常用刀具材料分类、特点及应用

1、常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质 量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。1.刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压 力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部 分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应 具备以下基本性能。1.1高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从匸件上切下切屑，其硬度必须 比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硕度越高，耐磨性就 越好

2、。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小， 分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度， 而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。1-2足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要岀现的冲击和振动的条 件下丄作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。1-3高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持 硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。1. 4导热性好刀具材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导

3、热性好，切削时产生的热量 就容易传散岀去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。1.5具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要 好，且乂要资源丰富，价格低廉。2.常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常 用刀具材料的主要性能及用途见表2-1 o表2-1常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC (HRA)抗弯强度 （GPa）热硬性（ C）丄艺性能用途碳素工具 钢T8A、T10A、T12A60 6483)2. 452.75200250可冷热加 工成形， 刃磨性能好用于手动 工具，如 锂刀、锯

4、 条、鑒子等合金工具 钢9siCrCiWMn60 6584)2. 452. 75250300可冷热加 工成形， 刃磨性能 好，热处 理变形小用于低速 成形刀具，如丝 锥、板牙、 较刀等高速钢W9Mo3Cr4 V、W6Mo5CrV263 69(8287)3. 434.41550600可冷热加 工成形， 刃磨性能 好，热处 理变形小用于机动 复杂的中 速刀具， 如钻头、 铳刀、齿 轮刀具等硬质合金（YG 类） K 类（YT 类）P类 （YW 类） M类69 81(8993)1.08 2. 168001100粉未冶金 成形，只 能磨削加 工不能热 处理，多 镶片使 用，较脆用于机动 简单的高 速切削

5、刀 具，如车 刀、刨刀、 铳刀刀片陶瓷SG4、 AT6(930. 41200压制烧结多用于车94)1. 115成形，只 能磨削加 工，不需 热处理， 臆性略大 于硬质合金刀，适宜 精加工连 续切削1500 2100HV立方碳化 硼（CBN）FD、LBN-Y7300 7400HV0. 570.8112001500烧结成 形，硬度高于陶 瓷，极脆， 可用金刚 石砂轮磨 削，不需热处理用于加工 高硬度、高强度材 料（特别 是铁族材料）人造金刚 石10000HV0. 42 1.0700800硬度高于 CBN,极脆用于有色 金属的高 精度、低 粗糙度切 削，也用 于非金属 精密加 工，不切 削铁族金 属

6、2.1高速钢2.1.1普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V （简称W18）o属鹄系高速钢，具有较好的切削性能，是我国 最常用的一种高速钢。（2）W6Mo5Cr4V2 （简称M2）。属铝系高速钢，碳化物分布均匀性、韧性和 高温塑性均超过W18Cr4V,但其磨削性能较差。（3）W9Mo3Cr4V （简称W9）。是一种含鹄量较多，含钮量较少的鸨窃系髙速 钢。其碳化物不均匀性介于W18和M2之间，但抗弯强度和冲击韧度高于具 有较好的硬度和韧性，其热塑性也很好。普通高速钢常见用途见图2-1。图2-1普通高速钢常见用途2. 1. 2高性能高速钢=1高性能高

7、速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些 其它合金元素（如帆、钻、铅、硅、規等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性 而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加 工材料。2. 2硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬 质相，用钻、钮或银等作粘结相，研制成粉末，按一定比例混合，压制成型，在 高温高压下烧结而成。硕质合金的常温硬度很高（8993HRA,相当于7882HRC）。耐熔性好，热 硬性可达8001000C以上，允许的切削速度比高速钢提高47倍，刀具寿命 高58倍，是口前切削加工中用量仅次于高速钢的主要刀

8、具材料。但它的抗弯 强度和韧性均较低，性脆，怕冲击和振动，工艺性也不如高速钢。我国U前常用的硬质合金主要有以下三类：2. 2.1鹄钻类硬质合金III WC和Co组成，代号为YGo常温硬度为8991HRA,耐热性达800900C, 适用于加丄切屑呈崩碎状的脆性材料。常用牌号有YG3X、YG6X、YG6和YG8等， 其中数字表示含Co的白分比，其余为含WC的百分比。钻在硬质合金中起粘结作 用，含Co愈多的硬质合金韧性愈好，所以YG8适于粗加工和断续切削，可用于 加工45钢锻件粗车、65HRC冷硬铸铁和中速车削淬硕钢,YG6适于半精加工,YG3X 适于精加工和连续切削，可用于HT200铸件精车。常见

9、应用见图2-2。图2-2磚钻类硬质合金常见应用2. 2.2餌钛钻类硬质合金由WC、TiC和C。组成，代号为YT。此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐 热性（9001000C）均比YG类合金高，但抗弯强度和冲击韧度降低。主要适于 加工切屑呈带状的钢料等韧性材料。常用牌号有YT30、YT15、YT14和YT3等， 数字表示含TiC的百分比。故YT30适于对钢料的精加工和连续切削，可用于低 速精车合金钢蜗杆和高速精车调质钢长轴，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工 和断续切削。常见应用见图2-3。图2-3磚钛钻类硬质合金常见应用2. 2.3餌钛钳（锯）钻类硬质合金乂称通用合金，由WC、TiC、TaC （

10、NbC） TCo组成，代号为YW。其抗弯强度、 疲劳强度、冲击韧性、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有很大提高。常用牌号 有YW1和YW2,这两种硬质合金都具有YG类硬质合金的韧性，比YT类硬质合金 的抗刃口剥落能力强。山于YW类硬质合金的综合性能较好，除可加工铸铁、有 色金属和钢料外，主要用于加工耐热钢、高镭钢、不锈钢等难加工材料，可用于 高速精密锂削铝合金缸套。常见应用见图2-4。图2-4磚钛钳（規）钻类硬质合金常见应用2. 3涂层刀具涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂覆一 薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的。涂层硬质合金一般采用化学气相沉积 法，沉积温度ioo

11、oc左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温 度500C左右。常用涂层材料有TiC、TiN、A1203等,TiC的硬度比TiN高,抗磨损性能好。 对于要产生剧烈磨损的刀具，TiC涂层较好。TiN与金属亲和力小，润湿性能好, 在空气中抗氧化性能比TiC好，在容易产生粘结的条件下,TiN涂层较好。在高 速切削产生大热量的场合，宜釆用A1203涂层为好，因为A1203在高温下有良好 的热稳定性能。涂层刀具有比基体高得多的硬度，有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有 高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。涂层具有低的摩擦系数，可降低切削时的切削 力及切削温度，大大提高刀具耐用度。涂层碾质合金的通用性广

12、，一种涂层刀片 可替代儿种未涂层刀片使用。2. 4其它刀具材料2. 4.1陶瓷材料陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的A1203、Si3N4等氧化物、 氮化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂。也是采用粉末冶 金工艺方法经制粉，压制烧结而成。陶瓷刀具有很高的硬度（9195HRA）和耐磨性，刀具耐用度高；有很好的 高温性能，化学稳定性好。陶瓷刀具的最大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧度 低，承受冲击负荷的能力差。主要用于对钢料、铸铁、高硕材料（如淬火钢等）连续切削的半精加工或精 加工。常见应用见图2-5。图2-5陶瓷刀具常见应用2. 4. 2人造金刚石人造金刚石是在高温高压和金属触媒作用的条件下，曲石墨转化而成。金刚石刀具的性能特点是：有极高的硬度和耐磨性，切削刃非常锋利，有很 高的导热性。但耐热性较差，且强度很低。主要用于高速条件下精细车削及铿削有色金属及其合金和非金属材料。但山 于金刚石中的碳原子和铁有很强的化学亲合力，故金刚石刀具不适合加工铁族材 料。常见应用见图2-6。图2-6人造金刚石刀具常见应用2. 4.3立方氮化硼（简称CBN）立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利