《公差配合与测量技术》小结

1、公差配合与測量技术小结一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅 就是机电系专业学生得基础课程，而且就是一门与机械工业发展紧密联系得基础 学科，就是从事机电技术类各岗位人员必备得基础知识与技能，在生产一线具有 广泛得应用。这门课包含很多知识点：极限与配合、形状与位置公差、表而粗糙度、测量 技术、尺寸链等等，每个知识点都有一些特征。极限与配合配合就是指基本尺寸相同得，相互结合得孔与轴公差带之间得关系。配合分 为：间隙配合、过盈配合与过度配合。一、间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等 于0）得配合；孔得公差带在轴得公差带之上。二、过盈配合：具有过盈（包括最小 过盈等于0）得配

2、合；孔得公差带在轴得公差带之下。三、过度配合：可能具有间 隙或过盈得配合；孔得公差带与轴得公差带相互交叠。通过对这三种配合得理解, 我们要会算孔轴得极限偏差、实际偏差及公差。配合制就是指同一极限制得孔与轴组成配合得一种制度。也就就是配 合基准制，有基孔制与基轴制，混合配合等，原则如下：（1）常用尺寸范围（500mm以下），一般优先选择基孔制。这样可以减少加工刀 具，量具得数量，比较经济合理。（2）基轴制通常用在以下情况：a、所用配合得公差等级不高（IT8及以下）。b、选用基孔制时会导致阶梯轴，不易装配。c、同一基本尺寸得各个部分需要装上不同配合得零件。（3）与标准件配合时，基准制选择一般依标准

3、间而定。为了满足配合得特殊要求，允许采用混合配合，如M7/f7o形状与位置公差形状公差（包括没有基准要求得线、面轮廓度）共有6项。随被测要 素得结构特征与对被测要素得要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有 多种类型。形状误差值用最小包容区域（简称最小区域）得宽度或直径表示。最 小包容区域就是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径中f得包容区域。 最小区域所体现得原则称为最小条件原则，就是评定形状误差得基本原则。 遵守它，可以最大限度地通过合格件。位置公差就是指关联实际要素得方向、位置对基准要素所允许得变动 全量。它就是限制两个或两个以上要素在方向与位置关系上得误差，按照要 求得几何关系分为定

4、向公差、定位公差与跳动公差三类。定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域）得宽度或直径 表示。定位最小区域就是指按要求得位置来包容被测要素时，具有最小宽度 f或直径e f得包容区域，它得形状与公差带一致，宽度或直径由被测实际 要素本身决定。表面粗糙度表而粗糙度，就是指加工表面具有得较小间距与微小峰谷不平度。其两波峰 或两波谷之间得距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼就是难以区别得，因此它 属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度得大小， 对机械零件得使用性能有很大得影响。表面粗糙度影响零件得耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度、测 量精度与配合性质得稳定性。此外

5、，表而粗糙度对零件得镀涂层、导热性与 接触电阻、反射能力与辐射性能、液体与气体流动得阻力、导体表而电流 得流通等都会有不同程度得影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使 用寿命，但零件得加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表而紐糙度 数值。在设计零件时，表而粗糙度数值得选择，就是根据零件在机器中得作 用决定得。总得原则就是：(1) 工作表而比非工作表而得粗糙度数值小。(2) 摩擦表而比不摩擦表而得粗糙度数值小。摩擦表而得摩擦速度愈高，所 受得单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表而比滑动磨擦表面要求粗糙度数 值小。(3) 对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小

6、；对过盈配合，为保证连 接强度得牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比 过盈酝合粗糙度数值要小。(4) 配合表而得粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺 寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数 值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别就是IT8IT5得精度)。(5) 受周期性载荷得表面及可能会发生应力集中得内圆角、凹稽处粗糙度数 值应较小。尺寸链. A2一A1A3Ao尺寸链就是指在零件加工或机器装配过程中，由互相联系得尺寸按一 定顺序首尾相接排列而成得封闭尺寸组。组成尺寸链得各个尺寸称为尺寸 链得环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度得尺寸称为封闭环， 其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环得影响性质分为增环与减 环。若其她尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大得尺寸称为增环，那些 本身增大而封闭环减小得尺寸则称为;咸环。尺寸链得主要特征有两点，其一为封闭性，由有关尺寸首尾相接而形成; 其二为关联性，有一个间接保证精度得尺寸，受其她直接保证精度尺寸得支 配，彼此间有确定得函数关系。尺寸链按其构成空间位置可分为线性尺寸 链、平面尺寸链、空间尺寸链，按其组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸 链、混联尺寸链，按其用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链（又叫工序尺寸 链）、装配尺寸链，按其几何特征可分为长度尺寸链与角度尺