噶米[整理版]卡箍式离心排水铸铁管施工工法(20210127082313)

1、第一、卡箍式离心排水铸铁管施工工法 卡箍式离心排水铸铁管是一种建筑排水管材， 其主要由无承口离 心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四部分组成。 一、材质、工法特点及工艺流程 （一）、材质特点 管材以灰口铸铁为原料， 经离心浇注而成。 材质本身坚固、耐用、 耐高温，具有抗腐蚀性能。 铸铁管的减低噪音能力强，尤其适用防火 等级要求高。 （二）、工法特点 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接， 管与管或管与配件之间 属于对口连接， 在该部位外套一层橡胶密封圈， 再用不锈钢卡箍进行 紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可 以抗震。卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直

2、于轴向的剪切力。 在水平方向安装时， 每根直管必须有两个支架， 而且必须有一个是固 定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方 向的压力， 每根管道只需一个支架定位即可， 但立管底部转向处必须 设一个加强型支架， 以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反 冲击力。还有一个传统排水管无法具备的特点： 在更换任意一根管或 配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直 接更换相同尺寸的管段， 然后重新紧箍不锈钢卡箍即可， 拆装非常方 便。柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5。，不论管径大小均一致

3、tan 1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡 度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 （三）、工艺流程 安装准备 断管下料 孔洞处理及 干管安装 支吊架安装 立管安装 配件安装 连接管安装 通球试验 灌水试验 * 立管通水试验 、工艺原理 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由： 无承口离心铸铁管、无承口管 道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成， 接口是将直 管或配件的端头插入专用的橡胶密圭寸圈内， 橡胶密圭寸圈外用专用的不 锈钢卡箍锁紧，达到连 接和止水的目的。典型 管箍如下图： 离心铸轶管y 不锈钢舌板/ 密封糠胶圈 不锈钢固定夬 图1典型管

4、箍 三、施工工艺流程及操作要点 （一）、柔性卡箍安装流程 （1）、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂 物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。 （2）、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。 （3）、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部 套上橡胶密圭寸圈，注意使橡胶密圭寸圈内挡圈与管口结合严密。 （4）、将橡胶密封圈上半部向下翻转。 （5）、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内, 调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。 见图2所示。 （6）、校准直管或管件位置，将橡胶密圭寸圈外表面擦拭干净， 用支（吊）架初步固定管道。 （7）、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替

5、锁紧卡箍螺栓。 （8）、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 图2密封胶圈示意图 （二）、管道安装流程 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管 立管， 这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。 管材依现场量好 尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切 口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维， 导致水流不畅。 特殊情况下， 可以自任意一个部位开始安装， 这时要注意排水管总的 坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 （三）、操作要点 1、室外埋地管道安装： （ 1）、管底的地基承载力应不小于 100KN ，当达不到此承载力 时，可采用夯实或换土夯实的

6、办法提高地基承载力。 不宜用混凝土条 形基础。当必须用砼条形基础时，则管径 1/2 以下应用条形砼基础 包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底挖不小于 100mm 深度，并填 中粗砂将管放在砂基础上。如挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼 做成条形砼基础。 （ 2）、在行车的地面，管顶最小覆土高度为 400mm ，行驶汽车 在 10 级以下土路面， 管顶最小覆土高度为 700mm ，行驶汽车在 15 级土路面，管顶最小覆土深度为 1000mm 。 （3）、卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜 沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表 1 要求。每个接口处 应预留 200mm 长沟槽，

7、便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道 的方向时， 可以通过连接的变形来实现， 管子在 1000mm 长度末端的 最大变形量为 87.5mm 。管敷设完成后应进行闭水试验， 在试验前应 用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验 管道渗水情况 表1 坡度表 管径（mm ） 50 75 100 150 200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 2、室内管道安装: （1）、建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传 递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊

8、）架承 受。 （2）、建筑排水柔性接口铸铁管立管应用管卡在柱上或墙体等 承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固 定，横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。见图 3。 （3）、管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或 吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍 Tnnnnr 产生电化学腐蚀，卡箍式接口排 水铸铁管的支（吊）架管卡或吊 卡不应设置在卡箍部位。 （4）、卡箍式接口立管管卡应 设在接口处卡箍下方，且与接口 间的净距不宜大于300mm 图3穿楼板专用短管 3、支架安装: 确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规

9、格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安 装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排 a Hillin 水坡度方向固定支（吊）架。 （1）、立管底部应用支 墩或用加强型支架。由于卡箍 连接不能承受轴向拉力，依安 装实际情况，若立管底部转弯 处着地可采用90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图 4所示 图4鸭脚弯头安装图 （2）、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定 支架。 （3）管道固定件最大间距见表2。 表2管道支架最大间距（m 管径（mm 水平管 立官 DN50- DN125 2 3 DN100- DN150 1. 5 3 四、外观、尺寸

10、检验 1、直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔， 错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷 2、直管和管件的壁厚差应符合下表规定: 表3直管和管件的壁厚差 公称口径Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 3、直管长度偏差为士 10mm，重量偏差允许负偏差 8%，管件 每个重量允许负偏差为10% ,直管的弯曲度应不大于2mm/m 五、试验 1、试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进 行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接 口应无渗漏现象即视为合格。 2、切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽 取一根管材和一个

11、管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另 外把管材和管件分别放于台钻上钻孔， 钻孔应均匀无裂缝， 无破口现 象，则该项试验视为合格。 3、破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察 断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视 为该项合格。 4、在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告 合格后，才能确认该批管材合格 六、机具设备 施工开始之前应配备必要的设备和施工工具，具体情况见下表: 表4施工机具一览表 序号 机具名称 型号 单位 数量 备注 1 交流电焊机 BSX-500 台 1 2 切割机 台 1 3 台钻 Z4114 台 1 4 冲击钻 J12

12、-10A 台 2 5 钢锉 把 2 6 电动力矩扳手 6.76 N m 台 1 专用 7 手动力矩扳手 6.76 N m 把 2 专用 8 手砂轮机 台 1 9 钢卷尺 5米 把 2 1 1 1 七、质量控制 （一）、材料进场验收 1、管材和管件进场应严格按 GB/T 12772-1999标准进行检查验 收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第 三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。 2、现场施工质量应严格按照 GB50242-2002标准进行验收。 （1）、支吊架应按S402标准图集加工，但还应按施工工艺要 求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。

13、柔性卡箍式 离心铸铁管标准坡度均为0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯 头所构成的水流转角 88.5 ，不论管径大小均一致tan 1.5=0.026 这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏 转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 （2）、排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。 表5排水立管中心与墙面的距离 管径（mm） 50 75 100 125 150 200 距离（mm ） 160 | 80 90 100 120 130 （3）、立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m 处，以便于检修清通。排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层 地面最低处排水口；

14、雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系 统还必须进行通水试验。 八、安全措施 1、在施工中要正确贯彻“安全为了生产， 生产必须安全” 、“预 防为主”的方针， 施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公 司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制 度： （1）、电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考 试，合格后才予进入现场实际操作。 （2）、专业工程师应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强 调总结前一天安全情况， 提醒注意当天工作可能发生的安全问题， 专 职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。 （3）、水平管基本上都敷设在顶部，是登高作业；垂直管大部分在 管井或沿柱子下行，是登高作业。在管