QSEPC技114-2014第四篇安全操作规程20141118

1、第四篇安全操作规程 安全文明施工标准手册(Q/SEPC技 1.1-2014 ) 第四篇安全操作规程 第一章电焊机操作规程 一、交流电焊机操作规程 1操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗； 2开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动； 3压接好二次焊接软电缆和焊接钳； 4合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩； 5焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机； 6停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。 7防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘； 8应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用。 二、氩弧焊机操作规程 1焊机必

2、须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不 得使用。 2焊机不允许在咼湿度、咼温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。 3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。 4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。 5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。 6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。 7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。 三、逆变焊机操作规程 1操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训； 2使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处； 3使用前应检查： 焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠； 后面板上的

3、自动空气开关是否已扳到接通位置； “电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关 处于合适位置； 焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠； 焊机接地线是否正确可靠。 4起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开 关作电源开关使用； 5使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流； 6焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电； 7更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源； 8焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。 四、自动焊机操作规程 1自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。 2焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁

4、止使用。 3经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路 短路和触电等危险。 4经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时， 应即更换 5经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。 6经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进 行清理或换新。 7经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。 8经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰 形孔来调整，以除去间隙。 9当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存 放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。 五、点焊机

5、、对焊机安全操作规程 1焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固，焊机应可靠地接地，导线应绝缘良好。 2焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 3操作时应穿戴好工作服、防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。工作棚 应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。 4对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水管应保持畅通，不 得漏水或超过规定温度。 5对焊机的传动部分要经常上油并随时注意冷却系统的工作是否正常，以确保焊机 物件与电极不被烧坏。 6工作中发现异常现象，应立即停车，并切断电源，通知维修人员检查并排除故障 后方可进行工作。 7开关焊

6、机时先用木块将上下电极撑起，然后停气并切断电源。 8焊机关闭10分钟后再关闭冷却水，并将焊机内管路中的水放掉。 9点焊机不使用时，程序控制箱应戴上防尘罩，并要避免潮气，非维修人员严禁打 开程序控制箱。 277 第二章管道切割机操作规程 1操作人员应熟悉设备性能，并经过培训； 2将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置； 3将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与 管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作； 4切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。 5切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源

7、。 7切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉； 8对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管 上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力； 9切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏； 10割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产 生退磁现象。 第三章等离子切割机操作规程 1使用等离子切割机前，应详细阅读使用说明书。在未阅读和理解说明书之前, 不得操作和维修该设备； 2按说明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必须将水箱加满自来水， 并插好水泵电源插头； 3主机外壳一定要连

8、接妥当安全接地线； 4根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。禁止超过额定电流范围， 否则必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开关，若一次未引燃，可再次按动割具 开关，引弧成功，开始切割； 5装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关； 6安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关； 7主机通电后，不得触摸机内带电部位； 8在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。 9操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜； 10切割时不准转换“切厚选择”开关。 11保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的 清洁尤为重要。特别注意：清理前一定要切断电源； 1

9、2经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气； 13定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松 动现象； 14切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动； 15每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净； 16每天下班前放净水箱中的积水，每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。 第四章热处理设备安全操作规程 1热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。 2设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确 3设备保险管应完整，正确使用50A呆险管。 4击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。 5禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率

10、输出。 6设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。 7定期加注机械油，保障设备润滑良好。 8设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。 9设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切断总电源。 10设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。 第五章压力试验机操作规程 1使用前，应检查贮油箱内油量是否满足，油管及接头是否松动或漏油 2根据试样选择相应度盘和更换测力弹簧。 3转动手轮将承压板之间的距离调整至适当位置。 4关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。 5控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。 6记录数据，打开回油阀，缓缓回油，将被动针拨回零位。 7松动手轮，取下度样，将设

11、备及时清扫和擦拭干净。 10 %，而后关闭送 影响示值准确度。 第六章万能材料试验机操作规程 1根据试样选用相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。 2按试样形状和尺寸更换夹具，启动油泵，打开送油阀上升试台 油阀。 3上升下钳口至适当高度，夹住试样下端，保持试样垂直。 4根据试验要求，缓慢打开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动, 5试样断裂后，停止油泵，记录数据。 6打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零位，取下试样。 7试验完毕，切断电源，将设备擦拭干净。 第七章蛙式打夯机安全操作规程 1蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机 必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击

12、电源线。 2在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。 3操作中打夯机前方不得站人，几台同时工作时，各机之间应保持一定地距，平行 不得小于5m前后不得小于10m 4暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。 第八章砼切割机安全操作规程 1操作前应进行检查，锯片不得裂口，螺丝应拧紧。 2操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面。 3工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，砼切割机应使用绝缘 橡皮软线。 4操作人员需戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。 第九章磨石机安全操作规程 1磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。 2工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修

13、，磨石机应使用绝缘橡 皮软线。 3工作完毕后应冲洗干净，用道木垫起，平放于干燥处，并应有防雨措施。 4操作人员需带绝缘手套和穿绝缘胶靴。 第十章砼搅拌机安全操作规程 1搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。 2开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。 4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 5在现场检修时应固定好料斗，切断电源，并挂标识牌，人员进入滚筒时，外面应 有人监护。 6运转中遇突然停电，应先切断电源开关，完工或因故停工时，必须将滚筒内地余 料取出，并用水清洗干净。

14、第十一章滑模提升装置安全施工规程 1滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周要有防护栏杆和安全 网，平台板铺设不得留空隙，施工区域下面必须设围栏，出入地通道要搭设防护顶棚。 2上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、线位开关等安全装置，并 且规定上下联络信号。 3滑升平台要经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移。 4提升架操作架，提升时务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松开，并留足1.5耐亍 程。 5混凝土浇捣时，严禁砼掉入提升丝杆或螺母内，若掉入及时清理或采用防护措施。 6起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥，地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地 面拉溜绳人应在危险区外，起吊时

15、烟囱筒身外侧禁止施工。 7提升丝杆每半月加黄油进行润滑。 8使用电、气焊时禁止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。 9吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进行检查是否断丝及连接是否可靠。 第十二章叉式起重机操作规程 1叉车开始工作时，应先松开制动手柄，试验停车制动器效果是否良好，门架起 降是否正常，转向是否轻便灵活； 2装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长 和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。待两货叉承载较均匀时，才能运行； 3不允许起升、倾斜两个动作同时进行； 4严禁偏装和用单个货叉挑货； 5叉车必须避免突然启动，突然停止。行驶时不得随意提升、降低货

16、叉； 6满载高速行驶时，尽量避免紧急制动。绝对禁止高速度急转弯； 7满载下大于10%道行驶时，必须将货物放在前方（即使货物以上倾方式运行）； 8叉车工作中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。货叉升高后， 不论货叉上有无货物，禁止任何人在下面停留或穿越； 9工作中添加燃油时发动机必须熄灭。 10当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。 11载货行驶时，货叉应高出地面300m左右。 12严禁用货叉拔起地下埋入物。 第十三章施工电梯（施工升降机）安全操作规程 1电梯必须由专人负责操作。操作者必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法，经考 核合格后，凭证操作，其他人员一律不准

17、驾驶。 2操作者必须对电梯各主要部分进行详细检查，如齿轮箱、曳引轮以及钢丝绳等有 无严重磨损、拉伤或起刺，确认无误方可使用。 3电梯处于工作状态下，不应进行保养、维修及人工润滑。 4维修人员维修电梯时应切断电源、加锁悬挂标志牌或者设置监护人员。标志牌应 设置在有关人员能看清楚的位置。 5使用前操作者应操作电梯空载往返数次，检查电梯运行是否正常，限位开关是否 灵敏可靠，确认无误时方可使用。 6在日常运行中，操作者要精力集中。 7使用电梯时，轿厢负载不得超过其额定重量。 8运行前应按电铃以示警告。 9电梯在运行中不准任何人打开防护门。 10电梯在上面时，任何人不得进入底层。 11电梯在行驶中，如遇

18、突然停电，不能继续行驶时，应将手柄开关回到零位，待 恢复供电后，再开动行驶。 12电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失控现象，应立即将安全开关断开，待 查明原因，修复后，再开动行驶。 13当接触到电梯的任何部分，有麻电现象时，应立即停用检修。工作结束时，电 梯必须降到底层停放，离开电梯时，护门必须加锁。 第十四章高空作业吊篮安全操作规程 1工作平台至少应有两人操作，安全带应扣在独立安全绳上，独立安全绳严禁固定 在吊篮篮体及悬挂机构上； 2每次使用前，均应在2米以下高处运行23次，吊篮工作一切正常后方可运行； 在现场使用中，距离整机10米范围内不得有高空电线。 3平台载重量不得超过额定载荷。严禁

19、将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。 4当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过15mm 5平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车。 6平台悬挂在空中时，不得拆卸。施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘 窗户进出吊篮或攀登栏杆。 7当上限位报警器动作后，平台自动停止，这时应将平台降低，使开关脱离限位块。 8平台内载荷应大致均布。吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊 篮中奔跑、纵跳。 9吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、雾天或六级风以上不宜使用。 10吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸 包扎好，防止雨水渗入。 1

20、1工作绳不得有砂浆、杂物，如果发现开裂、乱丝变形等必须更换；如果提升器 发生异常噪声，应立即停止使用。 第十五章卷扬机操作规程 1卷扬机基座应平稳牢固；卷扬机在室外使用或上方有交叉立体作业时应搭设防 护工作棚，其操作位置应有良好视野； 2卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致； 3卷扬机制动操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它障碍物； 4卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离： 对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍； 5钢丝绳从卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈; 最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝

21、绳的直径； 6卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离 合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用； 7卷扬机工作时应遵守下列规定： 卷筒上钢丝绳应排列整齐，不得交错重叠，且不得与电源线、电焊线等交错重叠; 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳； 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过； 重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。 8卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修： 电气设备漏电； 控制器的接触点发生电弧和烧坏； 电动机及传动部分有不正常声响； 电压突然下降； 防护设备松动或脱落； 制动器失灵或不够灵活； 牵引钢丝绳发

22、生故障。 第十六章电动葫芦操作规程 1电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构特点和 工作性能，并熟悉起重机安全操作规程； 2开机前应检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳的状况，必要时，用望远镜察看各部分 的情况； 3检查一切正常方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物绊倒伤人； 4起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳； 5起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用； 6严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰挂其它设施或物品； 7电动葫芦不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事 故； 8电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过极限位置而设的安全装

23、置，不 得当作行程开关使用； 9工作中应注意电动葫芦每个步骤的运行情况，如发生异常现象，应立即停止操 作或采取紧急措施，以防止发生意外； 10工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。 第十七章链条葫芦操作规程 1使用前的检查： 链条应无裂缝，链条磨损在直径的15%下； 吊钩、链轮盘无裂缝、变形或扭曲，防脱钩装置齐全、可靠； 罩壳与开口完整，刹车棘爪灵活，能起刹车作用，不滑链； 润滑良好，大小链条进倒灵活； 2操作要点 使用中如发生卡链情况，应将重物垫好或采用其它固定措施后，方可检修； 操作时，严禁站在葫芦的正下方及从吊物下通过； 重物需在空中停留时间较长时，应将

24、小链牢固地栓在大链上。必要时还得采取其 它稳固措施； 严禁超载使用；严禁用人力以外的其它动力操作； 起重前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作。重链条应 垂直悬挂，不得有扭曲的链环，以确保安全； 在起吊过程中，无论重物上升或下降、曳动链条时，用力应均匀和缓，得用力过 猛，以免手链跳动或卡环。 操作时，如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查。 重物是否与其它物体牵连； 葫芦机件有无损坏； 重物是否超出了葫芦的额定载荷。 3严禁将起重链双链拆成单链使用，严禁用起重链直接捆扎起吊物作业。 第十八章车床操作规程 1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发

25、辨应盘入帽 内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜, 并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩； 2工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车； 3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接 零保护； 4周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好 情况应符合下列要求： 销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 5切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查 切削面； 6开动后严禁将头、手伸入其回转行程内； 7严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，

26、或直接用手触摸加工件； 8严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具； 9边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切 屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车； 10操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。如遇停电，必须立即切断电 源，退出刀架； 11有下列情况之一者必须停车： 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置； 车床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。 12装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍； 13加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡 铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固； 14车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格

27、控制切削量及车削速度，并随时紧固刀 架螺丝；车刀不宜伸出过长； 15高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。如需换向，应先停车; 16使用自动走刀时应扣上保险； 17清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车； 18顶尖与尖眼中心孔应相互配合。在车床运行中不得松开顶尖座； 19每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦 机械、作好保养工作。 第十九章刨床操作规程 1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽 内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时 应戴口罩； 2刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮

28、等是否处于正确位置（空挡位 置）； 3工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 6周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好 情况应符合下列要求： 销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 7切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查 切削面； 8严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加 工件； 9严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 10清除

29、刨屑、边角废料时必须停车； 11操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电 源； 12有下列情况之一者必须停车： 调整刀具 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置 装卸工件； 刨床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。 13每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好 保养工作。 第二十章钻床操作规程 1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽 内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋； 2工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车； 3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩 ；应有良好的接地； 4周围地面上

30、的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好 情况应符合下列要求： 销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 5严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头； 6清洁钻屑及边角废料时必须停车； 7操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电 源，退出钻头； 8有下列情况之一者必须停车： 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置； 钻床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。 9薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢； 10每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清 擦机械、作好保养工作。 第二十一章

31、切管套丝机操作规程 1装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应使用尾搁架； 2套丝时，2以下选用快档速度，2以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀; 3套丝时必须保证滑架处于前导柱红线的右方 ；当板牙头滚轮已到位型块边缘未 落下时，可用手按下，检查板牙头是否有铁屑卡住； 4切管时应将变速手柄拨向快档； 5切管前，割刀轮上必须涂以冷却油； 6调整管子及割刀手柄相对旋转速度到2： 1,割刀架手柄不能旋转太快； 7电器 外壳接地良好； 操作时应避免频繁启动，规定每分钟连续启动不得超过三次，防止烧毁电机 禁止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机； 在调换工作场地和线路时，须弄清电压是否与本机一致

32、； 由于本机未装短路保护装置，用户在电源部分务必安装熔断器，以确保用电安全 第二十二章冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识 和操作方法，严禁超负荷使用机床。 2操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压 工件时，操作人员应戴防护眼镜。 3冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全， 工作台应整洁。 4冲床启动后应空车运转510分钟，无异常情况后方可进行工作。 5装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。 6禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。 7禁止在操

33、纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。 8在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而 损坏冲床以及人身伤害事故。 9冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。 10操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车, 以免发生事故。 11在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时， 必须用用攀车试对；多人操作时必须精力集中，配合一致，以免发生机床和人身事故。 12每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击 造成人身事故。 13冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件，除

34、钢板下料 外，不允许戴手套操作。 14工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否 可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以 免发生事故。 15工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模 内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发 生事故。 16遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。 第二十三章剪床（剪板机）安全操作规程 1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识 和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。 2开车前应检查操纵机构的位置以及保险装

35、置，开车前先用手盘动 2 3转，检查无 故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。 3经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上 紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。 4禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。 5上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。 6上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。 7上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。 8工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。 9使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使

36、用没有装好手指护板 或压料装置的剪床。 10使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手 伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。 11机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。 第二十四章卷板机安全操作规程 1操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和 操作方法，严禁超负荷使用机床。 2操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入 帽内。 3机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。 4工作前应检查机械符合下列要求后方可操作： 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动； 转动部分不得放有工具或其他物品。 5两人操作

37、一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。 6根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。 7卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直 径筒体应有吊具配合。 8严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 9卷板对缝必须在停机后进行。 10.圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。 11卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常 现象应立即停机。 12操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车, 切断电源，以免发生事故。 第二十五章弯管机操作规程 1 开机

38、前应对弯管机进行全面检查、润滑； 2 机身应有可靠的安全接地装置； 3 严禁超负荷使用，所弯管子的规格必须符合设备说明书规定，严禁用力敲击手动 调节部分； 4 换装式调整胎具时，必须停机断电。胎具装紧后必须拧紧螺母； 5 弯管机在运转过程中，操作人员不得脱离工作岗位，应随时观察机械的运转情况。 发现异常应停机检查，排除故障； 6 工作结束后，应将各手柄和开关置于非工作状态，切断电源，将胎具存放好，对 设备和工作环境进行清扫。 第二十六章坡口机操作规程 1工作前各润滑点注上润滑油； 2检查各部螺钉、刀具及夹具不得松动或损坏； 3根据加工件直径预调托架高度、夹具块间距及刀架托板在刀盘上的相对位置；

39、 4将加工件吊放在托架上，启动夹紧电机把工件夹紧； 5切削过程中，发生震动或不正常声响，应立即停止工作，查明原因，排除故障; 6坡口加工时严防铁屑伤人； 7停车后必须关闭总电源开关。 第二十七章钢模板调平机的安全操作规程 1工作前应检查各主轧辊和侧滚压轮与链块的间隙， 保证其间隙符合钢模板的厚度 要求，否则进行调整。 2启动电机，空载运行，确定机器运转无异常，方可送入模板工作。 3钢模板送入调平机时，一定要放正，不得歪斜，以免与边滚轮相碰撞和出现扭曲 现象。 4机械运行中如有模板卡死或异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可进行工 作。 5工作完毕，清理现场，切断电源。 第二十八章喷砂机操作规

40、程 1使用前应做如下检查工作 钢管和胶管是否有穿空、裂缝等损伤，各种连接是否有松动现象； 各种阀门应开关灵活，压力表动作灵敏； 喷嘴与管子连接牢固，无堵塞现象； 铁砂应干喷，指标符合使用要求； 湿汽阀里应保证无凝结水。 2启动空压机，使压力达到正常状态； 3作业时，操作人员必须佩带好防护用具； 4操作人员应站在同一方向，严禁相向对喷； 5先用空气试喷正常后，再慢慢开启喷砂控制阀，使砂量逐渐增大； 6机械运转中，操作人员不得擅离岗位，应随时观察运转情况，及时排除障碍； 7较长时间停止作业时，应将桶内砂料清理干净。 8工作结束，喷砂机关闭时，应先关闭输入阀，随后闭合放气阀，再关闭空压机; 9清理检

41、查喷砂设备时，应先将沙桶泄压，严禁带压作业； 喷砂车间为危险作业区域，无关人员严禁随意出入。 第二十九章无气喷涂机操作规程 1使用前应检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的连接螺母和 喉箍是否拧紧； 2接通气源并进行调节至涂料液压系统压力工况下不输出涂料能自动平衡静止运 动，涂料液压系统起压正常后，方可进行喷涂； 3根据所喷涂材料尺寸大小及喷层厚薄正确选择所需规格的喷嘴； 4因为喷涂时会产生静电，所以喷涂时应将喷涂机及可靠接地； 5任何情况下，严禁将喷枪枪口朝向自己或他人； 6喷涂结束，或需间隔一段时间再喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂 机空载运行，将喷涂机内的剩余涂料

42、排出，并用稀释剂或溶剂将整机清洗干净。 第三十章木工压刨机安全操作规程 1 木工压刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上 不得放有木料或工具。 2 严禁在木工压刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。 3 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。 4 使用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或 猛拉。 5 木工平刨机应采用单向开关，不得采用倒顺开关。三、四面刨应按顺序开动。 6 送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧，刨削量每次不得超过5mm 7 进料应平直。发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料 速度。送料时手指必

43、须离开滚筒20cm以外，接料时必须待料走出台面。 8 刨短料时，其长度不得短于前后压滚距离。刨厚度小于 1cm的木料时必须垫托板 第三十一章木工圆锯机安全操作规程 1 木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上 不得放有木料或工具。 2 严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。 3 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。 4 使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或 猛拉。 5 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。 6 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。 7 进料应紧贴靠山，不得

44、用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片 15cm后，不 得用手硬拉。 8 短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。 9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤 人。 10 锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打 回木料。 第三十二章木工带锯机安全操作规程 1 木工带锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上 不得放有木料或工具。 2 严禁在木工带锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。 3 机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。 4 使用木工带锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送

45、料速度，严禁猛推或 猛拉。 5 锯条应调整适宜，先经试运转，待运行正常无串条危险后方可开始工作。锯条齿 侧裂纹超过锯条宽度的六分之一，接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一，连续缺齿两个 或接头超过三处者都不得使用。有裂纹处应钻眼截缝。 6 圆木在上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物。 7 圆木应紧靠车桩车盘，挂好钩前不得松动撬棍，操作时手脚不得伸出跑车边缘。 8 非操作人员不得上车，跑车未停稳时不得卸下木料。 9 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运料中严禁调整 锯卡子和清理碎料、树皮等。 10 倒车不宜过快，并应检查和排除戗槎、木节等障碍物。应待木料的尾

46、端越过锯 条50cm后方可倒车。 11 跑车进退时，任何人不得在车道上停留或抢行。 12 操作小带锯时，上下手应相互配合，不得猛推猛拉。送料时手不得进入台面， 接料时手不得超过锯口。锯短料时应用推棍送料。 第三十三章木工平刨机安全操作规程 1木工平刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上 不得放有木料或工具。 2严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。 3机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。 4使用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或 猛拉。 5木工平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。 6料时应保持身体平稳、双手操作。

47、刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指 不得低于料高的一半并不得小于3cm不得用手在料后推送。 7每次刨削量一般不得超过1.5mm进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得 在刨刃上方回料。 8厚度小于1.5mm或长度小于30cmB勺木料不得用平刨机加工。 9遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁 钉、泥砂等清除干净。 10换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 11同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出 刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 第三十四章钢筋切断机安全操作规程 1 机械运转正常后方可断

48、料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm活动刀片前进 时严禁送料。 2 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀 片。 3 切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不 得用手直接送料。 4 切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在 钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。 第三十五章钢筋调直机安全操作规程 1机械上不得堆放物件。 2 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴 手套操作。 3 钢筋调直到末端时，操作人员必须身躲开，严防钢筋甩动伤人。 4 短于2m或直径大于9

49、m的钢筋调直应低速进行。 第三十六章钢筋弯曲机安全操作规程 1 钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。 2 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。 3 钢筋调头时应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行 第三十七章小型空气压缩机安全操作规程 1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确自动起、停装置灵敏，安全阀可靠 2 严禁用汽油或煤油洗涮空气滤清器，以及其它空气通路的零件。 3 输气管应避免急转弯。 4 出气口处不得有人工作。 5 运行中出现异常情况应立即停机检修。 6 工作完毕，关闭电源，检查与清理机械。 第三十八章白铁加工机操作规程 1 一般包括弯边机

50、、手动切断机、手动折角机； 2使用前做如下检查： 传动部位是否有松动现象； 各调整间隙是否符合工艺要求； 加工件的厚度是否符合设备性能要求； 润滑部位是否正常。 3调整托架刀刃间隙时，需用木锤轻击，不得用铁器重击，以免损坏刀刃； 4加工件厚度必须符合制造厂规定； 5折角机操作手柄系附加力隅，一般使用手轮操作，在小齿轮及主轴及主轴部位 发生故障时才使用手柄操作。 第三十九章 水泵操作规程 1水泵放置地点应坚实，安装应牢固平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时, 应有0.81 m的距离； 2安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联结轴的螺栓是否牢固。外露的 传动部分应有防护装置； 3水泵起动前应

51、检查进、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，过滤 器是否良好； 4各润滑部位应按规定加注润滑油； 5排气阀应畅通；进、出水管应严密不漏； 6升、降吸水管时应站在有防护栏的平台上。任何人不得从正在运行的水泵上跨 越； 7运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修 漏水、漏气或盘根部位发热； 滤网堵塞或运转声音异常； 电动机温度过高，电流突然增大或电压升降幅度超过额定值的土5% 机械零件松动或其它故障。 8工作完毕后应将水阀打开； 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严 禁任何人进入被排水的坑、池内，进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。 第四十章 砂轮机

52、操作规程 1操作使用人员必须熟悉砂轮机的性能； 2使用前应检查砂轮保护罩等保护设施是否完好，砂轮片是否完好紧固，线路是 否漏电、线路连接是否正确； 3运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时应切断电源； 4砂轮片的旋转方向不得正对其他机械设备； 5安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛敲螺帽；使用前应检 查砂轮片是否正常，如有偏心，应进行调正； 6砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机相符； 7砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片之间的间隙必须经常调整，最大不得超过 3mm托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片的中心处在同一平面上； 8使用砂轮机时应站在侧面并戴好

53、防护眼镜； 9不得两人及以上同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用 砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 10砂轮片的有效直径磨损到原直径的三分之一时必须更换。 第四十一章无齿锯操作规程 1机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。 2机具应由专人负责保管，定期进行维护保养。使用前必须进行检查，严禁使用已 变形、已破损、有故障等不合格机具。 3机具使用前应检查下列各项： （1）外壳、手柄无裂缝、无破损。 （2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。 （3）电缆或软线完好。 （4）插头完好。 （5）开关动作正常、灵活、无缺损。 （6）电气保护装置完好。 （7）机械防护装置完好。 （8）转动部分灵活。 4砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速与砂轮机的转速应相符。 5机具在运行中不得进行检修或调整； 检修、调整或中断使用时，应将其电源断开 不得将机具放在其他机器或设备上。 6机具的绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻 值达不到2MQ时，必须进行维修处理。 第四十二章电动工具安全操作规程 1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电 源线必须使用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2电动工具使用前应检查下列各项： 外壳、手柄无裂缝、无破损； 保护接地线