某厂3锅炉钢结构吊装方案

1、目录1、编制说明12、编制依据13、工程概况13.1锅炉钢架结构形式、总重及外形尺寸13.2锅炉钢架组件划分13.3各组件规格、尺寸及重量见下表所示：34、结构吊装的工艺要求84.1 吊装方法85、吊装施工准备105 1 施工技术准备：105 2 施工现场准备：106、钢架吊装顺序106.1各片钢架吊装程序106.2具体的吊装顺序及方法126.3 前后顶板梁的吊装( 带吊挂装置 )127、钢架柱片吊装时的受力分析127.1 吊车吊装能力核算127.2抬吊时抬尾吊车所用吊装索具的选择计算137.3250 吨吊车单独受力承载时147.4各片钢架柱片吊装计算荷重及吊装幅度158、钢架柱片揽风绳及锚点

2、的选择169、顶板组件吊装索具选择计算169.1计算荷重169.2绳扣和顶板梁间的夹角计算169.3吊装索具设置及受力计算169.4吊装索具选择179.5吊耳选择1710、吊车行走及站位处的地面处理1911、 HSE作业指导书1911.1HSE 承诺1911.2HSE 方针、目标1911.4 钢架吊装风险识别2011.5 风险消减措施2011.6 应急责任2211.7 环境因素2211.8 保证和监督措施2212、资源需求计划2312.1人力计划2312.2 施工机械需求计划2312.3 材料计划2413 附图：组片钢结构吊装平面布置图251、编制说明为了能够顺利、安全、高效的完成锅炉结构吊装

3、的施工任务，使用户满意，现根据锅炉钢架安装施工技术方案中钢架的组合方式编制此锅炉钢架吊装施工技术方案。2、编制依据2.1锅炉本体图纸 22.1211.585-588、 22.1213.151 版次 0 版2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047 952.3锅炉钢架安装施工技术方案2.4电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1 922.5公司常用吊车性能表 （中油吉林化建股份有限公司）2.6吊车性能表 （日本神钢 CKE2500型）2.7工程建设安装工程起重施工规范HGJ2020120002.8石油化工吊装手册 （上、下册）2.9大型设备吊装工程施工工艺

4、标准SH/T 3515-20033、工程概况3.1 锅炉钢架结构形式、总重及外形尺寸锅炉类型：单锅筒、高温高压自然循环煤粉锅炉布置方式：全钢架悬吊结构、紧身封闭钢架总重：锅炉钢架总重约914t外形尺寸：纵向宽度（BE-BJ） 30.7m，横向深度（B0-B25.9 ） 25.9m，顶板高度47.31m.3.2 锅炉钢架组件划分根据本工程锅炉钢框架结构特点，将锅炉钢架划分为15 个组件，即锅炉钢架部分23 根立柱共分为10 个柱片和 3 根单柱，炉顶板分为2 个组件。在地面组合场内预先设置好的支墩上将分段到货的立柱连接成整根，将每两根立柱及其间连接的水平梁、斜拉条组对成为一个整片，能带在主件上的

5、卡头及牛腿等均应进行组装；前顶板梁组件组合时需预留两侧边梁( 即 DL-5) 及与其相连的水平支撑和小梁不予组装；后顶板梁组件组合时，与两个边梁相连的斜拉及小梁需预留不予组装，作为、级过热器组合件及左、右包墙组合件入档安装的吊装孔。各片组件分组部位如下图所示：3.3 各组件规格、尺寸及重量见下表所示：序组 片 编跨度（ m）重 量简图号高度（ m）（）备注号重心点位于标BE-B25.高 19.660米处 ,距离19/BE-B147 316518 3立9.4BE-B19.4柱距离3.095米重心点位于标BF-B25.高 19.660米处 ,距离29/BF-B147 316529立9.4BF-B2

6、5.9柱距离1.857米重心点位于标BJ-B25.高 23.500米处 ,距离39/BJ-B147 316514 6立9.4BJ-B25.9柱距离3.250米重心点位于标BH-B25.高 18.360米处 ,距离49/BH-B147 316530立9.4BH-B25.9柱距离2.834米重心点位于标BG-B25.高 19.660米处 ,距离59/BG-B147 316528 7立9.4BG-B19.4柱距离2.130米重心点位于标BE-B13/高 19.660 米6645235 处 ,距 离45 45BE-B6.5BE-B13立 柱距离 2.829 米立柱747 315 5BE-BO立柱8B4

7、.2-B145 457.83重心点位于标BF-BO/B高 19.660 米96529处,距离47 31F-B6.5BF-BO 立柱距离 1.857 米重心点位于标BJ-BO/B高 23.500米106515处 , 距离47 31J-B6.5BJ-BO 立柱距离 3.250 米重心点位于标高18.360米BH-BO/B114731 65 30 处 , 距 离 H-B6.5BH-BO 立柱距离 2.834 米重心点位于标高19.660米BG-BO/B124731 65 29 处 , 距 离 G-B6.5BG-BO 立柱距离 2.130 米立柱13B7.6-B124.715.2314顶板 A47.3

8、113.5*9.627米13.5*9.115顶板 B47.3121.6米4、结构吊装的工艺要求4.1 吊装方法4.1.1钢架柱片吊装方法各片钢架柱片吊装时，均采用一台250t 履带吊 ( 吊车型号为神钢CKE2500 型、塔式工况，主臂杆长51.8 米0LIEBHERR LMT1160/2 型）作为辅助吊装机械站位于钢架柱片侧面。吊装时构件上不焊接吊耳，用钢丝绳直接捆绑的方式进行吊装，每侧立柱上设置3 个捆绑点（每个捆绑点处用钢丝绳捆绑2 圈，详见结构柱片捆绑简图）。开始吊装时，用250t 履带吊车抬吊柱片上部，160t 吊车抬吊柱片下部，当柱片水平吊起离开组合支架后，2 台吊车均停止起升，全

9、面检查钢架柱片有无超出允许的变形以及其他异常现象，当确认无问题后，两台吊车继续水平起吊到 8m 高度后， 160t 吊车停止起升， 250t 履带吊车继续起升并向柱片下部方向转杆。当柱片竖起后， 160t 吊车脱钩，用 250t 履带吊车单独吊装承载并将钢结构柱片吊装就位，并将已栓接于柱子两侧位于标高 38.51m 处梁上部的 4 根钢丝绳作为缆风绳连接到预先设置好的锚点上并张紧。钢架临时固定示意见下图：钢架组片缆风绳倒链锚点钢架组片临时固定方式4.1.2顶板梁组件吊装前、后顶板梁组件均采用一台250t履带吊 ( 工况同上 , 不需要重新接杆) 作为主吊机械站，位于锅炉北侧，单独直接吊装就位，

10、吊装时构件上对称设置4 个吊耳，吊耳厚度40 毫米，材质Q345。采用 2 根等长的钢丝绳进行吊装。吊车站位位置详见吊装平面布置图.4.1.3其它钢结构散件的吊装未组对成片的结构散件在组片构件吊装的过程中也利用250 吨履带吊车穿插吊装，吊装顺序为从下到上逐层安装, 单件结构梁和支撑等构件吊装时应用两点吊装法，并在一侧系好溜绳。5、吊装施工准备51 施工技术准备：5 11 吊装方案编制完毕、施工技术交底发放到施工班组。5 12 根据施工图纸与吊装方案要求内容, 对现场进行实际勘察测量, 确定吊车站位。5 13 对所用吊车、钩头及索具进行检查清洗、润滑保护。52 施工现场准备：5.2.1勘察、疏

11、通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。5.2.2锅炉房基础北侧、 锅炉房内部BG和 BH轴线之间吊车站位处所铺设的吊车站位位置的基础必须达到强度后方可使用。吊车压脚处需先平整后再加以垫实。5.2.3结构吊装前必须经过有关部门检查确认合格后方可吊装。5.2.4在钢架吊装就位前，必须将基础表面清理干净。5.2.5在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面检查，所有应焊接的部位均应焊接完毕，随同钢架组合件一同吊装的零部件都应牢固可靠，以防止坠落，发生事故。5.2.6在钢架起吊前，应对构件上的临时梯子及平台进行仔细检查，揽风绳、绳扣索具、各固定点及护栏扶手应牢固、可靠；5.2.7两柱片间的横梁应事先摆放

12、到位, 吊车站位位置用白灰做好明显标识.6、钢架吊装顺序6.1 各片钢架吊装程序吊索具准备构件梯子平台、揽风绳及溜绳安装 250t 履带吊车站位、接杆、 160t 吊车站位出杆试吊按顺序依次吊装各组片及安装其间相连的梁和支撑顶板梁吊装清理现场。6.2 具体的吊装顺序及方法6.2.1BE-B25.9/BE-B19.4组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱；6.2.2BF-B25.9/BF-B19.4组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱，连接 BE-B25.9/BE-B19.4、BF-B25.9/BF-B19.4 之间的横梁及支撑；6.2.3BJ-B25.9/BJ-B19.4组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固

13、定立柱；6.2.4BH-B25.9/BH-B19.4组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱，连接 BJ-B25.9/BJ-B19.4、BH-B25.9/BH-B19.4 之间的横梁及支撑；6.2.5BG-B25.9/BG-B19.4组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱；连接 BF-B25.9/BF-B19.4、BG-B25.9/BG-B19.4 和 BH-B25.9/BH-B19.4 之间的横梁及支撑， 横梁安装焊接完毕后，拆除各组件上的拖拉绳。6.2.6BE-B13/BE-B6.5组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱. 连接 BE-B13/BE-B6.5、BE-B25.9/BE-B19.4间横梁及支

14、撑 ;6.2.7立柱 BE-BO吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱, 连接立柱 BE-BO、 BE-B13/BE-B6.5 间横梁及支撑6.2.8立柱 BE4.2-B13吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱, 连接立柱 BE4.2-B13 、 BE-B13/BE-B6.5 间横梁及支撑； BF-B6.5/BF-B06.2.9BF-B6.5/BF-B0组件吊装，用二根拖拉绳拉紧固定立柱，连接BE-B25.9/BE-B19.4 、立柱 BE-BO、BE-B13/BE-B6.5 之间的横梁及支撑6.2.10立柱 BF7.6/B13吊装 , 用二根拖拉绳拉紧固定立柱. 连接与其相连的横梁及支撑 .6.2.11B

15、J-B6.5/BJ-B0组件吊装 ,用二根拖拉绳拉紧固定立柱，6.2.12 BH-B6.5/BH-B0组件吊装 ,用二根拖拉绳拉紧固定立柱，连接BH-B6.5/BH-B0、 BJ-B6.5/BJ-B0之间的横梁及支撑；6.2.13 BG-B6.5/BG-B0组件吊装 ,用二根拖拉绳拉紧固定立柱，连接BH-B6.5/BH-B0、 BG-B6.5/BG-B0、BF-B6.5/BF-B0 组件之间的横梁及支撑。6.3 前后顶板梁的吊装 ( 带吊挂装置 )前后顶板梁的吊装在结构柱片及其相连的梁和支撑全部安装焊接以后安装. 下降管在地面组对后, 事先预存在框架内 , 并用导链固定在结构梁上 ;水冷壁在地

16、面组对成两段后, 在顶板梁安装完后从事先预留的吊装口吊入 , 过热器也采用同样的施工方法吊装.( 详见锅炉总体施工方案)6.3.1前顶板梁 A 吊装 , 吊装前在顶板梁上外框上焊接临时护栏，在临时焊接的护栏两侧系好2 根细钢丝绳 ,以备高空作业时挂安全带使用。制作好直爬梯，在顶板A 吊装到4 米后，安装临时直爬梯和吊挂装置，直爬梯的位置应和钢结构柱片上的直爬梯位置相吻合，然后将大板梁安装就位，将两个直爬梯连接在一起；。6.3.2后顶板梁 B 吊装 ,6.3.3连接顶板梁 A、顶板梁 B 之间的其余小梁；连接顶板B 框架内的其余小梁。7、钢架柱片吊装时的受力分析7.1 吊车吊装能力核算10 个钢

17、架柱片的跨距及高度均大致相同，所设吊点的位置基本相同，以其中重量较大、跨度相对最大的柱片 BF-B25.9/BF-B19.4 作为选择计算的依据。7.1.1 250t履带吊车单独吊装时的计算荷已知构件自重G=29t设备吊重G1=33t( 其中包括平台及直爬梯重4t) 250t 履带吊车钩头重g1 1.2 t（ 70t 能力钩头）吊装用索具重g2 0.5t （包括滑轮及跑绳）吊装计算载荷P计 = K*(G1+ g1+ g2)=1.1*(33+1.2+0.5)=38.17t根据计算查吊车性能表选用一台250 吨履带吊车 ( 吊车型号为神钢CKE2500 型、塔式工况， 主臂杆长51.8米付臂杆长

18、30.5 米 . 主臂角 880. 配重 80t) 。幅度为 18m，此时吊装能力为 F 40tP 计 38.17t ，故满足吊装要求。7.2 抬吊时抬尾吊车所用吊装索具的选择计算7.2.1开始抬吊时，250t 履带吊车受力分析P头 =33 11.81/(11.95+11.81)=16.4(t)7.2.2抬吊时 250t履带吊车吊装计算载荷P 头 =16.4*1.2=19.68t根据计算查吊车性能表选用一台250 吨履带吊车 （ ( 吊车型号为神钢CKE2500 型、塔式工况， 主臂杆长 51.8米付臂杆长 30.5 米 . 主臂角880. 配重 80t) ）。幅度为20m，此时吊装能力为P

19、36.3t P 头 19.68t，故满足吊装要求。7.2.3抬吊时 160t液压吊车受力分析P尾=G1- P 头=33-16.4柱脚P 抬重心柱顶=16.6(t)P 头G16900690083501181011950133307.2.4抬吊时 160t液压吊车吊装计算载荷P 尾 =16.6*1.2=19.92t根据计算查吊车性能表选用一台160 吨液压吊车（ LIEBHERR LMT1160 全方位 , 全支腿 ,50t14m，杆长为39m，此时吊装能力为P 23.9t P头 19.92t，故满足吊装要求。P 抬7.2.5抬尾吊车所用吊装索具的选择计算每侧受力P1cos11.3 +P2 cos

20、30 =16.6(t)30o11.3oP1sin11.3=P2sin30 P2P1P1=11.67(t)； P 2=4.93(t)线7.2.5.1 主柱侧吊装索具选择心重（ 1）绳扣选择副 柱60o78.7o则主柱侧吊索需破断拉力为PPz46431857配重）。幅度为2408主 柱P 11.67 69.8/0.82PP250t 837KN根据计算选用 6 37+1. 钢丝绳公称抗拉强度 1700MPa 等级 36.5mm钢丝绳双股作为吊装绳扣，其破断拉力PP 856KN P P837KN，满足要求 . 绳长 17 米 .（ 2）卸扣选择在捆绑点处设一个 20t 卸扣7.2.5.2副柱侧吊装索具

21、选择44940副柱侧吊索需破断拉力为PPPP 4.93 6 9.8/0.82 354KN根据计算选用6 37.钢丝绳公称抗拉强度1550MPa0489400020004P2P1等级 28mm，钢丝绳单根作为吊装绳扣，其破断拉力PP 456.5 KN P P 354KN，绳长 14 米 .卸扣选择在捆绑点处设一个10的卸扣3851014.5 675.584线心7.3 250吨吊车单独受力承载时24710P250t=33(t)副柱7.3.1 每侧受力P1cos6 +P2 cos14.5 =33P1sin6 = P2sin14.5P1=23.1(t)； P2=9.9(t)重46431857主柱650

22、07.3.2副柱侧吊装索具选择副柱侧选择一根绳扣，设2 个捆绑点，即一弯两股后两端分别捆绑在38.51m 及 24.71m 处梁下的立柱上，每根绳在立柱上捆绑2 圈 , 并在绳扣上设置一个单滑轮，以便随时自动调整绳扣吊挂点距两捆绑吊点间的距离。穿滑绳选择：则副柱侧吊索需破断拉力为PPPP 9.9 6 9.8/0.82 710KN根据计算选用6 37+1. 钢丝绳公称抗拉强度1550MPa等级 30mm钢丝绳单根双股作为吊装绳扣，其破断拉力 PP 1058 KN P P 710 KN，绳长 36 米 , 共需要 1 根（ 3）滑轮选择选择一个 20t 吊环式单滑轮作为平衡滑轮。（ 4）卸扣选择挂

23、滑绳上设一个20卸扣，每个捆绑点上设一个10卸扣（共需2 个）7.3.3主柱侧吊装索具选择主柱侧选择一根绳扣，设2 个捆绑点，即一弯两股后两端分别捆绑在38.51m 及 24.71m 处梁下的立柱上，每根绳在立柱上捆绑 2 圈 , 并在绳扣上设置一个单滑轮，以便随时自动调整绳扣吊挂点距两捆绑吊点间的距离。穿滑绳选择：每侧受力P1 = P1 /2=23.1/2=11.55t则主柱侧吊索每侧需破断拉力为PPPP 11.55 69.8/0.82 829KN根据计算选用6 37+1. 公称抗拉强度1550MPa,等级 39mm钢丝绳单根双股作为吊装绳扣，其破断拉力PP 875KN PP 829KN ，

24、绳长 40 米, 共需要 1 个根 .（ 4）挂滑绳选择为防止吊装时，吊点和重心位置产生偏差，主柱侧的挂滑绳和负柱侧的挂滑绳用同一根绳扣，以便能够自动调整柱片的重心。因此选择绳索时只需要按照主柱侧的承重载荷计算即可。选用 6 37+1. 公称抗拉强度 1700MPa， 637 1， 43mm钢丝绳双股，破断拉力 1185KN，则其安全系数为：K 1185/9.8 0.82 1.5/23.1=6.3倍，满足要求，绳扣长度为3.0m，共需一根。（ 5）滑轮选择选择一个 30t 的吊环式单滑轮作为导向滑轮。（ 6）卸扣选择在挂滑轮处设一个30t 的卸扣，在每个捆绑点处设一个20t的 卸扣（共需2 个

25、）。7.4 各片钢架柱片吊装计算荷重及吊装幅度见下表 7.4 所示表 7.4各片钢架吊装重量及吊装幅度一览表￥BE-B25.9BJ-B25.9BH-B25.9BF-B25.9BG-B25.9BE-B13BF-BOBG-BOBH-BOBJ-BO顶板 A顶板 B/BE-B19.4/BJ-B19.4/BH-B19.4/BF-B19.4/BG-B19.4/BE-B6.5/BF-B6.5/BG-B6.5/BH-B6.5/BJ-B6.5各片净重 (t)18.314.630292923.5292930152721.6各片计算荷重 (t)22.318.634333327.5333334192721.670t

26、吊钩重 (t)1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2吊装承载23.519.835.234.234.228.734.234.235.220.228.222.8( 包括吊钩重 )(t)250t 吊车站位吊装幅度吊装能力距 BF-BO基础偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东偏东5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米5 米中心 (m)距 BF-B0偏南偏南偏南偏南偏南偏北偏北偏北偏北偏北偏北偏北基础6.5 米6.5 米6.5 米6.5 米6.5 米11.1 米11.1 米11.1 米11.1 米11.1 米5 米5 米中心 (m)(

27、m)222422181815161620222020(t)3228.132404040.2540.540.536.33236.336.38、钢架柱片揽风绳及锚点的选择（ 1）主立柱揽风绳选择选择 17.5mm 钢丝绳，每根主立柱两侧各设置一根揽风绳，上部拴在位于31.54m 处梁上部主柱上。每根揽风绳长度约57m，距锚点的距离约40m.。紧固揽风绳的导链选择在每根揽风绳与锚点相连处各设置一个5t 导链，以调整立柱的垂直度。（ 2）副立柱揽风绳选择选用 15.5mm钢丝绳 , 每根揽风绳长度约57m，距锚点的距离约40m.。（ 3）固揽风绳的导链选择在每根揽风绳与锚点相连处各设置一个3t 导链，

28、以调整立柱垂直度。（ 4）锚点选择根据现场的进度，土建的煤仓间厂房基础和电除尘基础已经在06 年施工完毕。吊装施工在07 年 3月中旬，混凝土强度满足要求。9、顶板组件吊装索具选择计算吊装时在顶板组件四角设置两根吊装绳扣，并在每个捆绑点处设置一个10t 卸扣与吊耳相连，每根绳扣长为 27.6m。以较重的前顶板组件A 作为受力计算的依据9.1 计算荷重Q计 26+2=28t根据计算查吊车性能表选用一台250 吨履带吊车 ( 吊车型号为神钢CKE2500 型、塔式工况，主臂杆长51.8米付臂杆长 30.5 米 . 主臂角 880. 配重 80t) 。幅度为 20m，此时吊装能力为 F 36.3tP

29、 计 28t ，故满足吊装要求。9.2 绳扣和顶板梁间的夹角计算已知大板梁两吊点间的对角线长L1=13.8 米单侧绳扣从钩头到大板梁中心的距离L2=13.8 米绳扣和顶板梁间的夹角COS = L1/2/ L2=7.9/15.8=0.5 =600Q计P9.3 吊装索具设置及受力计算60在顶板组件四角各设置两根吊装绳扣，每根绳每侧受力PQ计 /4sin60 =8.1t9.4 吊装索具选择（ 1）绳扣选择每根绳扣选用 =1550MPa， 6 37 1， 28mm，破断拉力为456.5KN钢丝绳双股使用双股绳取系数1.5动载荷系数 0.82 ，则其安全系数为：K456.5/9.8 0.821.5/8.

30、1=7倍，满足要求每根绳扣长为27.6m，共需 2根（ 2）卸扣选择每根绳扣在捆绑点处各设一个10t的卸扣，共需4 个。9.5 吊耳选择9.5.1顶板吊装时在四角对称焊接4 个板式吊耳，吊耳选择时按照吊装能力 7 吨时，设备吊耳的尺寸如下图所示9.5.2吊耳的技术要求HG21574-94 设备吊耳中的表2-2选择，制作吊耳的材料和顶板材料相同，并应符合规范要求, 钢板应平直 , 吊耳制作时切割表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。吊耳和顶板焊接时，应贴紧顶板，并在吊耳两侧开坡口。吊耳焊接完毕以后，应对焊缝表面进行外观检查，表面不得存在裂纹和未熔合的缺陷；并对所焊焊缝进行着色PT 检验。见 CAD附图

31、10、吊车行走及站位处的地面处理吊车压脚处地耐力要求：G=200t车体重量（含配重）G1=33t吊装计算载荷K=1.2安全系数吊车压脚处地耐力N=200+33=233 t吊车单条履带面积A=8.83 2.44=21.55压脚处地面所受压力 K*(N/A) 1.2*(233/21.55)在炉北侧按平面图位置所示将回填浮土清除，铺垫山皮石力达到 18 t/，以保证大型吊车安全行走及作业要求。 13t/ 500 ，最上一层铺设300mm碎石，使地面耐压11、 HSE作业指导书11.1HSE承诺HSE管理贯串于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动 H

32、SE管理工作；树立“以认为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。11.2HSE方针、目标11.2.1HSE 管理方针强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良11.2.2 HSE管理目标 . “五零”零死亡、零污染、零重大火灾事故、零重大责任交通事故、零重大职业危害事故。 . 职业健康管理上岗前、离岗时的健康体检率100；有毒有害岗位员工在岗期间职业健康检查率达到100%以上；有毒有害作业场所职业病危害因素

33、检测率达到100%。 . 环境保护管理杜绝环境污染和生态破坏事故固体废弃物消纳合规；粉尘、废气、噪声达标排放。新扩改建项目环境影响评价及“三同时”执行率100。11.3HSE 组织结构中油吉林化建工程股份有限公司动力项目部依据根据公司管理规定成立“本项目“ HSE”工作。“HSE”管理结构见下图：HSE”管理领导小组，领导组长：王开利副组长：原生、向文华HSE监督：任力石HSE主管部门：公司安全科HSE检查负责人：刑衍发技术负责人：薛春福各单位 HSE 领导小组成员各专职 HSE 检查员本方案涉及安装一HSE 检查员：芦永强、班组长：付臣华11.4 钢架吊装风险识别11.4.1根据公司HSE管

34、理程序， 在项目施工前， 项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。11.4.2本此钢架吊装施工的主要风险因素识别：吊车、高空作业、物体坠落、吊筐和脚手架搭设。11.5 风险消减措施11.5.1起重吊装的风险消减措施凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业，吊装命令书见附表。施工单位按本方案编制技术交底，吊装前应按方案和交底进行全面检查, 确

35、认无误后，方可作业。起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。吊起的钢架不得在空中长时间停留；大雨天、风力大于5 级、环境温度低于-25 时不得作业。施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；钢架回落动作应缓慢。构件超越基础时，

36、设备底部与地脚螺栓顶部应保持200mm以上的安全距离。吊装作业区应设警戒线并作明显标志，并有专人看护, 无关人员不得进入或通过。严禁超负荷使用吊装用机、索具。在各片构件的每个捆绑点处， 钢丝绳不得与工作的棱角直接接触， 必须采取可靠的措施 ( 如垫半管瓢等 ) ，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长吊装过程中所用的滑轮、绳扣、卸扣等索具必须按规定选用。所有滑轮必须是合格产品，且轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷，转动部分必须动作灵活，润滑良好；卸扣必须是合格产品表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全

37、体工作人员交待清楚，并站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险的地方停留，更不得随同工件或吊装机具升降。11.5.2高处坠落风险消减措施登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带。凡参加施工的人员

38、必须经过各级安全教育，每天进行班前安全活动，佩戴好劳动保护用品。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。攀登或登高作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳，并正确佩带安全带，攀登时必须使用双钩安全带。尽量避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明。各片构件吊装前，应对各片构件上设置的临时直爬梯及临时加固设施进行全面检查，对构件的承力焊接应进行细致的外观检查。11.5.3物体坠落伤害的风险消减措施及时清理构件上杂物，检查附件是否松动。作业人员正确佩戴安全帽，施工用的工具应装在工具袋内，防止坠落伤人。高空作业时，严禁抛掷物件，只能用绳拴系传递。各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板、栏杆和安全网，每层钢架作业面处设置安全网。 锅炉钢架在未全部装焊好之前，不得承受全部载荷。11.5.4吊筐使用的风险消减措施构件吊装使用吊筐时必须编制方案，经审批合格后方可使用，并严禁使用自制吊筐。11.5.4脚手架搭设的风险消减措施（ 1） 搭、拆脚手架及脚手板时，其附近及下方不得有人作业。立杆、顺杆、横杆相交时，应先绑立、顺杆再绑立横杆。钢脚手杆不得用铁线绑扎，应用钢卡扣。（ 2）跳板搭设时，应采用双排搭设，并将跳板固定好，不得使用单块跳板。（ 3）跳板对头铺设时，其两板端头应搭设在各自