榕江大桥南引桥下构施工组织设计

1、潮惠高速TJ2合同段榕江大桥南引桥下部构造施工组织设计广东省长大公路工程有限公司二0一五年八月目录一、编制说明及依据11、编制说明12、编制依据13、编制原则2二、工程概况21、工程简介2 2、沿线地形及交通情况3三、主要构件施工流程及施工计划41、总体施工顺序42、承台系梁施工流程43、墩柱施工流程44、盖梁施工流程55、施工计划5四、施工组织规划与临时设施61、施工组织布局规划62、场地布置61）、材料运输道路62）、各墩作业面73资源配置71）、管理人员设置及任务分工72）、劳动力布置103）、机械设备11五、临时设施施工121、钢板桩围堰施工121）、钢板桩围堰形式122）、基本施工流

2、程133）、常规工艺134）、注意事项142、基坑开挖14 六、构造物实体施工151、结合面凿毛152、钢筋施工151）、准备工作152）、钢筋的制作153）、钢筋的存放、运输和保护164）、钢筋安装175）、钢筋施工的质量要求183、模板施工191）、模板形式192）、模板加工及安装203）、模箱维护214）、模板拆除225）、模板施工的质量要求223、混凝土施工241）、准备工作242）、混凝土生产及运输243）、混凝土浇筑244）、养护及修整265）、混凝土施工的质量要求26七、质量保证体系、质量管理制度和确保工程质量的措施271、质量管理体系组织机构272、质量管理制度273、确保工程

3、质量的措施281）、组织机构管理措施292）、制度措施303）、管理措施314）、采用先进的技术工艺及机械设备措施315）、建立质量QC攻关小组326）、试验、检测质量保证措施327）、实现质量目标的几项专项技术方案33八、安全生产及保证体系351、安全生产目标352、安全生产管理体系361）、安全生产管理机构362）、安全生产人员组织363）、安全生产保证体系363、安全生产保证措施371）、安全生产常规实施措施372）、施工现场安全教育措施383）、施工现场安全检查、考核与奖罚措施394）、避免机械起重事故/事件安全管理预控措施：395）、避免物体打击事故/事件安全管理预控措施：406）、

4、避免触电事故/事件安全管理预控措施407）、其他安全实施措施：41九、冬季和雨季的施工安排451、冬季施工452、雨季施工451）、雨季施工安排452）、雨季施工的安全措施45十、文明施工及环境保护461、文明、环保施工目标462、文明、环保施工管理机构463、文明、环保施工措施464、环境保护组织管理471）、施工准备阶段472）、施工阶段485、环境保护和文明施工控制专项措施481）、噪声控制482）、生态保护493）、水污染控制494）、大气污染控制505）、固体废弃物排放控制506）、施工场地的水土保持措施51十一、针对本项目施工地点可能出现情况的应急预案511、抗台风应急预案512、

5、工程防护应急预案521）、施工安全风险识别522）、风险预案52附件：531、榕江特大桥南引桥下构计算书532、下部构造施工图纸533、榕江大桥南引桥下构施工进度计划。53一、编制说明及依据1、编制说明1）根据与业主签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。2）本施工组织设计的编制以项目部现有的施工力量及施工经验作为基础，以潮惠高速TJ2合同段北段总体施工计划中，榕江大桥南引桥的施工工期作为控制进度目标，统筹考虑下部构造施工工艺、现场布置以及施工进度计划。3）施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。2、编制依据本施工组织设计的编制主要以下列文

6、件及资料作为依据：1）施工承包合同书及施工招标补遗书（第1、2号）2）潮惠高速TJ2合同段两阶段施工设计图；3）广东省高速公路工程设计标准化标准图册；4）总体施工组织设计；5）公路路基施工技术规范JTG F10-20066）公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020117）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）8）公路交通安全设施施工技术规程JTG F71-20069）桥涵施工手册10）潮惠高速工程建设标准化管理手册；11）国家、交通部颁发的其他现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。12）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息。3、编制原则

7、1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。2）本施工组织设计力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。3）本施工组织设计结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面因素编制。4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主的要求。5）实施项目法管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。6）本施组内的工艺仅适用于榕江大桥南引桥的双柱墩下部构造施工，0#墩和43#墩为门式墩，将另有专项施工方案指导施工。二、工程概况1、工程简介潮

8、惠高速TJ2合同段设计起点桩号为K21+325.5，终点桩号为K39+800，全长18.475km，其中南引桥起点桩号为K16+770，终点桩号为K17+471.5，中心桩号为K17+120.8，全长704.3m。榕江大桥南引桥上部结构采用预应力混凝土先简支后桥面连续、先简支后连续钢构组合箱梁和组合T梁。桥墩采用柱式桥墩、桩基础。南引桥下部结构由承台系梁、圆柱墩、矩形墩和盖梁组成。详见下表：榕江南引桥参数及工程数量序号项目名称墩号墩号1 承台尺寸（cm）1225*750*25050#65#砼方量（m3）5100.8钢筋数量（t）602.72 系梁尺寸（cm）695*150*18066#80#砼

9、方量（m3）579.8钢筋数量（t）66.33系梁尺寸（cm）715*120*15081#91#砼方量（m3）334.62钢筋数量（t）414矩形墩尺寸（cm）210*19050#65#砼方量（m3）7755.9钢筋数量（t）14055圆柱墩柱径(cm)18066#80#砼方量（m3）3273钢筋数量（t）363.56圆柱墩柱径(cm)16081#91#砼方量（m3）1450.1钢筋数量（t）154.27盖梁尺寸（cm）1495*170*17082#、82a# 、82b#砼方量（m3）244.8钢筋数量（t）43.68盖梁尺寸（cm）1495*190*18066#81#、83#91#砼方量（m

10、3）2415钢筋数量（t）414.59盖梁尺寸（cm）1545*220*20050#65#砼方量（m3）1403.6钢筋数量（t）199合计砼方量（m3）22557.6 钢筋数量（t）3289.8 3、沿线地形及交通情况南引桥大部分桥墩位于农田范围，其余部分，5658号跨巷口村道，6970号跨一条宽约20m的河流，8990号跨一条宽7m的水泥路和一条7m宽的水渠。桩基施工时已铺设贯穿全线的施工便道，下构施工时只需在墩位处施工范围拓宽便道宽度和填筑临时作业平台。在临近民居和地方道路施工时，需设置围蔽和岗哨，杜绝村民误入施工现场。三、主要构件施工流程及施工计划1、总体施工顺序南引桥各墩下部构造施工

11、按桩基施工顺序进行。每个墩的左右幅构造物独立施工，每幅构造物按照由下至上的顺序施工，即按照承台系梁墩柱盖梁的顺序施工。2、承台系梁施工流程承台系梁均采用钢板桩围堰施工，主要工序包括钢板桩打设、基坑开挖、桩头破除、垫层浇筑、钢筋及预埋件安装、模板安装、混凝土浇筑、养生等。各工序间的关系见图3-1。图3-1 承台系梁施工工艺流程框图3、墩柱施工流程圆柱墩施工：83#91#墩一次完成浇筑，66#82b#墩分两次浇筑，矩形墩（55#66#）柱采用翻模施工，每次浇筑6m，末节高度随墩柱高度变化。墩柱施工搭设安全爬梯，矩形墩采用塔吊施工。墩柱主要工序包括结合面凿毛、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养生等。

12、各工序间的关系见图3-2。4、盖梁施工流程盖梁一次浇筑完成。盖梁采用穿销牛腿支架施工，主要工序包括支架安装、模板安装、结合面凿毛、钢筋安装及预埋件安装、混凝土浇筑、养生等。各工序间的关系见图3-3。5、施工计划计划于2015年8月开始南引桥下部构造施工，首先进行83#91#墩施工，矩形墩施工从50#向大桩号推进，圆柱墩从82b#向小桩号推进。图3-2 墩柱施工工艺流程框图图3-3 盖梁施工工艺流程框图四、施工组织规划与临时设施1、施工组织布局规划83#91#墩已完成桩基施工，可以先进行下构施工。其余墩位等桩基完成再进行下构施工。2、场地布置1）、材料运输道路南引桥下构施工材料运输通道直接利用桩

13、基施工便道，并在各墩15m范围内扩宽到8m。扩宽布置详见图4-1。每个墩的左右幅系梁不能同时施工。施工其中一幅时，需在距离钢板桩围堰1m处设置水马和路锥，引导车辆从另一侧扩宽范围通过。图4-1 系梁位置便道扩宽布置图2）、各墩作业面各墩在桩基施工时，均将墩位两侧12m（其中小里程方向5m，大里程方向7m）范围填土压实，作为施工机械（包汽车吊和混凝土运输车）的作业平台。桩基施工时尽量将泥浆外运，以免影响下构施工。下构施工时，仍旧利用该作业平台，并在承台基坑开挖时，利用挖出来的面上2m回填土，将大里程方向扩宽2m。3资源配置1）、管理人员设置及任务分工本合同段项目现场设项目经理1名，项目书记1名，

14、项目总工程师1名，项目副经理2名，项目负责1名，施工技术员5人，安全技术员2人，质检技术员2人，机材、测量技术员等4人。（1）项目经理A、负责审核、监督项目部的施工生产计划和执行；B、全面负责和落实项目部的安全生产；C、全面负责和监督工程质量管理目标的实现；D、全面负责项目部的工程成本以实现公司的经营标；E、负责项目部债权、债务的确定和清算、结算负责审核和报批项目施工组织方案及变更设计方案；F、负责组织实施新工程技术方案研究和攻关工作全面负责项目部的经济活动；G、负责项目部的资金使用安排和计划负责协调项目部内部的的管理；H、负责沟通协调项目部与业主、监理和地方政府等的各种关系，创造良好的合作氛

15、围；I、负责贯彻、执行和落实各种管理制度；J、负责制定本项目部的管理规范和工作流程，增强项目部员工的凝聚力，形成互助合作的组织氛围；K、全面负责项目部的绩效管理，提高项目部的工作业绩；L、负责组织对项目部职能部门的工作评价,培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，以培养合格的专业支持型人才；（2）项目书记A、贯彻党的方针政策落实各项思想政治工作任务；B、负责组织、落实、执行工会、计生等的相关工作，推动项目部的绩效管理，提高项目部的工作业绩；C、负责组织项目部对公司职能部门的工作评价；负责监督、检查项目部的安全管理的落实和执行；D、负责监督和落实项目部的文明施工生产；E、负责完善项目部的安

16、全管理制度负责贯彻、执行和落实公司的各种管理制度；F、负责推动项目部的企业文化建设，增强项目部员工的凝聚力，形成互助合作的组织氛围；G、负责项目部组织管理平台的建设；H、负责与地方政府（公安管理机构，安全监督机构，建设指挥部等）的组织协调工作培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，以培养合格的专业支持型人才；I、负责监督行政管理制度落实；J、负责因管理需要的其他管理组织工作。（3）总工程师A、负责编制项目部的总体施工生产计划；负责组织、协调工程项目生产计划的执行及完成组织编写项目部的施工组织方案及技术方案；B、负责编制优化工程项目的施工方案;负责施工项目的一级技术交底工作；C、负责监督质

17、量管理制度的执行和落实负责“四标一体”的持续、有效运行；D、负责制定施工规范和安全操作流程；E、负责工程项目的施工技术方案的审核 协理项目经理对成本管理的控制；F、负责协调解决项目部生产过程的技术难题；G、负责与监理单位、业主单位、分包专业施工队的组织协调工作；H、培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，提高工作业绩，培养合格的专业支持型人才，满足公司发展需要；I、负责组织落实公司和相关单位的其他事项。（4）项目副经理A、负责编制项目部的施工生产计划;负责组织、协调工程项目生产计划的执行及完成组织实施项目部的施工组织方案及技术方案；B、负责编制优化工程项目的施工方案；C、负责施工项目的二

18、、三级技术交底工作负责监督质量管理的执行和落实；D、负责“四标一体”的持续、有效运行；E、负责监督安全生产措施的落实和改进负责工程项目的材料使用计划的审核；F、协理项目经理对成本管理的控制；G、负责协调解决项目部生产过程的关系；H、负责与监理单位、业主单位、分包专业施工队的组织协调工作；I、培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，提高工作业绩，培养合格的专业支持型人才；J、负责组织落实公司和相关单位的其他事项。（5）项目负责、施工技术员A、负责编制月度、季度等施工生产计划并执行，辅助编制相应的施工技术方案并负责落实具体实施。B、组织专业队学习相关图纸和规范，并进行相关安全技术交底。C、负

19、责落实施工现场的质量、安全和进度控制，协调解决存在问题并上报分管领导。D、负责组织和落实相关施工资料的及时填写和存档，记录日常施工情况的施工日志。（6）其他技术员A、贯彻各相关制度和法律法规规定的相关内容并监督执行，施工过程中进行检查和发出整改通知书，再检查整改执行情况，杜绝质量安全问题的发生。B、发挥指导、协调和监督的作用，推进项目施工的正常进行。2）、劳动力布置南引桥下构施工主要工种人员配置见下表：序号工种人数备注1专职安全员22电焊工8盖梁钢筋骨架焊接及预埋件安装3起重工8盖梁支架安装及吊机指挥4木工30模板安装5钢筋工40钢筋加工及安装6杂工10钢板桩打设、基坑开挖及混凝土浇筑7电工1

20、8司机6汽车吊司机2人，运输车司机1人9安保室210后勤人员211合计1093）、机械设备南引桥下构施工主要机械设备配置见下表：序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机200型台22汽车吊QY250T台33塔吊TC7030台24平板车东风8m台15发电机200KW台16钢筋切割机GQ40台27钢筋弯曲机GW40台28焊机ZX7-500台109手拉葫芦3T个2010手拉葫芦5T个2011钢板桩插打机台112钢板桩拉森III吨60013承台模板套114立柱模板套8（圆柱墩，矩形墩8根墩柱）15盖梁底模套416混凝土运输车辆617混凝土泵送车台118全站仪台119水准仪台1五、临时设施施工1、钢板桩围堰

21、施工1）、钢板桩围堰形式由于承台系梁均为浅埋构件，基坑开挖不深，围堰均采用无内撑形式。钢板桩采用9m长的拉森III型板桩，板桩顶高出地面50cm。50#65#墩承台围堰按14.25m9.5m的矩形布置，如图5-1所示；66#91#系梁围堰按12.95m4m的矩形布置，如图5-2。图5-1 承台围堰布置图图5-2 系梁围堰布置图2）、基本施工流程板桩进场板桩检查及修整板桩转运导向桩插打标准板桩插打转角桩插打合拢桩插打（承台系梁其余工序施工）板桩拔除板桩转运板桩修整及存放（下个承台系梁使用）3）、常规工艺、板桩进场板桩应在围堰开工前1020天进场，进场前须指定板桩存放及修整场地，并完成“三通一平”

22、，同时安排修整机具和人员就位。每批板桩进场时，相关人员须到场验收，并对板桩按状况进行分类，分开堆放并做标示。凡有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，靠近修整场地堆放。、板桩检查及修整钢板桩在进场时和修整后均应进行检查，检查项目包括型号、长度、线形、破损、锁口形状等。板桩型号用游标卡尺抽检，每批抽检10根；长度用皮尺量，全数检查并做书面记录；线形和破损用目测，全数检查并将不合格板桩分开堆放；锁口用一块长3m的标准钢板桩作通过检查，线形检查不合格和修整过的板桩均需检查。板桩修整包括校直、接长、补孔、加强等操作，按相关标准规程操作。、板桩转运板桩在存放场地和施工场地间的转运采用平板车，车长不得小于8m，

23、载重量应在15t以上。板桩装卸车采用汽车吊或履带吊，板桩起吊钢丝绳须与吊重匹配，起前必须在两端绑导向麻绳，吊运时扯紧。、板桩插打板桩采用钢板桩插打机（由200型挖掘机主机配D30振动锤而成）进行插打，采用在地面挖槽来定位。每根板桩的插打流程为：设置定位措施起桩、插桩检查振动下沉复查固定插桩时先用吊机将钢板桩从堆放处吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。然后检查板桩的垂直度和前进方向，合格后拆除钢丝绳，吊机将振动锤吊起，夹住新插板桩，振动下沉至设计标高。然后放下振动锤，再次检查板桩的垂直度和前进方向，如满足要求则继续插打下一根板桩，否则须拔起重振。、钢板桩的拔除拔桩时

24、利用振动锤将整根钢板桩一次拔出。如有困难时，可考虑开挖一定深度，以减少摩阻力。4）、注意事项插第一根钢板桩（定位桩）时须用仪器配合检查，以保证其垂直度。钢板桩插打到位后，需用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导框上，以防止插打下根桩时被拖下。钢板桩在平面位置偏差30mm，垂直度C25为35d且不应小于300mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍且不应小于200mm。滚轧直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧， 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。焊接接头所用焊材强度与钢筋

25、匹配，焊接前两根钢筋用卡杆别紧，施焊时尽量对称均匀。接头绑扎采用直径0.72.0mm的铁丝，必要时采用电焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，单绑扎的交叉点需占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。（4）钢筋固定承台系梁和盖梁钢筋绑扎成型后，可依靠自身刚度保持形状，无需额外加固；墩柱钢筋较短时，也可自稳定，较长时（超过6m）需用缆风固定。设置缆风固定时，每个钢筋笼不少于3根缆风绳，缆风绳采用16m

26、m以上钢丝绳，锚固在邻近墩柱根部或专设混凝土锚块上（重量不小于5t），用2t葫芦带紧。在钢筋安装过程中，首先安装的钢筋需临时固定，其中盖梁骨架片需设置斜撑临时固定，墩柱主筋临时绑在脚手架上固定，系梁中间箍筋两两斜靠成“八”字后用扎丝绑扎固定，承台架立筋也设置斜撑临时固定；后续安装的钢筋利用先前安装的钢筋绑扎或焊接固定。斜撑长度较小时（小于1.5m），可利用钢筋余料焊接制作；较长的斜撑利用型钢和焊管制作。（5）钢筋保护层设置钢筋保护层采用预制混凝土垫块来保持。垫块原则上应采用与盖梁主体混凝土同等级的水泥砂浆（既同配合比的混凝土中没有石子）。底面垫块采用方形混凝土垫块，垫块间距为每11m范围内布置

27、2块；侧面采用圆面混凝土垫块，按照不低于每平米4块的密度要求布置，重要部位适当加密，并绑扎于箍筋上；顶面保护层主要控制好钢筋的安装高度及混凝土的浇筑高度。5）、钢筋施工的质量要求（1）必须严格控制钢筋原材料的质量，必须按照相关规范及设计文件的检测频率进行检测，不合格的钢筋绝对不容许进场。（2）采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工和安装均需按三检制度进行检查和验收，保证钢筋施工质量。（4）剥肋滚丝头加工长度参数表规格（mm）螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套筒长度（mm）28311.2扣12扣67（5）钢筋加工质量标准：项 目允许偏差（mm）顺长

28、度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（6）钢筋安装质量标准：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板33、模板施工1）、模板形式下构模板均采用定型钢模。面板厚度为5mm；主背楞为8号槽钢，最大间距40cm；次背楞为806mm扁钢，最大间距30cm；连接板为808mm扁钢。加劲梁为双拼14号槽钢，一般间距为80cm，最大间距为1.2cm。侧模的支护，除承

29、台和系梁短边采用48mm焊管支撑到钢板桩上以外，其余模板均采用25mm直径对拉螺丝固定。2）、模板加工及安装模板由专业厂家加工。每套模板均需在厂内整体预拼并编号后，方可发运至现场使用。（1）安装顺序承台系梁侧模采用先中间、后两端的顺序逐块安装；墩柱侧模先将各面拼成节长，再逐面安装；盖梁底模按照先墩顶、再跨中、后两端的顺序逐块安装，盖梁每面侧模先拼成整体，一次吊装到位。（2）准备工作模板在投入使用前，必须先进行整体预拼，修整相邻模板的错台和缝隙，然后进行编号和标识。使用时必须按预拼的位置安装，以保证模板安装质量。模板支立前，应打磨模板表面绣迹并清除干净，同时在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同

30、一种品种，以保证混凝土表面色泽一致。脱模剂涂刷要均匀，避免出现太厚或太薄，而造成混凝土表面粗糙或不平整的现象。侧模安装前，须先检查钢筋和底、侧模预埋件的位置，确认无误后方可安装。（3）模板吊装及定位模板的安装和拆除用25t汽车吊配合进行。吊装前在模板加劲梁上焊接16mm圆钢吊环，每组模板不少于2个，然后用与模板重量匹配的卡环连接吊环和千斤绳，再将千斤绳挂到吊钩上进行吊装。模板在空中移动时，需用麻绳做导向。靠近安装位置时，由作业人员用手扶住就位。模板平面定位以测量控制点为基准。安装模板前，用全站仪在依托结构（包括垫层、承台面、前节模板、支架分布梁等）上放出测量控制点，底模和侧模下端直接利用控制点

31、划线定位，侧模上端则利用垂球和连通水管将控制点引到钢筋上进行定位。模板标高采用事前加垫的方式控制，即在模板安装前，先用砂浆垫块（承台系梁侧模和墩柱首节侧模）或薄钢板（一般墩柱侧模、盖梁底模和侧模）在依托结构上将模板底面标高调好，模板直接放上即可。用砂浆垫块调整标高时，垫块厚度不得超过5cm，顶面尺寸不小于1010cm，布置在两块模板接缝处，不得进入混凝土构件内部。用薄钢板调节标高时，垫板层数不得超过3层，顶面尺寸不小于52cm，每块侧模下不得少于2块，且不得进入混凝土构件内部。首块模板就位后，用铁丝绑在钢筋上临时固定；后续模板用连接螺丝与先前安装的模板固定。固定完成方可拆钩。（4）模板固定及调

32、整模板通过支护系统（包括对拉螺栓和撑杆）收紧后，顶住钢筋保护层垫块来固定。固定前需检查加固钢筋笼，确保支护收紧不会造成缩模。模板固定包括安装支护，初紧和精调三个步骤。安装支护时，模板依靠临时固定来维持形状，在初紧完成时拆除临时固定措施，然后精调模板，使其符合设计要求。对拉螺丝主杆在钢筋安装时即需进行定位，如跟钢筋或预埋件有冲突则进行调整。调整原则为：与主筋和预埋件冲突时调整对拉螺栓位置，与其它钢筋冲突时调整钢筋位置，不得割断钢筋。对拉螺栓尽量使用通长主杆，如需接长则必须满足钢筋焊接接头要求。在混凝土浇筑过程中可能会受到碰撞的对拉螺丝需设弹簧垫片或双螺母。在所有模板调整完毕后，由测量人员用仪器检

33、查模板顶面位置，如符合标准则进行预埋件的安装，否则重新调整，直至检查合格为止。当墩柱模板节段较高时（6m），模板需加设缆风绳固定，缆风绳采用直径为21.5mm钢丝绳，采用四角对称锚固在邻近墩柱根部或专设混凝土锚块上（重量不小于8t），用3t葫芦带紧。3）、模箱维护模板从安装完毕到混凝土浇筑完毕期间，须有专人对模板进行维护，以保证混凝土实体的形状符合要求。主要工作包括混凝土浇筑前的调整及加固，混凝土浇筑时的值班。混凝土浇筑前必须检查模箱顶面尺寸、四个侧面的平顺度和垂直度、连接螺丝和支撑是否打紧等项目，在整改完毕后方可开始浇筑混凝土。混凝土浇筑时重点检查四个侧面的平顺度和和支撑是否有松动，并及时进

34、行调整。4）、模板拆除（1）侧模拆除侧模拆除应在混凝土抗压强度达到10Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损伤时方可进行。模板的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。拆除模板时，不得损伤混凝土结构。模板拆除按照 吊住模板拆除连接螺丝拆除支撑脱模吊离围堰 的顺序操作。脱模可采用劈裂法，但下楔位置必须在竖梁位置，且三角楔表面应尽量修整光滑。模板先由局部到整体松动，至模板与混凝土表面完全脱离后，以汽车吊配合，将侧摸吊开放置一侧。墩柱模板可先用手拉葫芦挂在钢筋上，拉动模板脱离混凝土面后，再一起吊出脚手架范围。拆

35、除模板时，杜绝乱撬乱拉，以免造成模板变形。吊至一侧的模板，清理其表面，查看有无变形，若模板出现塑性变形则应进行处理。禁止未吊住模板先进行对拉杆的完全拆除。（2）盖梁底模拆除底模在支架卸载后拆除。模板拆除按照 脱模清除表面杂物拆除连接螺丝拆除与支架的约束盖梁范围吊离支架 的顺序操作。模板必须在支架卸载后方可拆除连接螺丝和与支架的约束，以免卸载时发生意外。模板拉出盖梁范围时不得用吊机辅助，以免碰坏盖梁底面棱角混凝土。模板可在分布梁上堆叠成整体一起吊走，但必须堆叠整齐且最高不得超过5层。5）、模板施工的质量要求（1）模板的设计、加工需经过验收合格后方可使用。（2）模板要求内表面光滑、平整，接头严密不

36、漏浆。（3）模板安装位置要准确，确保混凝土截面的尺寸。（4）模板安装要牢固，严格按方案上的对拉杆布置，防止浇筑混凝土时涨模或爆模现象。（5）按照三检制度执行模板安装的检查进行过程控制。（6）模板加工质量标准如下：项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1注：板面局部不平用2m靠尺或塞尺检测。（7）模板安装质量标准如下：项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件0，+5基础30墩台20

37、轴线偏位基础15柱8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸103、混凝土施工1）、准备工作混凝土混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细施工技术交底，准备振捣用的机具等。并对结合面、钢筋、预埋件、模板等认真进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。待监理工程师检验合格后才能进行混凝土的浇筑。2）、混凝土生产及运输混凝土由拌和楼统一拌制，由混凝土运输车运输至现场。混凝土生产严格按试验室试配的配合比控制，每车均检验其坍落度与拌和均匀性，满足和易性要求后方可使用。混凝土的塌

38、落度一般控制在1820cm之间，根据浇筑时间和布料方式的不同作相应微调；初凝时间控制在12小时左右，也需根据实际的施工情况适当调整。混凝土的运输与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，采用搅拌运输车运输，途中以24r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。3）、混凝土浇筑（1）浇筑顺序承台系梁混凝土按照从远离便道一侧向另一侧推进的顺序连续浇筑，按0.5m分层布料，且在相邻下料点间形成级差，例如第一个下料点混凝土高2m，则第二个下料点高1.5m，第三个高1m，第四个高0.5m，形成台阶，以减小混凝土分层面积，避免出现施工缝。墩柱从下往上逐层间歇浇筑，每层布料高0.5m，间隔20分钟进行振捣，以

39、避免漏振。盖梁由下往上逐层连续浇筑，层高30cm，每层均由标高较低一侧向向另一侧推进。挡块和垫石逐个浇筑。（2）布料在布料前，先洒适量水湿润结合面混凝土表面。承台系梁混凝土通过自卸式混凝土运输车配合溜槽进行布料，下料点均匀布置，间隔3m。溜槽的布置形式如图6-1所示。浇筑时至少配置3组溜槽，在各下料点间倒运使用。图6-1 承台系梁混凝土浇筑布置图墩柱混凝土采用泵车配合串筒的方式进行布料。串筒用3mm钢板制作，为半圆锥形，长60cm，上口宽40cm。串筒间内插10cm，有效高度与浇筑分层匹配，每布一层料拆除一层串筒。串筒用两根20#槽钢挂在模板顶面，其上设置一个5050cm的漏斗接浆。盖梁采用泵

40、车直接布料，理论上下料点可连续移动，但由于泵车布料架移动时出浆管会剧烈跳动，容易导致混凝土外溅，因而仍采用定点下料，下料点位于两个支座垫石之间，间隔约3m。浇筑时要控制好混凝土的落浆高度，避免混凝土离析现象。按照规范要求，混凝土自由落差高度不大于2m。（3）振捣混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振。，在钢筋密集部位适当加密。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触动钢筋，并与侧模保持510cm距离和插入下层混凝土510cm。每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆

41、为度。每一次振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。为了避免出现漏振、过振的现象，要求选用责任心强，技术熟练的振捣工操作。振捣工人必须定人定岗，并制定相应的奖罚措施，提高工人积极性及责任心。（4）模架及预埋件的检查及补强混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件等进行检查，将模板内的杂物、积水及钢筋上的污物清理干净。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋、其它预埋件和拉杆稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。同时设专人检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应立刻停止浇筑并及时处理，处理稳妥后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成以后，派人对已浇筑

42、混凝土进行监控，特别是盖梁与墩柱联结部位及模板部位进行重点监控，防止因混凝土中粗骨料沉降变化差距较大而产生沉降裂缝。4）、养护及修整承台系梁混凝土浇筑后，表面蓄水养生，并在顶部混凝土初凝前，压实抹平。墩柱混凝土带模养护期间，采取在墩顶放置直径1米，高1米的圆桶（圆桶上布设小孔）渗水养生，并带模包裹等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土拆模后，对混凝土采用塑料保湿养护膜进行覆盖。盖梁混凝土在浇筑完成收浆后尽快进行洒水养护和覆盖（洒水以混凝土面层湿润即可，水质同搅拌用水），盖梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制。5）、混凝土施工的质量要求在环境相对湿

43、度小、风速较大的条件下浇筑混凝土时，采取在混凝土周围设置围闭结构挡风或施予少量水，防止混凝土表面失水过快。混凝土的浇筑需连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超过下表；当超出时按浇筑中断处理，并留置施工缝，同时记录。混凝土强度等级气温25气温25C30210180C30180150注:当混凝土掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应通过试验确定。新浇筑混凝土的强度达到2.5Mpa之前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（7）混凝土成品质量标准如下：承台施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土

44、强度（Mpa）在合格标准内尺寸（mm）B30m30B30mB/1000轴线偏位（mm）15顶面高程（mm）20墩身施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内竖直度（mm）H30mH/1500,且不大于20H30mH/3000,且不大于30断面尺寸（mm）20顶面高程（mm）10节段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5注：H为墩身高度。盖梁施工质量标准检查项目规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内顶面高程(mm)10断面尺寸(mm)20支座垫石预留位置(mm)10轴线偏位(mm

45、)10七、质量保证体系、质量管理制度和确保工程质量的措施1、质量管理体系组织机构本合同段工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。下设质检室、工程技术室、生产管理室、测量监控组、物资机材室、试验室、档案室等部室，把质量管理贯彻到每一部门、施工员及下面各个工班，责任明确。质量保证体系框图、质量管理体系组织机构及质量管理体系工作流程图如下：图7-1 质量保证体系框图图7-2 质量管理体系组织机构框图图7-3 工程质量管理体系工作流程图2、质量管理制度1、设计、施工图纸会审制度项目部总工程师组织工程技术室对各阶段图纸进行审查，并参加由业主、监理

46、单位主持的图纸会审会。2、三级技术交底制度开工前，根据施工组织设计，编写详细的施工工艺，明确工程质量目标，编制技术交底书，层层落实三级技术交底工作，使参加施工的全体人员领会设计意图，掌握工程施工技术标准及操作细则，明确工程质量目标。三级技术交底要有详细的技术交底书和会议记录。3、技术研讨制度在施工组织设计及各个方案的编制过程中，对遇到的问题及时邀请相关技术专家顾问组，组织有关部门、施工班组一起研讨解决，取长补短，集思广益，确保科学性、针对性和可操作性。4、实行严格的“三检”制度在施工过程严格执行自检、互检、交接检制度：工序间内部检查制度：班组质检员自检工班间互检工序交接检查。单项（子分项）工程

47、质量检查制度：工段施工技术员工段质检员复检监理工程师验收。5、质量定期检查制度每月20日为安全质量日，对工程施工质量和质保资料等内外业进行检查、跟综、纠正，并做好记录。6、质量评定奖罚制度实行质量劳动竞赛，并对评比结果进行奖罚。7、工程测量双检复测制度每一工程部位的平面位置和高程均必须进行复测。8、隐蔽工程检查签字制度隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后方进行施工。9、重点工序把关制度关键工序质检员、施工员必须旁站，严格按施工文件、作业指导书进行施工。10、工程质量验收签证制度及时完善施工记录等质保资料，并报监理工程师验收认可。11、仪器设备保养校验制度试验测量仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，保证仪器的精度，确保数据的有效可靠。12、做好质量记录、建立质量“台帐”制度外业技术员在施工全过程将施工记录、结果和图表记录清楚，并