QC成果报告书(提高钒渣产量)

1、QC成果报告书 中国鞠虫山东亦公司第二丸亿鞠厂 i /二卧鈍工厚QC小如 2011側 前言-1 一、小组概况2 - 二、选题理由 3- 三、现状调查3 四、目标确定4- 五、原因分析 6- 六、要因确认 7- 七、制定对策 八、对策实施17 九、效果检查18 十、巩固措施 20 卜一、遗留问题及今后打算 20 中国铝业山东分公司第二氧化铝厂是我国第一家利用进口三水铝石型铝 土矿，采用拜尔法低温溶出工艺生产氧化铝的企业。建厂十六年来，随着企业 不断发展壮大，技术革新和设备改造的不断进行， 2010 年底，氧化铝年产量 达到了 94 万吨以上，产品一级品率保持在 100%。 近几年来， 由于铝矿石

2、供应竞争激烈， 矿石成本急剧上升， 品位大幅下降， 各种杂质含量相应升高。虽然这些杂质大部分会随赤泥排放带走，但还有少部 分在生产流程中富积， 达到一定浓度便会给生产带来极大的危害。 2009 年四季 度和2010年一季度AH种子过滤工序、分解降温工序相继出现大面积滤布结硬 及中间降温设备严重结垢现象，直接影响到液量通过和分解指标的控制。针对 这种状况，我厂将流程除杂作为重点科技攻关项目，通过一系列试验，研发出 了一套流程除杂提钒的工艺。并于 2010 年 9 月份按照日产 10t 钒渣的设计开 始投建除钒工序。 13 一、小组概况 除钒工序QC小组是由车间管理技术人员、班组长、除钒工序主操等

3、组成 的现场攻关型QC小组。小组现有成员13人，高级工程师1人，中级以上职称 有6人，工人技师5人。 小组概况一览表 课题名称 提咼钒渣产量 成立日期 2010年11月 小组名称 第二氧化铝厂生产二区除钒 工序QC小组 注册编号 SD31-18 活动情况 每周3次 出勤 率 95% 课题类型 现场攻关型 组内职务 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组长 王海 男 40 大专 主任 副组长 田朝波 男 38 大学 区域工程师 副组长 于文明 男 36 大专 设备主任 成员 刘峰 男 48 中专 工序长 成员 曹建成 男 34 中专 班组长 成员 李海滨 男 32 技校 班组长 成员 于冬生 男

4、36 大专 班组长 成员 孙庆 男 34 技校 班组长 成员 任德刚 男 47 中专 主操 成员 张明 男 47 初中 主操 成员 袁训勇 男 36 大专 主操 成员 申红岩 男 47 初中 主操 成员 汤常霞 女 33 大专 副操 小组活动每周一、三、五下午 2:00以专业分析会或现场会的形式召开， 结合每天试车情况，对工艺控制、设备运行、产量完成情况进行统计、总结、 分析，同时制定对策并组织监督实施。本次课题的活动时间为2010年11月一 2011年2月。小组成员出勤率为95%。 二、选题理由 三、现状分析 除杂提钒的流程生产线是我厂 2010年的重点科研产业化项目，首次在同 行业中应用，

5、没有成功的经验借鉴。虽然该生产线按照日产 10吨钒渣设计, 开始试车后该流程日产量只在 3-4吨，未能达到日产量10吨的任务目标。 四、目标确定 1、目标制定: 把“钒渣日产量10吨”作为此次活动的目标 2、目标可行性分析 确定了目标值之后，我们针对目标可行性进行了分析论证。 1）、该项目经过专业人员设计，基本具备满足“钒渣日产量 10吨”的生 产能力； 2） 、从现有流程杂质测定分析结果看，钒含量在600ppm以上，可以满足生产要求。 3) 、我们小组是由生产区域领导和生产骨干组成的，具有丰富的技术和生 产实践经验，经大家认真分析现状，完成“钒渣日产量10吨”是可以实现的 五、分析原因 小组

6、成员运用头脑风暴法根据该流程试车期间的运行情况，结合设计要 求，认真总结了影响钒渣产量完成的各种原因，并将其分析整理成关联图。 循环水温 降温设备能力 降温设备通 结晶母液温 结晶母液固 除钒母液供 除钒母液泵输送 母液中钒 压滤机产 压滤机供料 压滤机故 压滤机滤布不 母液结晶 员工操作技 ) 影响钒渣产量 六、要因确定 根据关联图，分析影响钒渣产量的原因，小组成员进行分工，逐一分析确 确认一 /J 确认原因 员工操作技能差1 1 1确认人 1 王海、田朝波？ : 确认时间 ? 2010年11月15日； 1 确认方法 1 调研分析1 1 1 确认内容：生产二区专门抽调业务素质高的员工担任除钒

7、工序操作人 】 ；贝，并在试车前进行了相关工乙、设备、安全等理论培训3天，并安排到I 丫生产一区赤泥压滤机岗位学习压滤机操作一个月，在岗人员 13人均经过考? !1 :试合格，可以从事本工序作业。1 确认结论 非要因 卜 00 * ：k:氐申:：J(确认时间 2010年11月18日； * :确认方法 j 1 现场检杳： j ?8 ；确认内容：由生产二区设备主任对压滤机设备进行了检查分析，2#、5#； ? 5 压滤机是新车， J 5 1#、3#、4#压滤机是利旧设备，但也经过返厂检修，均具 55 ;备正常运行的条件，故障发生机率较小。； !确认结论 S 非要因! S r： 确认二 g 确认原因

8、j 3 压滤机滤布不合适i J i确认人 i 田朝波i j l.确认时间 2010年11月8日/ 确认方法 i 试验分析 ；确认内容：针对现有压滤机两种滤布一一无纺布和丙纶布进行了对比实验； 分析，两种压滤机滤布均能达到使用要求。 I I确认结论非要因i ! H =.和=：曲材= 和梢=：空材=.：r 上皆.=m.旨.=m耳.=m皆：=.m =m.3-.m =m皆.=m皆.=m.m =m =m.-3-.=m.m .=m.m.-.m.=m.m.-g-.-s-.追：= .-g-.-g- =m ：=# 确认四 3.-SE-3.-S3.-SE-S.-S.-S F-3.SF-3.S3.iE-3： K i

9、 1确认原因 * K 尊 压滤机供料不稳定1 ;确认人 耳 田朝波、刘峰; I 1确认时间 2010年11月12日1 !确认方法 1 现场操作、分析确认! a KK j确认内容：? 吕 压滤机供料泵1#、2#结晶泵流量扬程均能满足需求，但由于两台结晶冬 KK $泵均为直启泵无变频调速，而压滤机供料从150m 3/h左右逐渐降低到 a ；5 %20m3/h左右，是一个由大到小的过程，试车期间只能通过控制结晶泵进出名 a KK ha 口阀门调整供料量大小，结晶泵出口压力偏大，造成管道振动同时致使压滤 a ; 名机滤液槽发生多次冒槽，影响安全操作和压滤机稳定运行。名 确认结论要因 AT 确认五 i确

10、认原因 ! 母液中钒含量低i 2 r 1确认人 J 田朝波1 J 确认时间 2010 年 11 月 20 日1 i确认方法 * 统计分析i 确认内容: I副组长区域工程师田朝波对2010年7-11月杂质分析结果进行了详| 细统计分析，确认母液中钒含量均在 600ppm 以上，可满足流程除钒含量 的要求。 /_ 1 f 确认结论 非要因 确认六 0 l 确认原因 a 母液结晶时间短 3 厂 i确认人 R 王海、田朝波 ” S A 确认时间 2010年11月15日 确认方法 试验计算分析 确认内容： 除钒工序使用结晶槽（ 9I确认结论非要因I * 25m ）两台，有效体积在2500m 3以上， 根

11、据除钒生产控制规定：1#结晶槽液位15-18 m （1#槽单独运行时）、2# 结晶槽液位8-12m （1#、2#双槽运行时），按结晶母液流量在100m 3/h， 结晶时间25小时计算，完全可以达到母液结晶需要的时间。 a :确认结论 非要因 1 .；r 确认七 确认原因 降温设备能力不足 确认人 田朝波、于文明 确认时间 2010年11月17日 确认方法 查阅设备信息计算分析 确认内容： 除钒有三组降温设备共计十二台，其中200m 3三台，100m 3九台, 从设备统计信息计算分析降温能力可满足控制要求。 确认八 Ij 0W 0 0汪 Y 0 *V W *W p ：! : * ?=m 烂:X

12、=坦 注空Kb林：44 = *=g ：-!4：! :林 *=* ?*! 4 弋=4 喘屯 0密：! *=g X* I确认原因 循环水温度高 1确认人 丿 i 田朝波、刘峰 Z ? i确认时间 / 2010 年 11 月 20-23 日： 7 i确认方法 ； 3 现场测量i ； ? 确认内容： - ? 1 经过除钒岗位人员不同轮班对循环水水温每四小时进行一次实测，连j ii ? ? !续测量三天的循环水温平均值分别为：夜班：16.5 C,白班：18.3 C二班：! 汀7.7C，温度平均在17.5 C,能满足母液降温的要求。 确认结论非要因 确认九 确认原因 1 降温设备通过量小： 5 1确认人

13、j 5 王海、田朝波1 确认时间 j 2010年11月20日 确认方法 j 1 咨询确认？ j 确认内容: 经联系设备厂家确认，现除钒工序使用的降温设备流道只有6mm，流 道偏窄，造成除钒母液泵出口管道阻力偏大，流量下降，而降温后母液易结 晶析出堵塞流道，直接影响到母液的输送。 $_ / 确认结论要因 =护*=护护=”活2护=曲跟垢弐前带診总.垢丸 wm給ww纭m准瑚*药海前2细锻普*准无；tmKW淮眈mm细普*准眦w淮刑*准2淮smew准瑚虽 确认十 确认原因 除钒母液泵输送能力不足 确认人 于文明 :确认时间 r 2010年11月17日： r T- ;确认方法 查阅设备信息计算分析； 确认

14、内容: :经副组长设备主任于文明查阅设备信息，除钒母液泵流量: ii Q=200-240m 3/h，除钒岗位生产控制规定除钒母液泵正常流量控制在45 ii ii m3/h （单组螺旋板运行），三组螺旋板同时运行时除钒母液泵正常流量在 ii 135 m 3/h左右，经计算除钒母液泵可以满足供料的需求。 ii 确认结论非要因 衣ghgyggg 综上确认分析可知，主要原因为: 1、压滤机供料不稳定 2、降温设备通过量小 七、制定对策 序要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 压滤 机供 料不 稳定 1、供料泵出 口管道增加 循环短路流 程，管道上 增加流量计 稳定 压滤 机供 料，保 证压

15、滤机 正常 运行 1、组织施工方 24小时内增上供 料泵出口循环短 路流程，安装流 量计。 结晶 槽区 2010. 11.22 田朝波 于文明 2、供料泵增 加变频 2、对两台结晶泵 电器进行改造， 增加变频器。 结晶 槽电 磁站 2010. 12 于文明 2 降温 设备 通过 量小 1、增加三级 降温短路流 程 提高 降温 设备 通过 能力， 满足 结晶 母液 供应 1、增加三级降温 出口管道直接出 料到结晶槽的流 程 降温 设备 区 2010. 12 王海 2、合理安排 降温设备的 水煮 2、制定降温设备 水煮考核办法和 标准 降温 设备 区 2010. 11.30 田朝波 八、对策实施

16、1实施一：供料泵出口管道增加循环短路流程 2010年11月22日施工方按照要求在供料泵出口管道增上了循环短路流 程，增加了流量计，并于当日二班投用，只需要通过控制短路流程的阀门，不 再需要控制供料泵进出口阀门，基本消除了管道压力过高造成振动的安全隐 患，取得了较好的稳定输送的效果。 2、实施二：供料泵增加变频 2010年12月20日-24日对两台压滤机供料泵的电器进行了改造，增加了 变频器，可以通过变频调速，稳定压滤机的供料，同时减轻了员工的劳动强度。 3、实施三：增加三级降温短路流程 2010年12月8日对三级降温设备出口管道增加了短路流程，可使得单组 降温设备流量由30-35 m3/h，提

17、高到40-45 m3/h。 4、实施四：合理安排降温设备的水煮 2010年11月30日下发了除钒工序管理考核办法，对降温设备的水煮进行 了详尽的安排和考核细则，通过合理安排水煮，提高降温设备通过能力，满足 结晶母液供应。 九、效果检查 1、目标值对比: 通过实施对策，除钒工序的钒渣产量得到了稳定的提升， 完成了活动目标 如图所示: 钒渣产量完成情况柱形图 400 300 -月总产量 口日均产量 0、 2010.1 2011.01 2011.02 月总产量 2323 356 310 日均产量 10.42 11.48 11.07 吨200 100 时间 日产10.99t 2、经济效益核算： 1) 、直接经济效益 钒渣虽然只是拜尔法氧化铝生产的副产品，但其售价却高于氧化铝，根据 市场行情，一吨钒渣售价在5500元左右，而综合测算成本在2000元左右，活 动后比活动前日产提高了 6t,，年正常生产8个月，活动后可创造直接经济效 益为： (5500-2000 )X( 10-4) X 240=5040000 元=504 万元 2) 、间接经济效益 由于进行了拜尔法氧化铝生产流程除杂提钒，降低了流程中杂质的含量， 消除了生产线不良因素，对