市政管网技术标.

1、工程概况及特点 (一) 工程建设概况 1.1 、工程名称：供热系统节能改造项目工程一标段。 1.2 、工程规模：管道总长 11213 米；本项目包括：局站一次网、 二次网；陶瓷厂一次网、二次网；陶瓷厂、明天小镇换热站，管网 安装更换管线( D219*6、D159*4.5 、D133*4、D108*4、D325*7、D273*6、 D89*3.5 、D76*3.5 、D57*3.5 、D45*3.5 、D426*7、D426*6、D89*4.5 、 D38*3。) 1.3 、工程总投资： 1248.615195 万元； 资金来源为中央预算内补助 与企业自筹。 1.4 、建设地点：乌鲁木齐市。 1

2、.5 、建设单位： 。 设计单位：设计院有限公司。 1.6 、开竣工日期： 2014 年 09月 16日 2014 年 09 月 30日。 1.7 、质量要求：合格。 (二) 建筑设计特点 2.1 、设计依据 城镇供热管网设计规范 (CJJ34-2010 ) 热水管道直埋敷设(05 R 410) 直埋供热管道(新04 N 401) 城镇直埋供热管道工程技术规程 ( CJJ/T 81-1998 ) 城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管 ( CJ/T3022-93 ) 高 密 度 聚 乙 烯 外 护 管 聚 氨 酯 泡 沫 塑 料 预 制 直 埋 保 温 管 （ CJ/T114-2000 ） 高密度聚乙

3、烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 （ CJ/T155-2001 ） 2.2 、设计特点 2.2.1 、管材选用 （1）管道管径大于或等于 DN250 的管道采用螺旋埋弧焊管，材质 为Q 235- B;管径小于DN250的管道采用无缝钢管， 材质为20#钢； 壁厚按材料清单设计要求。钢管的尺寸公差和性能应符合低压流 体输送用焊接钢管GB /3094-2008流体输送用无缝钢管GB / T 8163-2008标准的规定。 （2）管道保温层 : 采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫保温，保护壳采 用高密度聚乙烯塑料管 , （3）所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质 量要求与直管相同。

4、（4）弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的 焊制弯管。 （5）弯管角度的偏差应不大于 1。 （6）弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。 （7）弯管所有焊缝须做 100%无损检验。 2.2.2 、保温管 （1）保温层厚度不小于材料表规定。 （ 2）聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。 （ 3）剪切强度： 保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求: 测试温度(C) 最小轴向剪切强度(MPa 23 2 0.12 140 2 0.08 222、管件的选用 1、碟阀 (1) .碟阀的设计、制造和检验必须执行JB/T8257-1997金属密 封碟阀。 (2) .阀体采用

5、焊接方法制造，阀门与管道焊接连接。 (3) .球阀的设计参数应满足下列要求： 设计压力：I.OMpa 设计温度：100 C。 (4) .材料 阀体：Q23B-B 阀板：Q23B-B 阀杆：耐磨不锈钢 阀座、碟板的密封面或密封圈：不锈钢或合金钢。 2、球阀 (1) .球阀的设计、制造和检验必须执行GB12237-1989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀。 (2) .球阀必须为浮动式双向密封球阀。 (3) .阀体采用整体或组合式方法制造。 (4) .球阀的设计参数必须满足下列要求： 设计压力： 1.0Mpa 设计温度：100 C。 （ 5）材料 阀体： Q23B-B 阀板： Q23B-B 阀杆：耐

6、磨不锈钢 阀体与球体的接触面为不锈钢或聚四氟乙烯。 （ 6）放气阀与管道螺纹连接；放水阀门与管道法兰连接；其余阀 门与管道焊接连接。 2.3 、敷设方式：有补偿直埋敷设方式。 2.4、本工程属于GB类GB2级压力管道设计。 （三）结构设计特点 3.1、 检查井做法未尽事宜安装参考图集新04N401相关内容， 本工程检查井为砼砌块砌筑。井砼底板为 C20 素砼、厚度 250mm。 材料：M7.5水泥砂浆砌筑 370mm厚C25砼砌块；井室内外壁均抹 25 厚 1:2.5 水泥砂浆，内掺适量防水剂； 井壁外做防腐处理， 刷沥 青防腐剂两遍。 3.2、 套管选用较热力管道大两号的钢管，长度较墙厚长1

7、00mm套 管与保温之间填充油麻后，用石棉水泥封口。 3.3 、检查井明露铁件均刷防锈底漆一道，面漆二道，直埋铁件均 刷防锈底漆一道，环氧煤沥青漆二道。 3.4、 本工程井室井盖均选用铸铁井盖， 主道路下选用D 400型，巷 道下选用C 250型；尺寸及性能应符合检查井盖（G B 23858-2009 )标准的规定 (四) 设备安装设计特点 4.1 、本工程有补偿直埋敷设方式 4.2 、管道安装前检查沟槽底高程、坡度、基地处理是否符合设计 要求，管道内杂物及砂土应清楚干净。 4.3 、等径直管中不应采用不同厂家，不同规格及不同性能的预制 保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。 4.4 、管

8、道焊口焊接应符合现行标准城镇供热管网工程施工及验 收规范(CJJ28 2004 )中的规定，对对接焊缝进行无损探伤，固 定焊口取 8抽检，转动焊口取 4抽检 , 焊缝质量达到金属熔化 焊焊接接头射线照相GB / T 3323-2005。 4.5 、分支三通均进行三通干管的轴向补强，其技术要求参照城 镇直埋供热管道工程技术规程 ( CJJ/ T 81-98 )中的规定执行。 4.6 、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性质 一致。 4.7、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20C，不应低于 10 C ;管道温度不应超过50 C； 4.8 、管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时

9、，应保证接口处 环境温度不低于10C,严禁管道浸水、覆雪，接口周围应留有操作 空间。 4.9 、接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔 焊；也可采用热收缩带或塑料热空气焊。 4.10 、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验。 4.11 、供热管道上分支阀门均采用法兰连接、金属密封，其最高工 作压力1.6 MPa和最高使用温度100 C。 4.12 、供水、回水管道借口保温采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫， 与直埋敷设管道要求一致。 4.13 、高温型改性聚氨酯硬质泡沫性能要求为： (1) 密度为 609 0kg / m (2) 压缩强度. 3MPa (3) 吸水率(常温，96h,%)

10、W3; (4) 导热系数(W / mK)W0 . 027 (5) 耐热性150C 4.14 、外护管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能要求为： (1) 外护管密度为9409 6 5 kg / m (2) 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa， 断裂伸 长率不应小于 350%;外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%; (3) 外护管的长期机械性能应满足如下要求：拉伸力：4MPa; 最短屈服时间：1500 h;试验温度：80 C； 4.15 、补偿器采用无推力平衡型套筒补偿器，补偿器的安装应由厂 家指导安装。补偿器安装时应保证两侧12m范围内，管道必须保 持与补偿器的同心度 a0 . 5。

11、 (五) 工程施工特点 5.1 、施工工期短，施工区域及小区内道路狭窄，现场施工面积大， 管理不集中，在施工时要注意安全文明施工。 5.2 、施工工艺复杂，地下构筑物多，工程安装焊接质量要求高。 5.3 、现场“三通一平”基本具备施工条件。 （六）建设地点特征 6.1 、项目建设地理位置位于乌鲁木齐市；施工区域在城市主干道 上或小区巷道内，地下管线交叉复杂，施工前需协调各相关单位对 地下管线进行详细交底， 确保施工安全。 区域内室外采暖计算温度： -19.7 C；采暖期总天数：180天；拟建场地为中硬土，场地适宜管 线建设；地勘范围内无地下水，标准冻深 1.40 米。地基土对混凝 土结构有弱腐

12、蚀性，对其中的钢筋有弱腐蚀性。 二施工准备工作计划 （一）现场准备 1.1 为给工程质量和进度创造必要的前提和条件，做到在保证施 工进度和工程质量的关键工作和环节上不出现问题， 因此必须在施 工前做好充分准备。主要有施工临时设施搭设、施工车辆进出施工 现场的路线及所需施工便道的修筑。 施工总平面的布置及各施工段 的设置关系到工程的正常顺利展开的关键。 施工便道是施工的生命 线，大量的管道材料，要靠便道运至现场，必须引起充分重视。 1.2 项目经理部下设若干施工点，本工程临时设施在本标段附近 租凭民用房屋及大院作为现场办公室、施工人员的宿舍及材料机具 库房。 1.3 管道工程施工线路较长，为便于

13、管理，应先考虑项目经理部 的建设，工程项目经理部是工程实施阶段，履行指挥职能，是施工 组织的神经中枢。项目经理部应尽量布设在本工程的施工现场附 近，交通和对外联系均应方便。 （二）技术准备 2.1 图纸会审准备工作计划 2.1.1 项目部接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工员、 质检员、资料员、安全员认真熟悉图纸，了解设计意图。查找图纸 上的问题，做好记录，为图纸会审做好前期工作，把问题处理在施 工前。开工前，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相 关人员认真熟悉图纸和查对学习验评、操作规程等规范标准，使项 目人员领会设计意图，了解建筑、结构、设备安装等分部分项工程 之间的相互关系，

14、明确施工过程中的有关规定，做到施工人员在施 工过程中思路清晰、心中有数。 2.1.2 在理解设计内容的基础上，结合施工条件、现场特点，找 出存在的问题，由建设单位负责组织设计、监理、施工三方进行设 计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨方案、对 策，扫清障碍，并做好相关的会议纪要，为施工过程管理和技术管 理创造条件。 2.1.3 收集有关规范标准及采用图集，准备有关资料表格。 在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目总工组织项目 相关专业技术人员编制施工组织设计，公司主管部门审批确定后， 报送监理和建设方，再由项目经理组织全体项目管理人员认真学 习，为顺利实施方案，实现“质量

15、目标计划”打好基础。认真编制 本管道工程的施工进度计划，及时编报主要材料的进场计划，检查 材料的规格、 品种、型号、 数量是否符合设计图纸要求， 并将规格、 品种、型号、数量在材料计划中标明。 2.1.4 严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的 实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工 作业设计。现场熟悉施工工艺，沿路线踏勘，了解施工现场周围环 境及路线场地的地质情况。 2.1.5 本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安 排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、安全交底，列出 监控部位及关键点，必须作到交底不明确不施工、质量标准不明确 不施工，使项

16、目管理层和操作层明确自己的工作内容和职责。 2.1.6 由于本工程未进行设计前期测量定位，管线桩号位置是根 据建设方提供的地形图绘制，图中所示节点间距及转角角度均为图 中量得，管线所在位置的地面高程亦为地形图中查得。施工前项目 部专业测量人员将采用全站仪进行现场平面测量， 并依据设计图现 场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。并 将测量结果通知设计单位确认。 2.1.7 设计图中的地下交叉管线资料依据地形图资料及现场调查 情况绘制，施工前项目部将重新进行调查核实，并进行坑探核测各 交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物与本管线矛盾，及 时通知有关单位协商解决，以免造成较大

17、损失。 2.2 编制施工组织总设计及技术交底准备工作计划 2.2.1 现场的项目技术负责人应对关键施工部位和新工艺、新材 料、新设备进行技术、 质量、 安全交底， 其余均由施工技术员交底。 2.2.2 工程施工前，由业主组织有关单位向施工单位进行现场的 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行交底。 2.2.3 建立项目各项管理制度和责任制，明确责任人，落实各职 能人员的职务、责任、权利和义务。 2.2.4 建立工程洽商、设计变更管理制。由项目技术负责人负责 2.2.5 建立各项管理制度，并严格按制度执行。 2.2.6 建立工程质量验收制度。 2.2.7 建立周例会制度和专题讨论会议制度。 2

18、.2.8 建立奖惩制度。 2.3 协调场外工作、创造良好环境 2.3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别 是场外协调工作十分重要，公司或项目部设专人联系，协调对外工 作。 2.3.2 走访当地居民和建设方，并根据有关规定，征求他们的意 见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。 2.3.3 与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场 的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。 2.3.4 积极协调好与建设、设计、监理单位及质量监督部门的关 系，及时解决工程中出现的各种问题。协调好与建设单位、监理的 关系，明确监理流程。 2.4 岗位培训工作计划 2.4.

19、1 管理人员培训 （1）做好管理人员上岗前的岗位培训，保证熟悉掌握施工工艺、 操作方法，考核合格后方可上岗。 （2）对工程技术人员集中培训，学习新规范，新法律，法规。 （3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管 理人员做到心中有数。 2.4.2 劳务人员培训 对劳务队全体人员进行入场三级安全教育、文明施工及管理宣传、 动员，经考核合格者同意上岗。 对特殊工种作业人员进行岗前考核， 合格者方可录用。 2.5 施工程序控制准备工作计划 2.5.1 施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整 个施工过程进行全局规划和部署， 排出科学、 合理的施工进度计划， 细划各施工阶段的阶

20、段工期及控制点，合理安排工序并有序穿插， 合理地组织施工。 2.5.2 施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研 究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段随时调整，以满足施 工的需要。 2.6 工程质量检验制度准备工作计划 2.6.1 设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控 制。建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保 证和安全教育六大质量保证体系， 明确项目经理是工程质量和工作 质量第一责任人，项目现场主管对施工过程实施全面管理，项目工 程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面 的技术管理工作。项目下设质量和安全管理组、设两名专职质检员

21、和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组 织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责 自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权” 、“返 工权”、“奖罚权”和“一票否决权” 。 2.6.2 制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为 确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓 质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道 工序达不到验收标准， 下道工序不验收不施工， 实行工序交接制度。 施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体 质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员 工的工

22、作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计， 全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、 检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。 2.6.3 建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之 有效的一些规章制度进行深化，建立项目经理质量责任制 、项 目工程师质量责任制 、工长质量责任制 、质检员质量责任制 、 材料员质量责任制 、试验员质量责任制和现场例会制度 等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全 生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格 的受控状态。 2.6.4 工程从管理上严格细致，在施工的过程中同样是严格细致

23、。 从定位放线到管沟土方开挖、管沟标高操测验收、井室基础模板、 井室基础砼浇筑、固定墩钢架制作安装浇筑，管道管口打磨、管道 铺设、管道接口焊接、阀门井砖砌体、井盖板砼浇筑、管道打压试 验、管沟夯填土方、工程自检初验、竣工验收等，强化施工过程控 制，严格“三检”制度。 2.6.5 本工程质量目标为合格，为了实现这一质量目标，公司在 人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持， 为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操 作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训， 明确工作目标。 2.7 施工资料制度准备工作计划 2.7.1 对采用的新的设计方案、新型

24、材料的施工工艺、质量要求、 最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂 的方式将其采集后整理归档。 2.7.2 做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查 施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应 注意的地方， 应分阶段进行总结， 找出问题的差距， 提出改进措施， 并作记录。 2.7.3 对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、 效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果， 应将发明人当时 的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提 供参考作用。 2.7.4 对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同 的班组采用不同的

25、方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、 分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。 2.7.5 工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣 工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。 2.7.6 对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚， 事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生 及教育他人，提供书面教育资料。 （三）物资与机械准备工作计划 3.1 物资准备工作计划 3.1.1 物资准备工作要做的格外充分，符合施工进度的要求，能 做到及时供应。 常规物资， 如：项目经理管理部的办公桌、 办公椅， 各类施工工具，测量定位仪器等，均提前进场

26、，并合理分类堆放， 派专人看护。 3.2.2 施工用材料视施工各阶段进展情况安排进场时间，特别是 对各种管材及自采材料、构件材料等，预先编制采购计划，并报监 理工程师审核、确认，所有进场物资预先设定场地分类堆放，并做 好标识。 3.2 材料控制准备工作计划 3.2.1 材料进场后，项目材料人员会同质量检查人员按材料验收 标准对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数 量、质量一致，特殊材料单独分库存放。 3.2.2 用于工程的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应 部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即 使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可

27、使 用，不合格材料严禁进入施工现场。 3.2.3 各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门 校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。 3.2.4 特殊情况下工程用设备材料的供货计划 工程用设备材料如在供货过程中遇以下特殊情况， 应针对具体情况 确定处理和应急措施，以确保进度和质量。 (1) 运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格， 则应查阅供货计划及施工进度安排， 立即重新安排供货计划和确定 供货厂家， 在最短时间内组织符合设计要求的设备材料， 重新发货 (2) 运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法 不当，而引起的超计划损耗，应急措施同(一) 。

28、 (3) 工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及 时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况， 在保证质量的前提下，一方面加紧催促供货商供货，一方面调整工 序，以便最大限度的保证工期。 3.3 机械设备准备工作计划 3.3.1 在管道工程施工中，机械设备的投入是至关重要的因素， 各种机械车辆必须配足配好。本管道工程主要涉及的各种机械设备 有：挖掘机、装载机、吊车、农用方园车、拉水车、发电机、搅拌 机、打夯机、电焊机、振动棒(配套) 、平板振动器、切割机、电 锯等多种机械设备，因此必须在开工前及时进行检修维护，并加强 对施工现场机械设备运行的管理。 各类相同性能的机械

29、可在施工中 调整使用， 根据施工组织安排及施工进度需要， 分期分批组织进场。 3.3.2 施工机械设备准备包括：场地和临时设施准备；进场运输、 机械进场前后的准备；以及机械施工班组的建立等。这些工作可以 同时进行或穿插进行。 3.3.3 施工场地和临时设施准备：根据施工现场条件和施工顺序， 考虑机械停放、机械作业、行驶路线、管线设置、材料堆放等位置 及其相互关系，合理布置施工场地。 3.3.4 施工场地要做好“三通一平” ，要为机械使用提供良好的工 作环境。需要构筑基础的机械，要预先构筑好符合规定要求的固定 基础。一般机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。 3.3.5 设置机械施工必须的

30、临时设施，主要有：停机棚、机修所 以及固定使用的机械工作棚等。其设置要求是：位置要选择得当， 布置要合理，便于机械施工作业和使用管理；符合安全要求，建造 费用低，以及交通运输方便等。 3.3.6 根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置相应的 电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的供应。 3.3.7 机械进场运输应选择合理的运输方式，尤其是距离较远的 施工现场。选择运输方式的原则应以保证安全和按时投入施工为前 提，综合考虑机械的体积、重量、行走装置、运输工具和条件、运 输距离和装卸能力以及运输费用等情况。 3.3.8 机械进场前后的准备，施工现场所需的机械，由施工负责 人（项目经理）根据

31、施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经 营单位（或部门）签订租赁合同后按时组织进场。为确保进场机械 的工作质量，必须做好以下使用前的准备工作：进场机械必须保持 技术状态完好；安全装置齐全、灵敏可靠；机械编号和技术标牌完 整、清晰；起重运输机械应经年审并具有合格证。需要在现场安装 的机械，应根据机械技术文件的（随机说明书、安装图纸和技术要 求等）的规定进行安装。安装时要有专人负责，经调试合格并签署 交接记录后，方可投入生产。电力拖动的机械要做到一机、一闸、 一箱，漏电保护装置灵敏可靠；电气元件、接地接零和布线符合规 范要求；电缆卷绕装备灵活可靠。 339 .现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实

32、可行的简明相应 的操作规程和岗位责任标牌，进入现场的机械，要进行作业前的检 查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械， 可按正常保养级别及项目提前进行。停放机械应进行使用前的保 养；封存机械应进行启封保养；新机或刚大修出厂的机械，应按规 定进行走合期保养。 3.4 .施工队伍准备工作计划 3.4.1.管理体系准备：根据本工程具体情况抽调对热力管网工程施 工有丰富施工经验的工程技术人员组成项目班子，对项目实施全方 位、全过程的动态管理。项目经理经由公司授权，按照项目管理模 式建立以质量管理为中心的质量保证体系并组建项目部。项目部按 照公司颁布的各项制度和办法执行。项目经理部建立岗

33、位责任制， 明确分工，落实职责，各岗位各行其职。管理体系图如下： 项目经理 项目现场主管 项目技术负责人 V V : 1 1 1 1 1 施工员 材料员 安全员 资料员 质检员 试验员 342 .组织准备： 项目管理体系及职能分工： 项目经理：对工程施工全过程全面负责； 项目技术负责人：负责工程技术的全面管理；协助项目经理负责全 面工作； 施工员：负责各分项的测量放线、施工、安全的实际管理； 质检员：负责检验批的划分及分项工程质量的检查验收； 安全员：负责整个项目安全的具体工作并在工程实施过程中组织定 期或不定期的安全检查，和新工人入场的安全教育； 材料员：负责机械设备、工具、材料的管理收发工

34、作，并记好材料 出入库台帐。 资料员：负责工程的各种技术资料收集与整理； 3.4.3 .根据分部分项工程的施工进度计划的作业时间，分期安排 设备和人员进入施工现场。前期需要的主要设备和人员，在开工前 一天进入施工现场，并迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师 或建设单位的开工令后，可立即开工。 3.4.4 .对施工队伍进行优化组合，聘用技术素质高、具有配套工 种、成建制的综合施工劳务队伍。工人进场即刻进行安全、质量、 文明施工教育，同时作好岗位技能培训工作。 3.5 劳动力的准备工作计划 3.5.1 工程施工期间劳动力需求分为 3 个阶段：管沟土方开挖、 管沟标高操测验收为第一阶段；井室基础模

35、板、井室砌筑、固定墩 等，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、检查井砼浇筑、井 盖板砼浇筑、管道打压试验为第二阶段；管沟夯填土方、工程自检 初验为第三阶段。各阶段计划投入劳动力如下： 3.5.2 第一阶段施工，管沟土方开挖、管沟标高操测验收，需要 运输司机 10 人，挖掘机、装载机驾驶员 5人，机械维修人员 2人， 清槽和修边辅助人员 10 人，测量、试验及施工管理人员 10 人。 3.5.3 第二阶段施工，井室基础模板、井室基础砼浇筑、砌筑、 固定墩等， 管道管口打磨、 管道铺设、 管道接口焊接、 井室砼浇筑、 井盖板砼浇筑、管道打压试验期间，需要模板工、砖瓦工、焊工、 安装工较多。计划管

36、网土建模板、砌筑等技术工人20 人；焊接安 装技术工人 10 人。 3.5.4 第三施工阶段，管沟夯填土方、道路路面恢复、工程自检 初验期间，计划投入市政道路施工人员 15 人，其他检验、管理人 员 10 人。 3.5.5 施工时期的劳动力投入详见施工方案中劳动力需要量计划。 施工方案 一、换热站工程 1、安装工艺流程 测量放线T基础预置T设备安装T管道及配件安装T管道水 压试验及冲洗T仪表安装T管道防腐保温T试运行T交工验收。 2、测量放线 测量放线是在土建设备基础检查验收合格后, 具备安装条件时 按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装 的基础检验记录 , 核对基础的几何

37、尺寸、标高等是否符合要求 , 填写 设备基础复测记录。平面位置放线时 , 应先根据施工图有关的柱轴 线、边沿线或标高线划定设备的基准线 , 将基准线引出并做好标志 , 互有连接、排列或衔接关系的设备 , 应划定共同的安装基准线 , 划定 设备基础的横向纵向中心线。根据建筑物或划定的安装基准线测定 的标高 , 用水准仪转移到设备基础适当位置上 , 并划定标高基准线 或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固 , 与图纸 位置是否相符 , 出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协 商解决 , 并办理技术核定单 , 方可进行下一步工作。 3、设备及水泵安装 1) 、安装较大的水泵时 ,

38、可用三角架加倒链吊装 , 吊装时钢丝绳不得 系在泵体上、轴承架或轴上。 2) 、设备就位后 , 先找中心 , 再找标高 , 最后找水平。水平找正时 , 底 座下垫铁尽量靠近螺栓 , 每组垫铁应尽量减少垫铁块数 , 一般不超 过三块 , 应少用薄垫铁 , 放置垫铁时将最厚的放在下面 , 把最薄的放 在中间 , 并将各垫铁焊接牢固。 3）、泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加 工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差土20mm泵与设备平面 位置允许偏差土 10mm设备标高允许偏差为土 20mm软水箱应严格 按照施工图纸以及标准图集进行现场制作 , 制作应符合规范要求 , 并做

39、满水试验 , 试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、 溢水管、水位计等 , 最后内外表面除锈 , 刷油。 4、工艺管道及附件安装 1 ）、支吊架制作和安装，支吊架安装严格执行设计图纸要求。 2）、施工顺序先大管后小管 , 先主管后支管 , 先隐蔽后明管。避让原 则: 小管让大管 , 低压管让高压管 , 低温管让高温管 , 支管道让 主管道。 3）、管道连接：DNC 32采用丝接，DN 40的管道和无缝钢管采用 焊接或法兰连接，镀锌钢管宜采用丝接。 4）、管道对口。管子壁厚在 3mm以内时，一般不打坡口，但应留 1.5mm-4.5mm间隙；壁厚超过 3mm的应开60坡口，并留1.5 2.

40、5的钝边，2mn3mn的间隙，管子对接时应在距接口中心 200mm 处测平直角度，当公称直径DN 100mnfl寸,允许偏差2mm 5）、钢管焊接： a. 一般采用电焊，只有管壁厚小于3mm才使用气焊； b. 施焊焊工必须持上岗证，并且进行上岗前培训； c. 管道焊接完毕后 , 应将焊口渣皮飞溅物清理干净 , 表面应完整 , 高 度不得低于母材表面 , 并与母材圆滑过渡 , 焊缝宽度应超出坡口 边缘2mm- 3mm并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查，合 格方可进行下步工作。 6）阀门、法兰安装 a. 阀门安装前应按设计文件 , 核对其型号。 b. 阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、

41、清洗和调整 , 要求转动灵活 , 开关程度与指示标志应准确 , 并且按图纸确定安装位置 按介质流向确定其安装方向。 d. 检查阀门填料 , 压盖螺栓应留有调节余量。 e. 阀门与管道用法兰或螺纹连接时 , 阀门应在关闭状态下安装 , 在以焊接方式连接时 , 阀门不得关闭。 d. 成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安 装。 e. 安全阀安装前应检查铅封完好情况 , 对铅封损坏 , 应重新进行 强度及严密性试验确保工况安全。 以法兰连接的安全阀在管道上安装 时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。 f. 流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接 , 应采 用双头

42、螺栓紧固 , 并且均应安装在直管段 , 流束均匀 , 而且流量计前应 保持 10 倍管径 , 其后应保持 5 倍管径的直管段。 7）、法兰安装 a. 法兰连接应与管道同心 , 并保证螺栓自由穿入 , 法兰间应保持平 行，其偏差不得大于法兰外径的15%。,且不大于2mm不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜。 b. 法兰连接使用同一规格螺栓 , 安装方向一致 , 需加垫圈时 ,每个 螺栓不应超过一个，紧固螺栓按十字对称紧固，螺杆以露出螺母2扣 3 扣螺纹为宜 , 最长不超过螺杆直径。 5、系统试压、清洗 试压前准备 1) 、编写试压方案 , 按方案进行 , 将打压泵、压力表、排水、放气以 及隔断装置 ,

43、 安装妥善 , 经核验确认安全可靠。 2) 、焊缝外观检查合格 , 支吊架已安装完毕 , 临时加固措施已准备 , 系统施工达到合格。 3) 、压力表已效验且精度不低于1.5 级, 表盘满刻度应达到实验压 力的 1.5 倍 2 倍 , 数量不少于 2 块。 4) 、系统冲洗冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进 行 , 并保证水的流速不小于 1m/s 1.5m/s, 水冲洗应连续进行。 当设 计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同 , 且无絮状物 为合格。 6、仪表安装 1) 、仪表安装应按照图纸进行安装, 仪表安装应注意避免损伤仪表 , 并且收集仪表合格证 , 以备交工资料使用。

44、 7、电气电缆工程主要施工方法及质量要求 1) 管路敷设施工方法及质量要求 2) 本工程电源电压为 (380/220V )三相四线制进线。 采用电缆直埋 进线，进线位置及进线方式现场定。 3) 敷线方式为： 动力电线穿钢管暗敷， 照明线穿塑料管暗敷， 插座 线穿钢管暗敷。 4) 配电柜做电缆沟水泥抹面沟边护 8#槽钢宽 450，深度为 500。 5) 本工程采用 TN-S 接地系统，使接地电阻( R4 欧)实测为准不 满足时增加接地极， 接地网与所有配电柜、 箱、外壳、 穿线钢管、 插座接地孔等连成一体可靠连接。接地做法详见03D501-4( 11) 页。 6) 照明配电箱嵌入式安装。安装高度

45、为 1.4 米。开关安装高度为 1.4 米。动力箱悬挂式安装，安装高度 1.4 。 7) 首先要求在配合结构预埋中， 施工人员必须认真熟悉图纸， 严格 按设计要求的管咱规格、型号及敷设方式进行施工。 8) 关于管路的连接、 防腐、弯曲半径、 弯扁度、 跨接地线、 保护层、 固定盒位置、 标高、 管口处理等要求详见技术交底。 在施工中应 认真加强看护，保证管路畅通，及做好自检、互检、隐检工作， 并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。 9) 吊顶内管路的敷设： 吊项内敷设的管路的固一方式均采用膨胀螺 栓及吊架固定在楼板上， 具体做法按照 建筑电气通用图集 操 作。 10) 工艺流程：加工吊架

46、T钢管套丝T刷漆T根据施工图弹线定位 本工程电源电压为 (380/220V )三相四线制进线。 采用电缆直埋 进线，进线位置及进线方式现场定。 11) 敷线方式为：动力电线穿钢管暗敷，照明线穿塑料管暗敷，插 座线穿钢管暗敷。 12) 配电柜做电缆沟水泥抹面沟边护8#槽钢宽 500，深度为 500 13）本工程采用TN-S接地系统，使接地电阻（R 125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 5、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状 态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 6、法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓 孔应跨中安装，法

47、兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 7、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固 后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一 个，紧固后的螺栓与螺母保持平齐。 8、波纹补偿器安装 8.1 、安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验 合格证。 8.2 、安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。 8.3 、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 8.4 、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质 流向安装。 8.5 、安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道 安装固定后，再

48、拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降， 。靠近 波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。 (十)回填土夯填 1盖板安装完成后，回填土压实应逐层进行，且不得损伤管 道。 2回填戈壁中不得含淤泥、腐朽土、冻土、石块等硬物，筛 土颗粒不大于20mm回填土应分层夯实，各部位的密实度应符合国 家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004 ) 的规定。 3回填前应检查盖板是否安装平稳，不得间隙过大。 4. 填土时，每层铺土厚度控制在200250mm用蛙式打夯机 压实 4 遍。 5分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，压实重迭1 米， 上下层接缝错开不小于 1 米。 6检查井周的回填土，应从

49、检查井废槽底开始用动力夯转圈 分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。 7检查井井室井筒周围回填时待混凝土或砌体砂浆强度达到 设计规定，方可进行； 井室周围的回填压实应与管道沟槽同时进行； 当不便与管沟同时回填时，应留台阶形，待回填好后接槎。回填材 料压实后应与井壁紧贴。 8填土完毕后应进行场地清理及平整。应将路面恢复，覆土 深度应符合相关规范要求；回填土部分要求分层夯实，各部位密实 度符合城市供热管网工程施工验收规范 (CJJ28-2004 )的规定 四. 工程施工进度计划 根据本项目的工程特点，工期要求：开工日期：2014 年 09 月 16 日；竣工日期： 2014 年 09 月 30

50、 日。总工期内完成项目全部工 程内容。 根据招标文件的预期工期及施工特性，结合我公司的施工能 力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施 工进度 计划编制依据和原则如下： (1) 、严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排 施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。 (2) 、紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条 件， 实现工程整体协调推进。 同时尽可能创造条件， 组织多工作面、 多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。 (3) 、充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因 素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万

51、无一 失。 (4) 、发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新 的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量， 提高施 工生产效率，加快工程施工进度。 (5) 、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度， 对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地， 并在施工中注意均衡生产。 工程施丄进Kt计创表 丄禅名称：4円木齐币安耐洁竹能科技发展仃限公日供热系统门诡改迩:项口丄俾标毁 序号 施匸口期 施丁项II 2014年9月16曰至2014年9月30 口 共计15天 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 11 12 13 14 15 1 进入施工现场 2 放线 3

52、 管沟卄挖.及消理管沟、眇 4 骨道安裝 5 井宅砌筑 6 水压试滋 7 管道回填、夯实 8 系统管道女装 9 路面恢复、淸理 10 竣丄验收 五施工平面图 为争创文明施工现场，按照施工总体部署，合理部署施 工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保障 施工有序正常的进行，在施工实现安全有序、文明施工，保 护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，减少临时设 施费用的目标，按照该工程招标文件的要求对本工程的 施工现场平面部署进行设计。 （一）设计依据 1. 建筑施工安全检查标准（GJG59-99）建筑施工安 全工会检查标准及其他中华人民共和国国家及建设部部颁 标准和规范。 2. 现场地

53、理位置。 3. 本工程的建设概况、 施工图、招标文件及施工方案等。 （二）设计原则 1尽量减少用地面积。 2尽量缩短场地内运输距离，减少二次搬运，尽量缩 短各种临时管线长度。 3按照分区划块的原则，使施工平面图设计达到科学 合理化和物料器具定位管理标准化，从而实现施工现场场容 规范化的目标。 4坚持“以人为本”的思想，满足防火和安全、劳动 保护、卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表、设 计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。 5便于职工雇员及业主代表、设计代表和监理工程师 的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的 临时设施。 （三）施工平面图（下页） 项目负责人办公室 施工

54、现场平面布置图 项目管理人员办公室 监理办公室 食堂 值班室 材料存放区 机械加工区 说明：项目部现场办公现场布置图；将根据现场实际情况，在选择区域搭建此临设; 职工宿 劳动力需用量计划 序号 班组 人数 1 测量放线管槽开挖组 15 2 铺砂组 8 3 钢管运输下管组 8 4 管工组 12 5 焊接组 12 6 井室浇筑及砌筑组 8 7 水压试验组 6 8 回填夯填清理组 16 9 管理人员 8 10 电工 2 11 辅助工 10 材料需用量计划表 材料名称 规格 单位 数量 预制保温管 DN426*7 米 130 预制保温管 DN325*7 米 1260 预制保温管 DN273*6 米 4

55、60 预制保温管 DN219*6 米 1654 预制保温管 DN159*4.5 米 2380 预制保温管 DN133*4 米 716 预制保温管 DN108*4 米 1002 预制保温管 DN89*3.5 米 1720 预制保温管 DN76*3.5 米 780 预制保温管 DN57*3.5 米 530 预制保温管 DN45*3.5 米 288 阀门 DN400 个 2 阀门 DN300 个 2 阀门 DN250 个 4 阀门 DN200 个 6 阀门 DN150 个 2 阀门 DN125 个 10 阀门 DN100 个 22 阀门 DN80 个 58 阀门 DN65 个 60 阀门 DN50

56、个 64 阀门 DN40 个 26 阀门 DN32 个 6 阀门 DN20 个 4 弯头 DN325*7 个 10 弯头 DN273*6 个 8 弯头 DN219*6 个 20 弯头 DN159*4.5 个 26 弯头 DN133*4 个 10 弯头 DN108*4 个 18 弯头 DN89*3.5 个 26 弯头 DN76*3.5 个 18 弯头 DN57*3.5 个 8 弯头 DN40*3.5 个 4 机械设备需用量计划 序 设备名称 规格及型号 单 合 数量 出厂 号 位 计 自有 租赁 日期 1 全站仪 FGS532N 台 2 自有 2012 2 经纬仪 JWY6644 台 2 自有

57、2010 3 水平仪 SPYWG990 台 2 自有 2011 4 挖掘机 PC320 台 3 自有 2010 5 自卸汽车 20T 辆 8 自有2 租赁6 2010 6 发电机 50千瓦 台 3 自有1 租赁2 2010 7 吊车 25吨 台 2 租赁 8 双桥 13米 辆 2 租赁 10 葫芦 3T-5T 付 8 自有 2013 11 磨光机 S1M-DV- 台 15 自有 2013 12 电焊机 bX9b)o 台 20 自有 2013 13 插入振动器 ZX70 台 2 自有 2011 14 蛙式打夯机 HW-32 台 4 自有 2012 15 焊接检测尺 HC30 件 1 自有 201

58、3 16 切割机 QGJ2200 台 2 自有 2011 17 气割机 QGJ3322 套 4 自有 2010 18 平板振动器 ZB11 台 2 自有 2011 19 焊条烘干箱 YTCH 台 1 自有 2011 20 焊条保温桶 个 4 自有 2010 22 自卸汽车 东141 台 1 自有 2010 23 电动试压泵 DSY-650 台 2 自有 2011 24 运水车 东风6000L 辆 2 租赁 25 配电箱 个 4 自有 2013 七.质量保证技术组织措施和保证体系 （一）.工程总体目标：质量合格，争创文明施工现场 （二）.各分部工程质量目标： 1. 焊接与试压一次验收合格：保证冬

59、季供暖给市民交一个达 标的工程。 2. 井室工程，质量一次达标：精心施工外包柔性防水，精选 防水材料为冷自粘防水卷材，优选施工队伍，优化施工方法，确保 工程质量。 3. 管件阀门安装工程：一次合格。 （三）.质量管理体系 建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门责任， 把质量目标落到实处。 （四）.质量保证措施 1. 贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任，严格 施工全过程控制，本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控 制措施，把“质量管理条例”落到实处。 2. 建立以项目经理为首的质量体系，设立专职质检员，建立岗 位责任制，并建立相应的台帐，施行“三全”管理，把质量目标分

60、解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度 考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施，使工程质量成为 全体职工必保实现的目标。 3. 坚持高标准、严要求。必须全面严格按着设计图纸和国家有 关标准、规程、规范、图纸，精心组织，精心施工。对口、焊接阀 门安装都必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控 制，道道工序实现高标准。 4. 工程施工全过程控制工程质量，把好“五关”。 图纸学习会审关：正确领会设计意图，提前发现图纸错误， 图纸不经学习与会审不施工。 技术复核关；测量放线、标高、井室、管件复杂部位必须专 门检查复核。不复核无误，不得进行下道工序施工。 原材料、半成品检