往复式压缩机操作规程

1、共享知识分享快乐往复式压缩机操作规程第一部分工艺技术规程-1 -一、压缩岗位操作任务-1 -二、压缩岗位职责-1 -三、原料气（乙炔尾气）规格-1 -四、流程叙述-1 -五、机构概述-2 -六、主要技术规格-2 -七、电仪控制系统共享知识 分享快乐第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分页眉内容共享知识 分享快乐故障判断及处理- 13

2、 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分 工艺技术规程共享知识分享快乐一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。压缩岗位职责严格执行操作规程。全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异 常情况。做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。定时进行现场巡检。服从班

3、长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。 对自己的工作失误负责。三、原料气（乙炔尾气）规格组分H2N2CH4ArC2H2C2H4COCO2O2H2Omol %60.81.74.630.20.040.3129.13.610.320.01温度：20C 压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程共享知识 分享快乐本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件， 气管路设有 进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使 用。本机排气管路上还设有止回阀， 停机时可防止高压气体回流。 增设了一回一 自调阀和管路，以防在乙炔尾

4、气突然中断时压缩机进口抽负压。来自乙炔车间的乙炔尾气（T=20C, P=0.95MPa A）-原料气分离器（03S0201） -原料气压缩机03C0201A/B的一段进气缓冲器（03V0201A/B -原料气压缩机 03C0201A/B进口原料气压缩机 03C0201A/B出口（P=2.3MPa, A）-一段排气 缓冲器03V0202A/4预处理工段。2）冷却水流程 由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管,然后再由分管分配到各级冷 却器,油冷却器,各级气缸的冷却水进口,进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却 部位的回水均集中于检水槽,汇集后到出水总管,检水槽上安装有温度计,根据

5、各处回水 温度的高低,由安装在各回水管口的阀门来调节水量的大小。总进水管上的放水阀可在机 器停止运行时,将全部水管路的冷却水放尽, 避免冬天冻裂设备和管道 。冷却水温度应 3X，压力为 0.3 0.4MPa。3）密封氮气 由维美空分来的氮气（ P=2.5MPa ，G ），进入各个缸的填料，与渗透出填料 的气体汇合到漏气回收总管,并放空。4）循环油路 润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面,并由连杆体上 的中心油孔进入十字头,润滑十字头销和连杆铜套磨擦面,再到达十字头滑履,润滑滑道 后回到机身油池, 油泵流量由油泵上的节流阀调节, 润滑油工作压力应保持在 0.30.4MPa。 当润

6、滑油过滤前后压差超过 0.2MPa 时,应清洗油过滤器,使油流动畅通。五、机构概述原料气压缩机 03C0201A/B 的型号为 M-61/8.5-22 型,为四列、 一级压缩的 M 型对称平衡压 缩机,从盘车端看,四个一级气缸分列机身的两侧。气缸上装有环状气垫吸、排气阀,吸气阀为膜式顶开结构。 驱动压缩机的电机为无刷励磁同步电动机,通过联轴器同压缩机曲轴相连。本机的标准容积流量 61m3/min （入口状态），进口压力为 0.85MPa，出口压力2.2MPa。 为确保压缩机的长期安全运转,本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处 于危险工况时，能自动发出声光报警，如不能恢复正常工况则

7、自动停机。共享知识分享快乐 本机有进气缓冲器和排气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排、气总管上装有安全阀，当 压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。六、主要技术规格1）原料气压缩机03C0201A/B的主要技术规格名称规格名称规格型号M-61/8.5-22 型行 程320mm型式四列一级对称平衡M型转速333r/mi n实际容积流量61m3/min （入口状态）轴功率1180KW缸径一级 3500mmX4压缩级数一级一级排气压力2.2MPa （表压）吸气温度20 C一级吸气压力0.85MPa （表压）压缩机机组重量66121Kg主机外型尺寸6045X 3910X 1339 （

8、 m冷却水消耗量20t/h2）电动机主要技术规格名称规格名称规格电机型号TAW1300-18/2150型电机功率1300KW额定共享知识分享快乐电机型式无刷励磁同步电机电机转速333r/min电压6000V电机总重23000Kg额定频率50Hz旋向从轴伸端看为逆时针方向风机功率75KW风压720Pa风冷却器水温度w 32 r水压0.3MPa七、电仪控制系统本压缩机由TAW1300-18/2150、1300Kw、50HZ、6KVAC型无刷励磁同步电机驱动，机组的控制由用户 DCS系统完成，现场放置就地操作台组件。为确保压缩机安全、可靠地运行，本机的报警、连锁停机等控制由用户DCS完成。本系统主电

9、机控制主要由高压开关柜完成，机组配置有一台稀油站，包括1#油泵电机、2#油泵电机、油站电加热器，注油器电机、盘车电机等辅助电气设备。通过现场操作台可对主辅机的起停进行控制，显示主机电流、主辅机运行状态。电控柜主要完成辅机电气控制。安装在现场的一次检测元件主要完成机组各工艺参数的采集，采集的参数最终送用户DCS系统，由DCS完成机组的报警停机等联锁和控制。第二部分岗位操作法共享知识 分享快乐一、开车操作（一）原料气压缩机开车前应具备的条件 系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正

10、常（保证压力0.30.4MPa（G），温度w 322 ），无泄漏。 电机已送电。 压缩机气量调节系统调试正常。 润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。N2有保证，并引至各压缩机入口 N2阀前（保证压力0.5MPa（G）。 转化和合成工序具备 N2 循环升温条件。 压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 压缩机厂房内及操作室照明良好。 安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 环保设施已具备投用条件。 通讯设施完好已投用。 操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 确认各台压缩机仪表已正常投用。（二）压缩机开车前的准备工作

11、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口 N2 阀、各排污总管上各支管阀、管路上高 点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器， 粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在23 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事 项及事故处理预案，进入岗位

12、待命。（三）正常开车程序1、原料气压缩机 03C0201A/B 正常开车准备工作压缩工序接班长指令，原料气压缩机 03C0201A/B 按以下步骤进行开车 （以下操作仅指单台 压缩机开车程序，备用机操作过程相同 ）： 查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。共享知识 分享快乐 检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 投用氮气密封。启动油泵（若是冬季开车，油箱油温低于15C，先启动油箱电加热器，待油温15C,再启动油泵），调整进油总管压力0.3MPa（G），观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构

13、是否有卡涩等异常现象。 关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。 将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 联系电气压缩机送电。 检查电机启动控制设备及自控仪表。2、原料气压缩机 N2 置换：a.打开一回一阀，压缩机进出口大阀处于关闭状态。b .开补N2阀进行充N2，充压（压力在 0.5MPa）置换，各排污倒淋、放空开关几次，利用压缩机内低点放空排放，达到系统中O2 V 0.2%。c. 开补 N2 阀对压缩机前管道及原料气分离器 03S0201 进行置换。d. 置换合格后，放空阀关闭保正压。3、开车（ 1 ）乙炔尾气投料A 做好准备工作后，证明机器正常

14、无误时，进口阀前分离器必须排水，并确保排尽，即可 启动，启动电机在无负荷下运转 5 分钟，证明其完全正常，方可升压。B压机岗位现场开乙炔尾气阀PV2002前后切断阀、主控关放空PV2008、缓慢开启PV2002 ,将乙炔尾气引至原料气压缩机 03C0201A/B 进口阀前， 缓慢开压机进口阀， 对压机进行均压。C 缓慢关闭回路阀， 逐渐升高压力， 至出口压力接近额定的 2.2MPa 工作压力时打开出口阀 门，使机器进入正常运转。注意压机出口不要超压。D 压缩机运转期间应做好操作记录。进口分离器 20 分钟必须排水一次，确保基本无液位， 如有大量的水马上报告班长及值班干部。E 按正常状态下操作，

15、按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须 紧急停机。（ 2）原始开车需要原料气压缩机配合触媒升温还原:此时压缩介质为氮气，按上述启动步骤启动压缩机，配合系统进行氮气循环。a.用原料气分离器前的补 N2线控制循环系统压力稳定在0.6MPa（G）。c 压缩机加负荷后逐渐全关压缩机回路，保证最大的循环量。d .一炉触媒还原结束后改至空负荷运转，等待调整流程后重新建立循环。二、停车操作共享知识 分享快乐 压缩工段接班长指令后，压缩机按以下步骤进行停车：1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。3、用出口放空阀控制压缩机缓慢

16、卸压，卸压速率0.2MPa。7、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，原料气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指 示。8、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。冬季生产期间备机要保持 水畅通，注意防冻。三、紧急停车(1) 当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素： 电源突然中断。 循环冷却水突然中断。 仪表风突然中断。 转化或合成工序要求紧急停车时。 压缩机联锁停车或装置联锁停车时。b .内在因素：润滑油进油总管压力低于下限 0.15MPa(G)，而且联锁不动作。 有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。 气体管路严重外漏时。 排气温度超过高报警值，处理无

17、效时。压缩机轴承温度达 75C，有抱轴危险，而且联锁不动作。 主电机轴承温度达 75C，有抱轴危险，而且联锁不动作。电机定子温度超过 110 C时。 电缆头发热冒烟时。(2) 压缩机紧急停车程序 立即切断压缩机主电机电源。立即打开压缩机出口至火炬放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，共享知识分享快乐再关入口阀）。然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。及时向班长和主管领导汇报。四、压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操 作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。原料气压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检

18、查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长和加氢转畛汲栽瑴？ ？扢?捨扢？潣 ?潦畲？?栮浴嵬？ ？ ？牵嵬序后：按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行N2置换（置换操作见压缩机开车程序）。下面以03C0201A为在用机，03C0201B为备用机来说明。03C0201B出口分析氧含量V 0.2% （V）后，关出口放空阀（若备用机处于氮气保压状态， 则省去氮气置换步骤）。 确认03C0201B回流阀全开，缓慢全开 03C0201B进口阀，03C0201B缓慢均压（V 0.2MPa（G） /min）至入口压力。将03C0201B回路关小调节至

19、半负荷状态，同时开03C0201A的回路将负荷降至半负荷状态。当03C0201B出口压力达到额定的 2.2MPa时缓慢开出口阀。压力稳定后将03C0201B负荷加至满负荷状态，同时将03C0201A负荷降至空负荷状态。关闭03C0201A进出口阀，观察 03C0201B的运行参数。全面检查03C0201B确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停03C0201A。至此原料气压缩机切换操作完毕。（2）注意事项：压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。备用机不具备启动条件决不启动。 在用机停止运转后，进行盘车。要做好N2保护工作，机内压力保持在 0.2MPa以上。压缩机的切换操作，压缩工序与加

20、氢转畛汲栽瑴？?扢?捨扢？潣?潦畲？?？栮浴嵬？ ？ ？牵嵬序要加强联系，相互配合。五、工艺指标报警停机名 称位号控制指标设定值0.25MPa 下限1冷却水压力03PI29050.3 0.4MPa报警3冷却上水温度03112903 33 r0.2MPa下限报警4循环油压03PI29030.3 0.4MPa0.15MPa下下限报警、停机5循环油温度03TI2904B35 42 E50 r上限报警5循环油过滤器压差03PDI290410KPa50KPa上限报警0.8MPa下限报警6进气压力03PIC20020.5 0.9MPa0.9MPa上限报警7排气压力03PI20011.0 2.2MPa2.4

21、MPa上限报警8进气温度03TI2901A20 r105C上限报警9排气温度03TI2902A102C115C上上限联锁停机8尾气流里FIQ2001 29120Nm/h9出口流量FIA2001 29120Nm3/h58.3%上限报警10分离器正常液位LIA200133%75%上上限I-03联锁动作100C上限报警111#、2#、3#电机定子温度03TI2912( 3、4)80 C110C上上限跳车121#、2#电机轴承温度03TI2915( 6)60 C65 C 报警 75 C跳 车131#、2#、3#、4#、5#主承轴温度03TI2905（ 6、7、 8、 11）六、压缩机的正常操作与维护1

22、、进气压力调节a. 03C0201进气压力低的原因分析及处理：来料压力低。处理：联系调度要求提高入口压力。加氢转化入料负荷高于外来入料负荷。处理：转畛汲栽瑴？?扢?捨扢？潣?潦畲?栮浴嵬 ？ ？ ？牵嵬序减负荷。仪表显示故障，联系仪表人员处理。b. 03C0201进气压力高的调节。原因分析及处理：PIC-2002工作是否正常。若阀卡或调节失灵造成入口压力高，则切换副线，仪表工检 修。转畛汲栽瑴？ ?扢?捨扢?潣?潦畲？?？栮浴嵬？ ？ ？牵嵬序紧急停工或减负荷过快，PV-2002来不及调节，造成压力升高。2、排气压力的调节a. 03C0201排气压力v 2.0MPa(G)的调节。原因分析及处理

23、：转化负荷过大，外界来料不足，造成出口压力偏低。处理：联系调度提负荷，转畛汲 栽瑴？ ?扢?捨扢？潣 ?潦畲？?栮浴嵬？ ？ ？牵嵬序减负荷。仪表故障，联系仪表处理。页眉内容共享知识 分享快乐 吸排气阀不良，造成排气压力不足。应修复或更换。 放空阀漏气。应关严。3、压缩机循环水进水压力v 0.3MPa(G)。原因分析及处理： 管网来水压力低，反映在压缩机冷却部位通水量可能不足，现场观察并判断。如水中 断或水量小 (冷却部位冷却水出口温度偏高 )。处理：联系调度提高水压。 仪表故障，联系仪表人员处理。 机内冷却系统出现较大泄漏。4、压缩机润滑油供油总管压力v 0.2MPa(G)报警。原因分析及处

24、理：油温较高，油冷却器前温度 60C，油冷器后温度40C，造成打量减少。处理：开 大油冷器冷却水量，降低温度；检查电加热器是否工作正常。 油箱液位过低，造成吸入量不足造成出口压力低，且波动大。处理：油箱加油保证油位 2 3 以上。 油过滤器堵也会导致出口压力变化。如粗过滤器堵，处理：切换压缩机清洗过滤器。 如精过滤器堵，处理：切换过滤器。 判断：精过滤器压差正常，油泵工作正常，但供油总管压力仍低，则可判断为粗过滤器堵。 安全阀出现故障，在较低压力下出现回流，也可造成供油总管压力低。处理：钳工检修。 判断方法：用手摸安全阀出口管线，如温度较高时，则该阀有内漏。 油泵故障造成出口压力低。处理：检修

25、。 灌泵阀误操作，开度较大，造成出口压力低。处理：关小灌泵阀，恢复压力。油质变差 （粘度不合格 ）也可导致出口压力低。处理：换油。5、压缩机进气温度调节03C0201 压缩机进气温度高 :原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表）是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 不可控的，常与环境温度一致。 吸气阀出现故障时，可导致进气温度升高。原理：气阀故障通常是关闭不严或泄漏，排气时部分高温气体又从吸气阀排到入口端造成 进气温度逐渐升高。6、压缩机排气温度调节03C0201排气温度105 C高报警：原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表）是否有问题，若

26、是仪表问题，通知仪表处理。 气缸冷却效果差。处理：开大冷却水量。 压缩比过大。处理：调整进出口压力致合适的值上。 因排气阀不良产生逆流。应修复或更换。7、压缩机润滑油供油总管温度高原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表 ）是否有问题，若是仪表问题，通知仪 表处理。 若是油冷却器冷却水量不足引起，则增大油冷器冷却水量。 油冷器冷却效果下降，则检修油冷器（如更换、清洗等 ）。 检查油箱电加热器是否失灵。8、压缩机循环冷却水总进水温度高原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表）是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 若是循环水来水温度高，立即向班长和调

27、度汇报。 若回水管道中积气，则从管道高点排气。9、压缩机主轴瓦温度 65 C高报警原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表，自控柜仪表）是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 若是润滑油量少，增加润滑油。 油品变质失效，则切换压缩机换油。 机械故障，切换压缩机检修。10、主电机轴承温度 65 C高报警。原因分析及处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表）是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。若是主电机轴承箱油位过低引起，则立即向轴承箱内补充润滑油至油位23 以上。 油品变质失效，则更换油品。 机械故障，切换压缩机交付检修。11、主电机定子温度100 C高报警原因分析及

28、处理：检查仪表 （包括就地仪表，上盘仪表和自控柜仪表）是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 若是负荷过大引起，则降负荷操作。 电机空冷器冷却效果降低，检修。12、压缩机排气量调节 压缩机排气量是由压缩机吸气压力控制的。 若是外界来气量小引起，则通知班长和调度处理。 若是进气管路或排气阀严重堵塞引起，则通知班长、值班干部，立即进行压缩机切换 操作，等待处理指令。 若是气体管路漏气引起，则通知班长和领导后，立即进行处理，若处理不好，则停车 处理。 若是回流阀调节不当造成，及时作出调整，保证排气量。 压缩机吸气阀或排气阀故障 （ 如阀片密封不良等 ），切换，交钳工检修。13、压缩机的日常 （正常

29、 ）维护 定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。页眉内容共享知识分享快乐定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。定时检查润滑情况，保证润滑良好 （包括油位、油温、油压等）定期取样分析润滑油是否 变质。定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。定时检查各密封部分是否泄漏。定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。定时监测机组振动情况。定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。第三部分故障判断及处理一、常见故障的原因及排除故障主要原因排除方法特征油泵磨

30、损；修理或更换油泵；循环油压油管连接处密封不严，发生泄漏；紧固油管各连接部位；力油管堵塞；清洗、疏通油管；降低滤油器脏污；清洗滤油网；油压表失灵。更换油压表。冷却水温升高水压低、水量不足、水管漏水或堵塞； 气体泄漏（水中有可见气泡）。开大水量，清洗管道；检查气水间密封情况，使之完全密 封。轴承发热或烧坏间隙过小或接触不均匀； 润滑油量不足或脏污； 机械过载。检查间隙和接触情况， 更换轴瓦使其 符合要求；检查油路或更换新油，检查滤油器的 作用；降低负荷。排气温度过高冷却水量不足，水套内积垢过厚；活塞工作不正常；吸入温度超过规定值；排气阀泄漏。加大水量，清洗水套；检查活塞与气 缸的间隙及同轴度，调整到规定范 围；检查工艺流程及吸气管附近的热源， 并消除其影响；检查排气阀并消除泄漏因素。气缸内有 异常声响 或异常振 动活塞止点间隙过小；活塞连接螺母松动；管内有水；异物进入缸内；气阀工作不正常，阀片、弹