水电工程施工规范.

1、第十一节水电工程施工（一）施工依据建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002国家标准）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-92国家标准）等电位联结安装02d501-2防雷与接地安装d501-14建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-20小无规共聚聚丙烯给水管安装（02ss405-2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规范（cjj/t29-98 ）建筑电气通用图集 05系列建筑标准设计图集施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005天津市建筑安装工程质量保证资料统一规定（二）工程概况配电系统：地下设有配电室、室内照明机动力、消防等 3个系统，灯具采用

2、节能 型灯具。弱电：有电视、电话、网络、消防控制等 4个系统。消防：有消防水系统，屋顶设备间内设消防水箱，消防稳压泵，地下室消防加压泵房。给排水系统：有室内给水、中水系统、室内排水等 3个系统。一、施工前准备（一）技术准备根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成：a.基本设施建立、管理与实施。b.施工图的审阅和技术特点确认，并进行图纸会审。c.与工程设计人的结合、交底。d.施工组织设计编制工作。（二）物资准备根据现场条件，需要在甲方、总承包单位的配合下做好场地、水、电、办公住宿等几项准备工作。a.施工机械设备的准备。b.施工工具的准备。c.进场物资检验试验标识的准备。d.现场

3、办公生活用品的准备。（三）人员准备关于现场施工人员，我公司已根据工程实际情况配备完毕。二、劳动力计划（一）本工程由施工班组预制、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调 配劳动力。（二）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，合理组织一支强有力的施工队伍进场。（三）做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工 作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，确保员工对现行 有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，激励职工的积极性。（四）加强职工的职业健康安全教育，由安全部安全员组织培训。（五）落实各级人员的

4、岗位责任制，使操作工人认识到工程质量的重要性。施工期间劳动力计划表：在舁 厅p工种计划人数备注1管道工122焊工3劳动力根据工程量大小3电工8及施工进度具体安排进4保温工2场并随时调整。5材料、机械员2三、施工组织管理及项目主要人员（一）施工组织管理项目经理部领导班子由项目经理、 工长、技术员、质量员、安全员、资料员组成, 主管技术、质量、生产、安全工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理部负责。 经理部各人员职能如 下：a.工长：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平 面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量、调

5、整工序矛盾等各种施 工因素的日常管理，工程竣工图的整理。b.技术、质量员：负责编制和贯彻施工组织设计 /施工方案、进行技术交底、组 织技术培训、办理工程变更洽商、质量的程序管理工作，监督检查工程施工质量， 组织物资检验和施工试验，解决工程中出现的质量问题。c.安全员：负责安全防护、消防保护、环保环卫等工作。d.资料员：负责汇集整理工程技术资料，收集、整理、汇总工程施工质量验收记 录等施工资料；竣工资料、竣工图的整理。（二）项目主要人员表：四、施工进度及工期保证措施（一）开工前一周将现场管理、施工设施准备到位。技术人员认真阅读图纸，制 定出合理有效的施工方案，保证各工序符合设计及施工质量验收规范

6、的前提下进 行，避免返工返修现象出现，以免延误工期。（二）项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，每周 开一次平衡调度会，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，使该工程施工顺利进行。（三）在每道工序施工之前，工长根据图纸及时上报材料计划， 保证在工序施工 之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。材料采购确保一次验收合格， 大宗材料采购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。（四）正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。（五）制定详细的控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分项工 程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进

7、度计划的顺利实现。（六）在施工方法上，采用先进的施工方法，增加有效的施工技术措施。（七）在工作时间上，按常规时间安排工作，各工艺穿插施工。各工序之间人员 在施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中， 防止出 现事后返工现象。五、施工机械材料计划序号机具设备名称单位数量规格备注序号机具设备名称单位数量规格备注1电焊机台410滑轮个82t2套丝机台211电锤个103管钳子把221/2-412煨弯机个44活扳子把2013手锤把202磅5砂轮锯台214梯子个103-5米6盒尺把303m15靠尺把101m7方尺把850*2516水平尺把101m8改锥把2017压力表块85mpa9线坠

8、把6六、施工方法及技术措施（一）防雷及接地部分a.材料检验：镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌角钢进入现场后要外观检查镀锌层完整 无损，无脱落、无反锈现象。b.建筑物防雷1 .本工程防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，在配电室设置总等电位联结装置。2 .接闪器：屋面设避雷网格，并与钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根16以上主筋可靠焊接。接闪器采用热镀锌或防腐涂漆。3 .引下线：利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18ml引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物桩基、承台及 地梁焊接。4 . 接地极： 接地极为利用建筑物桩基、 承台、

9、轴线上的基础地梁内上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网组成 ,5 . 建筑物四周外墙引下线距室外地面上 0.5m 处设测试卡子。6 . 凡突出屋面的所有金属构件， 如 : 空调室外机等均应与避雷带或防雷引下线可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。c. 接地及安全1. 本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1q,实测不满足要求时，增设人工接地极。2. 强、弱电竖井内均垂直敷设一条 40x4mmb镀锌扁钢,每层设ler并与基础 地板、本层地板钢筋可靠焊接。3. 不间断电源输出端的中性线， 须与接地干线相连接， 做重复接

10、地。 网络机房设置专用接地线和接地端子箱，下端与基础钢筋和接地扁钢焊接。4. 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端、 进出建筑物的金属管道均与防雷装置连接5. 室内墙上水平接地体距地0.3m,明敷。过门处埋地暗敷。6. 电气设备金属外壳均应可靠接地。 金属线槽及其支架可靠接地， 其全长不少于2 处与接地干线相连。9. 计算机电源系统、 有线电视系统引入端、 电信引入端设过电压保护装置。 由弱 电专业公司设计。10. 本工程接地形式采用 tn-s 系统。（二）电线导管敷设a. 导管进现场后应进行外观检查。 管道壁厚均匀， 没有折扁、 裂缝及严重腐蚀等缺陷。b. 确定位置：根据设计图纸要求，首先

11、测出灯位、箱盒出线口等准确位置，根据测定的位置进行弹线定位。c. 煨管、断口、铣口：1 .一般管径在25mmz下时可使用手搬煨管器，即将管子插入煨管器将管焊缝放于侧面，用力适当，逐步煨出所需要的弯度。管径在32mmz上的可使用液压煨管器或定型弯头。2 . 断口、 铣口： 用锯断开管子后， 断口要齐平不能歪斜， 管口毛刺用圆锉锉光滑。d.现浇混凝土墙体内管子敷设：1. 现浇混凝土墙体内配管， 应沿最近的路径在两层钢筋中间， 并把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口堵塞严密，现浇混凝土墙体（或混凝土柱）上可在预埋箱、盒处用木套（或泡沫板）代替器具盒、模板，拆除后再接管，稳装器具盒，使盒口与装

12、饰面一平。2. 在配电箱处管敷设时成排管应顺直，间距均匀，管平齐，管口应铣口官话。e. 现浇混凝土楼板内管子敷设：1. 管子敷设时，管的弯曲角度不宜小于90，弯曲半径不小于外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%。管与管连接采用定型套管扣压接连接2. 管口进箱盒，不应大于5mm管口应铳口，管与盒扣压连接倍。连接牢固，管子的首末端与主接地线连接。 管口堵塞严密， 盒内用泥团或麻绳堵平。 绑扎牢固，盒口与模板紧密贴合， 管子用绑线绑扎牢固， 朝上管口堵塞严密， 防止杂物掉进管内。预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的 1/2 。暗敷设管敷设在底筋上面。

13、3. 在现浇混凝土楼板内（或梁内）下扎管时确定位置准确防止梁（板）底与墙体相交处管子外漏现象， 多根管子朝下敷设时应排列齐。 间距均匀， 管口与模板接触紧密后再进行固定牢固。（三）管内穿绝缘导线a. 导线进现场后检查导线型号、 规格符合设计要求， 并有出厂合格证及安全认证标志。b. 选择导线： 根据设计图纸规定选择导线。 相线、 中性线及保护地线的颜色严格区分，相线分别为黄、绿、红色；中性线为淡兰色；保护地线为黄绿相间的双色线。c. 管口、 护口： 钢管在穿线前首先检查各个管口的护口是否齐全， 有遗漏损坏马上更换，同一回路穿同一管内，不同回路不同电压交直流导线不准穿用一管内，导线在变形缝处留一

14、定的适当余量。d.导线连接：1. 导线接头后不能增加电阻值，连接紧密牢固受力导线不降低原导线的机械强度。 压接帽压接根据导线的规格截面及根数的多少选择相应的规格， 压接帽进行 压接用定型的压接钳。2. 套管压接， 根据导线的线径选择相应的模具在一定的压力下将导线连接。 然后用橡胶绝缘带包扎， 在用黑色布包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕， 包扎过程中 收紧包布。3. 穿入管内的导线不准接头和局部绝缘损坏及死弯， 导线外径总截面不超过管内面积的40%。e. 绝缘摇测： 将干线支线分开， 一人摇测一人记录， 照明线路绝缘电阻值不小于0.5mq ,动力线路绝缘电阻值不小于1mq。（四）金属电缆线槽及桥架

15、安装a. 线槽、 桥架进现场后应外观检查， 镀锌线槽镀锌层表面光滑均匀， 锌层不得有起皮、气泡、花斑及局部未镀现象。喷涂线槽平整光滑均匀，不起皮，无气泡现象。桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无变形现象。b. 吊架安装：固定支架时，用膨胀螺栓固定支架应有平垫、弹簧垫并固定牢固，支吊架横平竖直。固定支点支架时间距一般不能大于1.52m。在进出线盒、配电箱（柜）、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处 600mmz内，设置固定支架、 吊架。c. 线槽及电缆桥架安装：1. 线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接，用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架

16、）的外侧。2. 金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲或一边倾斜。 线槽架的盖板齐全， 盖板的中间连接缝应对严密， 盖板不能有卷口、翘角等现象。槽架经过沉降缝或伸缩缝时应断开。断开间距应以10m仙宜，接头不宜在墙壁内或楼板内进行。3. 在每节线槽两端要焊接不小于a8镀锌螺栓做专用跨接地线端子。跨接线用10 褶的铜软线两头压鼻子，并涮锡，用镀锌螺母、平垫、弹簧垫紧固牢固。4. 在槽架的首端、末端与接地干线做电气连接。（五）配电箱（柜）安装a. 材料检验：配电箱（柜）进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全

17、，无损伤现象。b. 配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象， 回路编号齐全， 箱内要设置保护接地排， 箱门带有器具的要有明显可靠的pe保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。c.配电箱体安装：钢管与配电箱连接时管口露出箱体长度应3mm5mm根管子时排列应整齐、顺直。硬质pvct管口与箱体连接应用定型索母，用开孔器开孔， 孔径应与管吻和。d.配电柜安装：柜（盘）稳固时与型钢之间采用0.5mma片进行调整找平，但每处垫片不能超过3 片。 柜与柜之间及侧档板均用螺栓紧固。 柜、 盘之

18、间接缝处的缝隙小于2mm在基础型钢上安装柜体用镀锌弹、平垫及螺栓紧固。柜的盘面每 米高的垂直度小于1.5mm相邻两盘顶部水平偏差小于 2mm成排安装时，盘顶 部水平偏差小于5mm， 低压配电柜距墙不小于50mm。 低压配电屏离墙体安装时距墙体不小于800mm。e. 配电箱内配线： 分清支路和相序， 按支路绑扎成束。 在导线端头削剥绝缘层时 不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母、 平垫、 弹簧垫， 工作零线和保护地线要经过汇流排。 暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，

19、配电箱上要有各回路标志， 标志正确、字迹清楚。箱体侧面不准开孔，箱体不准开长孔，严禁电气焊开孔。（六）电缆在桥架内铺设a. 电缆外观检查， 电缆进场后按图纸要求核对电缆的型号， 规格长度进行验收检查，电缆外观检查无损伤，塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹，对逐轴电缆用1kv兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表放在平稳的位置，以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手，使其达到转数120每分钟，其指针逐渐上升，待60s 时记录绝缘阻值，每测完一相进行充分放电，然后再继续摇测。b. 放缆前准备工作：对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲坏损等现

20、象。用1kv摇表测绝缘电阻植，不小于10兆欧。电缆支架的架设地点要选好， 以敷设方便为准， 放在电缆敷设的起端， 架设时注意电缆轴的转动方向，电缆的引出端在缆轴的上方。c. 沿电缆桥架敷设电缆。1. 根据所放的电缆长短， 组织劳动力由人扛着电缆沿电缆桥架敷设的方向走动敷设， 也可以在电缆桥架旁人不走动用手抬着电缆传递敷设， 将电缆放在电缆桥架内。2. 水平敷设单层敷设排列整齐， 不得交叉， 拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压电缆在电缆桥架敷设时，电缆与电缆之间水平距离不小于40 毫米。3. 垂直敷设时自上而下敷设，将电缆吊至顶层，敷设时同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。 在电缆

21、轴附近和部分楼层采取防滑措施。 自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆用机械牵引敷设。4. 沿桥架垂直敷设时， 每层最少架装两道固定点， 放一根电缆立即卡固一根， 电缆桥架穿楼板时，用防火材料封堵严密。d.挂标志牌：标志牌规格大小要一致，并有良好防火性能，安装牢固。标志牌注明电缆编号、规格、电压、等级、电缆在其两端，拐弯处挂标志牌，直线段较长适当增设标志牌。（七）开关插座安装a. 安装前用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉， 同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。b.接线，电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相 线。左孔接零

22、线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。n单相三孔及三相四孔的接地或接零线位置:面对插座接线如下:pepel3l2接线时盒内导线留出维修长度150mmfc右。c.开关插座的安装：1 .暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm同一室内的开关插座高低差不超过5mm2 .明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上， 并对中找正，用螺丝固定牢固，最 后把开关插座的盖板上好。（八）灯具安装a.进现场的各种灯具检查是否符合设计及规范要求，各种灯具的合格证是否齐全。b.安装灯具：1 .成排

23、灯具安装时拉线顺直，灯具横竖较多时拉十字线确保灯具横、纵向灯具顺正。2 .吸顶灯安装时，灯具不和吊顶龙骨发生任何关系，用两根 6圆钢制作独立的 吊杆进行灯具安装。灯具外壳加装锁母金属软管保护到位，导线不外漏。成排灯 具安装时拉线顺直，灯具横竖较多时拉十字线确保灯具横、纵向灯具顺正。c. 通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后，进行24 小时通电试运行。通电后仔细巡视并且每 2 小时做一次巡视记录。检查灯具的控制是否灵活， 准确， 开关与灯具控制的顺序相对应。 如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点，并修复。二、弱电工程弱电工程包括：有电视、电话、网络、消防控制等 4 个

24、系统，要求做好配合土建做好预留预埋的安装工作，保证管路畅通行施工。三、给排水系统（一）钢塑复合管安装：a.室内生活给水管道均采用钢塑复合管，管径大于或等于dn10林用机械铸件沟 槽连接；管径小于dn10林用丝扣连接。中水管道管材及接口同生活给水管道， 中水管道间隔1m外刷50m侬浅绿色色环，并打印“中水非饮用”字样。管材和 管件应符合设计规定, 有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料。材料进场后要核对规格与数量。检验管材是否有弯扁 , 劈裂现象。搬运管材和管件时应小心轻放, 避免油污 , 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内 , 不得露天存放, 防止阳光直射 , 管材应水

25、平堆放在平整的地上 , 用木隔板垫起，再搭设存放货架，堆置高度不得超过1.5 米。b. 管道安装（丝扣连接） ：1. 认真熟悉图纸， 配合土建施工进度， 预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向、 卡架位置等施工草图， 包括干管起点， 末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2. 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、调直，核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3. 卡架安装前应刷一道防锈漆。 托架安装： 安装托架前， 先用水平按设计标高计算出两头的管底高度， 在墙上或沟壁上放出坡线， 或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位

26、置标记，u型卡两头套丝，两头各安一个螺母紧固，靠紧型钢。4. 干管安装应从进户或分支路关开始。 装管前要检查管膛并清理干净。 吊卡安装时先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢上。 吊环按间距位置套在环上， 在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行。5. 管道安装完，检查坐标、标高、 预留孔位置和管道变径等是否正确， 然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓 u形卡，使其松紧适度，平 直一致。6. 摆正或安装好管道穿结构处的套管， 穿墙套管与饰面平， 固定牢固， 管口齐平，环缝均匀。穿

27、楼板套管，下部与顶平，卫生间上部出地面50 毫米，一般房间高出地面 20 毫米。管道预留口处应加临时管堵。按设计和有关规定进行水压试验及冲洗， 合格后办理验收手续。 并将水泄净。 套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，使端面光滑。c. 管道安装（沟槽连接） ：1. 涂铅油缠麻线将立管对准接口， 转动入扣， 一把管钳咬住管件， 一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3 扣，予留口平正为止，并清净麻头。2. 管道连接时准备好符合要求的沟槽管件及附件。 检查橡胶圈是否损伤， 将其套上一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部， 两端应留有一定间

28、隙， 且间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部， 使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂。 在接口位置橡胶密封圈外侧装上下卡箍， 并将卡箍凸边卡进沟槽内， 且要将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。d.防腐、保温：管道防腐材料、保温材质及厚度应根据设计图纸要求进行施工。e. 管道安装完后按照设计要求进行管道水冲洗。 利用市政给水管道压力供水的低区给水管道试验压力为0.60mpa； 利用加压水泵供水的加压给水管道试验压力为0.80mpa以上管道试压10分钟，压力下降不大于0.05mpa,将试验压力降至工作压力作外观检查, 以

29、不渗不漏为合格。（二）upv0道安装a.室内重力流污水排水立管采用 pvc-u螺旋管，专用粘接剂粘接；其它重力流污、 废、雨水排水管均采用pvc-u实壁管，专用粘接剂粘接。安装的管材、管件应具有质量检验部门的产品合格证、 检验证书， 并应有明显的生产厂名、 产品名称及规格的标，并进行外观检查。b. 管道的安装：1. 管子连接前对承插接头的配和公差进行检查， 清除管子和管件内外的污物和杂物。2. 采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变形。3. 去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为 10 -15 倒角长度为2.53m制角后将残屑清除干净。4. 配管时，

30、将管子与管件承口试插一次， 在其表面划出标记， 要避免划伤管道表面。5. 涂抹胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。6. 涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。 涂抹承口内侧和插口外侧时， 应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，涂刷适量。7. 承口涂抹胶粘剂后， 应立即找正方向将插口插入承口内， 对准轴线， 再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，保持轴向推力 2 3 分钟防止接口滑托。8. 粘接完毕， 将多余的胶粘剂清除， 然后根据环境和材料条件让接口静置、 固化。9. 粘接不得在湿度很大或温度低于 -20 环境下操作，在0以下时

31、应采取防冻措施，不得使胶粘剂冻结。10. 立管在每层楼板下设阻火圈。c. 管道设缩节设置1. 当层高小于或等于4m时污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定。2. 污水横支管、横干管，设伸缩节但伸缩节之间最大距离不得大于4m。3. 立管穿楼层处为固定支承且排水支管从楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。4. 立管穿楼层处为固定支承且排水支管从楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。5. 管端插入伸缩节处应予留伸胀间隙：夏季，510mm冬季1520mmd.重力流排水管道安装完毕后，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试

32、验， 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检查方法： 满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察5 分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%有压排水管试验压力为0.6mpa,经10分钟压力 下降不大于0.05mpa,然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合 格。（三）机制铸铁排水管安装：a. 厨房排水管道采用机制排水铸铁管, 专用管件连接 （暂定卡箍连接） ； 管材、 管件及附属制品等， 在进入施工现场时应认真检查， 必须符合国家或部颁标准有关 质量、技术要求；应具有

33、质量检验部门的产品合格证、检验证书，并应有明显的生产厂名、产品名称及规格的标，并进行外观检查。b. 管道安装：1. 将接口处的管外表面擦干净， 根据需要的长度把直管用夹具垂直固定， 用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。2. 用工具松开卡箍螺栓， 取出橡胶圈， 将卡箍套入一件接口处， 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上） 。3. 将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上 （一般是套在已固定好的管子或管件这一端） ，并应套入规定深度。4. 将橡胶圈套入另一头接口上， 再将卡箍套入橡胶圈上， 向外翻转， 使两个接口 平整对好。5. 将要连接的管件或直

34、管的管口放入翻转的橡胶圈口内， 校准方位， 把翻转的橡 胶圈口翻回正常状态。6. 再次校准管道的坡度或垂直度或方位， 初步用支、 吊架固定住管道， 移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外， 用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓， 接口就完成。 但应随即 将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。c. 立管固定1 .立管的固定支架之问间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安装时，立管 穿越楼板应采用穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度 处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支 撑点。2 .立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在1.5m左右时，不

35、必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。3 .支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。4.2个接口之间的管段上至少有一个支架。5.立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。d.横管固定1 .横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。2 .每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、吊架应靠 近管道接口，与接口中点的距离应小于 450mm3 .横管段上固定支、吊架的间距不宜大于 9m,两个固定支、吊架之间按照第一 条要求设滑动支架。横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。4 .横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管 设有固定支架，

36、此支架可用滑动支架。5 .当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时， 应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。e.重力流排水管道应作灌水试验，其试验方式按照有关规范进行。（四）卫生洁具安装：a.卫生器具的规格型号符合设计要求，外观规矩、周正、缘口平整、弧线均匀、 表面平滑、光泽、色泽一致，无裂纹。b.安装洗脸盆洗脸盆下水口先将下水口根母、 眼圈、下垫卸下插入下水孔眼，下水口的溢水口 对准脸盆的溢水口，外面加好胶垫、眼圈将根母上至松紧适度。安装脸盆水嘴应 先将水嘴的锁母、根母卸下，水嘴根部套上胶垫插入脸盆的上水孔， 下面套上胶 垫，把根母根紧，再用软连接胶管接合即可。

37、c.蹲便器安装先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不压 结在同一条线上，铜丝拧扣错位 60度左右。将下水管口周围扫干净，取下管口 的临时封堵，管内无杂物。按照下水管口间距在墙面画出中心线，找好竖线。在下水管口内抹上油灰，用白灰膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插 入下水承口内稳住，将水平尺放在蹲便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好 抹牢，然后将蹲便器下水口与下水管承口接触处的油灰用手按实、 抹光。做好临 时封堵。d.小便器安装用水平尺对准上水管口中心画一条竖线，在规定高度画一横线（下沿距地面 600mm,根据产品尺寸由中线向左右画出印记，量出两耳孔眼位置画

38、出十字线。 在此位置打眼下涨管、螺栓或木砖，将小便器挂上，加胶垫眼圈带上螺母（或拧 木螺丝）将器具调整平正后，拧至松紧适度。便器与墙面不符之处用白水泥（玻 璃胶或白密封胶）补齐抹光。e.成品淋浴器安装1 .由地面向上量出1150mm画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门 中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。2 .根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊 直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。f.质量控制点：1 .器具平稳、牢固，坐标、标高正确。2 .下水口连接处封闭严密光滑。3 .器具与墙面、地面缝隙均匀，抹口严密光滑。4 .连接软

39、管无死弯压扁现象。5 .便器表面干净整洁。标准规范要求。四、米暖工程a.采暖工程管道采用ppr管。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、 裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。管件无偏扣、方扣、舌l扣、 断丝和角度不准确现象。管道安装前应对管件、阀体进行检查，并消除内外杂物 及除锈。b.ppr管操作方法：1. 安装准备：1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2. 管路安装：2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套

40、丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡, 然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。2.3 遇有伸缩器， 应在预制时按规范要求做好预拉伸， 并作好纪录。 按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 并分别安装阀门等附属设备。2.4 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，

41、调整合格后，再调整吊卡螺栓 u形卡，使其松紧适 度，平正一致。3. 立管安装：3.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.2 安装前先卸下阀门盖，有套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣， 一把管钳咬住管件， 一把管钳拧管， 拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓， 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵

42、。4. 支管安装：4.1 ppr 管材料进场后，使用前认真检查，必须符合国家有关规定，管材不得弯曲、毛刺、重皮及凹凸不平等现象。4.2 检查位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸。5. 管道试压、冲洗：5.1 管道安装完毕后，系统应进行管道冲洗，直至排出的水清澈及无异物为止。5.2 管道冲洗完毕后，应对管道进行水压试验。试验压力为顶点工作压力加0.1mpa。试验压力下10min内，压降不大于0.02mpa,降至工作压力后检查，各连接处不渗不漏。 系统安装完工及试压合格后， 应对系统反复冲洗， 直到排出水中不带泥砂、铁渣等杂质，且水色不浑浊方为合格。6. 防腐及保温：按照设计图纸提供的材质及厚度

43、进行施工。c. 散热器安装施工1. 散热器的规格、型号、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、上下口中心距不一致等现象。2. 散热器安装： 按照设计要求将不同型号规格的已组对好并试验合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出炉钩、炉卡及中心线位置。3. 作业条件： 室内采暖系统导管、 排管安装完毕接往散热器支管预留口位置正确，标高符合要求。 土建抹完室内墙面和地面。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物，已备现场拼装场地。d. 阀门及散热器进场前打压1. 阀门安装前，应作强度及严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽

44、查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2. 阀门的强度和严密性试验， 应符合以下规定： 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍； 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验时间不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径dn(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封按不合耀殿睑验质量证明检验试验文件审核外观及枪睑it程实 进部密蕾土谷般 一材料选用和/jt4 j w记录才件审jin下料精度现场装配检 j防腐层检查b.质量保证措施控

45、制点压力查 i吹扫清洗效f 果佥验 i泄露，如试验. 试运行 ,i隐蔽工程检1 .严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理责任。2 .施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创 优质工程。3 .建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入 下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。（二）工程质量保证体系图技质安监部工程部器材部项目经理部水电负责人 施工队 一”八、施工安全保证措施（一）安全施工运行过程控制规定：a.项目部在安全施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法令、法规和上级部门下 发的一切相关文件指导施工生产在安全状况下运行。

46、b.项目管理人员要做好该工程的安全技术文字交底工作。 交底工作要做在操作人 员施工前。安全交底内容：1 .施工现场安全各项要求。2 .分部分项有针对性安全技术交底。3 .特殊工种作业安全交底。c.项目管理人员要做好每日的安全检查与巡视工作，并认真记好安全施工日志。（二）施工过程安全保障控制：项目部在施工生产过程中应严格贯彻安全第一、预防为主”方针，以 建筑施工安全检查标准”为准绳，做好施工中的安全防范工作。a.施工生产安全用电防范措施：遵照施工现场临时用电安全技术规范即 jgj46-2005” 执行。b.各种机具安全防护措施：遵照 jgj59-99”执行。c.特工种作业安全防护措施：遵照安全生产管理条例与电工操作规程、电气焊工、吊装工操作规程”执行。d.施工现场消防安全防护措施：1. 加工区配置合格的灭火器具。2. 施工现场凡有动火作业处，要事先开具动火证，批