Moldflow的模流分析入门实例要点

1、基于moldflow 的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训i一基于moldflow的模流分析入门实例1.1 moldflow应用实例卜面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示gw vl陆ik与里国(2dd mm)图1-1脸盆造型图1-2充填分析结果4(1)格式转存。将在三维设计软件如 pro/e, ug, solidworks中设计 的脸盆保存为stl格式，注意设置好弦高。(2)新建工程。启动mpi,选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所 示。在“工程名称”文本框中输入“

2、lianpen，指定创建位置的文件路径，单击 “确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了 “lianpen”的工程，如图1-4所示任务施i工程,iiwpen/工具图1-3 “创建新工程”对话框图1-4工程管理视图(3)导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入 模型”图标色,进入模型导入对话框。选择 stl文件进行导入。选择文件 “lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图 1-5所示的“导入”对话框， 此时要求用户预先旋转网格划分类型(fusion)即表面模型，尺寸单位默认为毫图1-5导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图 1-6所示，工程

3、管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初 始位置，如图1-8所示。图1-6脸盆模型任务 工具_啦11亚叱回 iplmsttidy 方案任务；ip1_stud7, sdy 制品 dpi. el)噫创建网格/丁：充埴/ otneri c fp： generic e 小设置注射位置一/工艺设置麟认)j二4/柠二日志哀图1-7工程管理视窗图1-8方案任务视窗(4)网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务 遢创建网格图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的

4、“工具”页面显 示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格 划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图 1-10所示。国囚国画画sis圈国园1国a * 口咻格佞成或程挣些健力分折中程制星适当的图格.o 下列爆以耳口舅底同牌到奸希施口双新划分产品同格3噂网格前于触，舌屋中ce)国期刻波网橙m性势曾理直d敏清i |帚物i应转 网格拉却宏瑞滥鬻|15一 6病时更 j回庖用我育拄制(c)箍福5：|11图miges 台泮 爱 fl)； lo.l nm图1-9 “生成网格”定义信息固身日志 殳田回志；町l正在删除娴的节点正在删除断

5、避的中点腑时间网格划分开始时间sat oct 36 19:2s:27 2810网树称施丽sat oct 30 19:25:28 2618使用的cfu时间m0 5图1-10网格日志图1-11网格模型必图1-12层管理视窗划分完毕后，可以看见如图1-11所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新 增加了三角形单元层和节点层，如图 1-12所示。(5)网格检验与修补。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于moldflow顺利求解。选择“网格”，1-13所示。连通区域网格面积1ft15.7fi cns2637,53 cit2总边边辿 言由曼 细自夬交 獐 边“网格统

6、计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图图1-14 选择分析顺序”对话框5配向详细信息配向不正端的单元。一 元军 叶元春 信手柱 细交,详曹复 交匹配百分比1 .1550002.432 doo图1-13 “网格统计”对话框“网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为 1.15500045.9200q匹配率达 到82.5%大于80%,重叠单元个数为0,自动划分网格的脸盆模型网格匹配率较 高，达到计算要求。(6)选择类型分析。moldflow提供的分析类型有多种，但作为产品的初步 成型分析，首先的分析类型为“浇口位置”，其目的是根据“最佳浇口位置”的 分析结果设定浇口位置，避免由于浇口位置不当引起的

7、不合理成型。双击方案任务视窗中的充填图标，或者选择“分析”，“设定分析序列”博勤却却勃疆魄型69光沆衿泠沆交货前皆动曲克流 施翘命令，系统自动弹出“选择分析顺序”对话框，如图 1-14所示。浇口也说选择对话框中的“浇口位置”,单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三项充埴变为浇口傕置。分析类型选定。(7)定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的pp材料。在方案任务视窗中的“材料”栏显示 k t? genecc阳gens defiult。(8)浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺 条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析”，系统弹出1-15所示的信息 提示对话框，单

8、击“确定”按钮开始分析当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图1-16所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图1-17所示图1-15信息提示对话框图1-16分析完成rl 方案任务：lpl_etudy. sdy，电制品qpl stl)z , . . fuwion网格0146个单元j/晓口位置/gnric pf: genric default设置注射位置.，质工艺设置默认)史日志*咫结果最佳浇口位置图1-17方案任务视窗分析日志窗口中的gate信息的最后部分给出了最佳的浇口位置结果，如图1-18所示，最佳的位置出现在 n208节点附近。选中图1-17所示的方案任务视窗中的“最佳浇口位置”复选

9、框，模型显示区域会给出结果图像。如图1-19所示。29&a1e check最大设计锁模力 最大设计注射压力 建议的浇口位置有:靠近节点56q0.18 tonne1414.00 mpa208执行时间分析开始时间分析完成时间使用的cpu时间sat oct 30 19:56:40 2010sat oct 30 19二56：57 201015.17 s图1-18结果概要slslispilminl二1.。00图1-19结果图像(9)复制模型。完成最佳浇口位置设置后，下面进行产品初步分析。首先 从最佳浇口位置分析中复制模型。在工程管理视窗中右击已经完成分析的lp_1study在弹出的快捷菜单中选择“复制”

10、命令。此时在工程管理窗口中出现了lp_1study (copy),然后双击该图标，如图1-20所示。1 xiuipelia lpl_study0.lpl_study (copy)g图1-20复制工程(10)设定分析类型。产品初步成型分析包括“流动+翘曲”。双击方案任务视窗中的晓口位置图标，系统弹出“选择分析顺序”对话框，如图1-21所示。暄劭ip即 底夜冷冷兄里十律用，理由选择“流动+翘曲”，单击“确定”按钮，完成分析类型的选定，如图 1-22所示。 方案任名：lpl_stud7_(cop7j-“厚制品口pl.皿)，豫fusion网格3146个单元)d 0流动+翘曲7 generic pf；

11、generic default 小设置注射位置./发;工艺设置徽认)q :即分析！.日志率图1-21 选择分析顺序”对话框图1-22方案任务发生变化(11)设定注射位置。根据优化结果，选择最佳浇口位置节点n208。在工具栏上“选择”文本框中如图1-23输入“n208”，按“enter键，即选中节点n208,双击方案任务视窗中的 小设置注射位置一，此时光标变为“十”字，选择 模型上粉红色的节点n208,浇口位置设定完毕，如图1-24所示。图1-24浇口位置设定完毕(12)工艺参数设定。本例采用默认的工艺参数，双击方案任务视窗中的|/与工艺设置默认)图标，系统弹出“成型参数设置向导”对话框，如图

12、1-25所示。采用默认值，单击“下一步”按钮，进入“成型参数向导”对话框的第二页, 选中“分离翘曲原因”复选框。单击“完成”按钮，结束工艺过程参数的定义， 如图1-26所示。图1-25 “成型参数设置向导”对话框工艺设置向导-期曲置置-第2支(共2艇)?l!x_ i考虑模具期嵌张 回分离泡曲原因 苦虑能效显 亚降或螫蛊m动y(上一卷完成瞅清【祜助1图1-26 “成型参数设置向导”对话框 2(13)分析计算方案任务视窗中各项任务前出现/图标，表明该任务已经设定。即可进行计 算。双击“立即分析图标” ,mpi求解器开始计算。最后弹出“分析完成”菜单 栏，分析结束。(14)结果查看。分析结束后，mp

13、i生成大量的文字，图像和动画结果，分 类显示在方案任务视窗中，由于分析结果内容太多，这里仅介绍与本例相关的计 算。填充时间：选择“填充时间”复选框,显示填充时间按结果，如图 1-27所 示，总时间为19.57s。充境时同 =19,57s图1-27填充时间也可以以动态的方式显示熔料充填型腔过程。 即蒂娜及工具栏上的动画播放器图标。/ *气穴位置：选择“气穴”复选框，显示气穴位置，如图 1-28所示，主要出 现在脸盆制品的边缘。图1-28气穴位置熔接痕位置：选择“熔接痕”复选框，显示熔接痕位置，如图 1-29所示, 主要在脸盆制品的边缘。熔接痕=12b,3ldegneg128,396.226比1。

14、32.070.0000图1-29熔接痕位置图1-30锁模力变化曲线锁模力：xy曲线图。选择锁模力：xy复选框，显示填充过程中锁模力变 化曲线，如图1-30所示。(14)翘曲结果分析翘曲结果显示成型制品的总体变形量，x方向变形量，y方向变形量，z方 向变形量。总变形量，x方向变形量，y方向变形量，z方向变形量。如图1-311-34 所示。/mokhio*4muuf ium pim ikhmt图1-31总体变形量hxm plh muirm :id.hi3e党心.质有因素汽方育 出辞阳平二兀口口。曳武一筋籥师 比例因干-i口皿图1-31 x方向变形量比睥因子 n aan里添：耳百可站*皆ijteup

15、mjjuk位皿 lajr前口 mmlusjisuu53,了 6-1jgu|mmj图1-32 y方向变形量图1-33 z方向变形量(15)生成报告。单击选择“填充时间”，选择“报告”，“添加动画”，在工程 栏中力口入report如图1-34所示。双击reprot,弹出“moldflow plasticsinsight report” 如图 1-35 所示。 limp4n-国 lpl_stu4jri lpl_study (copy)report qftnlu图1-34工程窗口moldflaw placties insightipl beudy您墉时闻图 1-35 moldflow plastics

16、 insight report实训二网格划分2.1moldflow应用实例以如下图2-1所示的按摩器为例，演示网格的划分过程。一般情况先自动对模型进行网格划分，有必要的情况下对局部细节进行手工网格划分，以此来提高划分网格的总体质量。图2-1按摩器模型(1)新建工程。启动mpi,选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所 示。在“工程名称”文本框中输入“anmo”，指定创建位置的文件路径，单击“确 定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了 “ anmo”的工程。图2-2 “创建新工程”对话框(2)导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入 模型”图标电,进入模型导入

17、对话框。选择 stl文件进行导入。选择文件 “anmo.st。单击“打开”按钮，系统弹出如图 2-3所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型(fusion)即表面模型，尺寸单位默认为毫米图2-3导入选项moldflow mpi有3种网格类型，即中面网格(midplane),表面网格(fusion),实体网格(3d),根据分析类型搭配网格类型。中面网格：中面网格模型是由三节点的三角形单位组成的， 网格创建在模型 壁厚的中间处形成的单层网格。在创建中面网格的过程中，要实时提取模型的壁 厚信息，并赋予相应的三角形单元。表面网格：表面网格由三节点的三角形单元组成的，与中面网格不同，它是

18、创建在模型的上下表面上。实体网格：实体网格是由四面体单元组成的，每个四面体单元优4个midplane模型的三角形单元组成，3d网格可以更为精确地进行三维流道仿真。(3)网格划分。网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网 格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务 喝创建网格图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工 具”页面显示“生成网格”定义信息，如图 2-4所示。一般情况下采用默认边长 进行网格划分。网格划分好如图2-5所示。单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格 划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”

19、中查看。网格生成过程格尝试为势析过程创便适当的罔 下列藕项可以更改网胳划分翁数口更新划分产品网格蹲凿格艮干独居层中【劲仁gp划次眄描一n任曙后号暮 取瑞61边展 屈络校制鼠标边也度至新到分功原的网点金网网格边联（口；回府押范将控酗 位高iges台拜金部（。；图2-5网格自动划分结果图2-4 “生成网格”定义信息（4）网格局部手工划分。mpi在进行网格划分时，一般仅在产品平直区域 保证网格大小与预设值一致，对于曲面或圆弧区域，以及一些小的结构细节处， mpi会根据实际情况自动调小网格边长， 但质量往往不佳，因此需要通过手工划 分来完善网格。局部网格手工划分操作方法，首先选取要重新划分的网格区域，

20、在选择“网格”，“网格工具”，“重新划分网格”命令，如图2-6所示。系统弹出“重新划分网格”定义信息，如图2-7所示麻有魂回霰定义网格密度中增加局部网格密度工） ctrltvp狂降低局部网格密电（x1trl+uowji加上-修捱三电形网格.、创建柱体网格团.，心创建四面体网格i,网格修复向导直i.网格工具里迎面体工且耳重新划分网格国）股平滑节点电）单元航向mt阿格诧断 n显比;.厮给 睡网格虢i+图2-6选择命令任务 鼎国叵画屋理1回题庭笆更蓊时分向抬美阳帚骷输入尊敷选悻哲里靳划分网格的实体:文体好：选悻察更新划分网格的实体.目标进跑度。:,及存界若察更新划分双层面模型e的某个区域的网* 要拣

21、锋凌陶格金娜断倒上的单元.操作时矗好关闭框住“选项图2-7 重新划分网格”定义信息在图2-7中“选择要重新划分网格实体”栏是提供用户选择要重新划分的区 域，如图2-8所示的深色单元。在“目标边长度”文本框中输入重新划分的单元 边长，现在将原来的边长3换为5,单击“应用”按钮，系统自动对所选的网格 进行重新划分，结果如图2-9所示。图2-8选择重新划分的区域图2-9网格重新划分(5)网格状态统计。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于 moldflow 顺利求解。选择“网格”，“网格统计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图 2-10所示。边详细信息

22、自由地 共用边 交叉法w88 n 1 27.s3di cn3 zsf).676 cn2a 101176配向详物信息况向不正衡的单元相交洋细li-luee lrr - - 1r 比嘘品喑八 却 尾-匹i已直分比一一圃百分比3 0 0i.i&vees 79t?7?naa 3.26800072.51图2-10 “网格统计”对话框“网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为1.19000479.27200q匹配率达到72.5,重叠单元个数为0,自动划分网格的按摩器网格匹配率一般，需要调 整，调整方法在下面章节介绍。实训三网格处理3.1 网格划分与处理应用实例本节如图3-1所示按摩器为例，演示网格处理方法。

23、一般情况下，自动划分 网格模型多少会存在缺陷，这些缺陷往往是网格质量低下的主要原因， 因此要对 网格模型进行修补处理，提高网格质量。图3-1自动划分网格(1)网格处理。根据网格统计信息，如图 2-10所示，如何提高匹配率，最 佳的处理方法是修改网格边长，网格平均边长越小，网格精度越高，匹配度也越 高。本例中网格数为9334个，匹配度为72.3%。因此可以通过缩短网格的平均 长度来提高匹配率。双击方案任务视窗中的鬻创建网格.-，“工具”页面显示“生成网格”定义信息，选中“重新划分网格”复选框，如图 3-2所示。将默认的边长3.85改为 3.0o单击“立即划分网格”按钮，系统对自动网格进行重新划分

24、，划分后的网 格如图3-3所示。网格统计如图3-4所示。里旬乎_国国国画阿隆国国画回匡主雄阳幅v2 v向相生成过程由爱世为打折过良创建地当的m帝.堂新划分产品网将（甫口 监内帏起于融活层中（目江即时匹回.恰1即|过蜘爱爵|瞅清,那西边及 阳带拉制目标3国度重新划分边界的阚* 全局网胳边任（口 ：,3mm回应用就痴拄据（e）据高.d. 1mffcttes台拜会拴tl图3-3重新划分后的网格图3-2 “生成网格”定义信息26.7955 c1*32m.811 cm*2息边边边信由细目共交c仙9g ft配向不正确的单元一 元m 叶元法屋 信争柱 细交1 详思复 交比喑罐八横售署睾角-1.1s9gg64

25、8.75g弼2.3s8gg6汪0区成 网格体积 网格百粗匹配百分比一- 匹配百分比 相互百分比关闭i图3-4 “网格统计”对话框重新划分好的网格数9996个，纵横比范围1.15900048.7500q匹配度80.6%, 满足冷却和翘曲分析要求。3.2 网格自动修补moldflow提供的网格自动修补功能能够自动搜索并处理模型中存在的单 位交叉和单元重叠问题，同时可以改进单元的纵横比，对表面模型非常有效，但 该功能不能完全解决所有网格中存在的问题。操作方法：选择“网格”，“网格工具”，“自动修复”命令，“工具”页面显示如图3-5所示的“自动修复”定义信息。 任努 万i区叵回应嚏均惠均回回笆自勘修叁

26、t2 v-用i x美阳 i输入善数试国自劭修复当前睥格中的任何交叉电或重叠单元 使用此命令在可以槌高不爱甲元的纵横比.图3-5 “自动修复”定义信息单击“应用”按钮，系统自动修补所有的交叉和重叠网格单元，改善网格的纵横比。3.3 纵横比处理纵横比处理功能可以降低模型网格的最大纵横比，使其接近所给出的目标值。操作方法：选择“网格”，“网格工具”，“修改纵横比”命令，“工具”页面 中显示如图3-6所示的“修改纵横比”定义信息。在“目标最大纵横比”文本框 中输入用户所需的数值。图3-6 修改纵横比”定义信息3.4 网格自动合弁选择“网格”，“网格工具”，“整体合并”命令，“工具”页面显示如图 3-7

27、 所示的“整体合并”定义信息。黄色空格出现合并公差默认值，本例设置合并公差为0.5,单击“应用”按钮，合并报告显示“合并的节点数：242，如图3-8所示。工具任务二工具箱工反国且回国圆匐题匐回回便区回国囹制冕幻园圆怪整体告洋整体合淤甘47 应曲x）附 ）助 输入参款台萍公昼（d0- 1 mr仅看者某个单元边合泮骨点为如果将节点连犊到相同的单元类型.则灰当右中,形成一个单元边时才允许台萍警告：对大型模型枚行点摄作跨花费报假财用. 应用（ x关闭 帮助w：锚人卷数台弗分空u*5 me叵1在沿着罪个单元城告泮节点i如果将布点连镂到相同的单元类型,财仅当祎，点 形成一个单元也忖才允许合升已合并的格点额

28、：242图3-7 “整体合并”定义信息图3-8整体合并结果信息实训四分析类型与材料选择4.1 mpi分析应用实例在设置浇口位置之前应进行浇口位置分析，依据分析结果设置浇口位置，从 而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。以按摩器为例进行最佳浇口位置分析，实例模型如图4-1所示。图4-1实例模型(1)选择“文件”，“打开工程”，系统弹出“打开工程”对话框，选择.mpi, 单击“打开”按钮，此时在工程管理视窗中显示“工程 anmo”。在模型区显示已 经划分好网格的按摩器网格模型。如图 4-2所示。(2)选择材料。按摩器的成型材料为pc,选择“分析”，“选择材料”命令, 或者双击方案任务视窗中

29、的|z v? generic ff ： generic default图标，系统弹出“选择材料”对话框如图4-3所示。图4-2按钮器网格模型图4-3 “选择材料”对话框(3)搜索材料。在图4-3所示的对话框中，“常用材料”栏为空，因此用户 需要搜索的方法查找材料。单击“搜索”按钮，系统弹出如图4-4所示的“搜索标准”对话框，在“搜索字段”列表框中选择“材料名称缩写”，在“子字符串” 文本框中输入“ pc”。单击“搜索”按钮，系统进入“选择热塑性塑料”对话框，如图4-5所示。图4-4 “搜索标准”对话框图4-5 选择热塑性”对话框(4)选择目标材料。单击目标材料，如图 4-5所示中的15号，用户

30、可以单 击“详细资料”按钮来查看 pc塑料特性，如图4-6所示，单击“确定”按钮回 到图4-5所示的“选择热塑性塑料”对话框。物塑性塑料收缩属性埴充物属性北学腐性播始推1*工艺小囊.|哂主 tftaa i pw fltt |机战|polycabamfctee _c)牌号calibre 6037制造商口空 cheni c alvsk材料名称缩写品 f , l _材 f .#amorpham豹据来源imuiufacturgqkw chtaieal 唱.：pvttmppl-七*1 : machrstqipl最后修战日期|也箝12-2005测试日期数据状态non-eonfi denti al材料idi

31、663等理代喝cm0883供座商代码inottusa纤维/靖充物未埴充帚狒 cuibre b03-3 : de chemical usa旗ob图4-6 “热塑性塑料”对话框(5)确定材料。在“选择热塑性塑料”对话框中单击“选择“按钮，回到“选择材料”对话 框，对话框中“制造商”和“牌号”已改变。单击“确定”按钮完成材料的选择。 此时，方案任务视窗中的材料显示为 “ v c3n 603-3： dw ch士社usa ,如图4-7 所示。团方案任务：anmo-study. sdy/ 怨 制品uno. stl)/碾fusion网格值334个单元)/%充埴7 calibre 603-3 : dow ch

32、emi cal usa注设置注射位置一一工艺设置勤认)q立即分析z日志*图4-7方案任务视窗(6)设置分析类型mpi默认的分析类型为“充填”，现将分型类型设置为“浇口位置”，设置方 法为，双击任务视窗中的i，充埴 图标，进入“选择分析顺序”对话框，选择按钮，分析类型设置为“浇口位置”“浇口位置”如图4-8所示。单击“确定”如图4-9所示。团方案任务: snmo_itii(ly sly/ .制品(5u1q,)/ fusion网格(9334个单元)/弋海口位置z t? calilre 603-3： dow chemical.咋a 次设置注射位置/将工艺设置默认)q立即分析目日志*图4-8 选择分析

33、顺序”对话框图4-9设定分析类型moldflow以不同的图标显示不同类型的分析，方便观察当前的分析类型。充填分析：模拟熔体从进入模型开始，到熔体到达模具型腔的末端过程。计 算模腔被填满过程中，流动前沿位置。预测制品在相关工艺参数设置下的充填行 为，获得最佳的浇注系统设计。流动分析：用于预测热塑性高聚物在模具内的流动， mpi模拟从注塑点开始 逐渐扩散到相邻的流动前沿，直到流动前沿扩展并充填制品上最后一个点， 完成 流动分析。目的是获得最佳的保压阶段设置。冷却分析：用来分析模具内的热传递，主要包含塑件和模具温度，冷却时间 等，目的是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确定成型周期。翘曲分析：

34、用于判定采用热塑性材料成型的制品是否会出现翘曲，如果出现 翘曲的话，查出翘曲原因。(7)分析求解双击方案任务视窗中的 j立即分和，提交分析，系统弹出如图4-10所示的提示框单击“确定”按钮，“分析日志”页面显示最佳浇口分析过程信息，如图 4-11所示，方便查看信息图4-10选择分析类型提示框|阿日志|分析日志|最大设计注射压力建议的浇口位置有：靠近节点执行时间 分析开始时间 分析完成时间 使用的cpu时间sun oct 31 16:26:08 2010sun oct 31 16:27:51 201098.55 s图4-11 “分析日志”页面(8)查看结果mpi为用户提供了结果彩图，便以用户客观

35、的选择合理的浇口位置。选择方 案任务视窗中的城最隹舞口位置复选框，在模型显示区域出现分析结果如图4-12所示。最佳法口位置-1+00d图4-12最佳浇口位置由于按摩器结构因素，考虑到外观美观，不能将浇口放在其表面，只能放在 边缘。实训五浇注系统创建本例讲解按摩器上盖的一模两腔的浇注系统创建过程，如图5-1所示图5-1示例模型(1)选择“文件”，“打开工程”，系统弹出“打开工程”对话框，选择.mpi, 单击“打开”按钮，此时在工程管理视窗中显示“工程 anmo”。在模型区显示已 经划分好网格的按摩器网格模型。如图 5-2所示。图5-2按钮器网格模型(2)采用手工方式创建一模两件。先将整个模型朝

36、z方向移动20mm选择“建模”，“移动”，“平移”命令，工具页面显示“平移”定义信息 ，如 图5-3所示。框选整个模型，在“矢量”文本框中输入(0 0 20),单击“应用” 按钮，整个模型朝z方向移动20 mm用镜像方式复制模型。选择“建模”，“复制”，“镜像”命令，工具页面显示 “镜像”定义信息，如图5-4所示。镜像平面选择xy平面，采用复制方式镜像， 单击“运用”按钮，模型被镜像，一模两件创建完毕，如入 5-5所示。阂包国（s囤国 园园 困回囤,平尊f2 y匚博金kr-应用闭帮崎国j输入菱敷选摩-stl1中|要塔而矢星对f,力也）：叵口 5口mm惇葫o复制5 应用4x 关闭 j i /岫加

37、轴人强救选修：stl1一 5整其制蟆像（u： xy平面v参戏点：0. 0 0. a c. ao浮动俎）0 a*ic）试图连镂利嘿育棱魁图5-3 “平移”定义信息图5-4 “镜像”定义信息32图5-5 一模两件（3）创建浇口中心线查找节点n4532和节点n9197,分别偏移5mm偏移节点n4532选择“建模”，“移动”，“平移”命令，“工具”页面显示 “复制”定义信息如图5-6所示。在“矢量”文本框中输入（0 0 -5 ）0以同样 的方法对节点n9197进行偏移。节点偏移结果如图5-6所示。创建浇口中心线。选择“建模”，“创建直线”，“直线”命令，“工具”页面 显示“创建直线”定义信息，如图5-

38、7所示。分别选择节点n4532和节点n9197, 单击“选择选项”选项组右边按钮，设置浇口形状参数，弹出如图 5-8所示“赋 新属性”对话框。创建新的直线属性，单击图5-8所示的“新建”按钮，选择“冷浇口” ，弹 出5-9所示的对话框，设定截面形状为圆形，外形为椎体。图5-7 “创建直线”对话框图5-8 “指定属性”对话框图5-9 “冷浇口”对话框再次单击图5-9中的“编辑尺寸”按钮，弹出“截面尺寸”对话框，设定始 端直径为3.5 mnr1锥角度为15deg,如图5-10所示。由角度定圆他体彩伏始端直径3.emm (0:200锥体角度】5deg-90:90i sg _. 、 图5-10截面尺寸

39、定义单击“确定”按钮，返回到图5-9中，单击“应用”按钮，生成浇口中心线, 同样的方法创建第二条浇口中心线。如图 5-11所示。图5-11浇口中心线(3)创建分流道中心线创建中间点。选择“建模”，“创建节点”，坐标中间创建节点“命令，“工具” 页面显示“坐标中间创建节点”定义信息，如图 5-12所示。选择两个浇口末端 节点，单击“应用“按钮，生成如图 5-13所示的中间节点。里标中间创我苜京v33匚i、）得 x /阴（0 帮助00 幡人多翻情点鼓（吃i:|1电怦盍喉k白劭应用35图5-12 “坐标中间创建节点”对话框图5-13生成中间节点创建分流道中心线。选择“建模”，“创建直线”，“直线”命

40、令，“工具”页 面显示“创建直线”定义，单击 臼，设置浇口形状参数，设置截面形状为圆形， 外形为柱体。再次单击“编辑尺寸”按钮，弹出“截面尺寸”对话框，定义分流 道截面直径为5 mm单击“确定”按钮，单击“应用”按钮，生成分流道中心 线，如图5-14所示。(4)创建分流道中心线创建主流道始端节点。选择“建模”，“创建节点”，“按偏移”命令，“工具页面显示“偏移创建节点“定义，如图 5-15所示，选择中间节点，偏移量为(-50 0 0),数量为1。单击”应用”按钮得到如图5-16所示的新节点。图5-15 “偏移创建节点”对话框图5-16主流道始端节点创建主流道中心线，选择“建模”，“创建直线”，“直线”命令，“工具”页 面显示“创建直线”，单击口按钮，设置浇口形状参数，选择主流道，单击编辑设 定主流道外形为椎体，再次单击“编辑尺寸”按钮，进入“截面尺寸”对话框。 设定始端直径为3.5 mm锥度角为3deg,单击“确定”按钮，单击“应用”按钮。 得到主流道中心线。如图5-17所示。图5-17主流道中心线(5)浇口网格划分创建的流道和浇口中心线要划分网格才能参与计算。选择“网格”，“生