工程项目质量月活动总结

1、工程项目质量月活动总结 我分部自 20 xx 年 9 月 4 日接到局指关于开展“质量 月活动”的通知后，积极行动起来，开展了“全员全过程 全方位参与， 全面提高质量安全水平为目的的质量月” 活动 结合我分部现场施工的实际情况，做出了详细的安排，并召 开“质量月活动”动员大会，将通知下发到分部各科室、各 架子队，进行了扎实有效的落实。我分部开展“质量月”活 动的具体内容为： 一、总体要求 围绕现阶段以钻孔灌注桩、承台和墩柱施工为主题，以 加强施工质量为主要目的，动员全体员工齐心协力，针对各 工序质量要求，狠抓落实。 二、具体安排 1、活动时间：20 xx年9月4日-20 xx年9月30日 2、

2、项目部成立了“质量月”活动领导小组 组长：何国山 （ 负责全项目部 ） 副组长：樊银岗舒全良魏余波徐国林贾国辉 （ 分施工作业段负责 ） 组员：魏海庆魏东升王贵宏柴桥良冯晓斌许广荣白涵驹 刘涛陈希军 3、质量检查评比计划： 9月 4日 18日为第一施工阶段， 19日进行检查评比 9月 20日 28日为第二施工阶段， 29日进行检查评比 4、钻孔灌注桩各施工工序质量标准及要求： 、桩位测放由分部测量班负责实施，并详细填写放样 记录表。 、成孔钻进：钻机准确就位后，开始钻进，钻进过程 中随时检核孔位中心偏差情况，及时进行调整，钻进过程中 泥浆比重控制在 1。10 1。15，钻至设计标高后，报请监理

3、 进行成孔检测。 、成孔检测指标：孔深不小于设计要求；孔径不小于 设计桩径 （ 以标准检孔器顺利放入取出为准 ）。 、钢筋笼制作安装：骨架总长度达到设计要求，主筋 焊接长度满足设计要求，焊缝饱满，主筋、箍筋间距满足规 范要求。 、导管：导管长度必须满足灌注要求，使用前进行密 封性试验和接口抗拉试验，确保灌注水下混凝土的施工质 量。 、清孔：水下混凝土灌注前，清孔的最终指标为：泥 浆比重不大于1。1,含砂率小于2%粘度17 20Pa。S，孔 底沉渣厚度小于 20cm。 、灌注水下混凝土：混凝土灌注必须连续，宜在8个 小时内浇筑完成，狠抓混凝土拌和运输质量，每一车到场的 混凝土必须进行坍落度检测，

4、 对于坍落度值达不到 18 22cm 要求的，坚决予以退回。为防止发生超径骨料堵管现象，接 料斗上口必须增设滤筛一道 （筛孔尺寸为5cm*5cm）。严格控 制混凝土灌注过程中导管埋深在2 3m范围内，并做好详细 记录备查。 、成桩控制：为保证桩顶混凝土质量，混凝土灌注顶 面标高超过设计标高 0。8m- 1m。 、桩头凿除：混凝土灌注完成后 7天，进行基坑开挖， 人工凿除桩头混凝土， 进行检测， 合格后方可进行下步工序。 5、承台施工质量标准及要求 、承台开挖必须按测量班测放的开挖边线进行开挖， 测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖 施工。 、地下水较少，土质较好的一般地段，基坑

5、开挖直接 放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡 开挖边支护方式进行开挖，一般为止水钢板桩支护。靠近铁 路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑 支护设计采用止水钢板桩和普通钢板桩两种类型，具体根据 实际情况确定使用止水钢板桩还是普通钢板桩，并做围檩和 钢支撑防护后开挖。插打钢板桩要做到良好的效果，必须做 到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢” 。钢板桩 就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵 横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为 准，对好锁口后利用高频液压振动锤插打到位。 、桩头凿除在基坑开挖完成后随即进行。使基桩顶部 露出新鲜、坚

6、硬的混凝土骨料表面，桩基埋入承台长度及桩 顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。 桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无 破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。 、在钻孔桩检测合格后，测量班对承台四角点进行施 工放样，监理工程师检测合格后，用墨斗弹出承台边线，支 立承台模板。承台侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加 固、支撑。模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板 安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝 土时，应设专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形值 的可能时，及时纠正。 、承台钢筋按设计要求进行绑

7、扎， 不得出现绑扎不牢、 漏绑、保护层厚度不合格、间距达不到设计要求等现象。墩 柱钢筋采用整体预埋，位置必须准确，埋设必须稳固。 、混凝土浇注采用滑槽卸混凝土入模，分层浇注，每 层厚度控制在30cm,混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深 度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一 次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过 振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出， 其移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍，即4560cm。 振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振 棒振动时间约 2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐 拔出振动棒。混凝土以不再下沉、

8、无气泡冒出、表面泛光为 度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 、混凝土浇注过程中派专人观察模板及支撑情况，发 现异常情况及时处理。 、混凝土浇注完成 12小时后进行土工布覆盖洒水养 护，养护期为 7 天。 6、墩台身施工质量标准及要求 、承台（加台）凿毛：墩台身施工前，应将承台顶面浮 浆凿除，直到露出新鲜坚硬的混凝土石子，冲洗干净，整修 连结钢筋。 、墩身钢筋在加工场加工成型，现场进行绑扎、焊接， 墩帽部分可采用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢 筋对接。 弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。弯起钢 筋末段采用直角形弯钩， 钩端的直线段长度不应小于 3d,直 钩的弯曲直径不得小于

9、5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形 状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小 于钢筋直径的 12 倍 钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯， 焊缝长度采用单面焊时不小于 lOd ，双面焊不小于 5d（d 为钢 筋直径 ） ，在同一截面内的接头数量不宜超过 50%，焊缝高度 以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。 钢筋安装时要设置保护层垫块，采用与墩身高一级强度 的混凝土成品预制件，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑 扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部 采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块 呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2,确保布

10、置间距 符合验标要求。 施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构 钢筋（选用墩身 N1 结构筋作为接地钢筋 ） ，与承台内接地钢 筋 N2 及桩基内接地钢筋 N1 连接形成电器回路。焊接时双面 焊不小于 5d,且不小于 55mm单面焊不小于 10d，且不小于 100mm焊接厚度不小于 4mm 、模板安装：依据承台纵横十字线用墨线模板边线， 支模后再用仪器进行复核校正。模板安装前，应除锈，并涂 刷色拉油，必须确保混凝土的外观质量。墩身部分模板按从 中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装 两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘项 帽部分模板。 模板安装必须牢固可靠

11、， 接缝严密， 不得漏浆。 模板拼装时，所有接缝均采用34mm厚的具有弹性的 海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与 承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。 模板直线段设置中 30对拉拉杆，外套 40mmPvC管,安 装时 PvC 管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢 套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防 止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。 模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数 量极其紧固程度。 、墩身混凝土浇筑：根据设计文件，墩台身分为下部 和上部两部分。浇筑时先浇筑其下部的混凝土，待强度达到 2。5MPa后，凿除表面的浮浆，清洗干净，然后浇

12、筑其上部 的混凝土。 开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测 定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整 施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随 时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每 盘混凝土实际需要的各种材料用量。 墩身混凝土浇筑前， 应对模板、 钢筋及预埋件进行检查， 并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水 和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严 密。为避免混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用 同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土 工厂供应。 首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混

13、凝土 坍落度， 现场还须测试入模含气量和入模温度， 并详细记录， 满足验标要求后才允许正式浇筑。浇注混凝土时应分层浇 筑，每层厚度应控制在 40cm以下。 由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥 涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇 筑上层混凝土前应首先浇筑 5010 Omn厚的水泥砂浆，以提 高接缝处混凝土的密实件。 混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂 纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。 7、检查评比内容： 以各工序质量标准及要求为依据，采用现场检查、查看 施工记录和听取现场监理意见相结合的方法进行综合等级 评定（ 以班组为单位 ） ，实行奖

14、优罚劣。 8、奖罚办法： 综合评定等级达到优良者奖励 3000-5000 元; 综合评定 等级在合格以下的罚款 20 xx-3000 元。 三、“质量月活动”中采取的一些措施 1、于 20 xx 年 9 月 5 日晚 19： 00 由项目经理何国山组 织召开全体员工“关于开展质量月活动”的专题会议 会上组织全体员工对局指下发的文件进行了学习和活动动 员，并对“质量月”活动进行了详细安排。 2、于 20 xx 年 9 月 6 日 19：30，由项目总工李亚军组织 全体技术人员召开了质量会议，对人员进行了详细的分工。 充分做到了“事事有安排，事事有人管，事事见成效”并重 申了各工序质量标准和控制要

15、点。使现场技术人员对施工质 量有了明确的认识，使现场技术指导有了明确的方针。 3、9月 7日总工带领技术人员召开了钻孔桩水下混凝土 灌注现场会。对前一阶段各水下混凝土灌注中存在的问题进 行了讨论，尤其对灌注速度缓慢进行了分析。确定到场混凝 土和易性差、坍落度值达不到规范要求是主要原因。决定配 属专职实验员到现场对每车到场混凝土进行坍落度检测记 录，不合格的混凝土坚决予以退回，有力的保障了混凝土灌 注的质量和速度。 4、对承台施工进行技术交底，下发作业指导书。由分 部工程部负责下发作业指导书，已于 20 xx 年 9 月 10 日得到 了落实。 5、9 月 14 日上午 11： 00，在架子二队

16、召开承台施工现 场会，对结构 10 班组刚完成的 689#承台进行了讲评，针对 承台模板加固、钢筋绑扎、混凝土浇注、振捣、养护等各工 序操作过程中存在的问题，进行了分析，并逐一制定出解决 措施，确保下一步承台施工的质量。 6、20 xx 年 9 月 24 日 14： 00，对 618#墩柱模板的现场 拼装、调整、加固、接缝处理、脱模剂使用等细节进行了现 场研讨，确定拼装、调整及接缝处理后平整度不大于1mm勺 标准要求，采用刨光 4 遍。 7、 20 xx 年 9 月 28 日，在架子二队结构 11 班组召开墩 柱施工现场会， 对 603#墩柱勺质量情况进行了讲评， 分析造 成局部气泡多产生勺原因，对模板接缝处理和混凝土浇注及 振捣工序中存在勺问题进行分析，并逐一制定了解决措施。 8、 20 xx 年 9 月 30 日 19： 00，召开“质量月”活动总 结会，对活动过程中采取勺措施和取得勺成绩进行了肯定， 对尚存在勺问题进行了综合分析。 对在活动中表现较好勺班组进行奖励：结构 2 班组奖励 3000 元、结构 3 班组奖励 1000 元、结构 4 班组奖励 1000