桥梁梁板预制、安装施工组织精品(20210127111124)

1、箱梁、T梁预制安装施工组织方案编 制：复核：审核：目 录一、编制依据二、编制原则三、编制范围、施工单位施工管理机构四、工程概况五、小箱梁、T梁主要工程数量六、施工组织1、预制场地2、施工机具、设备3、材料供应4、现场管理5、预制场施工人员6、进度计划7、施工方法a、场地平面布置b、轨道c、台座d、模板的设计、加工e、T梁、小箱梁预制施工工艺f、T 梁、小箱梁安装施工工艺8、冬季施工措施七、工程质量、安全目标八、安全措施九、质量管理措施十、工期保证措施一、 编制依据(一) 、 111111111111111 两阶段施工图设计及与业主签署的施工 承包合同书，针对桥梁工程小箱梁、 T 梁的预制、 安

2、装，特制定本施工组织 设计。(二) 、本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量和历年来 的小箱梁、 T 梁预制、安装施工经验作为基点，以总工期 345 天，即 2008 年 10 月 1 日正式产梁， 2009 年 9 月 15 日前制梁和安装完毕作为控制进度 目标，统筹考虑梁板预制施工工艺、现场布置及施工进度计划。(三) 施工依照的规范、标准(1)、公路桥涵施工技术规范(JTJ-041-2000 )。( 2)、公路工程水泥混凝土实验规范 ( JTJ054-94 )。(3) 、公路工程石料实验规范 (JTJ054-94 )。(4) 、公路工程质量评定标准 (JTC F80/1-2004

3、)。(5) 、公路工程施工安全技术标准 (JTJ076-95 )。( 6 )、 公 路钢筋混凝土 及预应力 混凝土桥 涵 设计规 范 ( JTGD62-2004 )。( 7)、混凝土结构施工及验收规范 ( GB50204-92 )( 8)、 招标文件技术规范 。编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工。2、确保工程质量，争创优质工程。3、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；尽量利用原有的设施， 做到文明施工。4、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优 化计划，降低成本以加快工程进度。三、编制范围、施工单位、施工管理机构1、编制范围1111111

4、1111111 合同段桥梁工程小箱梁、 T 梁预制、安装。2、施工队 根据施工总体安排，及进场施工队伍的现场布置，桥梁工程箱梁、T 梁预制、安装由施工二队施工作业。3、施工管理机构11111 桥梁工程小箱梁、 T 梁的预制施工是在 1 公司 1111 部统一指挥 下，由施工二队具体实施。为确保工程质量、工程进度 ,我项目部成立了桥 梁梁板预制、安装管理组织机构。详见桥梁梁板预制管理组织机构图 所示桥梁梁板预制管理组织机构图图一四、工程概况工程起于 -,止于 -,总长 7.907 公里。地貌上分属河谷平原、丘陵地形。 -大致为河谷地形，主要是岷江一级阶地及二、三级台地，阶地平坦，台面 起伏不平。

5、 K28+700- K34+017 主要是丘陵地形，丘顶多园缓，宽缓坳谷 发育。设计速度 80 公里 /小时，路基宽度 24.5 米的四车道高速公路， 其中：大 桥 4 座，中桥 6 座，人行天桥 3 座，分离式跨线桥 6 处，钢筋砼盖板涵 3 座，钢筋砼圆管涵 4 座，钢筋砼通道涵 16 座，服务区 1 处。设计洪水频率： 大桥、中桥1/100 ;设计安全等级一级，环境类别H类，地震动峰值加速度 系数 0.10g 。五、小箱梁、 T 梁主要工程数量桥梁工程：大桥 4 座，中桥 6 座;桥梁梁板预制共计 342 片，其中 16m 箱梁预制 130 片， 20m 箱梁预制 52 片， 30mT

6、梁预制 80 片， 40mT 梁预 制 80 片。具体桥梁梁板分布见桥梁梁板工程量一览表桥梁梁板工程量一览表桥名桩号长度(m)孔-径结构梁板工程量备注111.055-20预应力砼小箱梁中板20片边板20片大桥40片136.004-30预应力砼T梁中板24片边板16片大桥40片194.6030+4-40预应力砼T梁中板30片边板20片大桥50片171.04-40预应力砼T梁中板24片边板16片大桥40片63.003-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片62.003-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片62.003-16预应力砼小箱梁中板18片边板12片中桥30片105.0

7、03-30预应力砼T梁中板18片边板12片中桥30片90.0059.005-163-16预应力砼小箱梁中板24片边板16片中桥40片74.003-20预应力砼小箱梁中板6片边板6片中桥12片六、施工组织1、预制场地根据全段桥梁分部特点拟设一个预制场，预制场放在K29+980K30+379段路基上，全长399m，负责全线桥梁工程箱梁182片、T梁160 片的预制。梁板预制场平面布置见T梁、箱梁预制场地布置图所示。2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表二所示：3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上 而影响工期。4、现场管理小箱梁、T梁预制、安装为整个项

8、目施工的重中之重。为此，我们建立 精干、高效、有着丰富的小箱梁、T梁施工经验的管理机构，其组成人员见 图二所示。5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表三所示。6、进度计划1111高速公路四合同段合同工期为 2009年12月7日，工期紧、任务 重，为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在 2008年10 月1日2009年9月15日，生产期为345天。箱梁、T梁预制生产计划 进度如附表所示。T梁、箱梁预制现场管理机构图图二序号设备名称规格型号单位数量备注1大龙门吊80t台2厂制2小龙门吊5t台1疋型杆件拼装3集中砼拌和楼50型站1电子计量4装载机ZL50台15汽车吊25t台16千斤顶

9、Y CW300台27千斤顶Y CW150台28钢筋弯曲机6mm40mm台19钢筋切断机6mm40mm台110交流电焊机30KVA台211发电机120KVA台112油泵ZB4-500台213压浆机2NB6-32台114钢轨43kg/mm160015架桥机160t部116运梁拖车140t部1预制、安装投入主要机具设备表二备注：混凝土由梁板预制场拌和站提供预制场作业人员需求表表二序号名称人数1钢筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4预应力工班6人5机械工班4人6物资供应1人7移梁、存梁、安装班15人7、施工方法a、场地平面布置遵循“安全、紧凑、通畅、整齐”的原则，预制场设在K29+980K30

10、+379 段路基上，全长399m。预制场总体布置：砼集中拌合站设在预制场的中部， 因预制场靠乐山方向的箱梁集中，所以小箱梁预制和存梁分设在预制场的 乐山端，紧邻水井湾2#桥的3#桥台，T梁预制和存梁分设在预制场的宜宾 端，靠近元通寺大桥。预制场砼采用电子计量的强制式砼拌和机集中搅拌， 砼的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业，互不 干扰。预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便，预制场的用电由 K29+600处的变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹，现场设 置储水池。预制场紧邻K29+600砼集中拌和站，为预制场的梁板预制提供了有利的保障梁场现场设80t龙门吊2台、

11、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模 板和混凝土浇筑工作。预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。 梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个，20m箱 梁台座3个，共计设台座24个。梁板预制场平面布置见T梁、箱梁预制 场地布置图。b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构，轨道基础施工时，应 注意纵向坡度的控制，梁场轨道铺设共计长 1600 米。c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载 力， T 梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座， 为利于拆模，露出地面部 分高度可适当加高。为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，

12、T 梁台面采用6毫米厚钢板进行压面，棱角处采用 5 cmX5 cm的角钢。箱梁台 面采用3毫米厚钢板进行压面，两边采用 5 cmX5 cm的角钢，每1m焊12 的钢筋。图示台座宽度为梁板底部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽 度可按设计尺寸减少 5 毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预 埋拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。 T 梁台座钢筋构造见T梁台座构造图。d、模板的设计、加工模板制作所用材质采用 Q235，面板S=5mm，竖筋S=6mm，宽60 mm , 法兰S=12mm，宽100 mm，纵筋为275x75x6，支撑骨架采用12#槽钢制 作，上、下拉杆

13、22 mm 。共制作 T 梁模板 2 套，箱梁模板 2 套。e 、 T 梁、箱梁预制施工工艺1) 、T 梁、箱梁预制工艺流程T 梁、箱梁预制工艺流程见预制工艺流程图图所示。2) 、T 梁、箱梁预制施工工艺(1) 、振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用内、外部振捣结合的方式，内部振 动器为转换器带动的高频低压振捣棒，直径57cm，共4根。梁马蹄部分、两端锚头处钢筋密集，振捣棒难以插入，拟采用 GFZ 高频快装附着式振动 器，其激振力为11.511.7KN,单台重215N,频率150HZ,功率1.5KW,振幅 1.3mm, 对模板损坏率低 ,成本低。附着式振动器根据梁截面的变化沿梁体

14、两 侧交错布置，以避免同时开启时振动力相互抵消。(2) 、材料T 梁砼强度 C50, 箱梁砼强度 C40 。砼原材料： 、水泥选用峨胜42.5R和52.5R普通硅酸盐水泥。进场时，供应商 随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告，试验室随机抽 样品进行安定性及强度试验，合格后方准予投入使用。出厂超过 3 个月者 试验室要重新试验，合格者方可使用。 、砂选用天然洁净的硬质水银坝河砂掺配和龚嘴山砂掺配使用。 、碎石选用水银坝5-20mm小碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管 最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性 能必须满足有关规范要求。 、外加剂选用山西运城生产的 YSP-1型高效减水

15、剂，目的是延缓混凝 土的初凝时间，提高梁体混凝土的和易性。 、张拉材料根据设计要求选用柳州高桥预应力有限公司生产的高强低松弛预应力钢绞线，其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa，要求其公称截面积为140mm2、公称直径为 j15.24mm、无损伤、无死弯、无锈蚀。进场有出厂合格证及试验报告等资料，使用前逐盘抽样作抗弯、拉试验，其性能必须符合预应力规范方准使用T梁预制工艺流程图箱梁预制工艺流程图钢筋骨架制*安装主梁钢筋骨架 1 f波纹管加工 I屮穿预应力管道坐标定位1 安装侧模板钢筋制作I+安装顶板钢筋浇筑混凝土混凝土养生1天 1 r 钢绞线下料k拆模、穿钢绞线!1、丁张

16、拉、压浆、封锚了吊运梁至存梁区(3) 、施工工艺 、钢筋制作、加工按照施工设计图，首先在加工房将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸 力求准确，经过检验合格方可领用 、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位 置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干 净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔 一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计 要求。根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢 筋，按照施工设计图

17、纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道 所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架 内，每隔40cm加设1道直径8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架 内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模安装。为保证梁 体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎橡胶垫块。 、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模 剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝 严密平顺，板面局部平整度用 3m 直尺检查不能大于 1mm ，板面及板侧挠 曲度严格控制在 1 mm 范围内，轮廓线条应流畅顺直无波折。侧模安装完 毕后再

18、安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿 出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要 求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔 子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶 及预埋钢筋的绑扎安装。 、混凝土施工(A) 、配合比T梁混凝土等级为C50，小箱梁混凝土等级为C40，梁体薄，腹板厚度 仅有 20cm ，扣除钢筋骨架及波纹管所占用空间，混凝土净保护层仅有 2.5cm ，在满足混凝土和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优 化对比试验，且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试 验后，选定了

19、 C50 和 C40 配合比。(B) 、混凝土的拌和与运输混凝土拌和采用预制场配设 1 台带有自动计量装置的三斗配料机、 2 台 强制式拌和机，拌和时采用装载机往配料机内上料，通过电脑自动计量装 置按施工配合比往拌和机料斗内投料。拌和站处于小箱梁台座和 T 梁台座之间， 拌和好的混凝土通过拌和机出 料口设置的溜槽直接倒入料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝 土浇筑。(C) 、混凝土浇筑因加了外加剂 YSP-1 型起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间，箱梁、 T 梁整片梁浇注时间短，为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻 面、水纹、甚至混凝土断层现象，拟采用斜向分层浇注法。从I区往H区、

20、皿 浇注，浇筑到H、皿区交界时，从皿区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平 往上浇注。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底 板混凝土浇筑应间隔 2 米左右7.-I区H区皿区、混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向波纹管梁混凝土施工分段区域划分(D)、捣固捣固是控制梁体质量的关键工序(a)、 T梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好，在混凝 土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平，咼频率附着式振捣器对混凝土 拌和物中的复振效果显著，能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。 故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分，捣固采用高频率、低频率 附着式振动器为主，腹板中、上部附以插入式

21、捣固器作辅助补充，振动器 在模型两边对称交错布置，平行振动，并严格控制振动时间。振动器只能 在灌注混凝土位置振动，避免出现漏振及空振模板，腹板上部采用插入式 振动棒捣固时要插捣均匀，振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管， 以免波纹管被振破裂漏浆，影响后续张拉及压浆工作。具体操作方法如下：当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下 沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆附着式振动器布置示意图普通附着式振动器高频附着振动器8Q高频附着振动器LJ9DCD说

22、明：图中尺寸以厘米计。当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣，以防腹板 上部因振动器部署过少，捣鼓不密实。其中：a、每台高频率附着式振动器作用时间为40s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面 泛浆，不再出现气泡为止；b、插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入 时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止 混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右,直至混凝土表面泛浆， 不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于 40cm梁体顶板在浇注过程中要进行 2 次收浆，以防止出现沉陷裂纹。 为防 拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在

23、浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤 进行不断的敲打或隔一定距离钻 2 毫米左右的气孔，将气泡引出，附着式 振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。(b) 、小箱梁混凝土在浇筑过程中采用插入式振动器作业， 梁内安排专人 在里面振捣，以确保底板混凝土密实。顶板混凝土在浇筑中要进行 2 次收 浆，以防止出现裂纹。(E)养护浇筑完混凝土后高温季节在12h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节灌注混凝土完毕后立即用蓬布将梁体全部包裹密封，并在其内灌注热水以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。为了解决梁体翼板的底板不容

24、易洒水，保湿，现场拟采用 喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。(F) 拆模模型拆除后，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取 出模型块之间的连接螺栓，用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型，让模型自动 脱离混凝土面后向下坠落，再用 50KN 龙门吊起，吊移至另一已绑扎完腹 板钢筋台座进行立模作业。（ 4）、T 梁和小箱梁预应力施工 、波纹管采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管的接长，接头管用直径比波纹管 直径大10mm的波纹套管套接，套管长20 30cm，将待接的2根波纹管 从两端对称地拧入套管后，再用止水胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水 泥浆进入管内。在浇注混凝土前，于波纹管内穿入 PVC 管，

25、防止浇筑混凝 土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿入。在浇筑混凝土过程中，隔一段时间 要旋转插入波纹管内的 PVC 管，谨防波纹管局部漏浆将 PVC 管粘住而难 以抽出。在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用 8钢筋焊成一长宽均 与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔 40cm 设 1 道，焊在 构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的 准确性。 、钢绞线的下料与穿束钢绞线进场时，每卷均是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线卷吊放在 放线架内，再将卷心内的铁皮剪断取出，抓住卷心内的钢绞线头，将之缓 缓拉出，不使钢绞线产生有害变形。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既

26、要满足使用要求，又要防止 下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按 下式确定：L=L 0+2(L1+L 2+L3+L4)式中，Lo为梁体孔道净长；Li为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具 锚长度； L4 为钢绞线预留长度(一般取 10cm )。将下好料的钢绞线按梁体 管道内所需股数进行分束，每隔 5ocm 用 22 号铁丝将之绑扎牢固，并保证 每股钢绞线顺直，股与股之间不得相扭。穿束前在钢绞线一端套上一锥形 钢箍，套好后即可进行穿束。 、预应力钢绞线的张拉及锚固(A )、设置张拉操作架及防护板利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶， 在距千斤顶1.52m处安设防护 板，以

27、防止锚具夹片飞出伤人。(B)、张拉机具的校验 在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定，并根据校验 数据进行相关分析，找出其线性关系，张拉时按线性关系进行配套使用。(C)、检查预应力钢绞线及锚具检查内容有：预应力钢绞线与锚具布置的误差；锚垫板上压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢绞线端头是否已产生有害变形；梁端预埋钢筋是 否影响张拉。(D) 、张拉力及伸长值的计算由于钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa，其公称截面积为140mm 2，故最大张拉力为：1395x140x1.05(超张拉)=205065N=20.5t。故按设计文件张拉程序:0 一 初应力(10% 2K) 105% 8K(

28、持荷2分钟)8K(锚固),可得出相应张拉力为：0 f953t 0.5t 53t,根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由内插法求得相 应读数，以便现场指导张拉。T梁钢束伸长值由计算求得。(E) 、张拉作业混凝土强度达到设计规定的张拉强度后进行张拉，张拉时两端同时对称 进行，其步骤如下。千斤顶就位安装工作锚，根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢绞线穿 入紧贴于锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环内，用铁管 套过钢绞线轻轻打紧工作夹片，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并将 工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内，用铁管套过钢绞线打紧工具夹 片；调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千

29、斤顶三者轴线吻合。张拉打开千斤顶送油阀充油实施张拉，当两端拉至初应力0.1 ok时，缓停510s，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞伸长 量并作好记录，再张拉至0.25钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录， 之后两端对称张拉至1.05俅，关闭送油阀，持压5min，量测两端活塞伸长 量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固后，量测此时千斤顶活塞回缩量 及顶上油表读数。计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求， 若不符合要求，应查明原因予以处理，完毕后方可退顶。张拉开始后，应松 开葫芦倒链，回油时应拉紧葫芦倒链。张拉注意事项：对钢绞线应认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线； 工

30、作锚与锚垫板应紧密贴实，锚垫板板面应垂直于钢绞线锚端截面；夹片 安装应均匀，打紧，夹片口应平齐，以防张拉后不能自行锚固致使无法退 顶；加载卸载时送回油要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；应两 端、两侧同步张拉，油压亦力求同步，防止梁因偏压而产生弯曲现象。完 成张拉工序后，应及时用砂轮切割机割除锚具端头 5cm以外多余的钢绞线, 切割时应采取降温防护措施，避免钢绞线因温度过高而导致应力损失和锚 具受到损伤。割除后，及时用50号水泥浆对锚头进行封堵，以防钢绞线及 锚具在未封端之前锈蚀而导致应力损失。T梁和小箱梁张拉完毕后，要定时观察起拱情况，使其控制在允许范围 以内，避免起拱值过大，引起桥面铺

31、装层厚度不够的现象发生。预应力筋断丝、滑移限制类别检杳项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 的1%注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，应进 行更换。、孔道压浆预应力施加后，宜在24h内完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线免 遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效地粘着；三是减轻梁端锚具的 负荷。压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端 注入另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度时，关闭出口阀门继续压浆， 压力0.70.8Mpa，持压3min，关闭阀门，至此，压浆工作完成。灌满浆 的孔道应进行保护，使在 1d 内不

32、受振动，灌浆时构件温度或气温不得低于 5 C,当白天气温高于 35 C时，压浆宜在夜间进行。每次灌浆必须留取不 少于3组试件（每组为70.7mm X70.7mm X70.7mm立方体试件3个），标 准养生 28d 以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据。灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水 泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为 0.42，采用 42.5R 号普通 硅酸盐水泥配制，并在水泥中掺入 6%。的YSP-1型高效减水剂。浆液的R28 50Mpa，并有较好的流动性，泌水率为1%，稠度为16s。水泥浆从配制 到进入孔道，需控制在 40min以内，水泥要经过

33、 1.2mm的筛子再进入料 斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。、移梁完成张拉作业后的 T 梁和小箱梁，需及时压浆，待所压的浆达到设计规 定强度后，便进行移梁。提梁及移运梁存放均用 2 台 800KN 龙门吊作业， 从制梁台座将已张拉的梁通过吊梁孔穿入钢丝绳并套上兜底的梁体护铁， 将钢丝绳挂在龙门吊平车吊钩上后把梁提升到一定高度，利用铺设好的龙 门吊轨道运行至存梁场预定台座位置。、圭寸端 将封端钢模以及对应的拉杆等分别借助于梁体端横隔板进行固定，并严 格根据梁长控制模型的安装位置的准确性，模板两侧采用槽形胶条进行止浆。封端混凝土为C50级，采用机械拌和，利用小龙门吊提升和运输，人 工进行灌注，

34、插入式振捣器振捣。24h后拆模洒水覆盖养护7d。f、小箱梁、T梁安装（小箱梁、T梁安装施工工艺流程框图）小箱梁、T梁架设施工工艺流程图30米、40米T梁），吊装重量、分散及跨度相差很大，特制定本吊装方案:1）、所有吊装均采用40米的架桥机安装O2）、所有梁的运输均采用运梁拖车（以最大重量计划）架桥机架粱示惠图2、小箱梁、T梁安装工艺小箱梁、T梁在运移、吊装前除混凝土强度必须达到100%设计强度外， 孔道内的水泥净浆强度亦不得低于 C40，支点和吊点必须设在距梁端 1米 范围内，吊绳与小箱梁、T梁的夹角要大于60度，小于60度要设置吊架 或扁担，以避免钢绳张力过大而发生危险，吊绳吊住梁底扁担时，

35、扁担两 端必须设置限位块件，避免吊绳滑脱。运梁过程中，沿高度方向应保持竖 直平稳，以防止倾倒，装卸 T梁时，使T梁固定好后才能卸除吊钩。在 T 梁的运输过程中，应每天提前检查路基状况，以保证T梁安全运输。T梁在吊运前按安装顺序依次编号排放，应按先预制先吊装的顺序排放，尽量 避免越堆吊运，编号应用红油漆在 T梁端头标明并注明上、下河，边、中 梁。T梁在安装前，必须检查T梁的外形尺寸和预埋件位置，其误差不得大 于公路工程质量检验评定标准的容许误差。 T梁架设之前，应检查墩台 支承面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求，否则应修凿平整。同时应在墩台上面准确放样，确定出每个支座中心的详细位置。支座

36、中心 线应尽可能与主梁中线重合，保证安装精度，水平位置偏差最大不得大于 2mm ，同时要保证有足够的伸缩缝位置，并保证伸缩缝处各种预埋件的安 装。支座安装前应全面检查支座产品合格证书中有关技术性能指标，不符 合设计要求的不能使用，同时应将支座支垫处和梁底清理干净。小箱梁、梁横移就位。小箱梁、 T 梁均采用架桥机架设，横移轨道型钢 下应用硬杂木及钢板支垫牢固。 T 梁就位后， 及时设置保险垛或支撑， 或在 T 梁两端头横向用钢绳和手拉葫芦拉紧， 临时固定于墩台预埋钢筋环上防止 倾倒。T梁就位完毕后，经检查校正符合要求后才允许焊接连接钢板， 施焊 应按设计要求进行，施焊结束后，方可除去防止 T 梁

37、倾倒的支撑和拉链， 再浇筑 T 梁湿接缝。架桥机过孔就位。1) .将两套天车移至架桥机尾部配重和用前天车吊一片小箱梁或 T 梁配 重，小箱梁或 T 梁另一端置于拖车上；2) .挂倒拐滑车的已安装 T 梁后端用对口楔楔紧；3) .前移过程中注意保持两边架桥机行走一致和控制其在轴线上的偏移；4) .架桥机前移前端挠度小于 55cm ，应保证前支点有足够高度能从垫石的上方通过；5) .架桥机前移轨道应平顺固定，枕木或钢枕间间距不大于 0.8 米；6) .架桥机前移前支点到位后，顶起前支点，支垫牢固、稳定，并通过 现场技术人员和工长检查验收。3 、施工要点1) .为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同

38、一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应相同 (外梁可稍短 )，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。2) .预制主梁梁顶和翼板及横隔板横向端部等与现浇混凝土连接处的混 凝土表面必须凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的结合。3) .主梁就位后必须及时进行翼板及横隔板间的连接和湿接缝混凝土的 浇筑。只有其设计强度达到 70% 并采取压力扩散措施后， 方可在其上运梁。 运梁设备在桥上行驶时必须使设备重量落在梁肋上。4) . 主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时应在梁底预留 穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。5) . 凡需焊接的受力部位， 均应满足可焊性要求， 并且当使用强

39、度级不同的异种钢材相焊时(如H级钢筋和Q235钢相焊)所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材(如 Q235 钢)之强度。6) .为确保梁体在运输过程及安装就位时的稳定性， 应采取有效的防倾倒 措施。7) .支座及垫石标高应严格按桥梁设计的纵、横坡度计算和控制。4 、 施工注意事项小箱梁、 T 梁的吊装过程属高危险作业，要特别注意施工安全，吊装作 业要统一指挥，服从安排，对机械设备要勤保养，重维护，施工过程中主 要要注意以下几点：1 ) .建立安全组织机构，设立专职安全员，专人抓安全工作。2 ) .起重设备必须由专人操作， 注意保养， 定期检查各种机械制动性能，T梁在架桥

40、机纵移时，前吊点必须用一根巾28的千斤头作保险绳，以防卷 扬机刹车失灵， T 梁从空中坠落， 同时应防止因起重设备破坏及吊具断裂而 伤人。3) .吊装作业区域周围设立醒目警示标志，禁止非工作人员入内，以防 止物体掉落伤人，高空作业应设置安全防护网，确实不能设置防护网的工 作人员务必佩带安全带或安全绳，以防止人员坠落。4) .龙门吊、架桥机在使用前应检查，必要时，动静载试吊合格后，再 投入使用。工作中的钢绳，不得与硬质的物体摩擦，特别是带有棱角的金 属物体。已吊起的 T 梁不准长时间滞留空中。5) .吊装作业和纵移中，卷筒上的钢丝绳必须逐圈平顺靠紧排列，严禁 互相错叠挤压，在放松钢丝绳准备吊装时

41、，卷筒上的钢丝绳最少要保留 5 圈。6) .T 梁纵向运输、架桥机过孔、横移过程中，需专人统一指挥，协调 一致，并派专人随平车移动检查，严防脱轨。龙门吊、架桥机的运行轨道 必须坚实平整，同时不准超载或斜吊。7) .操作人员必须听指挥，指挥人员发出的信号必须明确，操作人员视 野应良好，需看得见 T 梁的运行情况。8) .施工现场的电器设备及照明、 动力线路要有序布设， 施工中要勤检 查看线路有无破损，以防止发生触电事故。9) .遇大风、雷雨天气，应停止吊装作业。8、冬季施工措施1)、内模、侧模的拆除 内模的拆除在预养阶段进行，即当混凝土初凝后拆除内模。 侧模的 拆除应根据现场模板周转情况定，当模

42、板周转不过来时应提前拆除，但必 须保证拆模时混凝土梁体不受温度变化的影响；当模板能周转过来时，侧 模可以在养护过程结束后拆除。2）、试件的留取每片梁混凝土留取 3 组试件，一组用于测压 7 天强度，一组用于测 压 28 天强度， 一组与梁体同期养护并掌握混凝土强度的发展情况，以确定 混凝土各个阶段的养护时间，从而确定梁体的整个养护时间。七、工程质量、安全目标（一）、质量目标工程竣工验收合格率 100% ，争创优质工程。（二）、质量保证措施1、项目部建立了完善的质量管理领导机构及质量保证体系，详见“质量 管理领导小组成员”名单、“质量保证体系框图”及“施工全过程的质量保证系 统”。2、施工队伍进

43、场后，实行分项、分工序专项质量教育。开工前进行技 术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开 工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。3、项目部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级 责任。开工前报监理工程师备案。分项工程的现场实行标示牌管理，写明 作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检， 根据合同的规定切实做好检查工作。（三）、安全生产目标 消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运 输责任重大事故，确保既有道路运输安全。创“安全生产、文明施工的标准 化工地”。四）、安全生产保证措施1、建立健全安全生产组织机构，建

44、立强有力的安全生产保证体系。项 目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安质环保部，配 备专职安全工程师，各施工队配专职安检工程师 ，工班配兼职安全管理员。 主要领导亲自抓安全，各级按施工人员的 2%4%配备专职安全员，专职 负责有关员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生并报当地治安部门 备案。安全机构人员要称职，有权据有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。特殊工种(电工、起重工、电焊工)要经专业培训，并 持有专业主管部门签发的合格证上岗。详见安全生产组织机构图2、建立健全安全保证体系建立健全安全管理组织，成立以项目经理杨明松为组长的安全领导小 组，项目部设安质环保部管理

45、安全，施工队设专职安全员、各班组设兼职 安全员，形成项目安全网络，并实行岗位责任制，把安全生产纳入承包责 任制，逐级签订安全责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管 理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。 把安全管理贯穿于工程始终，建立全面安全保证体系。3、建立健全各种安全规章制度(1 )、严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发公路工程 施工安全技术规程(JTJ076-95 )和1111高速公路建设指挥部有关安全 生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求安全生产组织机构图（ 2）、贯彻 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 ，加强组

46、织内 部的职业健康安全管理，最大限度地减少生产事故和疾病的发生。（ 3）、认真执行 ISO9001 标准，深入开展安全标准化工地建设。在施 工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现 场做到布局合理、施工规范。（4）、建立安全技术奖惩制度开工前编制施工安全技术措施 ,经过批准的安全技术措施具有技术法规 的作用，在施工中严格执行。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖 惩制度。（5）、落实安全负责制 实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，纵向到底，一环 不漏，充分发挥各级职能作用。4、建立健全现场施工安全保证措施（1）、施工的安全措施 、施工操作人员进入现场时必须

47、持证上岗、 佩戴安全帽,高空作业必须系安全带 、所有架梁作业人员均戴安全帽，前端高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。（2）、劳动安全制度 、施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，并定期进行安全技术考 核，合格者方准上岗操作。安全员持证上岗。 、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪 律，使安全生产建立在管理科学、技术先进的基础上。八、安全措施1、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内， 距离地面不小于 1.5 米。2 、张拉时，严禁非工作人员进场。操作人员不得站在张拉千斤顶后， 以防夹片飞出伤人。台座两端要设置防护架，防止夹片、钢绞线出事伤及 行人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。4、张拉前要充分做好施工准备，张拉过程中严格按规定操作。张拉时 要同步、对称张拉，预应力筋需调至应力一致