；z1和z2为反射界面两侧介质的广义波阻抗 （假设弹性波从 乙介质进入 z2介质）。从上述、式得出，可以看出反射波相位特征与桩身缺陷的关系（见表），以此可以判别桩身质量。波阻抗变化状况z反射系数f反射波，与入射波振动速度变化 ur- ix反射波初至、入射 波初至桩身缺陷性质zl=z2f=0ur(u x)=0无反射波桩身完整zlz2f0同号同相位缩颈、离析、夹泥、 断

4、裂zi0升勺反相应扩径、嵌岩,扩底三、低应变反射波法对不同类型缺陷桩的判别特征通过上节理论推理和收集有关资料，结合一些典型桩实测情况，对 各种缺陷桩的判别归纳如下几点1、完整桩完整桩实测曲线波形反射很规则， 波列清晰，桩底反射波较明显, 易于读取反射波列到达时间，桩身混凝土平均波速较高。2、缩颈桩9缩颈桩的实测曲线、波形特征是在桩身缺陷处产生与激振脉冲相同位的第一时间到达 t反射时间较为明显，但整桩波速不会下 降，与完整桩波较为一致。3、 扩径桩扩径桩由于在桩身有部分扩大的变截面，在实测曲线波形特征在扩径处产生与激振脉冲反相位的第一时间到达t的反射波,整桩波速与完整桩较为一致。4、 离析桩混凝

5、土离析桩实测曲线波形特征是在缺陷处产生与激振脉冲 同相位的反射波形，与完整桩波速相比则略有所下降，一般比完 整桩的波速低200300m/s,如果严重离析的情况下，反射波峰值 更剧烈，波速可能显得更低。5、 夹泥桩桩身夹泥主要是灌注时反杆抽管过高，或孔壁倒塌，造成桩 身混凝土夹泥现象，实测曲线、波形特征是在缺陷处与离析桩一 样，激振脉冲同相位的反射波形，与完整桩波速相比则有明显下 降，一般比完整桩的波速低 400600m/s左右。6、扩底桩、嵌岩石桩扩底桩与嵌岩桩的实测波形在曲线信号反射时，其反射波的 方向是和激振脉冲方向相反，扩底桩和嵌岩桩的波形是一致的， 但扩底桩的波形反映是从扩底位置开始算

6、起，直到桩底反射波形 由现为止。而嵌岩桩的波形要看桩底嵌岩情况而定，如果嵌岩程 度好，桩底的嵌石坚硬完整，其波速比混凝土的波速更为提高， 那么嵌岩桩的桩底反射波形是激振脉冲方向是相反的，反之则同 相。7、全断桩全断桩实测曲线、波形与其它缺陷桩的波形是不一样，因为 断桩所在位置，应力波无法往下传播，主要因在断裂处空气的波 阻抗无穷大于混凝土波阻抗，而实测波形多次反射，反射时间间 隔一致，并对反射信号就会自由震荡慢慢的衰减下去，故无法找出桩底反射以上是几种典型缺陷与完整桩的判断方法，必须要结合了解 桩基成桩工艺，地质状况，桩的类型及形状等。为了判断位置及 性质更为准确、可靠，须更进一步加强多方面对

7、比试验分析。四、模拟与工程实例验证分析1、用低应变反射波法检测模拟桩某大院内设有几根不同缺陷的模拟桩，桩的施工工艺为干作 业钻孔灌注桩，桩长为 10.00m左右，桩径为420mn;i桩身强度为 18mpa素混凝土。地质勘察状况，有耕作土、粘土、亚粘土、轻 亚粘土、中粗砂、园砾层等。对几根模拟桩设置各种不同缺陷性 质与反射波检测分析如下：1#桩缺陷设置为缩颈桩， 当桩浇注离地面 2.0m处，用塑料泡 沫环填入桩身，环的高度 50mrp使桩身硅直径减少 1/3面积，另 距桩底1.98m处填入20mrnff泥土相隔。该桩经过静载试验后， 再 采用反射波法检。从测试波形曲线分析，入射波后第一同相反射

8、波在2.1m处与设埋位置为一致，第二反射即8.3m处，为底部反射， 从实测结果分析和设埋缺陷形态与位置基本吻合、准确。12桩号：i2#桩设置为全断裂桩，在桩身浇注至离地面3.06m处放上一块中380mml勺油毛毡隔封，然后填入60mrnff的粘土，再放上中 380mm的油毛毡覆盖上面，最后续浇注硅到地面。该桩实测曲 线波形，是多次反射，无法找到桩底位置，并且反射时间间隔 相等，按混凝土抗压强度值 18.0mpa的波速反算，桩在约2.94m 处全断，与埋设位置基本相同。桩号：2vhh=4.00e-ol g/g2、低应变检测与钻芯法对比分析。东兴某广场住宅楼，地层地貌为粘土，细砂土、强风化砂质 岩

9、及中风化砂质岩，地下水较为丰富。该工程基础设计为人工挖 孔桩。由于人工挖孔桩施工时，流砂流水较为严重，施工难度较 大。现场部分桩基施工完毕后采用低应变反射波法检测和钻芯取 样对比检测。(1)完整性工程桩20#桩长为6.30m,实测曲线的反射波波形规则、 波列清晰桩底反射波明显可辨，桩底反射波初至与入射波初至同相位, 桩底反射时间为 3.39ms,纵波波速为3716m/so现场钻心法检查，桩身硅芯呈柱状，连续完整，表面光滑，断口吻合，胶结好、骨料分布均匀，桩底无沉渣现象，底部与持力层界面清晰，对硅抽检抗压强度在34.9 48.9之间，属于完整桩。钻芯检测结果与反射波检测结果一致。离析桩工程桩27

10、#,桩长6.70m,实测曲线与完整桩不相同，入射波与反射波同相位，并在缺陷处波形非常明显反射，反射时间为1.41ms,按桩底反射到达时间为4.53ms,计算由该桩实测缺陷在 2.1m处。而该桩实测波速为与本工程完整桩平均波速3700m/s相比，已降底了 700m/s左右，故认为该桩身存在严重离析-3 时峨曲矮工拽i i帔&*不匚漱耳l胃下 一【现益7臼-逐逑巧工王/ 1磅我国*场l非馨性死守f跑用如二；米左若：产菌折成迅二工二.-二 z1s现场钻芯取样，上部 02.30m段硅芯样连续完整，呈柱状及短柱状，表面光滑，断口吻合，骨料分布较为均匀。中部 2.40 5.80m段硅芯样较为松散，胶结较差

11、或无胶结现象，取中部较为完整呈柱状体芯样，进行硅试块试压，其最大硅抗压强度为14.1mpa。钻芯结果与反射波检测法基本吻合。(3)离析(断)桩工程桩31#,桩长6.40m。该桩现场实测波反射较强，往后 同样由现多次反射、其反射时间间隔相等，无法找由桩底反射位 置。按本工程的完整桩平均波速3700m/s反算，该桩身在1.8m一2.2m处全断。耙错隹声sets3ctl _，uuu4.3 . t. 时城曲战植生习m- 分奘 w类i延送回至梃享 士卜跑在预;i*左右，室度离护或天以ii现场钻芯取样，桩顶上部0.2m厚度无骨料，0.2 2.0m段芯样表面有蜂窝、麻面，水泥渗量少，胶结较差，2.06.15

12、m段,硅芯破碎严重，部分砂、石分离无胶结，6.15m至桩底硅芯样连续，呈柱状表面光滑、断口吻合、胶结较好，桩底与持力层接触 面清晰。该桩钻芯结果与低应变反射波检测结果较为一致。3、低应变反射波检测与开挖验证(1)局部离析桩南宁市青山某单位楼房，基础设计为人工挖孔桩、桩径为0.8m,桩长13.019.0m不等，该工程21#桩，桩长14.5m。在低应 变动测，波形曲线的桩底反射易判别。但波形在1.4ms处的入射波相同有一个较强反射迹象，按该桩的桩底反射时间及波速3450m/s，计算由约在2.4m处存在混凝土离析.经实地开挖至2.2m 处左右，桩沿周边400500mm高度，约占桩彳5载面积约 2/5

13、左右 混凝土蜂窝孔洞，证明开挖结果和低应变反射波法检测结果相符。工1由ife 丐 i 3:l1 - m诩-henn, f 4一二* 如归节看 sc，闭门钻孔灌注桩的桩身横截面断裂南宁市五一路某基地职工集资楼，基础设计为钻孔灌注桩，用低应变反射波抽检1#桩时，波形曲线无桩底反射，并波形曲线有强烈的多次反射，第一次桩间反射时间为2.30ms,按本工程完整桩平均波速3500m/s计算，桩身在4.0m左右为断裂位置。根据 施工记录，该桩在施工过程中灌注设备由现故障，停留一段时间 后再续灌，由于由现故障后未及时处理，造成断桩。经现场开挖至4.0m处，桩身夹有较厚泥浆，混凝土上、下段不能连接。开挖结 果与

14、低应变反射波法检测结果完全一致。ii ecm3 键制越 3 nn口柱铝;th。n五、低应变反射波测试应注意的几点技术。桩身缺陷性质及位置的判别，与其它因素有关。比如成桩 工艺、桩长桩径桩周土、桩身硅养护龄期等，都会影响波形反射计算与确定，本文论述中，针对检测中常遇到部分桩存在问题的分析。但就测试本身来说，要想获得较准确的分析结果，除了有一套完好仪器设备以外，现场测试人员素质，测试技术也是至关重要，现场测试工作准备不应小看，比如桩头浮浆清理平整至坚硬砼面，对桩应进行多次复测。特别是下面几点：1、 传感器的安装。将加速度或速度传感器安装在平整，坚实的混凝土面上。尽量用少量耦合剂，使传感器与桩面保持良好的接触，以便更有效地接收到桩的反射信号。2、 测试前仪器设备的调试。在传感器安装后，根据工程桩的施工情况，对仪器进行设置测试有关参数，反复几次击振信号