QF28-5-52装配和试车作业指导书

1、多路换向阀 QF28-5-52 装配、试验作业指导书 编制：彭宇 校对：张容 审核：肖俊 阀分公司 2010 年 4 月 多路阀 QF28-5-52 装配、试验作业指导书 一、产品装配前的辅助工作 1. 熟悉产品装配图、零件图、装配工艺、产品装配、试验作业指导书，按照工票查 阅ERP零件明细表，到库房正确领取零件、标准件、密封件、配套件，零件的转 运车必须保持清洁卫生， 零件必须摆放整齐， 标准件、配套件、 零件与密封件不 允许混放， 必须隔离和防护； 转运车辆必须定置停放到车辆停放的线内， 不得随 意停放，同时按要求进行标识； 2. 装配钳工在库房领取产品零件后，必须保证库房零件摆放整齐。

2、a. 检查阀体类零件是否有疏松等铸造缺陷，是否有磕碰、划伤等缺陷；钢件类 零件是否有磕碰、损坏等缺陷； b. 检查进油阀体上安全阀孔密封面引进角是否光滑、完整。 3. 阀体的清洗 a. 进油阀体，换向阀体、回油阀体清洗前用专用工具（毛刷、铁钩）对油口内、 流道槽内部等残留部分毛刺、鸡冠进行清除；阀体清洗后流道槽内无铁圈、铁丝、 大块铁屑、鸡冠、成堆砂粒（实物标准） 。 b. 用油石研磨清除进油阀体，换向阀体、回油阀体大面毛刺、碰伤、锈蚀； c. 在煤油槽中对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外用专用工具（毛刷） 进行清洗；内外表面不得有污染残留物； d. 用压力清洗液对进油阀体，换向阀体、回油阀体

3、内外进行清洗；内外表 面不得有污染残留物； e. 用通过式清洗机对进油阀体， 换向阀体、 回油阀体内外进行清洗、漂洗、 烘干处理，阀体取出后应使用压缩空气吹干内、外表面；内外表面不得有 污染残留物，确保零件清洗干净，凡是不清洁的零件不能进行装配； 4. 小件类清洗： a. 所有小零件必须用煤油进行清洗， 去除零件内外的残留物（橡胶密封件不得采用煤油、 汽油清洗）。 b. 双头螺杆零件必须用煤油进行清洗，去除双头螺杆表面上的残留物； c. 所有滑阀必须用煤油进行清洗，去除滑阀外表面上的残留物； 二、产品装配 1. 各类阀体部装，看阀体外形和梭阀孔的位置、数量、大面密封槽位置、数量，分清 回转、伸

4、缩、变幅、主卷扬、副卷扬阀体以及进、回油阀体。 a. 伸缩阀体部装 在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。 将阀体按下图置平于钳台，将QF28-09梭阀座II装于梭阀小孔口，用专用工装敲击，使其 贴平梭阀座孔底面，将钢球放入 QF28-09梭阀座II的锥面内，最后将装配好 0形圈的QF28-08 梭阀座I按入梭阀座孔（注意检查装配后 QF28-08梭阀座I面与阀体大面平齐，不能高于阀体 大面。） 7.1X1.8 J1 II 钢球 QF28-4-15-02 伸缩阀体 QF28-08梭

5、阀座 I和0形圈 V QF28-09 梭 阀座II b.变幅阀体部装 在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。 球涨式堵头 i !l I I I r 球涨式堵头 A QF28-4-50-01 变幅阀体 QF28-4-50-01 变幅阀体 I 1 将阀体按下图置平于钳台，将QF28-09梭阀座II装于梭阀小孔口，用专用工装敲击，使其 贴平梭阀座孔底面，将钢球放入 QF28-09梭阀座II的锥面内，最后将装配好 0形圈的QF28-08 梭阀座I按入梭阀座孔（注意检查装配后 QF28-08

6、梭阀座I面与阀体大面平齐，不能高于阀体 大面。） 将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使 其贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。） 0 7.1X1.8 钢球4 钢球4 QF28-08 梭阀 座I和0形圈 QF28-09 梭 阀座II c.副卷扬阀体部装 在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。 将阀体按下图置平于钳台，将QF28-09梭阀座II装于梭阀小孔口，用专用工装敲击，使其 贴平梭阀座孔底面，将钢球放入 QF28-09梭阀座

7、II的锥面内，最后将装配好 0形圈的QF28-08 梭阀座I按入梭阀座孔（注意检查装配后 QF28-08梭阀座I面与阀体大面平齐，不能高于阀体 大面。） 将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使 其贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。） 钢球 0 钢球 7.1X1.8 QF28-09 梭 阀座II QF28-08 梭阀 座I和0形圈 d.主卷扬阀体部装 在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。 口 球涨式 堵头 QF28-5-52-

8、12 主卷扬阀体 球涨式 堵头 QF28-5-52-12 主卷扬阀体 将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使 其贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。） e. QF28-5-52-05P3进油阀体部装 在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体顶面的小孔中，钢球与面平齐，然 后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。 球涨式堵头 阀体 Kill QF28-5-52a-01 各滑阀外形区别如下图 回转滑阀 卷扬滑阀 QF28-5-52-05 QF28-5-52-15 变幅滑阀 QF28-5-52-1 3伸缩滑阀 QF

9、28-5-52-14 滑阀两端小孔内铆钢球： 如下图所示，将底座装入滑阀一端丝底孔内，置平于钳台，将钢球5 装入滑阀另一端，然后将滑阀铆钢球用工装（局部图所示）端压住钢球，用榔头使劲敲击工 装，使钢球沉入滑阀小孔内。如此调头铆滑阀另一端。 QF28-5-52-29 部装 将QF28-5-52-29-01阀体按照下图用虎钳夹紧（钳口面与阀体间用铜皮分隔）， 将盲孔铰刀6置于饺孔用工装内，用内六角扳手压紧。铰孔时调整位置，使铰刀中 心轴线与孔中心轴线处于同一线上，然后顺时针旋转工装，同时向阀体方向用力， 使铰刀金刚石部分通过阀体主孔。退铰刀时，仍然顺时针旋转工装，同时向阀体反 方向用力，将铰刀退出

10、阀体。用同样方法使用 2#铰刀铰孔（铰刀使用前需用煤油将其 清洗干净）。 用煤油清洗铰好的主孔，将 QF28-5-52-29-2滑阀按图示方向装入 QF28-5-52-29-01阀 体，来回推动滑阀，保证无卡滞现象，然后按图示方向装入弹簧、QF28-5-52-29-4 螺塞 和组合垫（螺塞的拧紧力为 按图示位置装配 QF28-5-52-29-3螺塞和组合密封垫 10、螺塞M8X1和组合密封垫8 （QF28-5-52-29-3螺塞拧紧力为螺塞M8X1拧紧力为） 口 O 形圈 47X3.1 按下图所示位置装配相应密封圈（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧贴密封槽外周 边，不应有松动；装配0形圈时

11、需抹点黄油，防止后面装配时，0形圈脱落） 螺塞和组合密 QF28-5-52-29-3 封垫10 螺塞M8X1和 组合密封垫8 0形圈8X1.9 2整台产品铰孔前装配 将QF28-5-52-01P1进油阀体按图示方向平放于装合凳上，插入两根QF28-5-1-07双头螺栓 (M14X627) 按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧 贴密封槽外周边，不应有松动） 矩 形 圈 QF28-5-52-02 回转阀体 1.6X1.8X16 3.35X3.55X31.5 矩 形 圈 QF28-4-15-02 伸缩阀体部装 QF28-5-52-03P2 进油阀体部装 按图

12、示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油。（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧 贴密封槽外周边，不应有松动）注：矩形圈 1.6X1.8X11.8装配于变幅阀体大面斜槽处。 1.6X1.8X11.8 P3进油阀体部 装 1.6X1.8X7.1 矩 形 3.35X3.55X31.5 变幅阀体部装 按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和回油。 （装配后的密封圈应平整，密封圈外圆 应紧贴密封槽外周边，不应有松动） 回油阀体 圈 副卷扬阀体部 装 3.35X3.55X31.5 主卷扬阀体部 装 矩 形 圈 矩 形 圈 矩 形 1.6X1.8X7.1 1.6X1.8X16 按图示位置插入另外两根 QF28-5

13、-1-07 双头螺栓（M14X627） 按图示装配垫圈、螺母，装配后将其平放于装合平板上，在另一面装配另外四个垫圈、 螺母。 螺母14 垫圈14 在用扭矩扳手拉紧螺栓前，用铜棒敲击进、回油阀体，保证进、回油安装底面在同一 平面，然后沿对角线方向逐次拉紧螺栓。（保证两端螺栓露出螺母端面距离一致） i 0 阀 装合凳 平板 螺钉的拧紧力矩在 120140N.m之间，用 定扭矩扳手调定。 保证进油阀体与回油 阀体在同一平面上， 体安装底面与装合凳 平板重合。 ll. 将多路阀装配成上图状态后，将其转运到金刚铰专机铰主孔。铰孔后，将其转运至装 合凳上铰盲孔 a:按下图所示铰PC2流量阀孔. 先用1#铰

14、刀铰孔，铰孔时调整位置，使铰刀中心轴线与孔中心轴线处于同一线上，然后 顺时针旋转工装，同时向阀体方向用力，使铰刀金刚石部分通过阀体主孔。退铰刀时，仍然 顺时针旋转工装，同时向阀体反方向用力， 将铰刀退出阀体。用同样方法使用2#铰刀铰孔（铰 刀使用前需用煤油将其清洗干净）。 b:用上述同样的方法铰 PS阀孔、压力补偿阀孔（伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬 ）、PC3流量阀 孔.$ 28的铰刀铰PS阀孔、压力补偿阀孔；$ 36的铰刀铰PC3流量阀孔. 注：回转联阀体顶部为工艺孔，不需铰孔. o o 36的铰刀 PC3流 量阀孔 盲孔铰完后，将多路阀转运至自制清洗机，清洗各孔清洗完后转运至装合凳平放 2整

15、台产品铰孔后装配 阻尼塞需沉入丝孔内，不能冒出 注：上PC2、PC3流量阀孔处阻尼塞时,不能划伤内孔,如有划伤,必须用铰刀重新铰 孔 上QF28-5-52-23阻尼塞：在阻尼塞上加少许厌氧胶,用内六角扳手拧进工艺丝孔内 (T 压力补偿阀反 馈小孔 QF28-5-52-23 阻尼 塞（M4X8螺钉改制） 内六角 扳手 PS 阀上阻尼塞后 PC2 PC3流量阀上阻尼塞后 O QF28-5-52-23 阻尼塞 （M4X8螺钉改制） （M4X8螺钉改制） QF28-5-52-23 阻尼塞 装配反馈阀芯 a、QF28-15反馈阀芯4件/台（伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬），保证运动灵活，无卡滞现象 b、装配

16、QF28-25反馈阀芯1件/台，保证运动灵活,无卡滞现象 C将DC25-74、DC32-16反馈阀芯带上工装，装入孔内研磨（见下图），保证其运动灵活，无 卡滞现象 T 装 J DC25-74 反馈阀芯 研磨用工 装 研磨用工 QF28-5-52-31 阻 尼塞 DC32-16 反 馈阀芯 d、将研磨好的阀芯取出，用虎钳夹紧（虎钳与阀芯间垫铜皮）,在QF28-5-52-31阻尼塞螺 纹部分缠一层生胶带，用内六角扳手拧入阀芯内拧紧 e、将装好阻尼塞的阀芯按下图所示装入流量阀孔内 0 DC32-16反馈阀 心 DC24-74 反 馈阀芯 流量阀装配 a、按下图所示位置、顺序装入弹簧、弹簧座、盖、垫圈

17、，用螺钉沿对角线压紧（螺钉 的拧紧力矩 N.m ）,然后装配螺塞 M10X1和组合密封垫10 （拧紧力矩N.m ） QF28-5-52-28 弹簧座 QF28-5-52-25 弹簧 2X14.5X52 和垫圈10 QF28-5-52-10 盖 和O形圈42X3.1 螺塞M10X1和组 合密封垫10 螺钉M10X35 装配O形圈时需抹点 黄油，防止后面装配 时，O形圈脱落 QF28-5-52-24 弹 簧 2.6X20.5X60 3.1X24.7X80 o if 2.6X17.5X70.5 M10X65 和垫 圈10 QF28-5-52-27 弹簧 QF28-5-52-26 弹簧 b、按下图所示

18、位置、顺序装入弹簧、QF28-5-52-29部装、垫圈，用螺钉沿对角线压紧（螺钉 的拧紧力矩N.m） QF28-5-52-29 部装 反馈阀盖上，装入弹簧，然后将反馈 压力补偿阀装配：先将O形圈装配在QF28-5-52-32 阀盖拧紧（反馈阀盖端面与阀体顶面贴合,不能有缝隙） 3.5X22.4X72 0 QF28-5-52-32 反馈阀盖 O 形圈 35X3.1 QF28-16 弹簧 PS阀和工艺螺堵装配：先将0形圈装配在反馈阀盖和螺堵上，装入弹簧座、弹簧，然后 将反馈阀盖、螺堵拧紧（反馈阀盖、螺堵端面与阀体顶面贴合，不能有缝隙） 3.5X22.4X72 QF28-5-1-09 螺堵 QF28

19、-5-52-19 反馈阀盖 0 形圈 38X3.5 0 形圈 38X3.5 QF28-16 弹簧 QF28-1-13-03 弹 簧 2.2X13.5X67 0形圈 38X3.5 弹 QF28-1-13-03 0形圈 38X3.5 2.2X13.5X67 弹簧座 QF28-5-52-20 单向阀装配 a、将单向阀装配工装 2装入单向阀装配工装 1,再将QF28-22单向阀芯后部孔套在单向阀装 配工装2前端，然后整体装入单向阀孔， 用榔头使劲敲击单向阀装配工装2，使单向阀锥面与 阀体棱边相互挤压，形成清晰完整的封油线。最后将工装与单向阀取出。 I n 单向阀装配 工装1 单向阀装 配工装2 QF2

20、8-22 单向 阀芯 b、将O形圈35X3.5装入QF28-5-52-08接头退刀槽处，弹簧、单向阀装入接头孔内，然后将 接头旋入阀体单向阀孔（接头端面应贴平阀体端面，无间隙），最后装组合密封垫 10和螺塞 M10X1 （螺钉的拧紧力矩N.m） 0 QF28-24 弹簧 QF28-5-52-08 接头 螺塞M10X1 组合密封垫10 O 型圈 35X3.5 装配附加阀与工艺螺堵 a、按下图所示位置旋入安全阀（旋入前需在其O形圈部位抹上黄油） b、按下图所示位置先将 0形圈和工艺螺堵 QF28-19、QF28-5-1-08装配为组件，然后再 将工艺螺堵 QF28-19组件、QF28-5-1-08

21、组件、YZ20过载阀分别选入相应孔内（工 艺螺堵、YZ20过载阀端面应贴平沉孔面，无间隙） 28X2.4 20X2.4 35X3.1 22.4X3.5 QF28-5-1-08 螺堵 QF28-19 螺堵 O形圈 YZ20过载阀 QF28-19螺堵组 件 O形圈 QF28-5-1-08 螺 堵组件 O形圈 O形圈 安全阀 i 滑阀止口 QF28-5-52-13 伸缩滑阀部装 QF28-5-52a-01 变幅滑阀部装 QF28-5-52-14 回转滑阀 YZ20过载阀 QF28-19 螺堵 组件 c、用上述方法装配另一端的YZ20过载阀与工艺螺堵组件，如下图所示。 滑阀装配 a、将各滑阀部装按下图所示位置相对应装入，用手推滑阀，滑阀应运动灵活，无卡滞现 象（装配后滑阀止口端与安全阀应处于同一侧） QF28-5-52-15 卷扬滑阀部装 QF28-5-52-15 卷扬滑阀部装 CDB-F15-06 螺、 堵和0形圈 22.4X3.55 的 O形圈装配用工装1有引进角 1，然后用榔头轻轻敲击工装2 b、将O形圈27.7X3.5套入滑阀外圆，用手推至阀体端面，将 的一端贴平阀体端面，将O形圈装配用工装2的小端装入工装 后部，使O形圈贴平阀体止口。用同样方法装配其余滑阀两