中医院门诊楼地下人防工程施工组织设计方案

1、【最新资料，WOR目文档 可编辑修改】第一部分 工程概况及编制依据1工程概况 12编制依据 1 第二部分 工程目标管理及施工组织机构1工程目标管理292施工项目组织机构的设置29第三部分 施工准备1技术准备292物资条件准备293施工机械选型与准备294人员准备295现场准备29第四部分 主要工序施工工艺及施工工法 1防水工程292钢筋分项293水、电安装及通风工程294模板工程295混凝土工程29第五部分安全措施1组织措施292分项工程安全技术措施29第六部分附图1组织机构及人员上岗证书292特殊工作人员名单及上岗证书293现场平面图294横道图295网络图29人防工程施工方案1、编制依据表

2、1主要法规、规范、规程、标准、图集类别名称编号法国家中华人民共和国建筑法（京）新登字035号规规范 规 程国家砼结构工程施工及验收规范GB50204-92国家地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83国家地基与基础工程施丄及验收规范GBJ202-83国家建筑结构荷载规范GBJ9-87国家屋面工程技术规范GB50207-94行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑机械使用安全操作规程JGJ33-86行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96标准国

3、家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88地方建筑安装工程资料管理规程京建质2000569号图集国家人防门及防火门系列图集96YJ97国家混凝土结构平面整体表示方法构造详图96G101国家建筑物抗震构造详图97G329()地方外墙内保温构造图集京 93SJ8一)地方建筑构造通用图集88J1-88J12 88JX1第一章工程概况及编制依据第一节工程概况本工程为伊川县中医院门诊楼地下人防工程工程位于:洛阳市伊川县滨河新区建设单位:洛阳世为工程管理有限公司监理单位:总参工程兵科研三所施工单位：河南省第二建设集团有限公司一、建筑概况伊川县中医院门

4、诊楼地下人防位于伊川县滨河新区。建设单位为了 营造本项目，精心策划，巧妙安排，合理布置，从设计开始就高标准， 严要求，处处体现新时代的风格我公司对这个项目的施工更是高度重 视，无论从人力、物力、财力以及机械设备等诸多方面都给予重点倾 斜，做好开工前的准备工作和开工后的保障工作，为施工创造良好的生 产条件，使工程在施工过程中能循序渐进，有条不紊，确保工程质量达 到合格标准，并且使工程如期的完成，做到“一流的服务、一流的管理 和一流的质量”。1.建筑设计概况1.1伊川县中医院门诊楼地下人防工程位于洛阳市伊川县。1.2伊川县中医院门诊楼地下人防工程人防建筑面积 5210 。地下二 层平时为地下车库，

5、战时为一个常五级医疗救护站和一个常五级药品储 备库。1.3工程结构形式为框架剪力墙结构，抗力等级常五级，防化等级丙 级，防护类别乙类。二、总述1、医疗救护站：地下二层平时作为汽车库用，战时为一个独立的医疗救护站，医疗救护站面积1360平方米，抗力等级常五级，防 化等级丙级，规模为20床，150人（含伤员，其中医务人员100 人，伤员50人）。a.基本要求：为能承受规定爆炸动荷载作用， 有防化、防辐射（防辐射按0.1Gy）要求；通风系统中设清洁、隔 绝、滤毒三种通风方式，设正规（全身）洗消。 b. 主体：人防工程 面积共约1360 ，设一个防护单元，有效人防面积为 1000 ，内 部为小房间布置

6、，不分抗爆单元。其他辅助房间：设进风机室、 总务、三防值班室（兼配电室）、水箱间、开水间等，厕所为水冲 式，靠近排风口附近。C. 口部：防护单元内设有2个出入口，战时 主要出入口设在室外，采用两道防护密闭门和一道密闭门，设洗 消污水集水坑、扩散室、两道防毒通道、洗消间，进风口的出入 口采用一道防护密闭门和一道密闭门，设洗消污水集水坑、扩散 室、密闭通道、滤毒室。设在室外的战时主要出入口，在地面建 筑倒塌范围之外，战时使用的风机房设置了扩散室，进风、排风 竖井在室外单独设置，且采取防倒塌防堵塞措施。2、药品储备库物资库：平时为复合停车库，战时为常五级药品储 备库，抗力等级常五级。 a. 基本要求

7、：能承受规定爆破动荷载作 用，有防化、防辐射（防辐射按0.2Gy）要求；进风系统中设清洁、 隔绝滤毒三种通风方式；主要出入口不设人员洗消。b.主体：人防工程面积共约3850 。设一个防护单元，分六个抗爆单元。其 他辅助房间：设进风机室、总务、三防值班室、移动电站。 c. 口 部 防护单元内设有 3个出入口，防护单元的战时主要出入口均为 汽车坡道，采用车道防护密闭门和密闭门构成的密闭通道出入口 形式，设在室外的战时主要出入口，在地面建筑倒塌范围之外， 可不按防倒塌棚设计。进风口的出入口设洗消污水集水坑 （平时车 道集水坑） 、密闭通道，其他次要出入口均设密闭通道，即设置了 一道防护密闭门和一道密

8、闭门。战时使用的风机房设置了扩散 室，进风、排风竖井在室外单独设置，且采取防倒塌防堵塞措 施。3、平战转换：对于人防工程中现浇钢筋混凝土结构及构件在设计 施工中一次完成，平战两用的出入口，连通口上的防护密闭门， 密闭门及通风口的防护设施在设计施工中一次完成，对于防护单 元内部的其它功能用房的土建工程采用轻质隔墙在 15 天内转换完 成。三、安装工程概况 人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时 和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。 包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给 水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包

9、括照明和火 灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风 和平时通风系统。第二节 编制依据 本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝 图及文件地下防水工程质量验收规范、人民防空工程施工及验收规 范、人民防空工程质量检验评定标准相关的人防工程标准图集和其 它天津市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同编制原则统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工 序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技 术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高 机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到

10、文明施工。 积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。第二章工程目标管理及施工组织机构第一节、工程目标管理一、工期目标本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，先 后开工的时间不同，总工程工期预定 500天。二、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88,确保一次交验达到合格工程。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加 大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5%以下。四、文明施工目标严格按天津市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成 行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到天津市

11、标准 化施工现场。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措 施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环 境的污染。第二节、施工项目组织机构的设置一、施工项目组织机构 为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任 务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精 干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目 副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术 员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。二、施工机构职能A、贯彻执行国家和天津市政府的有关法律、法规和政策，执行

12、企业 的各项管理制度。B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。E、建立高效率的通讯指挥系统。F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核 验收、全面负责。G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度， 搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合 同条款。三、项目各专职管理人员职责A、技术负责

13、人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行 管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工 艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收 集、整理。B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人 员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评 定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。 d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责 工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发

14、放等管理工作。D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控 制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合 约进行综合管理。第三章 施工准备第一节 技术准备 根据施工蓝图确定人防工程范围。一、做好与设计的结合工作 由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工 作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明 确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审 查，熟悉和掌握图纸中细节组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标 准

15、，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明， 做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩 坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工 队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具 体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的 了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施 工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务 单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料

16、的试验检验工作。第二节、物资条件准备一、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制 工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积 及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编 制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上， 对施工机械设备计划如下：一、塔吊 本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备， 前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将

17、编制详细的塔 吊基础及塔吊安装施工方案。二、其它设备1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机 等。2、木工机械：圆盘锯、电钻等。 以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好 维护、保养工作。第四节 人员准备 1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。 做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落 实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处第五节、 现场准备 现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工及安

18、装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工艺及施工工法 本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平 层施工结束。第一节 防水工程1、基层施工：垫层浇筑完毕后，待混凝土达到一定强度后，砖胎模根部做八字 角，将垫层表面打扫干净，不得有浮土及其它固体颗粒，洒水湿润。2、卷材铺贴：2.1 附加层施工：大面积铺贴卷材应先在砖胎膜部位铺贴卷材附加层一道，附加层长度50 cm,满足规范要求。2.2 卷材铺贴：本工程采用1

19、.5mm厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材，根据有关施工技术规范规定,铺贴时应顺长方向,尽量减少搭接。铺贴卷材时,采用滚铺方法进行。滚铺法：将胶粘剂按照干粉胶：水泥：水=0.5: 50:(25-30)进行涂刷,首先在垫层表面,涂层应薄厚均匀,然后将成卷的防水材料压在涂 层上滚铺,卷材两端要平整,不应出现笋状,以保证铺贴时能对齐,并 要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。滚动卷材两人同时匀速向 前,展开卷材,并随时注意将卷材边缘对齐,同时应使卷材铺贴平整, 直到铺完一幅卷材,边铺边排出空气。砖胎膜部位，则先粘贴好平面部分，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘 贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压实，再往上粘

20、贴，同时排出空气，最后 用手持压辊滚压密实。接逢方式：卷材接缝搭接宽度：铺粘防水卷材的搭接宽度不得小于100伽，上下两层卷材接缝应错开 1/3 幅宽。3）、保护层施工： 在地下室防水卷材铺贴完毕经检验合格后，将卷材表面的浮灰、杂 物清扫干净，拉通线贴灰饼，灰饼应用 1: 3水泥砂浆做成50X50mm勺方 墩，纵横向间距宜为4m左右。浇筑细石混凝土时应按由远到近、由高到低的顺序进行，每分格内须 一次连续铺成，严格掌握坡度及平整度，根据已贴好的灰饼用2m长尺杆旋转刮平；待细石混凝土稍收水后，为保证与上层钢筋混凝土结构连接 良好，用木抹子拍实收平即可，找平层完工后表面不应踩踏且注意保温 养护。第二节

21、 钢筋分项一、工艺流程：材料进场复试合格t画出钢筋下料单t审核钢筋下料单t加工制作 f钢筋安装f班组自检f项目部检查f监理单位验收f人防质检站验收防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢 筋等经冷加工处理的钢筋。二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a. 按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次 60t 为一个 验收批，不足 60t 也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b. 钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋 HRB400箍筋采用HPB235$图 纸要求进行下样单，并制作成品。c. 工艺流程：钢筋调直-钢筋切断-钢筋弯曲成形d. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、

22、浮锈使用前必须清理干 净。e. 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a. 钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进 行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b. 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯 曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺 寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c. 钢筋连接方式：柱、墙、梁、板钢筋d20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭 接连接或焊接连接。

23、三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余 横竖筋2、柱钢筋绑扎a、柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋 管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板 成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时 应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍.11 ）本表Lie*

24、 为冥血 . .7卜锚同（搭孤-）曠及-yj-；舱钗（1EpI 1- J .41 / 1 -z 1r扌、鳥!3I-i叮曼恥罚r八J.略C25 n%cCJC iH汕4 11 IJEdi .Id-一1bd f . . 3U-ZSd:14PH1j Si j1d4-1 d1cl狂站rfedJ2644托1 1曲30d,5 1 -；i/7J做讨1尔爲k：F jl 1 i 1H |HI(1111i=d5-1 1.31 i泅Id1 1光i1&?d-111 I11 1Id!，：4朋?5ld-EF.i.莎;(l :ri.!.f- j:l.l - traJi.卸d -j:HI r iJ ：l1 1I |lhi h-

25、iIf 153dH 1j .37(-1上:4 175d1I2d4河4Jdi；J_ 1 iJlil.i1 11 1&閃-dIdHJ1IJ4G 14Dd5:1Dd5Grl4-ri40du 15d5 1r i42d和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表 1:d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符 合梁、板、墙不宜大于25%，柱墙类不宜大于50%的规定。e. 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋 往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主 筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

26、角部分的相交点成梅花式交错绑扎。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地 区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双 向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f. 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000伽左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及 水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢 固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护

27、层厚度。g. 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要 符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h. 当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向 钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图 23、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、 防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a. 临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图 纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩 端部需做 135 度弯钩处理。b. 活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑 扎严格按人防图纸

28、要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设 置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框 墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按 设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固 要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部 分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做 135 度处理。门框墙门口斜向附加钢 筋按图纸设置，门洞角部呈 45 度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标 准尺寸上每边放大40mm以方便人防门框的安装。c. 封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完 毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。

29、d. 剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎， 画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横 筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在 里面或在外面应符合设计要求。e. 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横 间距不大于600 mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f. 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度 及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g. 支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道 临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离 地面起0.50 米及1.5 米处加设水

30、平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放 主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距 使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应 符合设计要求，锚固长度见附表 1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块， 两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护

31、层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于 20伽时，采用直螺纹接头。小于20 mm采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在 端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中 应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d,如做成封闭 箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、 搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

32、 接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做 弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋 直径30倍区段范围内（且不小于500 m）,有绑扎接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。6、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合 设计要求7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高T再在次梁梁口搁两根横杆T把次梁的长钢筋 铺在横杆上按箍筋间距划线T套箍筋并按线摆开T抽换横杆，将下部纵 向钢筋落入箍筋内T可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋 绑扎

33、T将骨架稍抬起抽横杆T将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设 计要求部位间距加密）。五、板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋 人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预 留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插 筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅 花状拉钩。2、人防顶板钢筋 清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人

34、防要求布置梅花拉 钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表 1 规定及设计相关要求。绑扎 一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点 可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋 之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14伽的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位 移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建 筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附 图。六、楼梯钢筋绑扎 人防防倒塌楼梯的一般要求： 人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。 楼梯段底模上画主筋和分布筋

35、的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁 内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。第三节 水、电安装及通风工程一 、给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系 统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。1.消防系统a. 本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统， 消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷

36、头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于 1.2 米时，其位置应加设 喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。2. 给排水管道连接方式a. 给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动 喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。b. 敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或 采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯 曲起点不应小于管子外径，且不小于 100mm与支吊架边缘的距离不应小 于50mm管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直 径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于 150mm

37、 时，不应小于150mm焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型 工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm范围内的 油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子 或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。c. 焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求 相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的 20%且不超过2mm调整对口 间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内 侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔

38、渣及其两侧的飞溅清理干净。d. 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清 理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的 返修次数不应超过三次所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防 结露处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允 许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。3、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套 管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预 留预埋准确与否对整个安装工程至

39、关重要。它将直接影响给排水安装的 顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预 留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉 现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结 构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3） 套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高 几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需 气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做 防腐处理，并提前做好预埋。B、

40、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待 混凝土浇筑后取出即可。4、管道支架安装(1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要 求。(2) 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设 计、规范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、 尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度 的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支 架。(4) 管道支架水平间距应符合规范要求。(5) 防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方 法。二、通风工程安装工程战时通风系统的清洁区部

41、分平时暂不安装，于战前 15 天安装到位。 三防段内的穿墙风管(3mm厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有 0.5%坡度坡向室外。风管材料：除进风机进风口前及排风机排风的管道必须用 3mn厚钢板 窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管 (矿渣棉保温，母管保温层厚 60mm子管保温层厚800mm其余均采用不燃无机玻璃钢风管。测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。 气密测量管与电气预埋备用管合用。通风机进出口相连处应设置长度为 100-150mm软连接（必须用防火材 料）支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情 况选定

42、构造形式。应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等 配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸接 口不得设置在墙体内。三、配电系统 本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应 急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑 防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。1 、配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动 力配电箱挂墙明装底边距地 1.2 米。照明开关底边距 1.3 米、距门框 0.2 米嵌墙暗装。插座底边距地 1.8 米嵌墙暗装。卫生间内开

43、关插座选用防潮 防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地 1.4 米暗装。面板与墙面齐 平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。 消防报警系统：本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报 警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。对车 库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防采用联运控制系统。探测器与自动喷淋头的净距应不小于 0.3 米，的水平净距应 不小于 0.2 米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于 0.5 米。基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信 号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到 位

44、。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由 通信部门配置。2、电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用NHY JV-1KV耐火电缆；排水泵选用 YJV-1KV电 缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用 NHYJV-1KV或图 标注选用；所有支线除消防设备选用 NHBV450/750V外其它选用 BV-450/750V电线。人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭 隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于 2.5mm）引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则 在穿过维

45、护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷 设守后做防护密闭和密闭处理。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法是疫 时管外壁刷防火涂料 2度或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路 穿口可挠钢筋并在壁刷防火涂料 2 度。3、接地装置 利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1Q。配电箱内均预留 25*4 镀锌词典钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为 TNS 系统。凡正常不带电的一切电气金 属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电 气设备

46、金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、 防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵 房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管， 平时可不作防护密闭处理，临战时 30 天完成防护密闭处理。未经设计和人防质检部门同意，禁止任何未在本图中表示的与人防 无关的管线穿越人防围护结构。第四节 模板工程一、模板施工要求 本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架 , 各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用 大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机 结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不

47、符应配以木模。模板支设中应控制模板表 面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管， 使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取 400*400 间距，在地下室挡墙部位根部取 300*400 间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利 于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设 水平拉杆。沿高度方向每 1.5 米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定 并根据需要备防滑卡。主体

48、施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住 所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边 钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板 模、电梯井模、楼梯模。安装流程：弹线T底部找平、焊定位钢筋T模板吊装就位T较正T穿PVC管及对拉螺栓T模板加固T验收合格二、柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地 58cm处的主筋上焊接定位 支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，

49、先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正 中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先 用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两 面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴 1.2 厚双面胶带，防止混 凝土施工过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木 箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间 距。采用间距500mn一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于 800mnfl寸，在柱模板中 间部位设置对拉螺栓一排，间距为 500mn一道；柱截面大于等于1200mm 时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为

50、 500mm-道。通排柱底 部离地面200mn设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部 2/3 处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方 法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴 线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收 后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前 校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜 1 米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋

51、件。预先拼装墙的一面模板，按控 制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿 墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整 斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺 栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整 度，无偏差，移位。合格后办完预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置 及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根 48*3.0钢管，梁底支 撑小横管采用 48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/

52、2，跨度方向立杆纵距 按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据： 1、梁截面大于 500*1000 小于 800*1300 时立杆间距为 700，中间增设两道梁底立杆，梁 中设置一道对拉螺杆； 2、梁截面大于 600*1500 小于 900*1600 时立杆间距 600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆； 3 、梁截面大 于 1000*1800 时立杆间距 500，中间增设 3 道梁底立杆，梁中设置两道对 拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的 稳定性。支架上面垫5cm 8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4 米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离

53、地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔 1.5m 设一道，梁底 300处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直， 梁底跨度大于 4 米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨 长度的 1/1000 3/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模 板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规 定，间距为 75cm 一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干 净，检

54、查合格后办预检。五、板模板安装1 、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模 时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安 第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土 板厚在 250时立杆纵横间距为 800，混凝土板厚在 160、150时立杆间距采 用800*1000，混凝土板厚在 100-120 时立杆间距采用 1000*1200，模板大 龙骨间距为随立杆间距确定（具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设 置）。3、调节支架高度，将大龙骨找平。4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两

55、块 板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于 20cm楼板在大面积上均应采用 大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找 平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板 底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。六、质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其 支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净， 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板允许偏差模板孔洞的允许偏差 项目允