水泥磨中控操作规程

1、000台泥水泥台泥（重庆）水泥有限公司x 13m水泥粉磨系统1中 控 操 作 规 程一李年一月。信雕中控操作规程1 .目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量， 降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2 .范围本规程运用于？3.8m3m管磨机+hfc160-140辐压机的联合粉磨 系统中控操作及相关人员。3 .引用标准（待定）4 .操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操 作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同 时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在 确保设备稳定的情况下适当提高

2、磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5 .工艺流程5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出-1706、1707、1708 1709 17191730 7熟料调配仓石膏输送：1150 w152、115311541158 石膏调配仓混和材：11701171 -1176177f石灰石调配仓711771 7锅炉渣调配仓5.2 联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。 来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中 卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站

3、库顶内 设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机 上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统 中的辐压机设备。本水泥粉磨系统采用辐压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由 两部分组成：一部分由辐压机喂料仓、辐压机、v型选粉机、提升机、 旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、o-sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥 闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辐压机喂料仓，辐 压后的料饼经提升机（1915）输送至v型选粉机进行粗选，粗粉由 v型选粉机下部出口排出，经辐压机喂料仓回辐压机继续挤压、碾磨而形

4、成料饼，出v型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导 入o-sepa选粉机，v型选粉机的选粉用气由辐压机系统的循环风机 提供，旋风筒收下的粗粉（约占辐压机通过量的30%）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位， 满足辐压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板 阀、空气输送斜梢送至提升机（1926）,经空气斜梢输送到高效选粉 机中进行选粉。本系统

5、的o-sepa高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产 品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。o-sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作 用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋 风作用以保持必要的平衡。喂入o-sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲 击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间， 物料在此受旋转涡旋 气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用 下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，

6、被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下 流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去混在 粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗 出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜梢（1933）送回磨头再次粉磨。含有水泥成品的气体出o-sepa选粉机后，经高效袋收尘器（ 1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘 经水泥成品斜梢、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有 袋收尘器净化气体。6 .主机设备及技术参数6.1 水泥磨规格：？3.8m3m 生产能力：155t/h（配辐压机；po42.5水泥）磨机转速：16.6r/min传动方式：中心传动

7、，双滑履支承研磨体装载量：174t主电机功率：2500kw 慢转驱动：37kw6.2 辐压机型号：hfcg160-140辐子规格：？ 1600 x1400mm辐子线速度：1.58m/s处理量：675-780t/h主电动功率：2x1120kw6.30 -sepa选粉机规格型号：o-sepa3500最大循环量：630t/h选粉机风量：3500m3/h选粉机转速：80-190rpm 电机功率：185kw 产 量：110-190t/h6.31 统收尘器规格型号：ppw128-2 m3处理风量：240000m3/h压力损失:1960 (1961 ) w958 (1959)-1956 (1957)2.斜梢

8、风机组启动：19554 t9554195537系统风机组启动：1945 19343 19342 19341一 19424 19423 19422 19421 19331 193321930-19311 .注意排风机的启动电流2 .慢慢打开排风机进口阀门至合 适位置8选粉机组启动：1934 1929 1938 1926 19251 .注意选粉机的启动电流2 .慢慢调整选粉机转速至适 的速度3 .注意提升机的启动电流9小机通风机收尘组启动19391937193519361 .注意排风机的启动电流2 .慢慢打开排风机进口阀门至合适位置10m备启动主传动，磨机主电机 常妥再次确认润滑，冷却水系统及其

9、它部分无异常现象11辐压机循环风机启动：1921 1919注意排风机的启动电流12辐压机提升机组启动：1915注意提升机的启动电流13喂料收尘组启动：1907 w908现场确认选择设备是否止确台泥（重庆）水泥有限公司#2011-10 0战鹿序 号操作步骤检查与调整14喂料输送组启动：19101 .注意提升机的启动电流2 .现场确认选择设备是否止确15辐压机组启动：19141 .注意辑压机启动电流及现场 情况2 .启动辐压机前检查润滑系统 是否正常，水冷系统阀由开3 .如果主机一次没能起来，进行 检查后，再次启动间隔不少于50 分钟。16磨机组启动：19221 .注意启动电流2 .注意磨音信号3

10、 .如果主机第一次未能启动，检 查后进行第二次启动，两次启动 间隔时间不少于50分钟17喂料组启动：电除铁器-1906 1902 1903-1904 719051 .长时间不喂料，磨机会因钢球 砸衬板，隔板仓而损坏，因此必 须磨机启动10分钟内向磨内喂 料2 .注意水泥调配站四库和粉煤灰 库的料位18m整定量给料机的供料比例， ,定喂料量根据化验室的要求设定物料比例19京统稳定后，投入自动调节回1.观察回路运行稳定情况序 号操作步骤检查与调整，各2.注意水泥库的料位8.2正常运转的操作8.2.1 正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精 心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨

11、机稳定运行，做到优 质高产。8.2.2 运转记录参数在整点士 10分钟内填写，严禁数小时或交班时一 次性完成记录。记录数据要真实、及时、有效完整。8.2.3 水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、so3百分含量、烧失量。操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整 操作参数，满足化验室控制指标要求。8.2.4 严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标 在要求的范围内。8.2.5 勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作 参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。8.2.6 通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂 料量。9 .水

12、泥磨系统中各设备的停车操作顺序正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下:序 号操作步骤检查与调整1将自动调节回路打到手动位置2降低各物料的喂料量，直到把 定品给料机的给料量降为零。3喂料组停车台泥（重庆）水泥有限公司#2011-10。战鹿叱二序 号操作步骤检查与调整4确认辐压机循环系统的物料已 送空和磨机处于低负荷状态1 .辐压机提升机和磨尾提升机功率 下降。2 .磨音信号增大。5辐压机组停车6喂料输送组停车7喂料收尘组停车8磨机组停车磨机主轴承身压油泵自动启动9用辅助传动间隔慢转磨机1. 合上辅助传动离合器，现场操作。2. 时间间隔见第七章 4.3节详述10磨机收尘组停车慢慢关闭排风机进

13、口阀门11磨提升机组停车12选粉机组停车慢慢将选粉机转速降为零13漫慢关闭选粉机收尘风机入口 阀门开度15选粉机收尘组停车16水泥输送组停车现场确认组内设备已无物料17水泥输送收尘组停车18润滑组停车1 .磨机筒体温度接近环境温度 时，磨机慢转停止2 .高压油泵有较长时间延时，一般 磨机筒体温度到达环境温度时才 停19水泥磨系统停车后，要对系统 中的设备进行全面检查和维护10 .设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机 电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备 会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使 用紧急停车，

14、也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次 启动，必须采取必要的措施。原则如下：10.1 立即停止上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转，若 30分钟内不能恢复的，按正常停机 顺序进行停机操作。10.2 磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的，应立即停磨。 其余设备按正常操作进行停止继续运转。10.3 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。10.4 当有下列情况之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：10.4.1 某一设备发生严重故障；10.4.2 发生人生事故或有事故发生时；10.5 当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急

15、停车后，应 对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备 没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车， 各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂 入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。11 .水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化 情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处 理。序 号检查项目检测判断方法调整处理方法台泥（重庆）水泥有限公司92011-10。战鹿叱二序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过

16、量1 .磨机电流变小2 .斗式提升机功率上 升3 .磨机出口负压上升1 .斗式提升机功率变化 时，应分析是由供料引起 的，还是由堵料引起的， 确定之后再做处理2 .降低喂料量，并在低喂 料量的状态卜运k段 时间3 .在各参数显示磨机较空 时，慢慢地增加喂料量4 .注意观察，当各参数正 常后稳定喂料量2磨机喂料量不 足1 .现场听磨音脆响2 .磨机电流笠大3 .斗式提升机功率降 低4 .磨机出口负压艾小慢慢地增加磨机的喂料 量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1 .斗式提升机功率下 降2 .磨机出口负压上升3 .现场听粗磨仓磨音 低沉，细磨仓磨音清脆1 .降低或停止喂料进行观 察2 .增大磨机通风量

17、3 .若上述措施无效，停磨 检查4细磨仓堵塞1 .现场听磨音低沉2 .斗式提升机功率卜 降3 .磨机出口负压上升1 .降低或停止喂料进行观 察2 .增大磨机通风量3 .若上述措施无效，停磨 检查台泥（重庆）水泥有限公司ii2011-10。战鹿叱二序 号检查项目检测判断方法调整处理方法5隔仓板破损或 倒塌立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜梢上有较大的 钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓 或磨门螺栓松 动1 .现场观察衬板或磨 门螺栓有松动2 .有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1 .现场可听到明显的 周期性冲击声2 .筒体衬板螺栓处冒 灰立即停磨进行处理，检查 是否有砸坏的地方

18、9磨机主轴瓦温度局温度指7k偏高1 .检查供油系统，看供油 压力、温度是否正常，若不 正常，进行调整2 .检查润滑油中是否有水 或其它杂质3 .检查冷却水系统是否运 转正常10磨机减速机轴 承温度局温度指7k上升1 .检查供油系统，看供油 压力、温度是否正常，若不 正常，进行调整2 .检查润滑油中是否有水 或其它杂质3 .检查冷却水系统是否运 转正常11辐压机主轴承1.轴承温度迅速立即停机检查，更换轴承序 号检查项目检测判断方法调整处理方法损坏升高2.不正常的运转声音12蓄能器气压显 著卜降辐压力压力下降对蓄i谭进行检查和重 新充氮气13压根磨损测量压辐的磨损情况若有必要，应重新堆焊14辐压机

19、产品过 大在新喂料不变的情况 下稳流仓重量逐渐下 降。1 .调节辐压机的喂料手动 棒阀，增加插入的深度， 从而使辐缝减少，通过 量减少2 .调整辐压机的压力使与 喂料量及料饼厚度相匹 配15辐压机形不成 料饼辐压机出料口1 .喂料粒度太大，应减少2 .辐压机工作压力低16辐压机活动辐 异常剧烈振动或液压系统 卸压检查卸料中或辐压机中 有无铁件，辐面有无损坏17斗式提升机掉 斗子或斗子损 坏斗式提升机功率呈周 期性变化1 .立即停止磨机和喂料输 送组2 .提升机采用慢转运行4.打开提升机下部检查 门，观察斗子运行情况18斗式提升机断 轴或断链1 .提升机功率接近于02 .磨机出料斜梢堵塞3 .选

20、粉机电流卜降全系统停车检修19选粉机速度失 控1 .转速有明显的波动2 .电流与速度指示不1.检查速度控制器是否有 失控现象序 号检查项目检测判断方法调整处理方法对应2.停止选粉机上游设备， 进行检修处理20入选粉机斜梢 堵塞1 .斗式提升机功率急 剧上升2 .选粉机电流卜降立即停磨检查处理21空气输送斜梢 的一般检查1 .检查下梢体是否有 灰2 .检查充气风机的阀 门开度和转向3 .通过窥视窗观察上 梢体内物料的流动情 况1 .若透气层破损，进行更 换或修补2 .若阀门开度不够，加大 阀门开度并固定22锁风阀1 .现场观察阀的动作 情况2 .检查物料流动是否 畅通现场调整重锤的位置至 合适的

21、位置23成品细度成品测定1 .成品细度粗时，加大选 粉机的转速2 .成品细度细时，降低选 粉机的转速24磨机通风量不 足1 .出磨气体温度局2 .磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀 门的开度25收尘器出口粉 尘浓度大1 .检查滤袋是否有破损2 .检查进口气体温度是否 超过滤袋材质允许的使 用温度3 .检查滤袋是否已超过使 用寿命台泥（重庆）水泥有限公司132011-10。战鹿叱二序 号检查项目检测判断方法调整处理方法26收尘器气缸不 动作1 .检查压缩空气压力是否 正常2 .检查电磁阀是否正常3 .检查气缸给油器的油量 和气缸润滑情况4 .检查油水过滤器，是否 有水进入气缸5 .检查提升阀阀杆

22、是否变 形27水泥质量根据化验室的分析结 果1.调整喂料比例对各物料取样分析12 .生产中的注意事项12. 1关于物料供应12.1.1 在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观 察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。12.1.2 要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。12.2轴承温度在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一 也是轴承。为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润 滑油的温度、油量、油压等。主要的轴承有：a.水泥磨前后主轴承b.磨机减速机轴承c.磨机主电机轴承d.磨机排风机轴承e.选粉机轴承f斗式提升机轴承

23、特别需注意的是，当磨机负荷加到 50%以后，要密切注意磨机主 轴承的温度变化情况。12.3 磨机慢转规程磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装 置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。磨机翻转间隔时间如下表所示序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180 口310磨机翻转180 口420磨机翻转180 口520磨机翻转180 口630磨机翻转180 口760磨机翻转180 口860磨机翻转180 口960磨机翻转180 口冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同 时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长 期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。12.4 关于成品的细度影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的 通风量，辐压机的辐压效果，选粉机的转速与风量等。系统运行时主 要靠调节选粉机的转速来调节水泥成品的细度。至于钢球量与级配是 否合适，一定要对磨