桩基施工组织设计1

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 1.1 桩基础概况.3 1.2 编制说明及依据.4 1.2.1、 编制依据.4 1.2.2、 编制说明.4 1.3 地质特征.5 第二章第二章 施工部署施工部署.6 2.1 技术准备.6 2.2 场地布置原则.6 2.3 场地使用规划.7 2.4 临时设施说明.7 2.4.1、围挡.7 2.4.2、生产及办公用房.7 2.4.3、保卫室.7 2.4.4、临时便道.7 2.4.5、施工防尘设施.7 2.4.6、施工排水.8 2.4.7、消防设施.8 2.4.8、泥浆池.8 2.5 施工用水、用电布置.8 2.5.1、施工用电.8 2.5.2、施工用

2、水.9 2.6 机械、设备准备.9 2.7 劳动力计划表.11 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划.12 3.1 施工工期.12 3.2 施工进度计划叙述.12 3.3 专业工程进度计划.12 3.4 施工组织管理.12 3.5 施工进度控制系统.13 3.6 确保人员、机械的优化的组织措施.13 第四章第四章 钻钻孔孔灌灌注注桩桩 施施工工方方法法及及技技术术措措施施 .15 4.1 施工工艺流程.15 4.2 施工方法及技术要求.16 4.2.1、 钻孔机的安装与定位.16 4.2.2、埋设护筒.16 4.2.3、泥浆制备.16 4.2.4、成孔.17 4.2.5、清孔.17 4.2.

3、6、钢筋骨架加工与安装.18 4.2.7、灌注水下混凝土.22 4.3 灌注过程中常见问题的处理.23 4.3.1、 灌注混凝土时堵管.23 4.3.2、灌注混凝土过程钢筋骨架上浮.24 4.3.3、桩身混凝土强度低或混凝土离析.24 4.3.4、桩身混凝土夹渣或断桩.24 4.3.5、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求.25 4.3.6、混凝土灌注过程因故中断.25 4.3.7、质量控制措施.26 第五章第五章 深深层层搅搅拌拌桩桩施施工工技技术术方方案案 .28 5.1 施工要求.28 5.2 施工工艺流程.28 5.3 施工工艺积技术要求.30 5.3.1、放桩位线.30 5.3.2、

4、机械施工.31 5.3.3、技术要求.31 第六章第六章 质量控制措施质量控制措施.32 6.1 钻孔灌注桩质量控制措施.32 6.2 深层搅拌桩质量控制措施.33 第七章第七章 现现场场标标化化管管理理、文文明明施施工工措措施施 .35 第八章第八章 现场安全措施现场安全措施.37 第九章第九章 附表附表.53 附表一 拟投入的主要施工机械设备表.53 附表二 劳动力计划表.55 附表三 计划开、竣工日期和施工进度图表.56 附表四 施工总平面图.57 附表五 项目部人员一览表.59 附表六 注册建造师简历表.60 附表七 项目技术负责人简历表.61 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1.

5、1 1 桩基础概况桩基础概况 1.本工程为某工程钻孔灌注桩工程，其中 600 钻孔灌注桩 278 根，桩长约 39 米/根；800 钻孔灌注桩 245 根，桩长约 39 米/根； 西侧、北侧六排深搅桩，外侧四排桩长 8.5 米/根，基坑内侧二排桩 长 12.5 米/根；东侧、南侧两排深搅桩，桩长 10.5 米/根。具体如 下表： 序 号 项目工 程 情 况 1 工程名称某桩基工程 2 建设地点 3 建设规模造价约 1500 万元 4 招标范围 桩基工程施工，完成招标人提供的桩基施工图 和基础支护桩基施工图（不含土方开挖及管护） 以及招标人提供工程量清单中全部施工内容 5 标段划分一个标段 6

6、承包方式包工包料 7 工期要求施工总工期 35 日历天 8 质量要求合格 2.混凝土材料要求：除注明外混凝土标号为 c30。钢筋及钢 材料要求： 普通钢筋采用 hpb235 级，钢筋笼必须采用焊接或机械 连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正 式施作。焊条：hpb235 及 q235 采用 e43xx 型；hrb335 及 hrb400 采 用 e50 xx 型。 1.21.2 编制说明及依据编制说明及依据 1.2.11.2.1、 编制依据编制依据 1、本施工组织设计是按招标人提供的杭州中联筑境建筑设计公 司的桩基施工图和江苏中城设计研究院设计的基础支护桩基施工图 （不含土

7、方开挖及管护）为依据，参考国家现行施工及验收规范及 有关施工组织设计编制大纲，同时结合我公司质量保证体系及人、 财、物、机等实际情况而制定。 2、拟采用以下国家现行设计规范、规程和标准： 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50068-2001 建筑结构荷载规范 gb50009-2001(2006 年 版) 地下工程防水技术规范 gb50108-2001 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 混凝土结构设计规范 gb50010-2002 建筑基坑支护技术规程 jgj120-99 建筑边坡技术规程 gb50330-2002 建筑基坑工程监测技术规范 gb50497-2009 建筑基桩工程检

8、测技术规范 jgj94-2008 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 gb 50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002 中华人民共和国国家、行业及江苏省其它现行的有效设计标准、规 范、规程和标准图集。 3、在施工过程中我们将以本施工组织设计为指导，结合施工 实际情况进一步补充细化和完善，对局部须变更的内容则须经业主 和监理书面认可后方可组织实施。 1.2.21.2.2、 编制说明编制说明 1、根据招标文件要求，本施工组织设计包括桩基工程的全部内 容。 2、本工程的施工组织设计对施工组织与部署、施工方法、技术 措施、主要机具设备及专业人员构成、施工平面布置、

9、质量保证体 系及措施、工期进度计划及保证措施、安全生产及文明施工保证措 施、预防传染性疾病工作措施等进行了重点论述。 3、对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针 对各项目标建立了保证体系，制定了保证措施。 1.31.3 地质特征地质特征 详见本场地工程地质勘察报告。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 技术准备技术准备 1、组织有关人员学习施工图纸。 2、编制重点部分分部工程施工方案。 3、组织全体施工人员进行施工组织设计、技术措施交底及安全 文明施工交底。 2.22.2 场地布置原则场地布置原则 根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素： 1.施工场地严

10、格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指 定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹 划，又能够很好的满足工程施工需求。 2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场 管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地 带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作 量。 3.充分利用就近设施和资源。 4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量 做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。 5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响， 做到安全有效、满足消防及环保要求。 6.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件

11、。 7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施 之间的相互干扰。提高施工效率。 2.32.3 场地使用规划场地使用规划 1、施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、 加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室及等所需的场地。 2.42.4 临时设施说明临时设施说明 2.4.12.4.1、围挡、围挡 施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。围挡结构及效果采 用业主指定的形式。 2.4.22.4.2、生产、生产及办公用房及办公用房 生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房 屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材料加工间采用敞式棚 外，其他均采用轻质

12、活动板房。施工现场内设值班办公室，并分别 设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术 管理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华 活动板房。 2.4.32.4.3、保卫室、保卫室 工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员， 负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公 安机关做好地区治安保卫工作。 2.4.42.4.4、临时便道、临时便道 具体见施工平面图。 2.4.52.4.5、施工防尘、施工防尘设施设施 施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的 车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保 沿途不遗洒。

13、 2.4.62.4.6、施工排水、施工排水 施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为 5030cm，采用 砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置 沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水 沟排入市政排水管网。 2.4.72.4.7、消防设施、消防设施 在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火 器等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消 防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、 保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生 活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械 车辆均配备干

14、粉灭火器。 2.4.82.4.8、泥浆池、泥浆池 钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆 沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。 2.52.5 施工用水、用电布置施工用水、用电布置 2.5.12.5.1、施工用电、施工用电 施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用 电负荷测算，最高峰为 600kw。施工用电采用三相五线制供电系统， 变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施 工电缆输送至各用电点。 为防止突然停断电，施工现场配备一台 200kw 发电机组，以便需要 时使用。所有用电机械均采用一机一闸制。 2.5.22.5.2、施工用水、施

15、工用水 各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用 100 地下管道 将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况 不同分别采用 50、25、20 等不同管径的管供水。在主管道与 给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下 属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。 2.62.6 机械、设备准备机械、设备准备 1、进场前对所有机械设备进行检修，使之处于完好状态，保 证施工期间能够正常运转。 2、拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （kw） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 工

16、程钻机 （配多功能 门型架） gps-108 上海 200630 良好钻孔桩 2 工程钻机 （配多功能 门型架） gps-108 上海 200630 良好钻孔桩备用 3 泥 浆 泵 3pnl8 上海 200622 良好钻孔桩 4 泥 浆 泵 2pnl8 上海 200615 良好钻孔桩 5 泥 浆 泵 3pnl8 上海 200622 良好排污 6 搅拌桩机双轴 10 中国 2007 良好深搅桩 7 搅拌桩机双轴 10 中国 2007 良好深搅桩备用 8 压浆机 10 中国 20074kw 良好深搅桩 9 搅浆机 10 中国 20071.5kw 良好深搅桩 10 交电弧焊机 vn-1210 中国

17、2006 良好深搅桩 11 钢筋切割机 gj-408 金湖 20087 良好钢筋制作 12 钢筋弯曲机 gc-408 金湖 20085.5 良好钢筋制作 13 硅直流焊机 28 上海 200715 良好钢筋制作 钻机 上 22 台 14 炔割焊 2 南通 2007 良好钢筋制作 15 挖掘机 pc-2004 合肥 2006 良好 挖设泥浆 池、土方 施工 16 路基板 2m6m10 良好道路抢修 17 污水泵 1/2pw10 张家 港 2009 良好排水 18 东风汽车 15t10 一汽 2006 良好土方 土方 19 200kw 发电 机组 200kw1 徐州良好发电备用 20 全站仪 dz

18、q22-a12007 良好测量 21 水准仪 s3102007 良好测量 22 经纬仪 j2202007 良好测量 23 高温箱 dzy45-14-112007 良好材料 24 粘度计 32009 良好桩基 25 含砂率计 32009 良好桩基 26 泥浆比重计 32009 良好桩基 27 坍落度筒 52009 良好混凝土 28 天平 jpt-5012009 良好材料 29 砼压模 15027 良好混凝土 2.72.7 劳动力计划表劳动力计划表 桩基桩基 工程工程 单位：人单位：人 工种施工准备阶段施工阶段撤场阶段 班长 181818 机操作工 363636 钢筋工 484 电焊工 9189

19、混凝土工 8168 吊工 999 维修工 222 电工 222 杂工 666 合计 9411594 注：注：1、投标人应按所列表式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表以每班八小时工作制为基础编制。 第三章第三章 施工施工进度计划进度计划 3.13.1 施工工期施工工期 本工程从接到开工令后正式开工日起至工程竣工交验 35 日历天。 3.23.2 施工进度计划叙述施工进度计划叙述 具体详见总进度计划表。 3.33.3 专业工程进度计划专业工程进度计划 1、在总施工进度计划详控制下编制各专业工程的施工进度计 划表 。 2、在工程开工后我们将细化绘制总体施工计划网络图、专业工 程施工

20、计划网络图及各阶段施工计划网络图。 3.43.4 施工组织管理施工组织管理 1、施工组织机构 项目经理： 技术负责： 施工管理： 质检管理： 材料管理： 安全管理： 资料管理： 2、施工管理网络：详见施工管理网络图。 项 目 经 理 安 全 负 责 人技 术 负 责 人 施 工 员 质 量 检 控 测 量 检 测 施 工 资 料 安 全 卫 生 3.53.5 施工进度控制系统施工进度控制系统 3.63.6 确保人员、机械的优化的组织措施确保人员、机械的优化的组织措施 1 组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人 员组成强有力的项目部； 钻孔灌注桩机组深层搅拌桩机组 工程进度出现偏差

21、工程进度出现偏差 分析产生施工进度偏差的原因分析产生施工进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 确定影响后续工作的限制条件 采取施工进度调整措施 形成调整后的施工进度计划 采取相应的技术、经济和组织措施 实施调整后的施工进度计划实施调整后的施工进度计划 工 程 施 工 进 度 监 测 系 统 2 施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上 岗； 3 组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备 一,保证机具发挥最大的效率； 4 准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购 买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。 5 采取一定的激励措施，组织机台

22、劳动竟赛，对质量效率高的 机台每旬进行奖励，差的进行罚款； 6 加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续 作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存 量，满足施工要求； 7 加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无 阻，不能因为道路影响正常施工； 8 现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及 时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生； 9 开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能 24 小 时连续施工； 10 协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系， 最大程度的减少外部因素对工程进度的影响; 11 项目经理部实行 24 小时值

23、班制，以确保工程管理的连续性， 避免不必要的停工。 第四章第四章 钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工方方法法及及技技术术措措施施 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺 护筒埋设 泥浆循环 开(成)孔钻进 终孔清孔 下钢筋笼 下导管 验收 安隔水球塞 灌注混凝土 稳固、水平、垂直、对中 桩位轴线验收 排浆清场 泥浆密度、粘度、含砂量 转速、转压、泵量 孔深、沉渣厚度、 泥浆指标 制作质量 导管长度、密封情况 沉渣厚度、泥浆浓度、粘度 至泥浆液面 混凝土质量和初灌量 文明施工 成孔验收 成桩验收 偏差 挖土至设计标高 高 清凿桩头至设计标高 动测静载试验 验收内容 检查内容 钻机桩机就位 现

24、场质量验收 钢筋笼验收 4.24.2 施工方法及技术要求施工方法及技术要求 4.2.14.2.1、 钻孔机的安装与定位钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、 桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较 软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的 安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地 笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定 位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上， 以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，

25、用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 4.2.24.2.2、埋设护筒、埋设护筒 钻孔成败的关键是防止 孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位 以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。 钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为 孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、 保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 4.2.34.2.3、泥浆制备、泥浆制备 1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆 循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍，一般不宜小于 4m3。 2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清

26、水造浆。在砂土 中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.11.3；以高塑性粘 土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.21.3，在砂 卵石层或容易塌孔的土层应加大至 1.31.5，泥浆的控制指标：粘 度 1822s；含砂率不大于 8%；胶体率不小于 90%。本工程由于是 基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用 1.251.45.清孔后 泥浆比重 1.151.25 之间。 4.2.44.2.4、成孔、成孔 1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒 中心重合，其偏差不得大于 20mm，钻机安装应平稳牢固。 2、

27、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆 循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐 增加速度和加大压力钻进。 3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、 泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻 进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档 慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环 35min 后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周 围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。 4.2.54.2.5、清孔、清孔 清孔采用正循环换浆方

28、法，一般分两次清孔。 1、第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺， 不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为 1.251.45 之 间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。 2、第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后 孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28s，泥浆比重1.25。灌注混凝 土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、 端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制 在 1.151.25 之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。 4.2.64.2.6、钢筋骨架加工与安装、钢筋骨架加工与安装 本工程钢筋笼分为 0.8 米和 0

29、.6 米的钢筋笼两种，0.8 米的钢 筋笼主筋 14，螺旋箍筋 8。0.6 米钢筋笼主筋 12，螺旋箍筋 6。钢筋笼大样如下： 1、钢筋笼制作 、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊 接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干 燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防 雨、防潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材 料进场检验资料。 、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。 、由于长度较短，钢筋骨架不分节。 2、 、钢筋骨架吊装及孔口连接 、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装 工具有：吊车、自制吊

30、装扁担、长钢丝绳 1 根、短钢丝绳 1 根、u 型扣 4 个、滑轮 4 个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、 下孔时吊装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑 轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非 常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点） ， 用 u 型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢 筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨 架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。 b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并 将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连

31、接在一起，吊点 连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠 下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在 地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高 度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢 慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋 骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时， 用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中 后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂 球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用 槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情

32、况，直到钢筋骨 架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防 止上浮。 、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为 20mm。 、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施， 以确保钢筋骨架不变形。 钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。 5 钻孔桩钢筋加工及安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 （mm） 20 每构件检查 2 个 断面，用尺量 2 螺旋筋间距 （mm） +0，-20 每构件检查 510 个间距 长 10 3 钢筋骨 架尺寸 （mm） 直径 5 按骨

33、架总数 30 抽查 4 保护层厚度 （mm） 10 检查垫块直径 4.2.74.2.7、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、 水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。 砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏 斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管 深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边 起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、 缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必 须做到以下各点： 导管要求用 250 无缝钢管，导管要圆、直

34、、连接牢固，密 封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验） ，导管下到孔底后上提 300400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度 控制在 180220mm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端 能埋入砼中 1.01.5m。 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入 砼 26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不 得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设 计桩顶标高 1 米，以保证桩头砼质量。 4.34.3灌注过程中常见问题的处理灌注过程中常见问题的处理 混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩

35、身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间 的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度， 防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。 4.3.14.3.1、 灌注混凝土时堵管灌注混凝土时堵管 1、 灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底 距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔 水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等 原因引起。 2、 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和 敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存 在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否 合格 3、 导管

36、使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于 导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。 4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 一 500mm ，在灌浆设 备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制 作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应 200mm 。 5、 完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟 灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂 粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵 管事故。 4.3.24.3.2、灌注混凝土过程钢筋

37、骨架上浮、灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有： ( l ）混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块， 当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架 ( 2 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂 粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升 高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架 ( 3 ）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢 筋骨架上浮 2、 为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外， 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的 灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口

38、 4m 以上时，提升导管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。 4.3.34.3.3、桩身混凝土强度低或混凝土离析、桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混 凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂 水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝 土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工 程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。 4.3.44.3.4、桩身混凝土夹渣或断桩、桩身混凝土夹渣或断桩 1、 引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面： ( 1 ）初

39、灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根 本就没有进人混凝土 ( 2 ）混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土 面 ( 3 ）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝 土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； ( 4 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂 粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当 混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时 可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断 2 、预防办法 导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管 应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重 锤实测孔内混凝土面，

40、取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的 埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时 间内。 4.3.54.3.5、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌 高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于 桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 。对于大体积混 凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量， 减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒 式取样法测定。 4

41、.3.64.3.6、混凝土灌注过程因故中断、混凝土灌注过程因故中断 混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢 复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理： （1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋 骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝 土 （2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重 新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完 全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌 注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间 内完成 （3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土 强度达

42、到 c15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮 浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成 了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土 。 4.3.74.3.7、质量控制措施、质量控制措施 1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。 2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度， 避免塌孔及缩径。 3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。 4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免 人或物品掉入。 5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直 径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩

43、不允许堆放，防止变形；存 放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面 位置和高程满足规范要求。 7、混凝土灌注完成后的 24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成 孔施工。 8、强化工序管理，建立健全“三检制” ，对施工中的每道工序 均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上 道工序不合格决不转入下道工序。 9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每 10cm 取一次 钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。 10、技术管理保证措施 a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。 b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查

44、，保证“两点一线 一中心” 。 c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。 d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能， 督促换浆。 e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 f.保护层垫块布局不合格的进行返工。 g.工序质量管理由质检人员负责。 第五章第五章 深深层层搅搅拌拌桩桩施施工工技技术术方方案案 5.15.1 施工要求施工要求 1、双轴深层搅拌机叶片直径为 600mm，桩体搭接 150mm，水泥 掺量为 16%。 2、使用 42.5 级普通硅酸盐水泥，另掺入水泥用量的 0.03%三 乙醇胺及 0.2%木质素磺酸钙，水灰比 0.500.60，送浆压力为 0.40.6mpa，输浆速度应

45、保持常量，一般宜为每小时 6 方；要求 28 天的强度大于 0.8mpa，应进行试配试验以确保达到设计强度。 3、深层搅拌桩采用四搅二喷施工，双轴搅拌机下沉速度与搅 拌提升速度应控制在 0.50.7m/min 范围内，并保持匀速下沉与匀 速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标 高时，宜停止提升，搅拌数稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造 成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响 搅拌桩桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。 4、深搅桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 5、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必

46、须 连续。因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再 用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在 恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m 后再注浆搅拌施工，以 保证搅拌桩的连续性；若停机超过 3h，宜先拆卸输浆管路并清冼输 浆管路。相邻桩施工间隔不得超过 14h，若因故超时，搭接施工中 必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良， 应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在 搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 6、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到 达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参

47、数，并根据设计要求通过 成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。 5.25.2 施工工艺流程施工工艺流程 1、桩机就位 开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时， 调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差2.0cm， 搅拌桩垂直度1.0%。 2、浆液配制 严格控制水灰比，水灰比控制在 0.45-0.55，水泥浆必须充分 拌和均匀，拌和时间不得少于 3min。 3、送浆 将制备好的水泥浆经筛滤过后倒入贮浆桶，开动搅拌轴，将浆 液搅拌均匀。 4、开动送浆泵送浆，启动桩机搅拌头向下旋转钻机喷浆搅拌， 搅拌至设计桩底或层位后，原地搅拌喷浆 30s。 5、提升搅拌喷浆 将

48、搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液直至桩顶。 6、喷浆重复钻进至桩顶标高下 1.03m 停浆搅拌到底， 将搅拌头自桩顶正转喷浆匀速下沉至桩顶标高下 1.03m 停浆， 继续搅拌至桩端。 7、重复提升搅拌 自桩底端反转匀速提升至地面。成桩完毕。 8、成桩完毕清理搅拌叶片上包裹的土块及附着物，桩机移至另 一桩位施工。 本工程采用“四搅二喷”的施工工艺即搅拌四次喷浆二次其工 艺流程图如下： 或移机至下一个桩位 场地平整 场地平整 测量放桩位检查桩位、桩距 桩机定位 检查钻杆垂直 度度 预搅下沉制备水泥浆 检 测喷浆搅拌提升 复搅喷浆提升至孔口 关闭搅拌桩机 桩体制作完成 复搅下沉 停止压浆

49、 停止压浆 搅拌桩工艺流程图搅拌桩工艺流程图 5.35.3 施工工艺积技术要求施工工艺积技术要求 本工程桩的施工应严格按照 地基基础设计规范操作。具体 工艺如下: 5.3.15.3.1、放桩位线、放桩位线 1、从各轴线引出桩位基坑内边线偏差为 1cm。 2、桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 3、桩内边线及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、 监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 5.3.25.3.2、机械施工、机械施工 1、根据放出的内外边线,沟槽开挖深度为 1.00 米左右,有障碍 物处开挖至障碍物清除为止; 2、机械就位:采用深层搅拌桩机施工; 3、机械安装调试完

50、毕后,移位至可以横向施工为佳(可以减少横 向搭接,提高水泥土挡土墙牢度,提高止水效果); 4、检查桩架的水平度和垂直度; 5、开启动力头电动机,放松钢丝绳使钻头匀速切土、下沉； 6、同时后台制备水泥浆,筛除水泥浆中的纸袋、粒籽等放入集 料斗中备用； 7、工程深搅桩施工工艺采用下沉喷浆，通知后台操作开启送浆 泵,浆集料斗中的水泥浆由压浆泵通过浆管送浆杆输至钻头喷出，同 时开始下钻，当钻头达到设计桩底标高后,稍稍等等停止喷浆,然后 提升搅拌，重复下沉喷浆及提升复搅一次，完成本桩施工；若理论 水泥浆尚未用完,再重复喷搅一定深度,直至水泥浆全部用完,清洗浆 管，移位进行下一根桩施工. 下一道工序 5.

51、3.35.3.3、技术要求、技术要求 1、原材料要求: 使用 42.5 级普通硅酸盐水泥; 2、水泥掺入量:aw=16,水泥浆水灰比: 0.500.60， 3、提升速度: 双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在 0.50.7m/min 范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次 搅拌提升宜采用慢速提升; 4、深搅桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 第六章第六章 质量控制措施质量控制措施 6.16.1 钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩质量控制措施 1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。 2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度， 避

52、免塌孔及缩径。 3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。 4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免 人或物品掉入。 5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直 径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存 放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面 位置和高程满足规范要求。 7、混凝土灌注完成后的 24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成 孔施工。 8、强化工序管理，建立健全“三检制” ，对施工中的每道工序 均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上 道工

53、序不合格决不转入下道工序。 9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每 10cm 取一次 钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。 10、技术管理保证措施 a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。 b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线 一中心” 。 c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。 d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能， 督促换浆。 e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 f.保护层垫块布局不合格的进行返工。 g.工序质量管理由质检人员负责。 6.26.2 深层搅拌桩质量控制措施深层搅拌桩质量控制措施 1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保桩位的准确性，

54、施打桩 前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，深搅桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 2、挖除表面障碍物，若埋深 2m 以下障碍物时与设计人员商量， 酌情处理。 3、水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试 报告，发现水泥有结块严禁投料使用。 4、严格控制水灰比，施工前根据桩长和水泥掺入量标定水泥用 量、水用量，并在灰浆桶上做好刻度标记，为防止水泥离析，灰浆 搅拌机应不停搅动。 5、水泥浆应充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于 3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。 6、水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前需经过筛过滤，为防出水 口堵塞并控制贮浆桶内

55、贮量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内 的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。 7、制备好的水泥浆不得停滞时间过长，超过 2h 应降低标号使 用或不使用。 8、搅拌钻头钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳 松，钻进困难时应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更 改搅拌头叶片。 9、按成桩试验确定的压力档次作操作挤压泵，并随时观察送浆 管的送浆情况，桩机操作者应与制浆工作人员保持密切联系，保证 搅拌机喷浆时供浆连续，因故停浆时须立即通知桩机操作者并从地 面重新开始喷浆，送浆异常时应迅速查明原因，妥善处理并记录。 10、若施工中因停电或设备故障停工 1h 以上，必须立即进行全 面清洗

56、，防止水泥在设备用管中结块而影响施工。 11、严格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度，控制在 0.50.7m/min 之内，以确保搅拌土均匀。 12、施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升时间，供浆 或停浆时间，记录长度误差不得大于 5cm，时间误差不大于 10s，在 施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明。 第七章第七章 现现场场标标化化管管理理、文文明明施施工工措措施施 1、施工现场必须设有“七牌二图”， 2、施工现场应进行封闭式施工，不得有水泥浆、污水等流到 场外。 3、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工 作现场，物料分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃 物应及

57、时派员清理干净。 4、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运， 不准与生活垃圾混放在一起。 5、严格按照各工种的有关规定进行施工，严禁违反规定，不 讲科学，野蛮施工。 6、现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。 7、现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任区包干图，采取切 实措施保证食堂、厕所和职工宿舍符合苏州市有关卫生标准。 8、工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净，做到工完 料净、场地清。 9、本工程在施工期间，将确保周围环境下水道将得到疏通和 保持畅通。道路的整洁，城市地下管道将得到妥善保护。 10、致力与市容、交警、巡警、水、电等部门以及附近居民、 单位搞好关系，加强协调，以期

58、得到他们的大力支持和配合，为工 程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务。 11、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管 理制度，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地 形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民，社区 关系和谐的要求。 12、搞好同建设单位和监理单位的关系，服从建设单位对现场 管理的要求，每道工序必须经监理验收验证后方能进行下道工序的 施工。出现问题应及时通知监理，共同协商解决。 第八章第八章 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施 8.18.1 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 8.1.1

59、8.1.1、安全文明施工保证体系的建立与运行安全文明施工保证体系的建立与运行 （一）建立安全保证体系 安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成 安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定， 做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员， 确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键 点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有 可操作性、严密性、可行性。 （二）安全文明施工管理目标 1方针：安全第一，预防为主。 2杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。 （三）安全文明施工管理组织 1工程项目部建立以项目经理为现场安全保

60、证体系第一责任人 的安全生产领导小组。 2安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计 划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。 3负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。 4对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求， 施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。 8.1.28.1.2、 安全施工措施安全施工措施 安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。 （一）安全生产责任制 项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任 明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。 项目经理对整个工程施工安全总负责。 建立各级的安全生产责任制，职责分明，