20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案

1、第一章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况1.1 工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成。本装置以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品。整个装置的火灾危险性属于甲类。装置共分为八个工段：100工段催化剂和助催化剂配置计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助措施700工段原料精制800工段添加剂和挤压造粒900工段颗粒掺合及包装以上工段分为第一标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”第二标段:

2、其余工段及界区内配套1.2 工程规模某公司20万吨/年聚丙烯装置，以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品，工程规模为20万吨/年聚丙烯，年开工时数8000小时。第二节 现场条件2.1 装置位置与场地地貌概述某公司20万吨/年聚丙烯装置建设场地为七十年代围垦而成的海涂地，地形平坦开阔，场地坡向为西高东低，自然地面标高在2.704.25米，地貌类型为第四系濒海淤积平原。2.2 现场条件20万吨/年聚丙烯装置在厂区东北部，在现有编织袋厂的北侧，西侧与厂区运焦路相临，装置区北侧为工贸公司预制厂（规划的化肥厂CFB锅炉煤堆场）。聚丙烯成品包装及仓库布置在主装置区的西侧，厂区运焦路的西边。第三节 工程范围该

3、联合装置动静设备，工艺管道，电气，电讯，仪表，给排水，暖通及附属配套全部安装工程。具体分为第标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”；第标段:其余工段及界区内配套. 第四节 自然条件4.1 环境温度极端最高温度 38.5极端最低温度 -6.6最热月平均温度 27.8（7月）最冷月平均温度 5.2（1月）年平均温度 16.34.2 湿度年平均相对湿度 79%月平均最大相对湿度 89%月平均最小相对湿度 60%年平均相对湿度 79%4.3 降雨量年最大降雨量 1578.7mm24小时最大降雨量 152.2mm4.4 雪、冻土最大积雪深度 8cm4.5 风历年瞬间最大风速 40m/

4、s夏季平均风速 4.8m/s冬季平均风速 6.1m/s最大台风十分钟平均风速 34.3m/s夏季主导风向 以东南偏东为主冬季主导风向 以西北为主年主导风向 东南偏东；西北（10）4.6 场地类别场地类别 类4.7 地震烈度本地地震烈度为 6度4.8 水文地质地下水位埋深 0.51.0m本装置场地属于典型的软土地区，软土层深厚，浅部无良好的天然地基持力层。必需进行地基加固处理。第五节 主要工程实物量5.1 静设备安装工程主要实物量5.1.1 静设备汇总表（第标段）表5.1.1序号种类数量单位备注1铝镁料仓10台9台设备需现场制作2容器8台不包括成套设备中的容器3冷却器3台不包括成套设备中的冷却器

5、4过滤器2台不包括成套设备中的过滤器5其它6台不包括成套设备中的其它类设备合计29台5.1.2 静设备实物量（第标段）表5.1.2序号种类数量单位备注1容器36台不包括成套设备中的容器2反应器3台3塔11台4冷却器27台不包括成套设备中的冷却器5过滤器21台不包括成套设备中的过滤器6其它28台不包括成套设备中的其它类设备合计126台5.2 设备构架主要实物量序号项目重量（吨）备注1PP聚合区催化剂制备单元钢框架812PP聚合区环管反应单元钢框架1013PP聚合区汽蒸干燥单元钢框架3224PP聚合区进料和保安精制单元钢框架395PP聚合区公用设施钢框架86PP聚合区低压排放单元钢框架217PP聚

6、合区干燥气洗涤单元钢框架108PP聚合区丙烯洗涤单元钢框架15合计5975.3 动设备安装主要实物量5.3.1 动设备工程量一览表（第标段）序号位号设备名称数量（台/套）类型备 注1EX-801挤压造粒机组1国外供货2PK-902A/B/C包装机组33PK-903A/B/C码垛机组 34泵2国外供货5风机136RF-803旋转阀17其他设备11合计345.3.2 动设备工程量一览表（第标段）序号位号设备名称数量（台/套）类型备 注1PK-301循环气压缩机1往复式国外供货2PK-302循环氢气压缩机1往复式国外供货3PK-501汽蒸废气压缩机1液环式4PK-601冷冻机1螺杆式国外供货5泵42

7、其中国外供货15台6搅拌机10其中国外供货4台7C-601风机18其他设备15合计725.4 工艺管道安装主要实物量表5.4序号材料名称材质单位数量备注1管子碳钢米314112管子0CR18NI9米78533拌热线碳钢米24334阀门个48335过滤器个1836安全阀个1087非金属软管个178金属软管个419特殊管件个6610蒸汽降温器个25.5 地下管道安装主要实物量表5.5序号材料名称材质单位数量备注1螺旋缝电焊钢管Q235A米20902焊接钢管Q235A米11003焊接镀锌钢管Q235A米8304钢筋混凝土管米6005玻璃钢夹砂管玻璃钢米7556硬聚氯乙烯排水管硬聚氯乙烯米4507阀门

8、铸钢个518管道伸缩器铸钢个279干粉灭火器13210水泵结合器铸钢个211消防栓铸钢个6412隔粒翅混凝土个213井室个6214防腐面积聚乙烯平方360015洗眼器不锈钢个816水喷淋及水喷雾喷头不锈钢个2005.6 暖通主要实物量表5.6序号材料名称单位数量备注1镀锌钢板平方米4902聚苯乙烯板平方米4003调节阀个124防雨格栅风口个15散流器个396百叶风口个467镀锌钢管米258通风机台429冷风机台110空调机台711空气净化机台15.7 电气、电信安装工程主要实物量表5.7序号名 称型号及规格单位数量备注1电力变压器16000KVA/35KV, 2000 KVA /6KV, 63

9、0KVA /6KV台62高压开关柜10KV，6KV真空断路器台383高压电容器6KV 400KVAR套24高压母线槽6KV米405低压母线槽380V米506低压盘380V台747直流盘110V DC套18UPS装置45KVA 套19微机监控系统SCADA SYSTEM套110动力及照明配电箱台6011调速装置套412电力电缆10KV，6KV，380V米7226013控制电缆米9000014裸铜绞线1X16-1X120mm2米2600015接地母排块12016操作柱个16817插座及插头套13818照明开关套33619镀锌钢管DN20-DN100米732020挠性管DN20-DN100米6402

10、1槽钢10米50022角钢50 X50 X5米430023导线BV米4100024灯具套183725电缆桥架米358026各种弯通个24527重型托臂个12702810#工字钢立柱米50029分隔板米26030电缆防火涂料吨531电缆防火包米3632防火涂料吨0.533电话机台3334分线箱个435电话电缆米55036扩音对讲系统套15.8 仪表工程实物量表5.8序号工程项目内容单位数量备注1分散型控制系统（DCS）套12紧急停车系统（ESD）套13阀门调节阀台61切断阀套56柱塞阀套18小流量调节阀套12自力式调节阀套13 其它阀门套314内藏孔板差压变送器台55变送器台1056流量仪表节流

11、装置套88电磁流量计套3转子流量计台31质量流量计套6涡街流量计套1阿牛巴流量计套2容积式流量仪表套9热质量流量计套6文丘里管流量计套17液位仪表浮筒液位变送器套12液位开关套26音叉料位开关套31玻璃板液位计套18射线料位计套13磁浮子液位计套278压力表台1609压力开关台3310双金属温度计套4611温度元件套9512火焰检测器套213可燃气体检测器套42成套控制盘1块14火灾报警系统套115射线密度计套216工业气相色谱仪套217烃分析仪套118水份分析仪套119辅助仪表盘及设备套920仪表保温/保护箱个15021电气转换器个622电磁阀个4023安装材料批15.9 防腐、保温实物量表

12、5.9序号名称材料单位数量1防腐管线地上部分铝粉有机硅耐热漆Kg99无机富锌底漆Kg140铁红酚醛防锈漆Kg1794醇酸磁漆Kg942冷底子油Kg138地下部分复合聚乙烯m23600设备修补2保温管线保热硅酸铝m340岩棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料M380设备保热岩棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料m33第六节 工程特点6.1 本工程土建工程、钢结构工程（除钢结构设备框架外）不在本公司范围内，设备安装、管道安装、电气仪表安装均与钢结构的施工有直接的关系，因此从本工程的组织施工就必需安排相关人员及时与钢结构施工单位进行商量、研究确保吊装、设备安装等不受到影响。6.2 料仓高度高，材质特殊，吊装

13、、焊接、探伤等工作难度大，要做好方案优化工作。6.3 分段到货设备到现场安装时，需要大量的组装、吊装场地且施工工期较长，直接影响周围的地下管道、构架、设备及地上管道的安装工作，安装工程开工后必须尽快完成大件吊装工作。6.4 高空作业多，必须采取安全可靠的防护措施。6.5 管道工程管径大，种类多，配件量大，预制、安装要做好标识管理，做到忙而不乱。6.6 设备内件量大，安装精度要求高，必须精心组织施工，确保安装验收一次成功。第二章 主要施工方案第一部分 第一标段主要施工方案第一节 主要设备吊装施工原则方案1.1 概述聚丙烯装置800-900单元为挤压造粒和包装单元，大件吊装主要指料仓安装及其挤压造

14、粒厂房内部和顶部设备的吊装作业。料仓（共10台）的结构形式为圆筒体加上锥顶、下锥形仓底，材质为铝合金，全部位于混凝土框架上。料仓体积大，高度高，加上壁板较薄、材料强度低易变形等特点，预制占用场地较大，有较大的吊装难度。1.2 吊装原则1、本工程料仓体积大、安装高度高、作业半径大、部分设备单重重，因而吊装原则上采用280t履带吊和160t汽车吊。2、所有料仓全部分为两段，分段点为裙座之上一圈板。3、设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台，因料仓体积大，且现场多工种交叉作业，施工现场场地必须合理安排。保证道路畅通。4、相距较近的设备应尽量集中吊装。料仓的

15、吊装统一考虑，每段尽可能集中时间组对、吊装，减少吊车转场次数和闲置时间。5、设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。料仓类设备应认真加固，选择合适的吊耳和平衡梁，防止变形。6、大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到20t/m2以上。1.3料仓吊装1、料仓在现场预制成两大段，第一段为下锥体、裙座以及锥体与裙座对口上部的一圈板，第二段为上锥体以及筒体直段，两段吊装前锥段朝上。在三个主要料仓安装场地区域各设一个料仓预制组对平台每对好一段即按平面图要求吊出平台摆放好。预制组对使用50t汽车吊配合施工。2、280t履带吊到场前作好地基处理工作，并在吊车站

16、位及行走位置铺好路基板。3、吊车组装280t履带吊所有部件使用拖车运进现场指定组车位置进行组装，主机进场从拖车上自卸后使用50t吊车配合安装两侧履带板、121.5t 配重、60.8米主臂及穿挂100t级吊钩。4.吊装准备第一段在下锥体和裙座各设一对20t级管式吊耳，第二段顶部各设4个10t级板式吊耳，吊下段分别使用跨度4m/10t和6.2m/20t平衡梁。5、吊装在吊装现场采用专用的吊装工具进行翻转和吊装第段，主吊采用280t履带吊，溜尾采用50t吊车。吊装时使用绳索控制设备的摆动。6、280t履带吊性能核定:就位时工况:主杆长度: 60.8m履带板宽度1.2m吊钩: 100t级锚钩最大作业半

17、径: 20m额定起重量:43.6t20t（第段重量）以上性能满足吊装要求.1.4吊装顺序第段吊装第段吊装第段吊装第段吊装第段吊装场地要求：在吊装过程中绝不允许出现地基沉降现象。280t履带吊在吊装情况下接地比压要求承重15t/m2，所以280t履带吊铺板接地面需做地基处理。吊车行走路面的部分垫20厚钢板一层。1.5大型吊车作业计划（1）280t吊车主要作业计划：2003.7.25-2003.8.21280t吊车进场组车（2天）801-4（4天）转场（3天）901-8（10天）D-802等吊装（3天）拆车（1天）退场280t吊车小计26工作日： 23个工作日，考虑其它因素停滞3日。（2）KRUP

18、P KMK-5160型160吨吊车作业计划：2003.7.10-2003.8.25160吨吊车进场、配重45吨D1-901A/B/C/D、D1-801A/B大段组对及平面摆放（15天）辅助D1-901A/B/C/D、D1-801A/B下段翻个吊装（7天）D1-902A/B/C分段吊装（7天）其它设备吊装（3天）退场160t吊车小计35工作日：32个工作日，考虑其它因素停滞3日。1.6地基处理由于聚丙烯装置为新建装置，现场多为回填土。为了保证大型吊车站位及大型设备运输的安全，现场场地必须进行处理，处理方法为：从0标高开始下挖800mm左右，压实，先铺600mm厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，铺1

19、50mm厚碎石，压实，铺50mm厚道渣，压实，大型吊车站位的支腿区域还需铺30mm厚钢板。1.7设备吊装管理1.4.1 本工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。1.4.2 设备吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。1.4.3 大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。1.4.4 起重吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。1.4.5 作业前应对有关人员进行技术交底

20、，并交代安全注意事项。1.4.6 吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。1.4.7 吊装作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。1.8 大件吊装一览表序号位号设备名称总重量（t）规格（mm）吊重（t）吊高（m）主吊吊车备注1#D-801A聚丙烯粉料中间料仓2960001800031280t吊车两段50t吊车配合1#D-801B聚丙烯粉料中间料仓2960001800031280t吊车两段50t吊车配合2#D-901A聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合2#D-901B聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合2#D-901C聚丙烯均化料

21、仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合2#D-901D聚丙烯均化料仓3060002150036280t吊车两段50t吊车配合3#D-902A包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合3#D-902B包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合3#D-902C包装料仓143800700022160t吊车两段50t吊车配合4#D-802聚丙烯粉料缓冲料仓3200550039280t吊车和F-802一同吊第二节 静设备安装原则方案2.1 工程简述及工程特点2.1.1 工程简述某公司20万吨/年聚丙烯装置，由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环

22、管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成，共分为八个工段。本标段由挤压造粒（800工段）和颗粒掺合及包装（900工段）组成。本标段共有静设备29台（不包括成套供货设备中的静设备），具体数量、种类见第二章中实物量表。本标段静设备的施工重点是9台铝美料仓的现场制作安装，其制作安装方案将在后面章节中单独描述，本节方案主要是对除需现场制作外的其它静设备安装的原则描述。2.1.2 工程特点1. 大部分设备安装在混凝土结构的挤压造粒厂房内，吊装困难，增加了吊装的难度。2. 大量高空作业，带来了较多的安全隐患。3. 由于厂房内场地狭小，设备布置结构紧凑。因此设备安装就位顺序必须合理安排，严格控制。l 2.

23、2 设备安装总的原则2.2.1 由于挤压造粒厂房内需安装设备多，设备摆放场地相对狭小，设备就位顺序必须合理安排，严格控制。2.2.2 在施工过程中，除能用吊车直接吊装的设备外，其余均用滚钢（或走排）运送到设备安装地点后，用倒链及门架配合安装就位。2.3 施工要点1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。立式设备就位后找正采用经纬仪或线坠进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。换

24、热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4. 设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。5. 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”。6. 冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。水压试验应满足如下要求：（1） 压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.52倍。（2） 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，

25、并用最低处的压力表读数进行校对。（3） 换热设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净。（4） 箱式换热器仅进行管程试压，试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟。2.4 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1. 设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。（1） 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和甲方共同验收。（2） 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。（3） 基础上应有

26、明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4） 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203予埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长10（5） 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。2. 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。（1） 要求施工单位与甲方及供货方共同参与。（2） 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（3） 设

27、备外观不应有损坏变形及锈蚀。（4） 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。（5） 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。3. 小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。4. 设备的垫铁规格数量应进行计算确定。2.5 施工程序整体到货的容器、换热器安装前应编制施工程序详见下图:容器找正容器到货检查图2.5.1 容器施工程序图基础验收垫铁等准备容器吊装就位清扫、检查、封孔二次灌浆内件安装平台梯子安装图2.5.2 冷换设备施工程序图基础验

28、收换热器到货检查垫铁等准备换热器吊装就位二次灌浆换热器找正检验换垫、试压2.6 容器类设备安装要点1. 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2. 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备的安装找正应以本体上的水平中分面的样冲眼为基准，二次灌浆前必须进行水平度复测。3. 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞

29、或挤压变形。4. 钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。5. 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔6. 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1-2扣。7. 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。8. 设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000且25

30、水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000方位5（沿底座环圆周测量）2.7 平台梯子制安2.7.1 平台梯子预制1. 平台的内外环形圈梁制作采用滚圆和煨制，滚圆和煨制时应用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆。2. 所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。3. 圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2.7.2 平台梯子安装1. 大型立式设备平台待设备到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上

31、，随设备一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。2. 小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。2.7.3 劳动保护安装要求1. 劳动保护平台安装的允许偏差如下表序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.02. 劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。第三节 料仓施工原则方案3.1.基本概况3.1.1 20万吨/年聚乙烯工程现场施工料仓9台，约重190t，料仓主体材料为AL或铝合金，为原材料到货现场组装，具体规格见表4-1。

32、 表3-1。序 号设 备 名 称位 号容积（m3）材 质重 量1聚丙烯均化料仓D-901A670LF2约30吨2聚丙烯均化料仓D-901B670LF2约30吨3聚丙烯均化料仓D-901C670LF2约30吨4聚丙烯均化料仓D-901D670LF2约30吨5包装料仓D-902A90Al6包装料仓D-902B90Al7包装料仓D-902C90Al8聚丙烯粉料中间料仓D-801A500Al约29吨9聚丙烯粉料中间料仓D-802B500Al约29吨3.1.2 料仓结构为上下锥体及中间筒体。料仓主体直径大，D-901A/B/C/D及D-801A/B，直径DN6000，D-902A/B/C，直径DN380

33、0，且刚度小，易焊接变形，运输、组焊吊装要采取特殊加固措施。3.1.3 铝合金或AL材质的特性铝合金是有色金属，与常见的低碳钢相比有很大的不同，具有独特的物理和化学性质。（1）铝合金或AL材质比重小，机械性能强度低，刚性小，组装过程中受到物件冲击或放置不合理，容易变形；尖硬物件容易擦伤表面留下划痕。（2）铝合金或AL材质有易氧化、导热性高，热容量和线膨胀系数大，熔点低及高温强度小等物理化学性能，给焊接带来一定困难，主要焊接特性如下：a. 铝的氧化：铝在常温下能被氧化生成氧化铝（Al2O3)，氧化铝的熔点高达2050，覆盖在熔池表面，妨碍焊接过程的正常进行。b. 气孔：铝合金熔点低，焊缝金属凝固

34、时间短，焊缝中极易产生氢气孔。c. 热裂纹：铝的线膨胀系数比钢将近大一倍，而凝固时的收缩率又比钢大约大两倍，因此焊接时会产生较大的内应力，再加上低熔点共晶的作用，在焊缝中易产生热裂纹。d. 烧穿：AL合金固液转换时无明显颜色变化，所以不易判断母材温度而导致烧穿。e.焊接变形：由于铝镁的导热性较好，膨胀系数较大，所以焊接后极易发生焊接变形。3.2 施工工艺流程3.2.1 施工顺序1.施工前准备 2.材料检验 3.划线号料 4.切割、剪板 5.压头 6.检查 7.滚圆、滚弧、压制 8.检查 9.合格下床存放 10.筒体、锥体单节组对 11.焊接 12.焊缝检验 13.校圆加固 14.底锥环缝组对

35、15.焊环缝 16.检验 17.底座圈组对 18.焊接 19.裙座筒体与底座圈组对 20.焊接 21.底锥与下筒节组对 22.焊接 23.检验 24.下段组对 25.焊接 26.安装配件 27.检查检验 28.安装吊耳 29.打磨清洗 30.吊装就位 31.顶盖组对 32.调校加固 33.检查 34.焊接 35.检验 36.安装配件及头盖吊耳 37.检查 38.吊起与上筒体组对 39.检查 40.焊接 41.检验 42.焊上段吊耳 43.吊起与下节筒体组对 44.检查 45.焊接 46.检验 47.组焊工艺重复（重复43-46）48.上段组对成型 49.安装内件、外件并做相应加固 50.检查

36、51.打磨清洗 52.内件放入 53.吊装组对最后一道环缝 54.检查 55.焊接 56.检验 57.内部件安装 58.检查 59.内部杂物清理 60.打磨清洗 61.检查 62.交工验收3.2.2 施工工艺流程图料仓分两段立置预制安装工艺流程示意图4-1 3.3 料仓施工方案料仓施工采用分段立式倒装法。料仓在我公司某生产基地下料、坡口加工、滚圆、压制、单节和锥体组焊以及附件制作，然后运至现场。料仓基础旁边铺设组装平台，D-901A/B/C/D四台位置靠近，铺设平台一座30m*8m，D-902A/B/C三台位置靠近，铺设平台一座20m*8m，D-801A/B两台位置靠近，铺设平台一座16m*8

37、m，各台料仓分别组焊成两段，吊装就位采用160t及280t吊车，吊装顺序见吊装方案。3.3.1料仓的预制1. 下料根据施工图以及所到板材的规格情况，进行合理下料，认真划裁；确保下料尺寸的准确性。采用剪板机或等离子切割机进行切割，坡口机加工坡口。并对每一张板材做上与排版图相一致的标记，防止现场用料和管理混乱。2. 滚圆滚圆前准备好样板和胎具，确保检验样板和堆放材料胎具的弧度准确。在滚圆过程中，随滚随查。锥节板采用在卷板机上分块成型，将卷制好的板放置在相应的胎具待用。3. 料仓锥体的压制料仓的锥体分两段，大口段由卷板机卷制而成，小口段须压制，压制采用冷压方式，大、小口段留一道纵逢余量，余量为20m

38、m。3.3.2 料仓的组装1. 将已成弧形材料，按已标记的顺序，排放在组装平台上，立式组对在一起，点焊后立式焊接，先焊外侧，后焊内侧。并在各单节上做0、90、180、270标记。焊接检验完毕后，用吊车吊放在临时摆放场地待用。2. 所有料仓在组装过程中采用内衬环进行加固，保证其成型后圆度应符合有关规范要求，见图4-2。3. 锥顶、锥底和筒体采用净料组对法，根据到料规格尺寸和预留焊缝间隙、焊接收缩量精确排版，下料后经严格检测，并严格按预留间隙组装，确保组装精度。4. 铝合金板材的坡口采用机械加工，掺合管钻孔现场采用自制的特殊工具加工。料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。5. 锥底与裙座间的

39、组装是施工难点之一，现场采用倒置裙座，提升锥底的方法施工，施工中需严格控制裙座、锥体上端的周长和椭圆度，合格后使用用50吨吊车配合进行翻转，然后由280吨吊车主吊、160吨吊车配合就位。6. 铝合金料仓的吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，然后吊装上部钢结构，采用160吨吊车。筒节加固图4-27. 为预防吊装变形，必须使用平衡梁。同时对易变形部位进行临时加固。8. 筒体组装时，必须待环焊缝焊接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防止筒体在风力作用下发生意外。9. 所有料仓整体组焊合格后采用经纬仪进行找正。10.

40、 掺合管在地面预制成整根，采用吊车吊起单根穿入料仓安装就位，然后安装料仓内部加固支撑。11. 料仓大段组焊时必须按安全规定搭设内外脚手架。12. 料仓组焊完毕并经验收合格后，应按规范要求进行气密试验。3.3.3 料仓焊接方案1. 焊接方法的选择由于铝材加工时具有的特点a 铝材表面极易形成一层难容的氧化膜，其熔点高，比重大，而且易吸收大量空气中水分。b 铝合金线膨胀系数和结晶、收缩率大，均为钢的两倍。c 导热性强，热容量大。d 液态铝吸气性强，易溶进大量氢，而且不易析出。e 固液转换时无颜色变化。根据以上特点，我们在施工中选用溶化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊相结合的焊接方法。2. 焊前准备a

41、焊接使用氩气纯度必须保证在99.99%以上。b 在焊接场地周围设挡风墙，并且要保证良好的通风，以防焊接产生的有害气体对人体的伤害。c 采用机械法或碱蚀法除去焊件、焊材上的氧化膜和油污。3. 焊接a 点焊要尽量在坡口背面，应按正式焊接的工艺要求施焊。b 引弧前排净氩气管路中空气。c 引弧时要在引弧板上，焊时焊把要平稳，运丝均匀，收弧时弧坑填满。d 分层焊时，下层焊缝清理干净后，才能施焊。e 当环境温度低于5时，预热后方可焊接，预热温度为110-150。4. 检验a 按施工图要求，所有对接焊缝进行20%X射线抽查，合格级别为JB4730-94 级。对不合格焊缝进行返修，返修工艺与焊接工艺相同，并对

42、不合格焊缝进行10%增探。若增探不合格者，对此焊缝进行100%射线检验。b 返修次数不得超过二次，超过二次者，必须经技术负责人的批准，并将返修情况列入交工资料中。c 开孔，补强圈施工完毕后，通入1.0MPa压缩空气进行检验。5. 由于铝材质焊接变形大，针对不同的焊接变形，现场采用反变形措施，临时加固措施和矫正变形措施。6. 焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。7. 根据铝合金的焊接特性，在施工中选用熔化极半自动氩弧焊为主，手工钨极氩弧焊为辅的焊接工艺，并特别采取如下措施：a 焊件和焊材施焊前进行机械清理和化学清理，并在规定时间内施焊。环焊缝背面

43、清根不宜直接采用磨光机，必须采用类似机械加工的工具进行清理。b 采用防风、防潮的特殊措施，还应提高氩气纯度，使保护气流不受风的干扰，杜绝其它气源侵入熔池。c 严格控制层间温度，同时对触钨焊枪憋丝引起的接火区域特殊处理。3.3.4 料仓吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，吊装采用160吨、280吨吊车。1.为预防吊装变形，必须使用平衡梁，同时对易变形部位进行临时加固。平衡梁吊装平衡梁示意图4-32. 下段预制时呈倒置状态，吊前需用50吨吊车配合160吨吊车进行翻转，然后由160吨吊车主吊、50t吊车配合就位。3. 筒体组装时，必须待环缝焊

44、接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防止筒体在风力作用下发生意外。3.4 铝合金及AL材料的防护3.4.1 严禁与碳钢接触。铝合金材料在钢平台上操作时要铺设橡胶或石棉板，滚板时辊轴上要包裹牛皮纸或橡胶板；施工中使用的工装卡具须采用铝制品或不锈钢制品，使用碳钢卡具时接触面须垫衬橡胶皮或镀锌保护；不得采用铁锤敲打，必须使用橡胶锤或木锤。3.4.2 严防表面晶间腐蚀。当铝板与铝板之间存有积水时，铝板表面，便会产生晶间腐蚀，影响外观和表面光洁度。3.4.3 防止擦划损伤表面。由于铝合金及AL材质较软，遇坚硬物体会损伤表面留下划痕，所以施工中要小心轻放，不可拖动或踩踏。第四节

45、 动设备施工方案4.1 工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置一标段包括800工段和900工段。共有动设备34台/套，其中国内制造31台，国外供货3台。动设备主要有挤压造粒机组3台、包装码剁机组各3台、泵2台，还有风机等设备11台。聚丙烯装置的动设备在生产操作中所输送的物料大多为易燃、易爆或含有固体粉末的液体和气体，设备须连续8000小时无故障运转，且关键设备无备用机，需要有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对轴封、易损件及轴承等关键部位有特殊要求。这些都增加了现场安装和调试的难度，为此要求施工人员要吃透设计文件和随机资料，严格工序质量及工种间的有序衔接，

46、特别是对以上关键部位要做到一丝不苟、精益求精，确保试车一次成功，为业主交出精品工程。4.2 施工程序动设备的施工可参照如下程序进行：施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车4.3基础验收及处理4.3.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理方共同验收。4.3.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。4.3.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.3.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。4.3.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和下表的要求。序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0104.3.6 基础处理1 基础上的浮浆层必须铲除。2 放置临时垫铁的基础表面需铲平。3 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4.3.7基础验收合格后，土建单位应向安