X62W型万能铣床电气控制线路的检修

1、电力拖动生产实习课教案 编号：QD-0708-03版本 A/0流水号：200806-4-1-03 机电一体专业 大专501、GJ506班共18页 课 题 名 称 总课题 机床检修控制线路 分课题：5 X62W型万能铣床电 气控制线路检修 授 课 主 要 内 容 1、人门指导 2、线路特点 3、运动形式 4、分析电路工作原理 5、故障分析及检修 &检修注意事项 授课 课时 6 需用 课日 6天 起止 日期 2008年6月24日起 2008年6月29日止 课 题 要 求 技术理 论知识 掌握X62W型万能铣床控制原理和运动形式，熟悉各元件位置，掌握 检修方法，排除故障步骤，检修注意事项 头际技术

2、操作 根据原理图及运动形式，用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修排除 故障，要求在定额时间内完成检修任务。 设备、工 量具准备 电工工具、500万用表、摇表 材料 准备 组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开 关、电阻、变压器、导线，号码管、灯座 示范操 作准备 安装板一块 三相异步电动机三台 三相电源 ，在板上示范检修操作 等。 产品 名称 是否生 产产品 图号 件数 定额工时 余（缺）工 时安排 备注 工人 学生 合计 安装板块 否 5 42 0.45 1 1.45 实习报告 纪律全勤 课题实习结束小结 一、本课题在讲课过程中，学生认真听课，学习积极性高，并能认真做好记

3、录， 能跟着老师思路走。 二、提问时，大部分学生能正确回答老师提出的各种问题，有个别学生对老师提 出的问题回答不出，从新讲解不懂的地方重点是识图分析原理、检修方法。 三、实习操作不够熟练，在巡回指导中纠正存在问题和操作方法，工艺较差重点 强调。 四、在检修电路故障时，大部分学生操作熟练，但有的学生在带电检修时操作方 法不正确，在巡回指导中及时给丁纠正，并指导正确的操作方法，有少数学生 仪表使用方法不够正确，经指导后有较大进步。 五、大部分学生能在定额时间内完成检修任务，作业绘图有不规范现象，批改时 已作纠正。 审阅者 年 月 日 课题五 X62W型万能铳床电气控制线路的检修 组 织 教 学 （

4、课前安全教育）（5分钟） 1、提前15分钟进入教室绘好图，做好上课前准备工作 2、学生进入课室后先清点学生人数，填写考勤记录，巡杳学生工作服、 鞋子等是否符合实习安全要求。 3、强调实习课堂纪律，安装检修时安全注意事项。 4、课间休息不允许用电工工具开玩笑。 5、不允许损坏公物。 6、通电时必须有老师在场，并经老师冋意才允许通电。 7、通电检修时电工工具必须放好，手不允许在通电检修台上乱指。 8通电检修兀毕后，检查所有开关断开后方可离开。 宣布今天的实习内容、技术要求、工时、劳动纪律。 检修时间1 h 工具：常用电工工具。 仪表：500型万用表、摇表 入 门 指 导 用5分钟：小结、 1、小结

5、：回顾上课题学习的内容，对在实习检修表现较好的学生进行 表扬，鼓励他们继续努力，并指出上课题检修时存在问题， 提出纠正方 法，重点强调带电检修的安全注意事项及纪律卫生情况。 2、讲解新课题X62W万能铣床电气控制线路的原理及运动形式，检修 故障 提问 X62W型万能铣床主要有几种进给方式？检修时有哪些安全注意事 项？ 导 入 新 课 题 5分钟 X62W 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀，圆 片铣刀，角度铣刀，成型铣刀及端面铣刀等刀具各种零件进行平面、斜 面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头，分度头和圆工作 口等机床附件来扩大加工范围。 此电路采用三台电动机拖动工作。

6、 目的 要求 使学生掌握X62W型万能铣床的线路布置情况，了解运动形式分析电路工 作原理及正确掌握操作方法和检修电路故障。 重点 难点 识图熟习线路布置，分析电路，止确查找故障和排除电路故障。 主要 结构 由床身、主轴、刀杆、悬 、工作台，回转盘、横溜板、升降台、底 座等几部分组成。 X62W万能铣床电气控制线路：（5分钟） （1型号意义X 6 2 W 铣床11万能 卧式2号工作台（用0、1 2、3、4号表示工作台台面宽度） 运动形式 5分钟时间 铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横 向），左右（纵向）和上下（垂直）6个方向运动是 给运动；铣床其它 运动如工作台的旋转运动则

7、属于辅助运动。 电 路 特 点 八、 及 控 制 要 求 10分钟时间 1、主轴电动机需要正反转，但方向的改变不频繁，根据加工工艺的要 求，有的工件需要顺铣（电机正转），有的工件需要逆铣（电机反转）， 大多数情况下是一批或多批工件只用一种方向铣削，并不需要经常改变 电动机转向。 2、铣刀的切削是 咱不连续切削，容易使机械传动系统发生振动，为 了避免这种现象，在主轴传动系统中装有惯性轮，但在高速切削后，停 车很费进间，故采用电磁离合制动。 X62W万能铣床电气控制线路图 3、工作台可以做六个方向的进给运动，又可以在六个方向上快速移动。 4、为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进

8、给 运动。为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或 同进停止。 5、主轴运动和进给运动采用变速盘来进行还度选择，保证变速齿轮进 入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。 20 电 气原 理图 重点难点：主要分析主轴工作及制动工作台向六个方向进给运动（120分钟时间） 1、主电路分析主电路分析 （1）主电动机M 1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工。 （2）工作台进给电动机M2拖动升降中及工作台进给。 （3）冷却泵电动机M3提供冷却液。 以上每台电动机均有热继电器作过载保护。 2、控制电路分析： （1）工作台的运动方向有上、下、左、右、前、后六个方向。 （2）工作台的运动，由操

9、纵手柄来控制，此手柄有五个位置，此五个 工 作 原 理 分 析 位置是联锁的，各方向的进给不能同时接通。床身导轨旁的挡铁和工作 台底座上的挡铁撞动十字手柄，使其回到中间位置，行程开关动作，从 而实现直运终端保护。 （3）主轴电动机时控制 启动：按下SB3或SB4两地控制分别装在机床两处，方便操纵。 SB1和SB2是停止按钮（制动）。SA4是主轴电动机M1的电源换相开 关。 正向主轴启动的控制回路： FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2SB1 SB2 SB3或 SB4 KM2 KM1线圈一0 反向主轴启动电动机 M1控制： 控制回路同正向启动控制相同，只是主电路需将SA4极到“反向转 动”位

10、置，使 U13接 W14，W13接U14。 主轴电动机M，正向转动时的反接制动。 当主轴电动机正向启动转速上升到 120r/min时，正向速度继电器的 动合触点KS2闭合，为1M的反接制动作好准备。 停车：按下SB1或SB2，其常闭触头断开一KM1线圈失电 一* KM1 主触头分断一电动机M1失电惯性运转，KS1继续保持闭合状态。 SB1或SB2常开触头闭合一KM2线圈得电厂KM2联锁触头分断 卜KM2自锁触头闭合 L KM2主触头闭合 电路换相进行串电阻尺反接制动 一当M1转速下降到低于 40r/min KS2分断一KM2线圈失电 p KM2联锁触头复位闭合 一* KM2自锁触头分断 一 K

11、M2主触头分断一电动机M1反接制动结束。 反接制动的控制回路如下： FU3 FR1 FR2FR3 SQ7 2SB1 SB2 KS2 KM1 KM2 线 圈一0 O 主轴电动机M，反向转动时的反转动时的反接制动控制， 控制回路 与正向转动时的反接制动控制回路相同，不同的是应将 KS2换成反向 速度继电器KS1o 3、主轴速度变速时电动机 M1的瞬时冲动控制 主轴变速时，为了使齿轮在变速过程中易于啮合， 须使主轴电动机 M1瞬时转动一下。 主轴变速时，拉出变速手柄，使原来啮合好的齿轮脱开转动变速转 孔盘（实质是改变齿轮传动比），选择好所需转速，再把变速手柄推回 原为位置，使改变了传动比的齿轮组重新

12、啮合。 由于齿轮之间位置不能 刚好对上，造成啮合上的困难。在推回的过程中，联动机构压下主轴变 速瞬动限位开关SQ7 SQ7常闭分断切断KM1和KM2自锁供电电路。 *KM2 SQ7常开闭合一 KM2线圈得电（瞬时通电）但不自锁 主触头闭合 M1反接制动电路接通，经限流电阻 R瞬时接通电源作瞬时转动一下， 带齿轮系统抖动，使变速齿轮顺利啮合。当变速手柄推回到原位时， SQ7复位，切断了瞬时冲动线路，SQ7-2复位闭合，为M1下次得电做 准备。 注意：不论是开车还是停车时变速，都应较快的速度把变速手柄推回原 位，以免通电时间过长，引起 M1转速过高而打坏齿轮。控制回路是： FU3 FR1 FR2

13、FR3SQ7-1 KM1 KM2 线圈一0。 4、工作台进给电动机M2控制： （1）工作台向右进给运动控制： 将手柄扳向“右”位置，在机械上接通了纵向进给离合器，在电气上压 动限位开关SQ1, SQ1-2常闭分断，SQ1-1常开闭合。这时通过 KM1 辅助常开闭合 一SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1闭合 * KM4线圈 得电一 KM4主触头闭合，电动机M2得电正转，拖动工作台向右进 停止：将操纵手柄返回中间位置，SQ1-1分断 * KM4线圈失电 KM4主触头分断 电动机M2失电停转 工作台停止向右进给 运动 控制回路： FU3 FR1 FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2

14、 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ1-1 KM3 KM4 线圈一0。 （2）工作台向左进给运动控制 将操纵手柄扳向“左”位置： 工 作 原 理 分 析 压合SQ2 一 SQ2-2常闭触头分断，SQ2-1常开闭合这时通过KM1 辅助常开闭合，SQ6-2, SQ4-2, SQ3-2, SA1-1的闭合一KM3线圈得 电一 KM3主触头闭合 电动机M2得电反转，拖动工作台向左进给。 停止：将操纵手柄扳回到中间位置。 SQ2-1分断 KM3线圈失电 KM3主触头分断一电动机M2停 转，工作台停止向左进给运动。 控制回路： FU3 FR1 FR2FR3 SQ-2 SB1 SB

15、2KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2SA1-1 SQ2-1KM4 KM3 线圈一0。 （3）工作台向上运动控制： 将操作手柄扳到向“上”位置，在机械上接通垂直离合器，在电 气上压动限位开关SQ4, SQ4-2常闭分断，SQ4-1常开闭合，这时通过 KM1 辅助常开闭合，通过 SA1-3, SA2-2，SQ2-2，SQ1-2, SA1-1 闭合 KM3线圈得电* KM3主触头闭合电动机M2得电反转，拖动工 作台向上运动。 停止：将操作手柄扳回到中间位置： SQ4-1分断 ” KM3线圈失电 KM3主触头分断 ”电动机M2停 转，工作台停止向上运动。控制回路： FU3 FR1 FR2 FR

16、3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SA1-3 SA2-2 SQ2-2 SQ1-2 SA1-1 SQ4-1KM4 KM3 线圈一0。 （4）工作台向下运动控制： 将操纵手柄扳向“下”位置： 压合SQ3， SQ3-2常闭合分断，SQ3-1常开闭合，这时通过 KM1辅助 常开闭合，通过SA1-3， SA2-2, SQ2-2, SQ1-2, SA1-1 的闭合一KM4 线圈得电：KM4 主触 头闭合 电动机M2得电，拖动工作台向下运动。 停止：将操纵手柄扳到中间位置， SQ3-1常开分断 KM4线圈失电 KM4主触头分断 电动机M2 失电，工作台停止向下运动。控制回路如下： FU3 FR1 FR

17、2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SA1-3 SA2-2 SQ2-2 SQ1-2 SA1-1 SQ3-1KM3 KM4 线圈一0。 工作台上、下、左、右、前、后运动控制线路图： 工 作 原 理 分 析 工爱口向上口后 二工常向右 一 ！工曹塁 1 局下冋前 脚3 1 1 1 1 1!1 KIN I I作台上、 I KM3 I 左.右.前.后运动控制 5、工作台进给变速时的冲动控制： 在改变工作台进给速度时，为了使齿轮易于啮合，也需要电动机 M2瞬时冲动一下。先将蘑茹手柄向外拉出并转动手柄， 转盘跟着转动， 把所需进给速度标尺数字对准箭头。再将蘑菇手柄用力向外拉到极限位 置瞬间，连

18、杆机构瞬时压合行程开关 SQ6， SQ6-2常闭先分断，SQ6-1 常开后闭合，这时通过，SA1-3，SA2-2，SQ2-2, SQ1-2, SQ3-2, SQ4-2 闭合KM4线圈得电 一KM4主触头闭合 一 进给电动机M2反转，因 为是瞬时接通，进给电动机 M2只是瞬时冲动一下，从而保证变速齿轮 易于啮合。只有当进给操纵手柄在中间（停止）位置时，才能实现进给 变速冲动控制。 工 作 原 理 分 析 当手柄推回原位后，SQ6复位；KM4线圈失电一KM4主触头 分断电动机M2瞬时冲动结速。 FU3 FR1 FR2 FR3 SB1 SB2 KM1 SA1-3 SA2-2 SQ2-2 SQ1-2

19、SQ3-2 SQ4-2 SQ6-1 KM3 KM4 线圈一0 号线。 6、工作台进给的快速移动控制： 工作台人上、下、前、后、左、右六 个方向快速移动，由垂直与横向进给手柄，纵向进给手柄和快速移动按 钮SB5, SB6配合实现。进给快速移动可分手动控制和自动控制两种， 自动控制又可分为单程自动控制，半自动循环控制和全自动循环控制三 种方式，目前都采用手动的快速行程控制。 先将主轴电动机起动，再将操纵手柄扳到所需位置，按下SB5或SB6 （两地控制）=：KM5线圈得电水M5主触头闭合-接通牵引电磁 铁YA，在电磁铁动作时，通过杠杆使摩擦离合器合上，使工作台按原 运动方向快速移动，松开 SB5或S

20、B6 * KM5线圈失电 KM5 主触头分断电磁铁YA失电，摩擦磨合器分离快速移动停止，工 作台按原进给速度继续运动。快速移动采用点动控制，控制回路如下： FR3 FR1 FR2 FR3 SB1 SB2 KM1 SA1-3 SA2-2SB5 或 SB6 KM5线圈一0号线。工作台进给变速冲动和快速移动控制线路图： 叭SAW I I 、I 因 L-1| II i 7； I m r ! I丁 I I 工炸台逍给变連冲动和快速榜动控制 7、工作台纵向（左右）自动控制： 本机床只需在工作台前安装各种挡铁，依靠各种挡铁随工作台一起 运动时与手柄星形轮碰撞而压合限位开关 SQ1、SQ2、SQ5,并把SA2

21、 开关扳向“自动”位置，更可实现工作台，纵向“左右”运动时的各种 自动控制。 1）单程自动控制、向左或向右运动 启动一快速一进给（常速）一快速一停止 将转换开关SA2置于“自动”位置，SA2-2常闭分断，SA2-1常开闭 合，然后启动，电动机M1。 将纵向操纵手柄扳向“左”位置。压合限位开关SQ2, SQ2-2常闭分 工 作 原 理 分 析 断，SQ2-1常开闭合KM3线圈得电 一k KM3联锁触头分断对KM4联锁 -KM3常开触头闭合 一.KM3主触头闭合一电动机M2得电运转一工作台向左快速移 动。控制回路如下： FU3 FR1 FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2

22、 SQ4-2 SQ3-2 SQ2-1KM4 KM3 线圈一0 SA2-1 SQ5-2 KM5 线圈一0 当工作台面快速向左移至工作接近铣刀进，1号挡铁碰撞星形轮，使 它转过一个齿，使SQ5-2常闭分断，KM5线圈失电，SQ5-1常开闭合 KM3线圈双回路通电，工作台停止快移，已常速向左进给，切削工件。 控制双回路如下： FU3 FR1 FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ2-1 KM4 KM3 线圈一0 SA2-1 SQ5-1 KM3 KM3 线圈一0 当切削完毕；工作离开铣刀时，另一个 1号挡铁又碰撞星形轮，使它 转过一个齿

23、，并使SQ5-2闭合KM5线圈得电，工作台又转为快速 向左移动。 向左移至4号挡铁，碰撞手柄推回停止位置，SQ2-1断开 KM3 线圈失电 KM3主触头分断 电动机M2停转。工作台在左端停止。 2）半自动循环控制：启动一快速一常速进给一快速回程一停止 工作过程为五步，前三步与单程自动控制的、相同，步为， 当切削完毕，工件离开铣刀时，手柄在 2号挡铁作用下，由左移到中间 （停止）位置，此时SQ2-1分断， 工 作 原 理 分 析 KM3线圈通过KM3常开触头仍保持接通吸合，同时2号挡铁下面的斜 面压住销子离合器保持接合状态，工作台仍以进给速度继续向左移动。 直到2号挡铁将星形轮碰一个齿，手柄撞到

24、“向右”位置，SQ1-1闭合， SQ5-1分断，SQ5-2闭合，KM3线圈失电，KM4线圈得电及电磁铁YA 得电吸合，工作台向左快速移动返回。控制回路如下： FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2 SB1 SB2KM1 SQ6-2SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ1-1KM3 KM4 线圈一0 SA2-1 SQ5-2 KM5 线圈一0 3）当工作台向右快移至于5号挡铁碰撞手柄，将手柄推回中间（停止） 位置，SQ1-1断开，电动机M2停转，工作台在右端停止。 向右运动通道I 04冋左运砌通51 KM3 I 工作舍向左佑）单程移功及半自时循环控制 快速移功谨道 8圆形工作台的控制 将操纵手

25、柄扳到中间“停”位置，把圆形工作台组合开关SA2-2 扳到“接通”位置，这时开关接点 SA1-2闭合，SA1-1和SA1-3断开。 按下SB3或SB4 亠KM1线圈得电和KM4线圈得电，主轴电动机 M1和进给电动机M2相继启动运转。M2仅以反转方向带动一根专用轴， 使圆形工作折绕轴心 作定向回转运动，铣刀铣出圆 。控制回路如下（KM4 ） FU3 FR1 FR2 FR3 SB1 SB2 KM1 SQ6-2SQ4-2 SQ3-2 SQ1-2 SQ2-2 SA2-2SA1-2 KM3 KM4 线圈一0 圆形工作台不调速，不正转。 按下主轴停止按钮SB1或SB2,则主轴与圆形工作台同时停止。 9、冷

26、却泵电动机M3控制 主轴电动机启动后，冷却泵电动机 M3才启动。 合上电开关SA3 KM6线圈得电一KM6主触头闭合一电动机 M3启动 运转一提供冷却液切削工件。控制回路如下： FU3 FR1 FR2 FR3SA3KM6 线圈一0 工 作 原 理 分 析 KM1 圆工口工作 KM4 SQ6-2 SQ3-2 圆工作台控制践路 10、明及指示灯线路由变压器 TC降压为36V电压供照明，6.3伏供指 示灯 11、电源开关QS1 n断开QS2 -照明灯EL灭 指示灯HL灯灭 代号 名称 型号 规格 数 量 M1 主轴电动机 J02-51-4 7.5KW 1450r/mi n 1 M2 进给电动机 J0

27、2-22-4 1.5KW1410r/mi n 1 M3 冷却泵电动机 JCB-22 0.125KW 2790 r/mi n 1 KM 交流接触器 CJ10-10 线圈电压380V10A 6 TC :变压器 BK-50 380V /36V6.3V 1 十字开关 SQ5- SQ7 行程开关 LX1-11K 380V 5A 3 SA 组合开关 HZ10-10 380V10A 5 SB 按钮 LA2-3H 380V 5A 3 位 2 FR1 热继电器 JR16-20/3 20A 3极整定电流11A 3 FR2 热继电器 JR16-20/3 20A 3极整定电流3A 元 FR3 热继电器 JR16-20

28、/3 20A 3极整定电流0.3A 件 FU 熔断器 RL1-60/35 380V 60A 配熔体 35A 3 FU1 熔断器 RL1-60/25 380V 60A 配熔体 25A 3 明 FU2 熔断器 RL1-15/6 380V 60A 配熔体6A 3 细 FU3- 4 熔断器 RL1-10/2A 380V 60A配熔体2A 3 表 KS 速度继电器 JY1 380V 2A 2 EL 灯泡 36V 40W 1 HL 灯泡 6.3 10A 1 QS2 开关 25010A 1 BLV 导线 BLV-450 2 450V 2.5 mm 若 干 号码管 6 mm 若 干 接收端子 XT-1220

29、380V 20A12 节 安装极 50cmx 60cmx 20cm 1 检 修 步 骤 及 工 艺 要 求 重点（10分钟） 1、熟悉X62W型万能铣床的结构及运动形式，了解万能铣床的各种工 作状态及各兀件的作用和控制原理。 2、观察电器元件的位置及布线情况。 先了解故障发生时的情况 （3）在确定无危险的情况下，通电试验，学生要仔细观察故障现象 （4）确定分析故障范围。 （5）通过检测，分析和判断，逐步缩小故障范围 3、以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序，先检查电源， 再检杳线路和负载；先检杳公共回路再检杳各分支路； 先检杳控制电路 再检查主电路；先检查容易测量的部分，再检查不容易检

30、测的部分。 4、采用正确方法查找故障点，并排除故障 5、检修完毕后，经老师同意，有老师在场监护，通电试验，并做好维 修记录。 故 障 检） 修 方 法 重点难点（10分钟） 1） 检修前的调查研究：通过看。观察各电气兀件有无烧过 、断线、 螺丝钉松动、有无异常气味。通过问。问机床操作工人，了解故障现象， 分析故障原因。通过听。听它们的声音是否正常。将以上情况作详细记 录，以便排除故障。 2）根据机床电气原理图进行分析，为了迅速找到故障位置并排除故障， 就必须熟悉机床的电气线路。 3）通过试验控制电路的动作顺序，此方法要切断主电路电源，只有控 制电路带电情况下进行工作。 4）用仪表检查，利用万用

31、表、摇表对电阻、电流、电压参数进行测量， 从而发现故障点。 示 范 操 作 重点（5分钟） 1、检修过程分几个步骤进行演示，先通电观察故障现象，然后将故障 现象记录下来，再分析故障原因，断开电源，用万用表电阻档检测电路 故障，最后排除故障。 2、部分学生看不清、或理解能力较差的学生，对他们进行重复演示或 个别演示。 3、边演示边讲解，并指导学生观祭示范过程。 故 障 现 象 原 因 分 析 排 除 方 法 重点难点（20分钟） 故障现象 原因分析 排除方法 全部电动机 都不能启动 1、转换开关QS1接触不良 2、熔断器FU1、FU2或FU3熔 断 3、热继电器FR动作 4、瞬动限位开关 SQ7

32、的常闭 触头SQ7-2接触不良。 1、检杳三湘电流是否 正常，并检修QS1 2、查明熔断原因并更 换FU1熔体 3、查明FR1动作原因 并排除 4、检修SQ7的常闭触 头 主轴电动机 变速时无冲 动过程 1、瞬动限位开关的常开触头 SQ7-1接触不良 2、机械顶端不动作或未碰上 瞬动限位开磁SQ7 1、检修SQ7-1的常开 触头 2、检修机械顶销使其 动作正常 主轴停车时 没有制动作 用 1、速度继电器常开触头KS或 KS2未闭合或胶木摆杆断裂 2、接触器KM1的联锁触头接 触不良 1、清除KS常开触头油 污或调整触头压；更换 胶木摆杆 2、清除KM1联锁触头 油污或调整触头压力 主轴停画封

33、动后产生短 时反向旋转 速度继电器KS动触片弹簧调 得过松使触头分断过迟 调整KS动触片的弹簧 压力 按停止按钮 主轴不停 1、接触器KM1主触头熔焊 2、停止按钮触头断路 1、找出原因，更换主 触头 2、要换停止按钮 进给电动机 不能启动（主 轴电动机能 启动） 1、接触器KM3或 KM4线圈断 线，主触头和联锁触头接触不 良 2、转换开关SA1或SA2接触 不良 1、检修 KM3或KM4线 圈和主触头及联锁触 头 2、检修SA1和SA2 故 障 现 象 原 因 分 析 排 除 方 法 故障现象 原因分析 排除方法 工作台升降 和横向进给 正常，纵向 （左右不能 进给） 1、限位开关SQ3 SQ4或SQ6 的常闭触头中有一对接触不 良，就不能进给 2、限位开磁SQ1的常开触头 接触不良 3、纵向操作手柄联动机构机 械磨损 1、检修 SQ3-2, SQ4-2 或SQ6-2常闭触头 2、检修SQ1-1常开触 头 3、检修纵向操纵手柄 联动机构 进给电动机 没有冲动控 制 冲动限位开关SQ6的常开触头 接触不良 检修6-1常开触头 工作台不能 快速进给 1、接触器KM5线圈断路或主 触头接触不良 2、电磁铁YA线圈断路，机械 卡阻或动铁芯