噶米Q378吊钩式抛丸机使用说明书

1、 Q378吊钩式抛丸机使用说明书 Q378吊钩式抛丸机使用说明书 目录 前言 一、用途 二、技术规格 三、设备组成及结构特点 1. 抛丸清理室 2. 抛丸器总成 3. 抛丸器 4. 斗式提升机 5. 丸砂分离器 6. 弹丸控制系统 7. 轨道 8. 吊钩系统 9. 电控系统 10. 除尘系统 11. 自转减速装置 12. 螺旋输送器 四、设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 1. 安装 2. 试车 3. 维护保养与安全 六润滑 七随机备件及易损件明细表 八机器故障原因分析及排除方法 附图（电气原理图及易损件图） 本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 概述 根据用户

2、Q37 吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上， 的迫切要求，在原吊钩系列的基础上改进而成的。是我公司吊钩系列清理机的第三代产品。它具有以下优点: v采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理 质量。 v模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅 助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果, 减小了对室体护板的磨损。 v采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地

3、坑存水而 造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。 v采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行走轨道。 v吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。 v清理室内采用锰钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是 当今最流行的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。 关于本书 该说明书详细介绍了 Q37 吊钩式抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障 排除和本设备所用到的轴承、动力的明细及随机技术文件等。该设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书, 以便顺利地操作、保养该设备。 一. 用途 该型号清理机适合于铸造

4、、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特 别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、 砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。 用抛丸清理技术来除锈、强化，是目前世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理和其它清理技术相比具有下 述优点： v提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能 v消除应力集中 v延长其使用寿命 v优化工件的表面工艺状态 v大大提高清理效率 v减轻清理工作的劳动强度 v减轻环境污染 本型号的设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶

5、等行业，用于提高其产品 零部件的外观质量和表面工艺状态。 二.技术规格 1. 被清理工件的最大尺寸 直径 高800 X1500 mm 2. 吊钩 电动葫芦型号 最大吊重 自转速度 电机功率 运行速度 电机功率 升降速度 电机功率 3. 抛丸器 抛丸器型号 抛丸器数量 叶轮直径 总抛丸量 电机型号 总功率 CD11-6D 1t 4r/min 1.5kW 20m/min 0.2kW 8m/min 1.5kW Q034 2 420mm 2 250kg/min Y160L-4 2 15kW 4.提升机 提升量 30t/h 皮带线速度 1.21m/s 减速机功率 4kW 5.分离器 分离量 30t/h

6、分离区风速 45m/s 6.清理一钩工件所需时间 铸件 4 10min 锻焊件 3 8min 7.螺旋输送器 2.2kW 输送量 30t/h 8.弹丸 首次装入量 1t 直径 5479 3518 mm 14.总重量 8t 三.设备组成及结构特点 Q37 抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹 丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成（图3-1 ） 1. 抛丸清理室 抛丸清理室由壳体和锰钢护板等组成，除尘口设置在后侧提升机上。 抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。

7、抛丸清理室的一 侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理（参看图3-2中最大工件的抛丸 景象）。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为510的由高锰钢板（65Mn ）制作而成的防护板，其它区 域采用8的高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。 室体下部由钢板围成36。斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。 在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺10块耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的 正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。 本机为人工手动开关、对开门形式，大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压

8、板并用六角特制螺母压紧；四周 粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内。 2. 抛丸器总成 抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。 抛丸器总成被设计成电机安放在抛丸器的底部，采用B系列皮带，长度为1778mm ，抛丸器型号为 Q034 型；电机型号为 Y160L-4，功率为15kW （图3-3 ）。 3. 抛丸器 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。 本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片 在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定

9、，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将 叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向 套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而 减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。 定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按 叶轮旋转方向），当窗口损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的 磨损和降低清理效率。 4. 斗式提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上

10、下皮带轮、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。 斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。 提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳 上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。 本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱 动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。 同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨 紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。

11、 警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提 升机罩壳相碰撞。 5. 丸砂分离器 本机采用先进的满幕帘式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。 从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋 片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿 分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风 机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗 粒废料

12、从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环（图3-4 ）。 调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整闸阀风量，可以获 得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。 6. 弹丸控制系统 抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛 丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。 7. 轨道 本机采用单（双）轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用 16井槽钢制成，整个轨道固定在清理室的上 部。 8. 吊钩系统 由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等零部件等组成。 本系统完成吊挂工件、提

13、升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。 9. 电控系统 关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。 10. 除尘系统 为防止环境污染，本机配有除尘系统。由袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。 连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状态。 本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘 器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空 中排放。 1、室体 2、提升机 3

14、、分离器 4、螺旋输送器 5、抛丸器总成 6、弹丸控制系统 7、地基 8、电气控制系统 9、吊钩行走轨道 10、吊钩系统 11、自转装置 12、除尘系统（其中自转装置与除尘系统在该图中未示出） 图3-1 :设备结构示意图 图3-2 :最大工件抛射图 技术参数 叶轮直径 柳00mm 叶片内宽 80mm 叶轮转速 2650mm 旋转方向 左旋或右旋 功率 7.5kW 抛射速度 63m/s 抛丸量 120kg/mi 定向套开口角度60 1、 主轴座 2、 端护板 3、 顶护板 4、 叶片 5、 端护板 6、 叶轮 7、 盖 8、 手把 9、 卓冗 10、 导入管 11、 压圈 12、 皮带轮 图3-

15、3 :抛丸器结构示意图 图3-4分离器工作原理 I、 抽风口 2、蝶阀 3、分离螺旋4、调隙板 II. 自转减速装置 自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。 工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被 动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。 12. 螺旋输送器 螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成，叶片焊接在螺旋轴上。提升机下部的摆 线针轮减速机带动螺旋输送器运转，工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将 其提升至上部并卸入分离器中

16、进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的循环系统。 四. 设备工作原理及工作程序 1. 工作原理 本机工作时，当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。首先，吊 钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时 关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。 重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。 2. 工作程序 1) 除尘器开； 2) 提升机开，带动分离器开； 3) 螺旋输送器开； 4) 吊钩在清理室外吊挂工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止； 5) 吊钩进入清理室内，到预定位置后停止；

17、 6) 清理室大门关闭，吊钩开始自转； 7) 抛丸器开； 8) 供丸闸开，清理开始； 9) 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关； 10) 抛丸器停； 11) 吊钩转停； 12) 清理室大门开，吊钩移出清理室； 13) 吊钩在清理室外卸工件； 14) 重复 3、4、5、6、7、8 各步； 15) 若准备停止工作，转至第 9步； 16) 供丸闸、抛丸器关停，停吊钩转，停提升机，停除尘器，整机工作停止。 关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。 五. 设备的安装、维护保养与安全 1.安装 本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公

18、司安装人员的指导 下进行，按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、吊钩系统及电气 系统等。 1) 安装前的准备 a) 地基的验收 在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合 图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参 考。 b) 放置地点 该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及 损坏电气元件。 注意：吊装零部件时一定要轻起轻放。 c) 零部件的检查 按照Q37 吊钩式抛丸清理机装箱单，由双方共同指定人员检

19、查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物 品有缺损，请立即接洽滨海铸机公司(本说明书后面附有本公司售后服务办公室和配件供应的电话号码及传 真)。 d) 设备的整形 由于运输或其它原因，安装时应进行必要的整形。 2) 安装地点 本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够： a) 便于检修设备； b) 方便装卸工件； c) 处于安全考虑，设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧，并且跟清理室体错开足够距离。 3) 周围环境 本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里，以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如 无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作

20、简易 车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素， 以便此设备能最大程度地为用户服务。 注意： a) 切勿将设备安装在水可能会流经的地方； b) 抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防振动； c) 安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象； d) 安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的 24%为宜。 2. 试车 机器安装完毕后，按下列步骤试车： 1) 仔细检查机器的各部件是否连接牢固； 2) 按照本说明书第六部分的要求进行润滑； 3) 空载试车23小时； 4) 若以上各步骤没有发现问题，则打开

21、提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些 弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 5) 负载试车 注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。 30 在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置，使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理 效率。定向套窗口的位置，可参考图 5-1所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚 纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查

22、抛射带的位置， 如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。 3. 维护、保养与安全 由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转，请您按要求搞好设备的维 护与安全工作。 1) 维护及保养 a) 抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动； b) 抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换； c) 各检修门是否关闭； d) 除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎； e) 分离器中过滤筛上有无积物并及时清除； f) 电控供丸闸阀是否关闭； g) 抛丸室内护板的磨损情况； h) 各限位开

23、关状态是否正常； i) 控制台上信号灯工作是否正常； j) 清扫电气控制箱上的灰尘。 2) 月维护及保养 a) 检查各部件连接处的螺栓的固定情况； b) 检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； c) 检查风机、风管的磨损和固定情况。 3) 季维护及保养 a) 检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； b) 检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； c) 检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； d) 给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 4) 年维护及保养 a) 检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； b) 检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； c

24、) 检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； d) 更换或焊补抛射区内护板。 5) 机器应定期检修 a) 检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防 弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人； 危险！进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。 b) 检查提升机涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故； c) 检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨 损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件； 危险！打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断 抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。 d) 定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考第六部分：润滑; e) 定期补充新弹丸 由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定