动力车间锅炉及汽轮机操作规程2

1、 qjqjshsh 中国石化集团沧州炼油厂企业标准中国石化集团沧州炼油厂企业标准 qjqjc2fgsc2fgs 0909 08-200408-2004（b/0b/0） 动力车间锅炉及汽轮机动力车间锅炉及汽轮机 操作规程操作规程 受控状态：受控状态： 发行编号：发行编号： 持持 有有 者：者： 200320035 50808 200320036 61010 实施实施 中国石化沧州分公司批准中国石化沧州分公司批准 编写： 审核： 生产管理部： 机械动力部： 安全环保部： 技术开发部： 批 准： 执行日期： 年 月 日 沧州炼油厂企业标准沧州炼油厂企业标准 动力车间锅炉及汽轮机操作规程动力车间锅炉及

2、汽轮机操作规程 0.0. 范围范围 本规程规定了动力车间锅炉及汽轮机各岗位操作法，事故处理方法，本规程规定了动力车间锅炉及汽轮机各岗位操作法，事故处理方法， 开、停工规程及安全生产规程等。开、停工规程及安全生产规程等。 本标准适用于我公司动力车间锅炉及（本标准适用于我公司动力车间锅炉及（b3b3353510101 1） 、 （c6c63.433.430.9810.981） 、 （c12c123.433.430.9810.981）汽轮机。）汽轮机。 说明：规程提供的操作指标只供参考，系统正常运行时的调整操作，说明：规程提供的操作指标只供参考，系统正常运行时的调整操作， 以工艺卡片为准。以工艺卡片

3、为准。 200420045 50808 200420046 61010 实施实施 中国石化沧州分公司批准中国石化沧州分公司批准 锅炉及系统操作规程锅炉及系统操作规程 目录目录 (锅炉及系统) 1.1.装置简介装置简介.7 7 1.1 概述.7 1.2 工艺流程与原理.7 1.3 流程说明与工艺指标.7 2 2、装置开工规程、装置开工规程.9 9 2.1 开工必须具备的条件.9 2.2 开工前的准备工作.10 2.3 开工程序.19 3 3 岗位操作法岗位操作法.2121 3.1 水泵岗位操作法.21 3.2 油泵岗位操作法.24 3.3 司炉岗位操作法.28 4 4 事故处理事故处理.3535

4、 4.1 除氧器的故障及处理.35 4.2 水泵的故障及处理.36 4.3 油系统的故障及处理.39 4.4 锅炉事故处理.42 5 5 装置停工规程装置停工规程.4848 5.1 停工前的准备.48 5.2 停工要求和注意事项.48 5.3 停工步骤.48 5.4 临时停工规程.49 5.5 紧急停工规程.49 5.6 停炉保护.49 6 6 安全生产规定安全生产规定.5050 6.1 安全生产要点.50 6.2 装置开、停工安全规定.51 6.3 装置检修安全规定.52 6.4 防火、防爆安全规定.55 6.5 防冻防凝安全措施.56 6.6 防止硫化氢中毒规程.57 7. 直接作业环节作

5、业项目直接作业环节作业项目 hse 控制程控制程59 8.8.安全阀明细表安全阀明细表7171 9.9.设备总汇表设备总汇表.74.74 1.1.装置简介装置简介 1.11.1 概述概述 锅炉是供热之源，它是将燃料的化学能转化为蒸汽热能的一种设备。蒸 汽作为热能动力，广泛应用于电力、化工、纺织、运输等工业生产及生活采 暖等各个方面。 动力车间现有六台锅炉。其中 2#，3#，4#低压炉是 1975 年 5 月安装完 成的，其型号为：szy2013/2501。1997 年 4 月，1997 年 10 月和 1999 年 6 月分别对 2#，3#，4#低压炉进行了改造，由原来的正压炉改为负压炉。 为

6、了提高中压炉出力，1997 年 10 月由武汉锅炉厂对 1#中压炉进行了改造， 其型号为：tc35/3.531； 1992 年 12 月为缓解我厂供汽紧张的局面安装了 3#中压炉，其型号:wgz65/3.828 型；2005 年由武汉锅炉厂对 2#中压炉进 行了改造，其型号为：wgz45/3.822 型。 1.21.2 工艺流程与原理工艺流程与原理 锅炉，最基本的组成是汽锅和炉子两部分。燃料在炉子里进行燃烧将它 的化学能转化为热能，高温的燃烧产物烟气则通过汽锅受热面将热能传 递给汽锅内温度较低的水，水被加热，进而沸腾汽化，生成蒸汽。 流程见附图： 1.31.3 流程说明及工艺指标流程说明及工艺

7、指标 1.3.1 工艺流程说明 1.3.1.1 燃油系统 来自油品的油浆进入动力车间 1#，2#燃料油罐，经倒油泵进入油塔，然 后经燃料油泵通过管线送入锅炉油枪，在炉膛内雾化燃烧放热，低温烟气由 烟囱排入大气。 1.3.1.2 瓦斯系统 来自硫磺气柜的瓦斯分别经中、低压瓦斯管网，经动力车间瓦斯换热器送 入锅炉瓦斯燃烧器，在炉膛内燃烧放热，低温烟气由烟囱排入大气。 1.3.1.3 热力系统 来自动力车间全除盐装置的除盐水经除盐水泵进入除氧器除氧，然后由 给水泵送入锅炉省煤器加热后再进入锅炉汽包，经水冷壁及两级过热器吸收 热量变为过热蒸汽送出。 1.3.2 工艺指标 1.3.2.1 低压炉部分 软

8、化水温度 3040 压力 0.60.8mpa 除氧水温度 103105 压力 2.53.0mpa 过热蒸汽压力 1.01.27mpa 过热蒸汽温度 29015 过热蒸汽流量单台 20t/h 除氧器水位中心线 10mm 汽包水位中心线 25mm 炉膛负压 050pa 排烟温度 170200 能耗 76kg 标油/t 蒸汽 最大允许林格曼黑度 1 级 1.3.2.2 中压锅炉岗位 除盐水温度 3040 压力 0.60.8mpa 除氧水温度 110120 压力 5.56.0 mpa 过热蒸汽压力 3.23.82 mpa 过热蒸汽温度 43520+15 1#过热蒸汽流量 40t/h 2#过热蒸汽流量

9、45t/h 3#过热蒸汽流量 65t/h 除氧器水位 中心线10mm 锅炉汽包水位 中心线 +2525 mm 炉膛负压 2050pa 锅炉排烟温度 150180 能耗 88kg 标油/吨蒸汽 派烟最大允许林格曼黑度 1 级 噪声 85 分贝 1.3.2.3 炉水部分 中压炉给水 ph 值： 8.59.2 硬度 3.0mol/l 氧含量 15g /l 油 1.0 mg/l sio2 100g/l 电导 10s/cm 中压炉炉水 碱度 7mmol/l ph 值 911 过热蒸汽含钠量 15g/kg sio2 20g/kg 低压炉给水 ph 值 7 硬度 30mol/l 氧含量 100g/l 油 2

10、 mg/l 低压炉炉水 碱度 14 mmol/l ph 值 1012 过热蒸汽含钠量 20g /kg 1.3.2.4 油泵部分 油浆温度 100120 压力：机械雾化 2.53.0 mpa 蒸汽雾化 1.0-1.2 mpa 油塔压力 1.0mpa 油罐液位 5.0m 燃料油罐加温 855 装置开工规程装置开工规程 2.12.1 开工必须具备的条件开工必须具备的条件 2.1.1 全部检修项目，技术措施经过各主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无 问题，手续齐全，资料完备。 2.1.2 人孔封好、盲板拆装完毕，地漏畅通。 2.1.3 油泵、水泵、风机经过单机试运，处于良好备用状态。 2.1.4 电气

11、、仪表系统正常，自保系统经仪表和动力分厂联合试验，动作准确无 误。 2.1.5 开工方案、开工网络图经上级审查批准，组织全体职工反复学习讨论。 2.1.6 利用一周的时间组织职工进行技术学习、岗位练兵，改造项目交底，进行 开工前的考试、考核。讲解历年事故案例，做好事故预想和应急预案。 2.1.7 安全设施、消防器材、防护器材齐全好用。 2.1.8 成立领导小组。 2.1.9 根据上级指令，按正常开工步骤开工。 2.22.2 开工前的准备工作开工前的准备工作 2.2.1 开工前的检查 2.2.1.1 燃料系统检查 2.2.1.1.1 油罐的检查 （1）油罐应无泄露，油罐顶盖良好，呼吸阀好用。 （

12、2）油入口畅通无堵，温度计好用，检尺工具齐备好用，清楚。 （3）油罐内加热器应完整、无泄露。 （4）油罐进出口阀门、脱水阀及各蒸汽阀门法兰、格兰应完整无泄露。 （5）人孔门完好。 （6）蒸汽消防线及消防接头完好，油罐内部及周围无妨碍运行的杂物存在。 （7）下水井及污油池应畅通。 （8）照明良好，静电接地线完好，检查完毕后，封闭油罐的人孔。 2.2.1.1.2 油塔的检查 （1）油塔及油线上的各阀门、法兰、管线保温，必须完整、开关灵活、 无 泄露，盘根螺丝应有再拧紧的余地。 （2）停用的油塔、油线动火前必须用蒸汽吹扫干净，无易燃油气时方可动火。 （3）吹扫或试压后的蒸汽冷凝水或试压水在油线启动前

13、，必须用压 缩风 吹扫干净，以免产生汽化，冷却水由油线各排水阀排掉，油塔由底部排 水阀放掉。 （4）检查油塔顶部安全阀、气阀放空是否灵活可靠无缺件损坏。 （5）检查油塔人孔、垫片及螺栓是否完整、无损无缺。 （6）检查各压力表、温度计是否完好、符合要求。 （7）通知仪表全面检查调节阀及自动控制系统。 2.2.1.1.3 油泵的检查 （1）检查供油管线、回油线及阀门、法兰应完整无缺。 （2）过滤网无堵塞。 （3）油泵地脚螺栓及电机接地是否完整牢固，对轮安全罩应安装牢固，轴承注 油器应清洁，油质合格，流量充足，冷却水畅通。 （4）油线出口、入口阀灵活好用。 （5）运行前扫线，泵体预热。 2.2.1.

14、2 水系统检查 2.2.1.2.1 水泵的检查 （1）泵的出口阀和再循环阀应关闭。 （2）入口阀、压力表阀应开启。 （3）冷却水阀应开启，冷却水应畅通。 （4）润滑油油位正常，质量合乎要求。 （5）机泵地脚螺栓紧固 ，靠背轮螺丝无松动，防护罩安装牢固。 （6）盘车力度均匀，填料压盖正常。 （7）各阀门手轮完整，填料压紧正常，有压紧余隙。 （8）联系电工检查电机完好，然后可送电准备启动。 2.2.1.2.2 除氧器的检查 （1）对汽水系统各阀门、水位计、浮球液位计、温度计、压力表、自动调节阀、 安全阀进行全面检查发现问题及时解决。 （2）与仪表工取得联系，做好各仪表的检查和启动的准备工作。 （3

15、）与水质、司泵、炉水联系好准备上水。 2.2.1.3 锅炉的检查 2.2.1.3.1 锅炉本体的检查 （1）检查炉膛、油枪、瓦斯嘴、过热器、省煤器、辐射对流管束空气预热器 应无焦渣和杂物，炉底应完好清洁，没有检修留下的杂物，炉墙、后挡 烟墙应完整，膨胀应良好。 （2）检查风道、烟道中所有挡板应完整，动作灵活，开度指示正确，传动装 置完好、清洁，执行机构外观良好，灵活好用。 （3）检查全部人孔手孔，应关闭严密，全部阀门开关灵活，不应有弯曲和锈 蚀现象，法兰、格兰应完好，螺丝应有再拧紧的余地。 （4）与仪表工、电工、质检中心、司泵要互通情况作好投入运行的检查准备 工作。 （5）照明应齐全、好用，各

16、水泵及水、汽、油管线及阀门应畅通无泄露。 （6）油枪和有关配件如垫片、雾化片应提前检查安装好应处于点火状态。 （7）汽包水位计清洁完整，各考克阀门灵活好用、应有充分的照明，并有正 常、高、低水位标志，各阀门处于工作状态。 （8）点火器处于完好备用状态， （或准备好合适的火把和柴油） 。 .2.2.1.3.2 附件的检查 （1）检查电机与风机的对轮，用手盘车应灵活好用，地脚螺栓应牢固。 （2）风机入口挡板应良好、开关灵活、开度指示正确（若有遥控应灵敏准确） 。 （3）检查润滑油位，油质必须清洁，冷却水应畅通无阻。控制出口水温度 35。 （4）会同电工检查全部电气设备，如电机绝缘性能，电气开关电源

17、指示灯、 电压表、电流表等确无问题时，方可由电工送电进行启动。 2.2.1.3.3 炉前燃料油系统的检查 （1）炉前油线、汽线、阀门应完整无缺，开关灵活无泄露，法兰应有再拧紧的 余地。 （2）炉前油线扫线的汽线应畅通无阻，扫好线后，油阀汽阀应处于关闭状态。 （3）炉前配风器风板应开关灵活好用。 （4）自动调节仪表、阀门应完整好用。 （5）炉前油压表、瓦斯压力表及温度计应完备好用。 2.2.1.3.4 瓦斯系统的检查工作 （1）了解由管网送锅炉的瓦斯量、压力、含水情况。 （2）通向本炉的瓦斯总阀应在关闭位置，炉前瓦斯阀也应在关闭状态，并无泄 露现象，炉前瓦斯压力表应在开的状态。 （3）阻火器、流

18、量表、加热器都应完好无缺。 （4）整个瓦斯管线阀门应无泄露，完整无缺。 2.2.1.4 安全检查 2.2.1.4.1 按有关安全规定和设计要求，检查各安全措施是否落实。 2.2.1.4.2 检查各设备安全阀、排空阀 、管线是否安装正确，安全阀定压是否符 合规范要求，记录是否齐全。 2.2.1.4.3 检查防爆门是否符合安全要求。 2.2.1.4.4 检查消防及防护用品是否齐全、好用。 2.2.1.4.5 检查扫线表、盲板表是否上墙，并认真落实执行。 主要辅机的试运行 主要辅机检查后必须进行试运，试运良好，验收合格，方可正式投运。试运 时间不少于 30 分钟。 2.2.2.1 风机试运行 2.2

19、.2.1.1 旋转方向正确 2.2.2.1.2 无异音、摩擦和撞击。 2.2.2.1.3 轴承温度与轴承振动符合规定。 2.2.2.1.4 轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油 质良好。 2.2.2.1.5 检查各处无漏风等现象。 2.2.2.1.6 风机挡板及连接结构的安装位置应正确。 2.2.2.1.7 风门挡板开度与控制室开度核对一致。 2.2.2.2 水泵的运行 2.2.2.2.1 运转平稳无杂音，封油 、冷却水和润滑油系统正常。 2.2.2.2.2 轴承温度不超过额定值。 2.2.2.2.3 电流不超过额定值。 2.2.2.3 油泵的试运 2.2.2.3.1

20、运转方向正确。 2.2.2.3.2 无异音、摩擦和撞击。 2.2.2.3.3 轴承温度与轴承振动符合要求。 2.2.2.3.4 轴承无漏油及甩油，油位正常，油质良好。 2.2.3 水压试验 2.2.3.1 锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，其试验 压力应等于汽包工作压力。锅炉的超水压试验应按蒸汽锅炉安全监督规程 的规定定期进行。其试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍。锅炉的超压水压试 验应由车间负责生产的副主任或指定的技术人员现场指挥。 2.2.3.2 水压试验前，应进行以下各项准备工作： 2.2.3.2.1 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，炉膛

21、 和锅炉尾部无人工作。 2.2.3.2.2 与运行有关人员（班长及水泵、除氧、水处理值班员）联系后，准备 好水压实验用水（除盐水或除氧水） 。 2.2.3.2.3 联系热工仪表人员将汽包、过热器、给水压力表和水位计投入。 2.2.3.2.4 在进行超水压试验前，必须将汽包、过热器安全门暂时加盲板，将水 位计隔绝。 2.2.3.2.5 检查各阀门位置应正确，对串联两只阀门主要应检查一次阀门的严密 性。而二次阀门次之。在水压试验时，必须具备快速泄压的手段，以防超压。 2.2.3.2.6 负责水压实验人员必须亲自检查，汽包压力表是否投入，应该隔绝的 部分如安全门、水位计等是否隔绝（指超压实验） ，事

22、故放水阀是否畅通，锅 炉汽水系统是否与锅炉本体隔绝。 2.2.3.3 锅炉进水不应太快，进水温度不应低于环境温度，汽包的给水温度与汽 包金属的温差不应超过 40。新安装的锅炉和冷却后锅炉水压实验的上水温 度应符合制造厂的规定。按哈尔滨的锅炉规定，我厂中压锅炉冷却后锅炉水 压试验上水温度为 90以下，一般为 2070。 锅炉水压试验时，环境温度一般应在 5以上，否则应有可靠的防寒防冻 措施。当进水温度在 90100时，自进水至满水冬季不少于 2 小时，其它季 节不少于 1.5 小时，夏季不少于 1 小时，若进水温度和汽包金属温度接近时， 可加快进水速度。 2.2.3.4 进水过程中，应检查管道系

23、统及阀门是否渗漏，如发现有渗漏应暂停进 水，待处理好后再重新进水。调节进水量应缓慢均匀，阀门不可开关过快。 2.2.3.5 锅炉上满水后，待各空气阀有水喷出时，逐个将其关闭，汽包壁温与水 温平衡后方 可升压进行试验。 2.2.3.6 锅炉升压应以 dg50 以下阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟 0.3mpa 压力升至工作压力时，关闭进水 3 分钟，记录压力下降值，然后微开 进水门保持工作压力，进行全面检查。 2.2.3.7 若系超水压试验，在升压至工作压力时，检查各部分正常，然后可继续 升压至试验压力，然后关闭进水门保压 20 分钟，待降压至工作压力时，进行 全面检查和记录，并在渗漏处做

24、好标记。再微开进水门，保持工作压力，进 行全面检查。锅炉本体超压试验时，汽包水位计应停用。 2.2.3.8 水压实验的合格标准： 2.2.3.8.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。 2.2.3.8.2 升至试验压力后，停止进水，20 分钟内压力降不超过 0.05ma。 2.2.3.9 水压实验结束后要控制放水泄压，一般泄压速度不大于每分钟 0.2- 0.3mpa 待压力降至 0.196mpa 时开启各空气阀和对空排气阀，压力降至零， 方可进行放水。 2.2.3.8.3 涨口不滴水珠 2.2.3.8.4 焊缝、法兰连接处、法门手孔人孔等处均无漏水。 2.2.3.8.5 水压试验后用

25、肉眼观查无残余变形。 2.2.3.8.6 水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员签证。 2.2.4 烘炉与煮炉 新装、改装或大修炉墙的锅炉在投入运行之前，必须进行烘炉、煮炉调整安 全阀、及冲洗蒸汽管路的工作，以保证锅炉设备安全经济运行。 2.2.4.1 烘炉 对新建或大修炉墙后的炉子，为了防止炉墙失水太快而裂缝甚至损坏，以保 证设备的严密性和安全性，必须进行烘炉工作。 2.2.4.1.1 烘炉前必须具备的条件及准备工作 （1）检修完毕，现场干净，炉墙、漏风等试验合格。 （2）锅炉本体及所属水系统水压试验合格。 （3）具备点炉条件和作好点炉前的一切准备工作。 （4）做好必须的燃料、工具

26、安全护具及照明设施的准备工作。 （5）做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作，并校验准确，有膨胀指示器 的应校正到零位。 （6）加强组织领导，操作人员必须熟知烘炉方案，做到心中有数。 （7）烘炉前必须对燃烧室、烟道、挡火墙等砌筑时所遗留下来的泥浆、垃圾均 应清扫干净，炉墙上的人孔、看火孔、安全门应全部封闭严密。 （8）烘炉所用水质，必须化验合格，才允许投入烘炉。 （9）烘炉前需要将过热器的排空阀，上汽包排空阀打开，所有排污阀关闭。 2.2.4.1.2 烘炉技术要求及规范 （1）如用木材烘炉则可用木材量调节燃烧，如有备用锅炉，则可用蒸汽调节烘炉， 开始时不论用何燃料，均不能用烈火烘烤，以免炉墙失

27、水太快，而产生裂缝。 （2）开始烘炉时，应利用自然通风，控制旋风器挡板及烟道挡板，保持负压 23mmh2o 柱. （3）烘炉时，汽包水位，应经常保持在正常范围内二分之一处。随着燃烧的加强， 应提高炉膛风压，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时可启动风机。 （4）烘炉温升速度及持续时间，应根据锅炉型式，炉墙结构，炉墙施工方法和完 工时间，以及室温和空气条件因素，制定出烘炉升温曲线。 （5）燃烧强度和温升，由过热器后烟温来控制。 一般应做到 重型炉墙第一天温升不超过 50，以后每天升温 15至 105时恒温 4 小时，然 后每天升温 20到 180恒温 19 小时，最后以每天 30的升温速度，到 210

28、220为止恒温 24 小时，完成烘炉工作。 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满（矾土水泥为四昼夜，硅酸盐和矿渣硅酸盐的 为七至十昼夜）方允许开始烘炉，烘炉温升每小时不超过 10，后期烟温 最高不超过 160，在此温度下持续时间不少于 48 小时。 烘炉时各阀门的开关位置如下： a过热器出口联箱及上汽包空气阀应开启。 b蒸汽出口大阀及各取样阀应关闭。 c过热器出口联箱疏水阀应开启。 d严密关闭各部联箱排污阀门。 2.2.4.1.3 烘炉时应注意事项 （1）烘炉时温度应缓慢升高，不急速变化不得灭火或断火。 （用蒸汽洪炉不能断 蒸汽，汽量和蒸汽温度应平稳）火焰需分布均匀。 （2）烘炉时，锅炉水位应保持正

29、常水位二分之一，对汽包和各联箱的膨胀应随时 监视和记录，发现异常现象应采取措施消除。 （3）当水位表水位由原来的三分之一上升到三分之二时，各定期排污点可进行排 污一次。 （4）烘炉时应经常检查炉墙情况，如发现裂缝，凹凸不平等缺陷时应及时汇报 车间，进行研究处理。 （5）烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热 均匀。并加强对水位计的冲洗工作。 （6）冬季烘炉时，应采取防冻措施，尽可能保持锅炉房内在 5以上为宜。 （7） 炉前及烘炉过程中，应进行灰浆含水率的分析。 砌炉墙应在下列各处耐火砖、及红砖的丁字交叉缝处取五十克左右灰浆 样进行灰浆含水率的分析。 取样地点为炉膛前后

30、左右四墙的火嘴中心线以上一点五到二米处及省煤 器后墙，取样深度为护板里 100130mm。 取样由化验中心负责进行水份测定，然后根据烘炉温升情况决定，再次 取样时间，直到炉样水分测定为 7%以下时，可开始煮炉，继续烘烤炉墙， 烘煮炉结束时，灰浆含水量不大于 22.5%为合格。 （附后）表 2.2.4.2 煮炉 为了清除锅炉在制造、搬运、存放安装及检修过程中，形成的铁锈和其 他污垢，必须按锅炉的污锈程度分类进行煮炉，根据锅炉污锈程度分以下三 类： 第一类：新锅炉从制造厂到安装后结束，处于可靠的保管下，其内表面 无锈蚀层，而仅有个别斑点。 第二类：新锅炉长时期存放露天，并无可靠的防腐措施，锅炉经过

31、改造 或大修更换水汽受热面管 50%以上或受热面管内表面机械、化学清洗后。 第三类：拆迁锅炉内壁除有铁锈外尚有水垢。 （1）煮炉： 煮炉时应用合格的软化水，只投入二只水位计其余为备用，锅炉水位必 须保持接近于最高水位，但绝对不允许碱水直接进入蒸汽过热器。 煮炉加药量按炉类不同，其加药量不同，规定如下： 加药量 公斤/米 3水容积 药品名称 第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉 氢氧化钠 （naoh） 233456 磷酸三钠 （na3po4） 23 23 23 注：a 药品纯度要求 100%。 b 准备药品的数量为总加药的 1.251.5 倍。 c 水垢和铁锈特别严重时加药量允许为正常加药剂量的 50

32、100%。 d 加药总量按锅炉正常水容积计算 szy2013/2501 型炉为 11.5m3。 加药前先将药配成 20%的浓度，搅拌均匀，不得将固体药品直接加入锅炉， 加药时锅炉水位应保持最低水位。所用药品应一次加完，而第三类锅炉所 用的磷酸三钠可先加 50%其余在第一次排污后加入。 煮炉期间按煮炉曲线严格控制。 a 当锅炉压力升到 0.3mpa 时，司炉和维护人员应对所有的螺丝热紧一次， 如排污管阀门、法兰、水位表、人孔等。 b 在 0.30.4mpa 下稳定十二个小时后进行第一次排污，每点连续排污半 分钟为限，以防止水循环破坏。 c 在 50%额定工作压力下稳定十二小时后，进行第二次排污。

33、在 75%额定工 作压力下稳定十二小时后，进行第三次排污。降压至 0.3-0.4ma 时煮 4 小 时，进行降低炉水碱度的工作，即放水、换水工作，此项工作可根据水中 磷酸根含量的变化情况而定，若变化不大而渐趋稳定时，则煮炉可以结束， 进行大量换水工作，并冲洗药液接触的阀门直到水清透为止。否则应延长 煮炉时间。 煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱采样，对炉水碱度及磷酸根的变化进行分析 及监视一般采样时间规定如下： a 开始升压后，每两小时分析一次。 b 排污前后，取样分析各一次。 c 换水后期每小时取样分析一次。 d 煮炉时，炉水碱度不应低于 46.5 毫摩尔升，否则应补充加药。 煮炉前必须具备的条

34、件及准备工作 a 炉墙水分小于 7%。 b 锅炉机组全部调试完毕，能随时投入运行。 c 燃料系统调试完毕，能随时投入使用。 d 软化水系统给水系统试运结束，能随时投入运行。 e 各系统必要热工仪表，音响光色信号，永久照明，事故照明，通讯联络及 消防设施等均安装完毕，并试运合格。 f 工业水系统应保证供给最大的用水量。 g 拆装锅炉当水垢特厚时，事先必须进行清洗完毕。 h 检查锅炉汽包及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量。 i 检查雾化器，锅炉防爆门应符合安全设计要求。 j 清除妨碍煮炉的脚手架及其他杂物，炉膛、风道、烟道应清扫干净，沟道 盖板应铺设完毕。 k 准备好煮炉用的药品，加药设备、工

35、具、安全护具。 l 烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压实验。当烘炉与煮炉连续进 行时，则水压实验可改在煮炉后检查完毕进行。 煮炉过程中应注意的事项： a 随时注意监视和记录锅炉膨胀变化的情况。 b煮炉期间所产生的蒸汽，必须由过热器出口联箱的疏水阀门或放空阀 门排放，其排汽量前期为 23t/h，后期为 35t/h。 c 若使用大气式加药法，一定要将气压降至零，不冒汽后加入，若用压力 式加药法，就可直接向炉内加药。 d对第三类锅炉在煮炉前，汽包内部装置不得安装，煮炉后停炉检查完 毕，再进行安装。 e当炉水碱度置换符合运行标准时，可进行蒸汽严密性实验，安全阀冲 洗及冲洗管路工作，完毕后一般进行停

36、炉检查及清洗。如需要继续七十 二小时试运转时，可根据具体条件来决定。 煮炉后的停炉检查 a 应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱手孔，人孔全部打开，进行锅炉 内部包括汽包装置的清洗，并检查排污阀有无堵塞或卡死的现象。 b 检查汽包和联箱内壁的清洁程度，表面应无油垢和锈斑时，认为煮炉合 格，必要时还可破管检查。 c 煮炉后的修复工作应尽量紧凑，检修完毕后，应进行一次工作压力的水 压实验，若不投运应采取停炉保护措施。 2.2.5 安全阀的校验 2.2.5.1 锅炉大修或安全阀检修后必须进行安全阀的效验，为防止安全阀的阀心 与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放汽试验，放汽试验一般在小修前进行 或者在锅炉

37、正常停运前进行。时间控制在三个月以内。 2.2.5.2 汽包和过热器安全阀的动作压力的暂定值应遵照蒸汽锅炉安全监察规 程的规定。 2.2.5.3 安全阀的校验可在锅炉升压正常后单独进行也可带负荷校验。 2.2.5.4 校验安全阀时，锅炉升压过程中的注意事项： 2.2.5.4.1 蒸汽压力上升速度不大于 1mpa/h，瞬时升速不大于 0.020mpa/分钟。 2.2.5.4.2 启动过程中，应严格监视过热器，控制过热器入口烟温。 2.2.5.4.3 校验安全阀时，应有负责生产的车间负责人和专业技术员在场。 2.2.6 蒸汽管道的冲洗 2.2.6.1 准备工作： 2.2.6.1.1 冲洗蒸汽管道的

38、末端，应安上临时的排污管，其管径不应小于冲洗管 径的 60。 2.2.6.1.2 临时管口应通向室外，避免伤人。 2.2.6.1.3 冲洗管路上的节流孔板应拆下，并与不冲洗的管道隔开。 2.2.6.2 管道冲洗: 2.2.6.2.1 全面检查后,应暖管紧螺栓. 2.2.6.2.2 当汽压升到 0.70.8mpa 时，即可开始冲洗。 2.2.6.2.3 时间应根据管长具体定。 2.2.6.2.4 冲洗后，对管道死角应拆开检查清理。 2.2.6.2.5 若用运行蒸汽清洗时，应和调度联系好，不得影响生产。 2.32.3 开工程序开工程序 2.3.1 开工前的准备 2.3.1.1 检查各设备的人孔、法

39、兰是否上紧。 2.3.1.2 水、电、燃料等做好待用准备。 2.3.2 水系统运行 给锅炉上水至汽包水位计的 13 处。 2.3.3 油系统运行 由燃料油泵向锅炉燃烧器供油。 2.3.4 点火 启动最低位置油枪点火，继而升压、并网。 2.3.5 转入正常生产 2.3.5.1 各部操作参数按工艺指标控制。 2.3.5.2 装置运转正常后将各仪表手动控制改为自动控制。 3 3 岗位操作法岗位操作法 3.13.1 水泵岗位操作法水泵岗位操作法 3.1.1 岗位职责范围 3.1.1.1 锅炉岗位 3.1.1.1.1 负责中压 1#4#给水泵，1#3#软水泵的操作、维护、保养。 3.1.1.1.2 负责

40、中压 1#2#除氧器的操作、维护、保养。 3.1.1.1.3 负责热水站对中压炉除盐水加热的操作、维护、保养。 3.1.1.2 低压炉部分 3.1.1.2.1 负责低压 1#4#给水泵，1#6#软水泵的操作、维护、保养。 3.1.1.2.2 负责低压 1#3#除氧器的操作、维护、保养。 3.1.1.2.3 负责低压 1#2#高压给水泵（为二催化供水）的操作、维护、保养。 3.1.1.2.4 负责热水站为低压炉除盐水加热的操作、维护、保养。 3.1.2 操作原则 3.1.2.1 确保水泵不超压、不超温、不超负荷、不超速、不抽空。 3.1.2.2 确保除氧器运行平稳，严格执行工艺指标。 3.1.2

41、.3 确保加热器无泄漏，运行良好。 3.1.2.4 确保备用设备完好。 3.1.2.5 保证机泵润滑良好。 3.1.2.6 设备切换过程要平稳，尽量避免引起操作波动。 3.1.3 水泵操作法 3.1.3.1 除氧器的启动 3.1.3.1.1 稍开加温蒸汽门进行除氧器管路的疏水工作，疏水后关闭。 3.1.3.1.2 5 分钟后开启除氧给水泵，为除氧器供水。 3.1.3.1.3 微开一次加热蒸汽进口阀和二次蒸汽进口阀。 3.1.3.1.4 调整除氧头上放空阀，使少量蒸汽冒出。 3.1.3.1.5 除氧器内水温的控制。 在为冷炉进水时，水温控制在 70以下进行。 低压除氧器：蒸汽压力 0.0150.

42、018mpa,水温 103105。 中压除氧器蒸汽压力 0.1430.1988mpa，水温 110120。 3.1.3.1.6 上水至水箱高位水位计水位 12 处，维持在此水位进行，此时可开启 锅炉给水泵为锅炉上水。 3.1.3.1.7 当两台除氧器水温都在额定温度运行时，可开启汽平衡阀和水平衡阀 并列运行。 3.1.3.1.8 当运行稳定时，将各仪表投入自动运行。 3.1.3.1.9 在没有外来汽源点炉时，除氧器可不除氧，直接用软化水或除盐水为 锅炉供水，但 汽包有压力时要尽快为除氧器送汽，进行除氧。 3.1.3.2 除氧器的运行监视 3.1.3.2.1 严格监视各运行指标，发现问题及时处理

43、。 3.1.3.2.2 水箱水位计应保持清洁、清晰。 3.1.3.2.3 按规定定期巡视和抄表。 3.1.3.2.4 正常情况下，除氧器不得超压运行，也不得低压运行。 3.1.3.2.5 在冬季应做好设备的防冻、防凝工作。 3.1.3.3 水泵的启动 3.1.3.3.1 启动前的检查与准备： 电气部分： 停用超过一星期的电机，使用前先通知电工测定绝缘性能，合格才能使用。 电机已与电网解列者，请电工送电。 检查电源、电压是否正常，电流表指针应在零位。 地脚螺栓牢固，接地线完好。 泵体部分： 出口阀和在循环阀应关闭。 入口阀压力表阀应开启。 冷却水阀开启，冷却水畅通。 润滑油（脂）数量（油位）质量

44、应满足使用要求。 机泵地脚螺栓紧固，对轮螺丝无松动，防护罩安装牢固，检查完毕应进行盘 车，盘车应无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜，无摩擦声。 3.1.3.3.2 投运和维护 系有关岗位后，即可启动，按下电气开关，注意电流情况，待电流恢复正常 后，可缓慢开启出口阀，调节泵的压力在额定指标内。 按下电气开关后，电流表指针在 20 秒仍不恢复正常，可用手轻轻拍一下表面， 如仍无效，应停止投运，请电工检查。 启动跳闸时，应请电工检查后再启动。 动完毕后，应对机泵作一次全面检查，并做好详细记录，电动机温升不得大 于 65。 滑动轴承温度不大于 65。 滚动轴承温度不大于 70。 转平稳无杂音、封油、冷却

45、水和润滑油工作正常，附属管路阀门无滴漏。 流不得超过额定值。 量压力平稳，达到名牌出力或满足生产需要。 泵的维护： 离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。 经常检查出口压力波动和泵体振动情况。 严格执行润滑油三级过滤和润滑五定制度。 运行中应注意盘根箱是否发热，并及时处理。 检查泵运转中有无杂音，发现有异常状况时，应及时通知钳工修理。 备用泵要定期切换。 备用泵每天早 8 点盘车 180 度一次防止泵轴弯曲。 3.1.3.3.3 停泵： 运机泵后，应关闭出口阀和再循环阀。 据轴承温度情况关小冷却水。 长期停用的泵冬季应做好防冻工作。 3.1.3.4 1# 中压给水泵的变频启动： 3.1.3.

46、4 .1 通知电工给 1# 上水泵变频柜送电： 3.1.3.4.2 将操作台上“工频变频”转换开关打“变频”档； 3.1.3.4.3 将新上总管压力调节器上的总管压力设定在工艺要求的设定值处，并 将调节器的手动自动档拨到自动档； 3.1.3.4.4 现场启动给 1# 水泵，待（约一分钟）达到一定转速后，逐渐打开泵出 口阀，直到全开为止； 3.1.3.4.5 停泵操作与系统未改造前一样，即先关出口阀，然后在就地或操作室 两地停泵。 3.1.3.4.6 如果变频系统出现故障，故障指示灯亮或频率表逐渐下降到零，此时 应及时通知电工，并准备“工频”启动； 3.1.3.4.7 “工频”启动时，将“工频变

47、频”转换开关旋到“工频”处以后， 操作方法与未改造前一样； 3.1.3.4.8 “变频”运行时，如果对上水总管压力进行调节，只需在总管调节器 上总管压力设置调节，变频泵自动跟踪调节。如果由于用水量大等诸多因素 影响，变频器转速显示已 50hz 而还不能满足管压力要求，表示须另行开新 的上水泵以满足总管压力的要求； 3.1.3.5 3# 、4# 给水泵变频运行 3.1.3.5.1 通知电工给泵房里的变频柜及软起动柜送电； 3.1.3.5.2 在操作室总管调节器上设置所需的总管压力大小，并打到自动档； 3.1.3.5.3 根据变频柜上的转换开关来选择 3# 或 4# 泵的变频运行， “1”位置为

48、3# 泵， “2”位置为 4# 泵； 3.1.3.5.5 停泵方法先将出口阀关死，之后在柜上或操作室按下停止按钮即可； 3.1.3.5.6 如果操作室故障指示灯亮或频率表逐渐下降到零，说明变频系统已出 故障，应及时进行泵的软起动操作并通知电工； 3.1.3.5.7 变频运行时，总管压力的设置在调节器上进行，如果由于用水量大等 诸多因素原因，变频器转速已达 50hz 后还不能满足总管压力要求，此时须新 增开新泵，以满足总管压力要求； 3.23.2 油泵岗位操作法油泵岗位操作法 3.2.1 岗位职责范围 3.2.1.1 负责 1#、2#油罐及油塔的操作、维护、保养。 3.2.1.2 负责 1#、2

49、#倒油泵、计量泵、1#3#给油泵的操作、维护、保养。 3.2.1.3 负责 1#、2# 燃油加热器的操作、维护、保养。 3.2.2 操作原则 3.2.2.1 认真执行各项工艺指标。 3.2.2.2 确保各部温度、液位、压力的正常。 3.2.2.3 确保加热器无泄漏、运行良好。 3.2.2.4 确保备用设备完好。 3.2.2.5 设备切换过程要平稳，避免引起操作波动。 3.2.3 油泵操作法 3.2.3.1 油罐 3.2.3.1.1 油罐的收油 联系油品车间，通过调度，了解燃料油性质和温度，不符合规定的要请示 车间，然后做好下列工作。 打开油罐入口阀，通知油品开汽扫线，油罐见汽后通知油品关汽，开

50、 始收油。 油收满（油位 5.56 米）后及时联系停油，避免溢油，然后联系油 品关闭入口阀，进行扫线，当油罐见蒸汽后关闭。 3.2.3.1.2 油罐的运行，控制与调整。 油罐油位不低于 1.5m，不高于 5.5m。 油温 7090。 在对油罐进行脱水时，应开启油罐脱水阀，切水当有油流出时，应立即 关闭脱水阀，每班脱水一次，脱水时不得离开现场以免造成跑油事故。 每一油罐开始烧油和停止烧油或换灌以后，必须精确测量油位，并计入 运行日志；每班必须精确测量所消耗的燃料油情况，并记入运行日志。 3.2.3.2 油塔 3.2.3.2.1 油塔收油 确认油塔、油罐至油塔的油线、倒油泵、油塔至炉前油线，回油线

51、完整无 缺，阀门、法兰、格栏、压力表、温度计、油过滤器、油泵各扫线及阀门完 整无积水、无泄漏，做好下列工作。 （1）启动倒油泵进行收油。 （2）收油时操作人员不能离开现场，当发现由空气阀开始溢油时，立即关 闭空气阀。 （3）油塔入口油压控制不大于 0.3mpa。 3.2.3.2.2 油塔运行 （1）油塔油压不大于 0.5mpa 不小于 0.3mpa。 （2）冬季做好各压力表的防冻工作，加强伴热线检查。 （3）各压力表表盘应清洁，照明充足。 （4）各管线保温良好。 （5）各阀门、格兰、法兰无泄漏，发现应及时处理。 3.2.3.3 油泵 3.2.3.3.1 油泵的启动： （1）开油泵入口阀，油泵空

52、气阀，使油靠静压流入泵内，直到泵充满油后 关闭空气阀（无空气阀可用循环管将空气压出泵外油罐收存） 。 （2）启动油泵时先须用手搬动对轮证明转动好用后，方可合电源启动。 （3）事先通知司炉告知即将送油。 （4）油泵工按启动按钮开关等电流恢复正常。 开启油泵出口阀，再关闭旁路阀。 用油泵再循环阀来调整油压在规定指标内。 （5）投入回油，注意电流和电压的变化。 （6）冬季投入燃油伴热线，注意切水避免水击。 3.2.3.3.2 正常运行控制及维护 （1）油泵出口压力：机械雾化 2.53.0mpa 蒸汽雾化 1.0-1.2 mpa （2）加热器出口油温 100120。 （3）冷却水畅通。 （4）滚动轴承

53、温升不大于 70。 （5）滑动轴承温升不大于 65。 电机：滚动轴承温度不大于 60。 滑动轴承温度不大于 60。 3.2.3.3.3 油泵的正常维护： （1）应经常监视油泵的出口油压是否平稳，回油总压控制是否好用。 （2）应经常地监视油泵电动机的电流、温升，如有异常情况，联系班长， 进行检查修理。若暂不能处理者，汇报车间进行安排处理。 （3）检查泵格栏的冷却情况应良好，防止漏油。 （4）检查泵的地脚螺栓及固定螺丝的松紧和振动情况。 （5）经常监听机泵内有无杂音和怪声。 （6）备用油泵应处于备用状态。 （7）油线伴热良好、畅通，无伴热管线内部应畅通，处于备用状态，冬 季应加强检查防止凝线。 （

54、8）油过滤器应保持清洁，每天清扫一次，清扫时应切换隔离好后进行。 （9）在燃油系统处严禁动火，若需用火必须办理用火手续，并加强安全 措施。 3.2.3.3.4 停泵 （1） 得到班长通知后或油罐发生事故需要全部停止燃料油必须与司炉员 联系好，才可以停止油泵。当油泵停止后，必须将运行系统扫线， 把管路与泵体的存油清扫干净，防止凝结。 （2） 停泵后全面检查，发现问题及时处理。 3.2.3.3.5 换泵 （1）通知司炉员注意炉内燃烧及油压变化。 （2）迅速作好备用泵启动前的准备和检查工作。 （3）启动备用泵时，待运行正常好用后，慢开出口阀，同时慢关运行油 泵出口阀，在保持油压 2.5mpa，把运行

55、油泵之负荷全部转移给备用 泵，但在换泵过程中油压尽量保持稳定。 （4）如停泵检修，出口阀全部关闭后，即可停泵。停泵后关闭入口阀， 用蒸汽把泵体内存油吹扫干净。 3.2.3.3.6 油浆加热器的切换 （1）打开备用油浆加热器壳程蒸汽阀，预热加热 20 分钟 ， （2）同时打开备用燃料油线扫线阀，管程预热扫线约 20 分钟， （3）关闭备用加热器扫线阀， （4）缓慢打开备用加热器进出口阀，监视压力上升过程油浆加热器的状 况，直到阀门全开，确认备用加热器正常运行。 （5）关闭运行油浆加热器的进出口阀， （6）打开运行油浆加热器管程扫线阀，扫线 20 分钟后关闭扫线阀， （7）关闭运行油浆加热器的加热

56、蒸汽阀，切换完毕。 3.2.3.3.7 特殊工艺条件下切换渣油的操作方法 （1） 系生产调度和常减压车间，了解渣油的质量和温度情况，符合要求 后做收油准备工作，通知车间领导和技术人员到现场指挥。 （2） 查由常减压来油线完好，确认盲板已经拆除( (如果去沥青渣油线运行，如果去沥青渣油线运行， 则应首先由油泵司泵员自管排来油总阀后向渣油塔底进口阀门前扫则应首先由油泵司泵员自管排来油总阀后向渣油塔底进口阀门前扫 线，扫线完毕然后联系拆除管排总阀盲板线，扫线完毕然后联系拆除管排总阀盲板) )，格兰、压力表、温度计 及阀门完整无泄漏。 （3） 通知常减压：为来油线扫线至渣油塔前，在塔底渣油进口阀前放空

57、 至 地沟或扫至油罐。 （4）当确认常减压来油管线已经吹扫彻底后，司泵通知常减压关闭扫线阀停 止 扫线， （5）通知常减压缓慢开启渣油来油阀门给动力送油，此时供热技术人员和司 泵员要密切监视常减压来渣油的情况，微开塔底油进口阀前放空门，当确 认塔底油进口阀前放空门流出渣油已将管内空气置换干净后，停止倒油泵 运行，同时打开塔顶放空阀，关相关扫线阀门，做好油浆系统的备用工作， 仪表将调节控制系统倒到渣油系统。 （6）缓慢打开渣油线进口阀，关闭塔底渣油线放空阀。待塔顶放空阀有油溢出 后，关闭塔顶放空阀并扫线。 （7）渣油塔开始正常运行，正常运行应保证：渣油塔压力控制在 0.30.5mpa，油温控制在

58、 250300。 3.2.3.3.8 渣油运行改油浆运行 （1）倒油泵系统扫线、暖泵。 （2）正常投运倒油泵，开启倒油泵出口经管线至渣油塔进口阀门。 （3）关闭渣油管线到渣油塔进口阀门，通知调度和常减压关闭渣油来油总阀。 仪表将调节控制系统倒到油浆系统。 （4）打开塔顶放空阀，同时开启油浆进口阀，塔内油浆压力控制在 0.30.5mpa，稳定后关闭渣油塔放空阀。 （5）常压扫线至油罐，将渣油调节阀扫干净后，开启塔前放空阀。 （6）来油总阀后加好盲板。 3.33.3 司炉岗位操作法司炉岗位操作法 3.3.13.3.1 岗位职责范围岗位职责范围 3.3.1.1 负责炉前燃料油、瓦斯、水管线的调节与维

59、护。 3.3.1.2 负责 1#3#中压炉的操作与维护。 3.3.1.3 负责锅炉系统中所有风机的运行调节与维护。 3.3.1.4 有关仪表的使用及维护。 3.3.2 操作原则： 3.3.2.1 认真执行各项工艺指标，不超指标操作。 3.3.2.2 控制好氧含量，提高锅炉热效率。 3.3.2.3 精心操作，确保平稳生产。 3.3.3 正常操作法 3.3.3.1 点火前的检查 大、小修后的锅炉升火，应在检修验收合格后进行。此外，冷备用或检修 后的锅炉必须做好下列项目检查： （7）炉膛内无焦渣杂物。水冷壁、过热器管等表面清洁炉墙完整。 （8）各燃烧喷嘴（油喷嘴及瓦斯喷嘴外形完整，位置正确，无结焦烧

60、坏 现象，对燃油喷嘴应拆洗干净，并对雾化片孔径记录。 （9）各风门、档板开关灵活，开度指示正确，近控远控传动装置良好。 （10）燃烧系统已可投用。 （11）联系司泵员，给水系统是否具备给水条件。 （12）各阀门清洁好用，开关灵活，法兰留有压紧余隙。电动阀门近控遥 控传动装置良好。电动阀门的传动部分如检修过，应校验其保护动 作正常。 （13）炉膛、过热器、空预器等处风、烟道、各人孔门、看火孔、防爆门、 检查孔等完整良好，确认内部无人后，关闭各门、孔。 （14）汽包、过热器、各安全门完整良好，无杂物卡住。 （15）吹灰器动作灵活。 （16）水位计清晰。 （17）汽、水、油等各管线支吊架完整，炉钢架